CN209142867U - 一种骨料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种骨料仓，属于混凝土原料储藏的技术领域，其包括储料仓及连接在储料仓下方的导料斗，导料斗的下方设置有出料口及卸料门，储料仓的顶部壁面穿设有疏通杆，疏通杆竖直向下延伸，疏通杆的一端位于导料斗内，疏通杆的另一端位于储料仓外，储料仓内部设置有滑轨，滑轨沿竖直向下的方向延伸，疏通杆的一端在滑轨内滑动，储料仓的顶部壁面设置有带动疏通杆的一端在滑轨内上下循环运动的驱动件，疏通杆向下运动至最低处时，疏通杆靠近导料斗内的端部位于导料斗外。本实用新型具有提高骨料出料效率的效果。

Description

一种骨料仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土原料储藏的技术领域，尤其是涉及一种骨料仓。

背景技术

混泥土搅拌站是一种用于混泥土搅拌的大型设备，该设备由多个部分构成，包括骨料仓、输送系统以及搅拌系统，骨料仓主要是用来储存混泥土中的砂石等骨料。

授权公告号为CN206733341U的中国专利公开了一种骨料仓，包括储料仓以及连接在储料仓下方的导料斗，导料斗下方设置有出料口以及能够开闭的卸料门，储料仓两侧均固定有若干支架，支架穿插有可旋转的横杆，横杆上固定有用于遮挡雨水的翻板，储料仓外壁安装有电机，横杆顶端键连接有链轮，链轮与电机之间连接有链条。上述骨料仓通过电机驱动翻板的转动，通过翻板减少雨水落入骨料仓内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述骨料仓的出料口在排出骨料时，骨料受重力影响大量堆积在出料口上，无法使骨料从出料口排出的现象，影响骨料的出料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种骨料仓，具有提高骨料出料效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨料仓，包括储料仓及连接在所述储料仓下方的导料斗，所述导料斗的下方设置有出料口及卸料门，所述储料仓的顶部壁面穿设有疏通杆，所述疏通杆竖直向下延伸，所述疏通杆的一端位于所述导料斗内，所述疏通杆的另一端位于所述储料仓外，所述储料仓内部设置有滑轨，所述滑轨沿竖直向下的方向延伸，所述疏通杆的一端在所述滑轨内滑动，所述储料仓的顶部壁面设置有带动所述疏通杆的一端在所述滑轨内上下循环运动的驱动件，所述疏通杆向下运动至最低处时，所述疏通杆靠近所述导料斗内的端部位于导料斗外。

通过采用上述技术方案，操作人员对储料仓内的骨料进行卸料时，先打开卸料门，使得骨料从导料斗的出料口中流出。当导料斗的出料口出现大量骨料堆积时，操作人员通过驱动件使得疏通杆沿滑轨的长度方向上下循环运动，疏通杆向下运动至最低处时，疏通杆靠近导料斗内的端部位于导料斗外，从而疏通导料斗的出料口，达到提高骨料出料效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述疏通杆位于所述储料仓外的一端设置有抵接板，所述抵接板与所述疏通杆垂直连接，所述疏通杆位于所述储料仓外的一端设置，所述驱动件包括电机及与所述电机的输出轴同轴连接的凸轮，所述电机固定设置在所述储料仓的顶部壁面，所述储料仓的顶部壁面设置有用于使所述抵接板与所述凸轮的侧壁保持抵接状态的弹性件。

通过采用上述技术方案，操作人员通过开启电机，使得电机的输出轴转动，从而使得凸轮转动，弹性件使得抵接板与凸轮的侧壁保持抵接状态，在凸轮转动下，使得抵接板沿竖直方向上升、下降反复运动，抵接板与疏通杆位于储料仓外部的一端垂直连接，从而达到带动疏通杆的一端在滑轨内上升、下降循环运动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括固定套筒、活动套筒及复位弹簧，所述固定套筒固定设置在所述储料仓的顶部壁面，所述活动套筒的一端位于所述固定套筒内，所述复位弹簧的一端位于所述固定套筒内，所述复位弹簧的另一端位于所述活动套筒内，所述活动套筒远离所述固定套筒的一端与所述抵接板的底部壁面固定连接。

