CN113211637A - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，包括支撑架、搅拌筒体、搅拌机构以及疏通机构；搅拌机构容置在搅拌筒体内，搅拌机构用于对搅拌筒体内的混凝土进行搅拌；支撑架一端与搅拌筒体的外周壁连接，支撑架用于支撑搅拌筒体，搅拌筒体的底端设置有排料管，疏通机构的一端插设在排料管内，疏通机构能够相对排料管滑动，疏通机构的另一端容置在搅拌筒体内，疏通机构位于搅拌机构的底端，搅拌机构与疏通机构间隔预设距离；疏通机构用于对排料管内的混凝土进行疏通；如此设置，与使用传统的混凝土搅拌装置相比，提高了混凝土的流出速度和使用率，避免了混凝土的浪费。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置。

背景技术

目前，伴随我国经济的不断发展，我国的建筑工程也在不断增加，混凝土在建设工程中占有重要地位。

在混凝土的使用过程中，通常需使用传统的混凝土搅拌装置对其进行搅拌，然而，混凝土在搅拌过程中黏度较大，会导致混凝土难以从混凝土搅拌装置中流出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种搅拌装置，其优点是能够解决混凝土难以流出的技术问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌装置，包括支撑架、搅拌筒体、搅拌机构以及疏通机构；所述搅拌机构容置在所述搅拌筒体内，所述搅拌机构用于对所述搅拌筒体内的混凝土进行搅拌；所述支撑架一端与所述搅拌筒体的外周壁连接，所述支撑架用于支撑所述搅拌筒体，所述搅拌筒体的底端设置有排料管，所述疏通机构的一端插设在所述排料管内，所述疏通机构能够相对所述排料管滑动，所述疏通机构的另一端容置在所述搅拌筒体内，所述疏通机构位于所述搅拌机构的底端，所述搅拌机构与所述疏通机构间隔预设距离；所述疏通机构用于对所述排料管内的混凝土进行疏通。

优选地，本发明提供的搅拌装置，所述疏通机构包括至少一个碰撞组件以及滑动组件，所述滑动组件的底端插设在所述排料管内，所述滑动组件能够相对所述排料管滑动，所述碰撞组件容置在所述搅拌筒体内；所述碰撞组件的一端与所述搅拌筒体的内侧壁连接，所述碰撞组件用于驱动所述滑动组件沿着所述排料管滑动。

优选地，本发明提供的搅拌装置，所述碰撞组件包括第一驱动电机以及转盘，所述转盘上开设有安装孔，所述转盘的外周壁上设置有至少一个碰撞块，所述碰撞块沿着所述转盘的径向向外延伸，所述第一驱动电机的一端与所述搅拌筒体的内侧壁连接，所述第一驱动电机的输出轴通过所述安装孔与所述转盘连接。

优选地，本发明提供的搅拌装置，所述滑动组件包括连接板、至少一个用于疏通所述排料管的疏通杆以及弹性组件，所述疏通杆设置在所述连接板的底端，所述疏通杆背离所述连接板的一端插入所述排料管内，所述连接板的外侧壁上设置有用于与所述碰撞块相接触的连接块，所述连接块沿着所述搅拌筒体的径向延伸，所述连接块与所述碰撞组件对应设置；所述弹性组件设置在所述连接板与所述搅拌筒体的底端之间，所述弹性组件的顶端与所述连接板抵接，所述弹性组件用于为所述连接板提供恢复力。

优选地，本发明提供的搅拌装置，所述连接板的底端设置有两个倾斜杆，两个所述倾斜杆相对设置，所述倾斜杆的一端与所述连接板的底端连接，所述疏通杆设置在两个所述倾斜杆之间；所述弹性组件包括相对设置的两个弹性件，所述弹性件与所述倾斜杆一一对应设置，所述弹性件的顶端与所述倾斜杆的外侧壁抵接，所述弹性件的底端与所述搅拌筒体的底端连接，所述弹性件通过所述倾斜杆为所述连接板提供恢复力。

