CN206842165U - 矿仓系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿仓系统，涉及机械工程领域，达到了减少矿仓内滞留矿体，增加流通性，提高矿仓内实际储存量的目的。本实用新型的主要技术方案为：一种矿仓系统，包括：仓体，所述仓体具有腔室，用于储存矿原料，所述仓体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均于所述腔室连通；破碎装置，包括进气端、出气端和压缩部，所述压缩部分别连接于所述进气端和所述出气端，所述压缩部设置在所述仓体上，所述出气端穿过所述仓体，伸入所述腔室；所述破碎装置用于击碎板结在所述腔室内壁的矿原料。

Description

矿仓系统

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，尤其涉及一种矿仓系统。

背景技术

有色金属矿山的选矿厂一般都在碎矿工段的前端设原矿仓、尾端设粉矿仓，以期利用原矿仓的储矿能力来缓冲采矿厂间断供矿与选矿厂碎矿工段连续作业之间的时间压力，使选矿厂碎矿工段设备连续作业不受采矿厂间断供矿的影响；粉矿仓的储矿能力来缓冲选矿厂的碎矿工段和磨浮工段的连续作业之间的时间压力，使磨浮工段设备连续作业不受碎矿工段的设备和工作制度的影响。

矿山挖掘出的矿石根据颗粒大小可分为块矿和粉矿，而矿石都具有一定的水分，堆压后容易粘结，加之其他各种因素造成的原矿仓、粉矿仓的积矿，会使矿仓储矿能力下降，一直是有色矿山选矿厂的积弊。在矿仓的出料口和仓体之间，总会形成堆积角，此处的矿石一般无法流动，按照设计，堆积角应当为38度，有效容积应当在68％。但由于矿石板结，使得堆积角实际为75到80度，使得有效容积急剧减小，而矿仓的实际储矿能力降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种矿仓系统，主要目的是减少矿仓内滞留矿体，增加流通性，提高矿仓内实际储存量。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种矿仓系统，包括：

仓体，所述仓体具有腔室，用于储存矿原料，所述仓体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均于所述腔室连通；

破碎装置，包括进气端、出气端和压缩部，所述压缩部分别连接于所述进气端和所述出气端，所述压缩部设置在所述仓体上，所述出气端穿过所述仓体，伸入所述腔室；所述破碎装置用于击碎板结在所述腔室内壁的矿原料。

进一步的，所述破碎装置还包括控制器，所述控制器连接于所述压缩部，用于控制气体的压缩程度和出气频率。

进一步的，还包括振动给料机，所述振动给料机连接于所述出料口，用于增加仓体的出料速度。

进一步的，所述破碎装置为多个，均匀分布在所述仓体上。

进一步的，还包括挡板，所述挡板设置在所述出料口上，并向所述出料口倾斜，用于控制矿原料的输出。

进一步的，所上述出料口为多个，所述振动给料机为多个，每个所述出料口设置一个所述振动给料机所述挡板为多个。

进一步的，还包括控制装置，所述控制装置的一端连接于多个所述挡板，另一端连接于多个所述破碎装置；当一个或多个所述挡板开启时，所述控制装置开启多个所述破碎装置。

进一步的，所述仓体包括顶部和底部，所述出料口设置在所述底部，所述底部截面积小于所述顶部截面积。

进一步的，所述视窗设置在所述仓体端侧，用于观测矿原料的储存量。

进一步的，还包括重量传感器和报警器；所述重量传感器设置在所述仓体上，并连接于所述报警器，当所述仓体重量低于所述重量传感器的预设值时，所述报警器鸣响。

本实用新型实施例提出的一种矿仓系统，包括：仓体和破碎装置；仓体具有腔室，用于储存矿原料，仓体上设有进料口和出料口，进料口和出料口均于腔室连通；破碎装置包括进气端、出气端和压缩部，压缩部分别连接于进气端和出气端，压缩部设置在仓体上，出气端穿过仓体，伸入腔室；破碎装置用于击碎板结在腔室内壁的矿原料。在现有技术中，矿石都具有一定的水分，堆压后容易粘结，导致使用时无法排出矿仓，矿石大量均滞留在矿仓中，有效容积急剧减小，使矿仓实际储矿能力下降。本实用新型实施例虽不能阻止矿原料板结，但破碎装置能够利用压缩空气以突然爆发所产生的气流冲击力，直接作用于粘结在仓体内壁的积矿矿原料，破拱清堵助流，使得矿原料破碎脱离，并流出出料口，减少积矿这样能有效解决矿原料板结问题，提高仓体实际储存量，增加矿原料的流动性，从而使得连续作业不容易间断供矿，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种矿仓系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种破碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种矿仓系统的局部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的矿仓系统具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2所示，一种矿仓系统，包括：