通过采用上述技术方案，凸轮转动向下挤压抵接板、使得抵接板沿竖直方向下降时，复位弹簧受力挤压产生形变力，在凸轮继续转动下，抵接板不再受到凸轮的挤压力，复位弹簧的形变力推动抵接板向上运动，直至抵接板与凸轮抵接，从而达到在凸轮转动过程中，保持抵接板与凸轮的抵接状态的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定套筒靠近所述活动套筒的一端设置有第一环状挡板，所述活动套筒位于所述固定套筒内的一端设置有第二环状挡板，所述第二环状挡板的内圈直径大于所述第一环状挡板的内圈直径。

通过采用上述技术方案，达到在一定程度上阻止活动套筒的一端从固定套筒中脱离、复位弹簧从固定套筒和活动套筒中脱离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述疏通杆位于所述导料斗内的一端为圆锥体形。

通过采用上述技术方案，达到方便疏通杆在导料斗内的骨料中上升、下降移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述疏通杆位于所述导料斗内的一端沿长度方向设置有多个疏通板，所述疏通板垂直于水平面设置。

通过采用上述技术方案，疏通杆向下运动时疏通板可以带动粉末物料向下运动，达到提升疏通效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓的两侧内壁均设置有缓冲件，所述缓冲件包括第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板及多个缓冲弹簧，所述第一缓冲板、第二缓冲板及第三缓冲板的一端均铰接在所述储料仓的壁面上，所述第三缓冲板位于所述第二缓冲板的下方，所述第二缓冲板位于所述第一缓冲板的下方，多个所述缓冲弹簧用于将第一缓冲板、第二缓冲板及第三缓冲板远离所述储料仓的一端与储料仓的壁面连接。

通过采用上述技术方案，操作人员将骨料装入储料仓内时，第一缓冲板、第二缓冲板及第三缓冲板承接部分从上至下掉落的骨料，从而在一定程度上阻止骨料自由下落，对储料仓和导料斗的壁面冲击，使得储料仓和导料斗的壁面磨损，从而提高储料仓和导料斗的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第三缓冲板的宽度大于所述第二缓冲板的宽度，所述第二缓冲板的宽度大于所述第一缓冲板的宽度。

通过采用上述技术方案，第二承接板用于承接从第一承接板上滑落的骨料，第三承接板用于承接从第二承接板上滑落的骨料，从而对部分自由掉落的骨料进行三次缓冲，从而达到减少骨料对储料仓和导料斗壁面的磨损的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型具有提高骨料出料效率的优点；

2.本实用新型的储料仓的壁面上设置有缓冲件，用于一定程度上抵消进料时骨料对储料仓的内壁的冲击磨损，从而延长储料仓的使用寿命的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的部分剖视图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、储料仓；2、导料斗；3、卸料门；4、疏通杆；41、抵接板；42、疏通板；5、滑轨；6、驱动件；61、电机；62、凸轮；7、弹性件；71、固定套筒；711、第一环状板；72、活动套筒；721、第二环状板；73、复位弹簧；81、第一缓冲板；82、第二缓冲板；83、第三缓冲板；84、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、3，为本实用新型公开的一种骨料仓，包括储料仓1及导料斗2，储料仓1的顶部壁面设置有两个进料管。导料斗2与储料仓1的底部连接，导料斗2与储料仓1的内部导通。导料斗2的下方设置有出料口及卸料门3。储料仓1的顶部壁面穿设有疏通杆4，疏通杆4竖直向下延伸，疏通杆4的一端位于导料斗2内，疏通杆4的另一端位于储料仓1外。疏通杆4位于导料斗2内的一端为圆锥体形，方便疏通杆4在导料斗2内的骨料中上升、下降移动。疏通杆4位于导料斗2内的一端沿长度方向设置有多个疏通板42，疏通板42垂直于水平面设置，疏通杆4向下运动时疏通板42可以带动粉末物料向下运动，提升疏通效率，疏通板42垂直于水平面设置使得疏通杆4在导料斗2内的骨料中上升、下降移动的过程中，减少疏通杆4受到的阻力。储料仓1内部设置有滑轨5，滑轨5沿竖直向下的方向延伸，疏通杆4的一端在滑轨5内滑动。