优选地，本发明提供的搅拌装置，所述排料管的底端设置有阀门，所述阀门用于控制所述排料管内混凝土的流出。

优选地，本发明提供的搅拌装置，所述搅拌机构包括第二驱动电机、转轴以及至少一个搅拌桨，所述第二驱动电机设置在所述搅拌筒体的内，所述第二驱动电机与所述搅拌筒体的顶端连接，所述转轴的顶端套设有套管，所述套管背离所述转轴的一端套设在所述第二驱动电机的输出轴上，所述第二驱动电机通过套管驱动所述转轴转动；所述搅拌桨设置在所述转轴的外周壁上，所述搅拌桨沿着所述搅拌筒体的径向延伸。

优选地，本发明提供的搅拌装置，所述搅拌机构还包括清洁组件，所述清洁组件的一端与所述套管连接，所述清洁组件用于对所述搅拌筒体内壁残留的混凝土进行清理。

优选地，本发明提供的搅拌装置，所述清洁组件包括至少一个L型连接板以及至少一个刮片，所述L型连接板的一端与所述套管的外侧壁连接，所述刮片设置在所述L型连接板背离所述搅拌桨的一侧，所述刮片沿着所述搅拌筒体的中轴线延伸。

优选地，本发明提供的搅拌装置，所述支撑架包括两个支撑柱以及支撑板，两个所述支撑柱相对设置，所述支撑柱沿着所述搅拌筒体的中轴线延伸，所述排料管位于两个所述支撑柱之间，所述支撑柱的一端与所述搅拌筒体的外侧壁连接，所述支撑柱的另一端与所述支撑板的顶端连接。

综上所述，本发明的有益技术效果为：本发明提供的搅拌装置，包括支撑架、搅拌筒体、搅拌机构以及疏通机构；搅拌机构容置在搅拌筒体内，搅拌机构用于对搅拌筒体内的混凝土进行搅拌；支撑架一端与搅拌筒体的外周壁连接，支撑架用于支撑搅拌筒体，搅拌筒体的底端设置有排料管，疏通机构的一端插设在排料管内，疏通机构能够相对排料管滑动，疏通机构的另一端容置在搅拌筒体内，疏通机构位于搅拌机构的底端，搅拌机构与疏通机构间隔预设距离；疏通机构用于对排料管内的混凝土进行疏通；如此设置，与使用传统的混凝土搅拌装置相比，提高了混凝土的流出速度和使用率，避免了混凝土的浪费。

附图说明

图1是本发明实施例提供的搅拌装置的整体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的搅拌装置的剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本发明实施例提供的搅拌装置中清洁组件的结构示意图。

图中，1、搅拌装置；10、搅拌筒体；101、圆柱状筒体；1011、第一容纳腔；1012、注水口；1013、加料口；1014、第一安装杆；1015、第二安装杆；102、圆台状筒体；1021、第二容纳腔；20、搅拌机构；201、第二驱动电机；202、转轴；203、搅拌桨；204、L型连接板；205、刮片；206、搅拌架；2061、第一搅拌叶片；2062、第二搅拌叶片；30、疏通机构；301、第一驱动电机；302、转盘；3021、碰撞块；303、连接板；3031、连接块；304、疏通杆；305、弹性件；306、倾斜杆；3061、球体；40、排料管；401、阀门；50、支撑架；501、支撑柱；502、支撑板；60、显示屏；70、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种搅拌装置1，包括搅拌筒体10、搅拌机构20以及疏通机构30；搅拌筒体10包括圆柱状筒体101和圆台状筒体102，圆柱状筒体101设有第一容纳腔1011，圆台状筒体102设有第二容纳腔1021，圆台状筒体102设置在圆柱状筒体101的底端，圆台状筒体102的大径端与圆柱状筒体101的底端连接，圆柱状筒体101的第一容纳腔1011与圆台状筒体102的第二容纳腔1021连通；通过在圆柱状筒体101的底端设置倒置的圆台状筒体102，对搅拌好的混凝土起导流作用，便于混凝土的流出，由此，减小了混凝土对搅拌筒体10的压力，延长了搅拌筒体10的使用寿命。