仓体1，上述仓体1具有腔室11，用于储存矿原料，上述仓体1上设有进料口12和出料口13，上述进料口12和上述出料口13均于上述腔室11连通；

破碎装置2，包括进气端21、出气端22和压缩部23，上述压缩部23分别连接于上述进气端21和上述出气端22，上述压缩部23设置在上述仓体1上，上述出气端22穿过上述仓体1，伸入上述腔室11；上述破碎装置2用于击碎板结在上述腔室11内壁的矿原料。上述出气端22可以是L型，向上述仓体1内壁弯曲，使压缩气体进入上述腔室11，能向上述仓体1内壁冲击，一方面确保能作用到矿原料上，使得上述仓体1内壁和上述出气端22之间不会形成死角积存矿原料，另一方面能够在矿原料堆积过程中，防止矿粉进入上述出气端22，使得上述出气端22堵塞。

以下通过本实施例中矿仓系统的工作过程和原理具体说明本实施例中的矿仓系统：

矿原料从上述进料口12进入上述腔室11，储存于上述仓体1中，并从上述出料口13流出进作业，部分矿原料粘连板结在上述腔体内壁；气体从上述进气端21进入上述压缩部23，并将气体进行压缩，由上述出气端22排入上述腔体内，使粘连板结在上述腔体内的矿原料破碎流动。

本实用新型实施例提出的一种矿仓系统，包括：仓体1和破碎装置2；仓体1具有腔室11，用于储存矿原料，仓体1上设有进料口12和出料口13，进料口12和出料口13均于腔室11连通；破碎装置2包括进气端21、出气端22和压缩部23，压缩部23分别连接于进气端21和出气端22，压缩部23设置在仓体1上，出气端22穿过仓体1，伸入腔室11；破碎装置2用于击碎板结在腔室11内壁的矿原料。在现有技术中，矿石都具有一定的水分，堆压后容易粘结，导致使用时无法排出矿仓，矿石大量均滞留在矿仓中，有效容积急剧减小，使矿仓实际储矿能力下降。本实用新型实施例虽不能阻止矿原料板结，但破碎装置2能够利用压缩空气以突然爆发所产生的气流冲击力，直接作用于粘结在仓体1内壁的积矿矿原料，破拱清堵助流，使得矿原料破碎脱离，并流出出料口13，减少积矿这样能有效解决矿原料板结问题，提高仓体1实际储存量，增加矿原料的流动性，从而使得连续作业不容易间断供矿，有效提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

为了能够便于调整上述破碎装置2的冲击力，具体的，上述破碎装置2还包括控制器，上述控制器连接于上述压缩部23，用于控制气体的压缩程度和出气频率。由于矿原料堆积角处越接近上述出料口13，粘连板结的矿原料越厚，因此根据上述破碎装置2距离上述出料口13的距离不同，而对气体做不同程度的压缩和不同频率的出气，从而得到更好的剥离粘连板结的矿原料的效果。

如图1、图3所示，为了使矿原料能够顺利的流出上述出料口13，具体的，还包括振动给料机3，上述振动给料机3连接于上述出料口13，用于增加仓体1的出料速度。使用上述振动给料机3，使得在上述出料口13附近的矿原料与上述出料口13之间具有相对移动，便于矿原料从上述出料口13流出，防止矿料在上述出料口13堆积，确保矿原料的供应量。

为了得到更好的破碎效果，具体的，上述破碎装置2为多个，均匀分布在上述仓体1上。使用多个上述破碎装置2并对称设置，能够使得上述仓体1受力均衡，防止上述仓体1剧烈震荡，减少使用寿命。

如图3所示，为了防止矿原料堆积在上述出料口13附近，具体的，还包括挡板4，上述挡板4设置在上述出料口13上，并向上述出料口13倾斜，用于控制矿原料的输出。使用上述挡板4使得矿原料从上述仓体1内壁掉落后，会沿着上述挡板4滑入上述出料口13，不会堆积在上述出料口13附近，甚至可以使上述仓体1底部面积小于上述仓体1顶部面积，使得上述仓体1侧壁具有斜度，形成上述挡板4的作用。

当卸料量较大时，具体的，所上述出料口13为多个，上述振动给料机为多个，每个上述出料口13设置一个上述振动给料机；上述挡板4为多个。当卸料量较大时，若只有一个上述出料口13，大量的矿原料堆积在上述出料口13附近，缓慢从一个上述出料口13出来，不仅卸料量小，而且速度慢，同时可能使得矿原料在上述出料口13附近堆积结块，而此时上述破碎装置2又无法作用到此处结块，可能使得卸料工作中断，需工作人员介入处理，而后续工作也将停机等待，此时造成的经济损失较大，因此设立多个上述出料口13，能够使得矿原料的快速卸料，不仅能够保证供应量，同时还防止矿原料积压带来的不利影响。而由于上述振动给料机3对应于上述出料口13，因此使用数量应当相等，而上述挡板4因需要对每个上述出料口13形成相对应的引导，且因每个上述出料口13的分布不同，且上述挡板4形状各异，因此上述挡板4数量不定。