参照图3，储料仓1的两侧内壁均设置有缓冲件，缓冲件包括第一缓冲板81、第二缓冲板82、第三缓冲板83及多个缓冲弹簧84，第一缓冲板81、第二缓冲板82及第三缓冲板83的一端均铰接在储料仓1的壁面上，第三缓冲板83位于第二缓冲板82的下方，第二缓冲板82位于第一缓冲板81的下方，多个缓冲弹簧84用于将第一缓冲板81、第二缓冲板82及第三缓冲板83远离储料仓1的一端与储料仓1的壁面连接。第三缓冲板83的宽度大于第二缓冲板82的宽度，第二缓冲板82的宽度大于第一缓冲板81的宽度。

操作人员将骨料装入储料仓1内时，第一缓冲板81、第二缓冲板82及第三缓冲板83承接部分从上至下掉落的骨料，进行三次缓冲，从而在一定程度上阻止骨料自由下落，对储料仓1、导料斗2的壁面冲击，使得储料仓1、导料斗2的壁面磨损，从而提高储料仓1、导料斗2的使用寿命。

参照图1、2，储料仓1的顶部壁面设置有带动疏通杆4的一端在滑轨5内上下循环运动的驱动件6，疏通杆4向下运动至最低处时，疏通杆4靠近导料斗2内的端部位于导料斗2外。疏通杆4位于储料仓1外的一端设置有抵接板41，抵接板41与疏通杆4垂直连接，疏通杆4位于储料仓1外的一端设置，驱动件6包括电机61及与电机61的输出轴同轴连接的凸轮62，电机61固定设置在储料仓1的顶部壁面。

操作人员通过开启电机61，使得电机61的输出轴转动，从而使得凸轮62转动，弹性件7使得抵接板41与凸轮62的侧壁保持抵接状态，在凸轮62转动下，使得抵接板41沿竖直方向上升、下降反复运动，抵接板41与疏通杆4位于储料仓1外部的一端垂直连接，从而带动疏通杆4的一端在滑轨5内上升、下降循环运动，疏通位于导料斗2的出料口的骨料。

参照图3、4，储料仓1的顶部壁面设置有用于使抵接板41与凸轮62的侧壁保持抵接状态的弹性件7。弹性件7包括固定套筒71、活动套筒72及复位弹簧73，固定套筒71固定设置在储料仓1的顶部壁面，活动套筒72的一端位于固定套筒71内，复位弹簧73的一端位于固定套筒71内，复位弹簧73的另一端位于活动套筒72内，活动套筒72远离固定套筒71的一端与抵接板41的底部壁面固定连接。定套筒靠近活动套筒72的一端设置有第一环状挡板711，活动套筒72位于固定套筒71内的一端设置有第二环状挡板721，第二环状挡板721的内圈直径大于第一环状挡板711的内圈直径。

凸轮62转动向下挤压抵接板41、使得抵接板41沿竖直方向下降时，复位弹簧73受力挤压产生形变力，在凸轮62继续转动下，抵接板41不再受到凸轮62的挤压力，复位弹簧73的形变力推动抵接板41向上运动，直至抵接板41与凸轮62抵接，从而在凸轮62转动过程中，保持抵接板41与凸轮62的抵接状态。第一环状挡板711与第二环状挡板721配合，在一定程度上阻止活动套筒72的一端从固定套筒71中脱离、复位弹簧73从固定套筒71和活动套筒72中脱离。