其中，圆柱状筒体101的中轴线与圆台状筒体102的中轴线平行设置，在一些可实现的方式中，圆柱状筒体101的中轴线与圆台状筒体102的中轴线共线设置。

继续参照图1，本实施例中，圆柱状筒体101的顶端开设有注水口1012，注水口1012的中轴线与圆柱状筒体101的中轴线平行，注水口1012与第一容纳腔1011连通，由此，便于随时通过注水口1012向搅拌筒体10内注水，进而调整混凝土的搅拌情况。

具体的，圆柱状筒体101的外侧壁上开设有加料口1013，加料口1013与第一容纳腔1011连通，通过加料口1013向搅拌筒体10内加入混凝土，而后再通过注水口1012向搅拌筒体10内注水。其中，圆柱状搅拌筒体10的外侧壁上还设置有显示屏60以及控制开关70，显示屏60用于显示搅拌时间以及功率等，控制开关70用于控制搅拌机构20与疏通机构30的启动与关闭；通过观看显示屏60可以明确地确定出搅拌时间，进而判断出混凝土的搅拌情况。

继续参照图2，本实施例中，搅拌机构20容置在搅拌筒体10内，搅拌机构20用于对搅拌筒体10内的混凝土进行搅拌；通过设置搅拌机构20，提高了对搅拌筒体10内混凝土的搅拌效率。

其中，搅拌筒体10的底端设置有排料管40，疏通机构30的一端插设在排料管40内，疏通机构30能够相对排料管40滑动，疏通机构30的另一端容置在搅拌筒体10内，疏通机构30位于搅拌机构20的底端，搅拌机构20与疏通机构30间隔预设距离；疏通机构30用于对排料管40内的混凝土进行疏通；一方面，通过设置疏通机构30，由此，避免混凝土堆积在排料管40内，提高了混凝土的流出速度，节省了施工时间。另一方面，搅拌机构20与疏通机构30间隔预设距离，由此，避免在疏通机构30工作时与搅拌机构20发生碰撞，提高了搅拌装置1的使用寿命。

具体的，排料管40设置在圆台状筒体102的底端，也就是说，排料管40设置在圆台状筒体102的小径端，排料管40与第二容纳腔1021连通，排料管40的中轴线与圆台状筒体102的中轴线平行，在一些可实现的方式中，排料管40的中轴线与圆台状筒体102的中轴线共线设置。

进一步地，本实施例中，疏通机构30包括至少一个碰撞组件以及滑动组件，滑动组件的底端插设在排料管40内，滑动组件能够相对排料管40滑动，碰撞组件容置在搅拌筒体10内；碰撞组件的一端与搅拌筒体10的内侧壁连接，碰撞组件用于驱动滑动组件沿着排料管40滑动；通过滑动组件沿着排料管40的中轴线方向滑动，进而可以对排料管40进行疏通，避免混凝土堵塞排料管40，由此，提高了混凝土的流出速度；同时，排料管40也可为滑动组件提供导向作用。

继续参照图2，本实施例中，疏通机构30包括两个碰撞组件，两个碰撞组件均位于圆台状筒体102内，两个碰撞组件相对设置、且两个碰撞组件位于滑动组件相对的两侧，在碰撞组件与滑动组件接触时，碰撞组件驱动滑动组件沿着排料管40的中轴线方向滑动，通过在滑动组件相对的两侧均设置碰撞组件，使得滑动组件受力均匀，由此，提高了滑动组件运动的平稳性。

当然，疏通机构30还可以包括多个碰撞组件，多个碰撞件沿着圆台状筒体102的周向间隔均匀的设置。

继续参照图2和图3，进一步地，碰撞组件包括第一驱动电机301以及转盘302，转盘302上开设有安装孔，转盘302的外周壁上设置有至少一个碰撞块3021，碰撞块3021沿着转盘302的径向向外延伸，第一驱动电机301的一端与搅拌筒体10的内侧壁连接，第一驱动电机301的输出轴通过安装孔与转盘302连接；通过第一驱动电机301转动驱动转盘302顺时针转动，在碰撞块3021与滑动组件碰撞时，滑动组件沿着排料管40的中轴线滑动，由此，对排料管40内的混凝土进行疏通。