根据不同的供应需求，可开启一个或多个上述挡板4，具体的，还包括控制装置，上述控制装置的一端连接于多个上述挡板4，另一端连接于多个上述破碎装置2；当一个或多个上述挡板4开启时，上述控制装置开启多个上述破碎装置2。当卸料需求少时，可以开启部分上述挡板4，同时在开启上述挡板4后，需保证上述破碎装置2的开启，才能保证矿原料的供应。

为了防止矿原料堆积在上述出料口13附近，具体的，上述仓体1包括顶部和底部，上述出料口13设置在上述底部，上述底部截面积小于上述顶部截面积。使上述仓体1底部截面积小于上述仓体1顶部截面积，使得上述仓体1侧壁具有斜度，形成上述挡板4的作用，同时能减少矿原料在上述仓体1底部的堆积，增加矿原料的流动性。

为了便于观测上述仓体1内矿原料存量，具体的，还包括视窗，上述视窗设置在上述仓体1端侧，用于观测矿原料的储存量。上述视窗便于观测上述仓体1内矿原料存量，便于上述仓体1对于矿原料的补充和存储。当收集的矿原料需要储存时，通过上述视窗可以查看上述仓体1的储存情况，是否能够储存更多的矿原料。

为了使得上述仓体1得到及时的补充，具体的，还包括重量传感器和报警器；上述重量传感器设置在上述仓体1上，并连接于上述报警器，当上述仓体1重量低于上述重量传感器的预设值时，上述报警器鸣响。当上述矿原料储存量较少时，上述仓体1的重量减小，使得上述重量传感器传信号给上述报警器，上述报警器鸣响提醒工作人员对上述仓体1及时补充矿原料。

本实用新型实施例提出的一种矿仓系统，包括：仓体和破碎装置；仓体具有腔室，用于储存矿原料，仓体上设有进料口和出料口，进料口和出料口均于腔室连通；破碎装置包括进气端、出气端和压缩部，压缩部分别连接于进气端和出气端，压缩部设置在仓体上，出气端穿过仓体，伸入腔室；破碎装置用于击碎板结在腔室内壁的矿原料。在现有技术中，矿石都具有一定的水分，堆压后容易粘结，导致使用时无法排出矿仓，矿石大量均滞留在矿仓中，有效容积急剧减小，使矿仓实际储矿能力下降。本实用新型实施例虽不能阻止矿原料板结，但破碎装置能够利用压缩空气以突然爆发所产生的气流冲击力，直接作用于粘结在仓体内壁的积矿矿原料，破拱清堵助流，使得矿原料破碎脱离，并流出出料口，减少积矿这样能有效解决矿原料板结问题，提高仓体实际储存量，增加矿原料的流动性，从而使得连续作业不容易间断供矿，有效提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种矿仓系统，其特征在于，包括：

仓体，所述仓体具有腔室，用于储存矿原料，所述仓体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均于所述腔室连通；

破碎装置，包括进气端、出气端和压缩部，所述压缩部分别连接于所述进气端和所述出气端，所述压缩部设置在所述仓体上，所述出气端穿过所述仓体，伸入所述腔室；所述破碎装置用于击碎板结在所述腔室内壁的矿原料。

2.根据权利要求1所述的矿仓系统，其特征在于，所述破碎装置还包括控制器，所述控制器连接于所述压缩部，用于控制气体的压缩程度和出气频率。

3.根据权利要求2所述的矿仓系统，其特征在于，还包括振动给料机，所述振动给料机连接于所述出料口，用于增加仓体的出料速度。

4.根据权利要求3所述的矿仓系统，其特征在于，所述破碎装置为多个，均匀分布在所述仓体上。

5.根据权利要求4所述的矿仓系统，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设置在所述出料口上，并向所述出料口倾斜，用于控制矿原料的输出。

6.根据权利要求5所述的矿仓系统，其特征在于，所上述出料口为多个，所述振动给料机为多个，每个所述出料口设置一个所述振动给料机；所述挡板为多个。

7.根据权利要求6所述的矿仓系统，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置的一端连接于多个所述挡板，另一端连接于多个所述破碎装置；当一个或多个所述挡板开启时，所述控制装置开启多个所述破碎装置。

8.根据权利要求7所述的矿仓系统，其特征在于，所述仓体包括顶部和底部，所述出料口设置在所述底部，所述底部截面积小于所述顶部截面积。

9.根据权利要求8所述的矿仓系统，其特征在于，还包括视窗，所述视窗设置在所述仓体端侧，用于观测矿原料的储存量。

10.根据权利要求9所述的矿仓系统，其特征在于，还包括重量传感器和报警器；所述重量传感器设置在所述仓体上，并连接于所述报警器，当所述仓体重量低于所述重量传感器的预设值时，所述报警器鸣响。