本实施例的实施原理为：操作人员对储料仓1内的骨料进行卸料时，先打开卸料门3，使得骨料从导料斗2的出料口中流出。当导料斗2的出料口出现大量骨料堆积时，操作人员开启电机61，使得电机61的输出轴转动，从而使得凸轮62转动，弹性件7使得抵接板41与凸轮62的侧壁保持抵接状态，在凸轮62转动下，使得抵接板41沿竖直方向上升、下降反复运动，抵接板41与疏通杆4位于储料仓1外部的一端垂直连接，从而带动疏通杆4的一端在滑轨5内上升、下降循环运动，使得疏通杆4沿滑轨5的长度方向上下循环运动，疏通杆4向下运动至最低处时，疏通杆4靠近导料斗2内的端部位于导料斗2外，从而疏通导料斗2的出料口，达到提高骨料出料效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种骨料仓，包括储料仓(1)及连接在所述储料仓(1)下方的导料斗(2)，所述导料斗(2)的下方设置有出料口及卸料门(3)，其特征在于：所述储料仓(1)的顶部壁面穿设有疏通杆(4)，所述疏通杆(4)竖直向下延伸，所述疏通杆(4)的一端位于所述导料斗(2)内，所述疏通杆(4)的另一端位于所述储料仓(1)外，所述储料仓(1)内部设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)沿竖直向下的方向延伸，所述疏通杆(4)的一端在所述滑轨(5)内滑动，所述储料仓(1)的顶部壁面设置有带动所述疏通杆(4)的一端在所述滑轨(5)内上下循环运动的驱动件(6)，所述疏通杆(4)向下运动至最低处时，所述疏通杆(4)靠近所述导料斗(2)内的端部位于导料斗(2)外。

2.根据权利要求1所述的一种骨料仓，其特征在于：所述疏通杆(4)位于所述储料仓(1)外的一端设置有抵接板(41)，所述抵接板(41)与所述疏通杆(4)垂直连接，所述疏通杆(4)位于所述储料仓(1)外的一端设置，所述驱动件(6)包括电机(61)及与所述电机(61)的输出轴同轴连接的凸轮(62)，所述电机(61)固定设置在所述储料仓(1)的顶部壁面，所述储料仓(1)的顶部壁面设置有用于使所述抵接板(41)与所述凸轮(62)的侧壁保持抵接状态的弹性件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种骨料仓，其特征在于：所述弹性件(7)包括固定套筒(71)、活动套筒(72)及复位弹簧(73)，所述固定套筒(71)固定设置在所述储料仓(1)的顶部壁面，所述活动套筒(72)的一端位于所述固定套筒(71)内，所述复位弹簧(73)的一端位于所述固定套筒(71)内，所述复位弹簧(73)的另一端位于所述活动套筒(72)内，所述活动套筒(72)远离所述固定套筒(71)的一端与所述抵接板(41)的底部壁面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种骨料仓，其特征在于：所述固定套筒(71)靠近所述活动套筒(72)的一端设置有第一环状挡板(711)，所述活动套筒(72)位于所述固定套筒(71)内的一端设置有第二环状挡板(721)，所述第二环状挡板(721)的内圈直径大于所述第一环状挡板(711)的内圈直径。

5.根据权利要求1所述的一种骨料仓，其特征在于：所述疏通杆(4)位于所述导料斗(2)内的一端为圆锥体形。

6.根据权利要求1所述的一种骨料仓，其特征在于：所述疏通杆(4)位于所述导料斗(2)内的一端沿长度方向设置有多个疏通板(42)，所述疏通板(42)垂直于水平面设置。

7.根据权利要求1所述的一种骨料仓，其特征在于：所述储料仓(1)的两侧内壁均设置有缓冲件，所述缓冲件包括第一缓冲板(81)、第二缓冲板(82)、第三缓冲板(83)及多个缓冲弹簧(84)，所述第一缓冲板(81)、第二缓冲板(82)及第三缓冲板(83)的一端均铰接在所述储料仓(1)的壁面上，所述第三缓冲板(83)位于所述第二缓冲板(82)的下方，所述第二缓冲板(82)位于所述第一缓冲板(81)的下方，多个所述缓冲弹簧(84)用于将第一缓冲板(81)、第二缓冲板(82)及第三缓冲板(83)远离所述储料仓(1)的一端与储料仓(1)的壁面连接。

8.根据权利要求7所述的一种骨料仓，其特征在于：所述第三缓冲板(83)的宽度大于所述第二缓冲板(82)的宽度，所述第二缓冲板(82)的宽度大于所述第一缓冲板(81)的宽度。