其中，第一驱动电机301具有防水功能，避免在向搅拌筒体10内注水时，造成第一驱动电机301损坏。转盘302的外周壁上可设置多个碰撞块3021，多个碰撞块3021绕着转盘302的周向间隔且均匀的设置；通过设置多个碰撞块3021，提高了碰撞块3021与滑动组件的碰撞频率，由此，进一步提高了混凝土的流出速度。

示例性的，碰撞组件包括防水电机以及凸轮，在使用过程中，防水电机与圆台状筒体102的内侧壁连接，防水电机的输出轴与凸轮连接，防水电机带动凸轮转动，在凸轮与滑动组件碰撞接触时，滑动组件沿着排料管40的中轴线滑动，由此，对排料管40内的混凝土进行疏通。

进一步地，在碰撞组件包括第一驱动电机301以及转盘302的可实现方式中，滑动组件包括连接板303、至少一个用于疏通排料管40的疏通杆304以及弹性组件，疏通杆304设置在连接板303的底端，疏通杆304背离连接板303的一端插入排料管40内，连接板303的外侧壁上设置有用于与碰撞块3021相接触的连接块3031，连接块3031沿着搅拌筒体10的径向延伸，连接块3031与碰撞组件对应设置；弹性组件设置在连接板303与搅拌筒体10的底端之间，弹性组件的顶端与连接板303抵接，弹性组件用于为连接板303提供恢复力；通过设置弹性组件，在碰撞块3021与连接块3031接触碰撞时，驱动疏通杆304沿着排料管40的中轴线方向滑动，此时，弹性组件处于压缩状态；在碰撞块3021与连接块3031分离时，疏通杆304在弹性组件的恢复力的作用下运动至初始位置。

具体的，在使用过程中，连接板303与水平面平行设置，疏通杆304的中轴线与连接板303垂直。其中，滑动组件可包括两个疏通杆304，两个疏通杆304相对设置，两个疏通杆304背离连接板303的一端均插设在排料管40内；当然，滑动组件也可包括多个疏通杆304，多个疏通杆304绕着排料管40的周向间隔均匀设置。

继续参照图2和图3，本实施例中，连接板303的底端设置有两个倾斜杆306，两个倾斜杆306相对设置，倾斜杆306的一端与连接板303的底端连接，疏通杆304设置在两个倾斜杆306之间；弹性组件包括相对设置的两个弹性件305，弹性件305与倾斜杆306一一对应设置，弹性件305的顶端与倾斜杆306的外侧壁抵接，弹性件305的底端与搅拌筒体10的底端连接，弹性件305通过倾斜杆306为连接板303提供恢复力；一方面，通过设置弹性件305，疏通杆304在弹性件305的弹性恢复力的作用下运动至初始位置；另一方面，通过设置两个弹性件305，使得连接板303受力均匀，由此，提高了疏通杆304沿着排料管40滑动的平稳性。

其中，倾斜杆306背离连接板303的一端设置有球体3061，在初始状态时，球体3061与圆台状筒体102的底端间隔一定距离，此时，弹性件305处于自然状态，碰撞块3021与连接块3031分离；启动第一驱动电机301，第一驱动电机301带动转盘302转动，在碰撞块3021与连接块3031碰撞时，使得疏通杆304沿着排料管40向下滑动，使得倾斜杆306也向下运动，球体3061抵顶在圆台状筒体102的侧壁与底端的连接处，通过设置球体3061，增大了与圆台状筒体102的接触面积，由此，避免损害搅拌筒体10。

弹性件305可为螺旋弹簧，弹性件305还可为带有弹性的套筒，本实施例对此不做限制。

进一步地，本实施例中，排料管40的底端设置有阀门401，阀门401用于控制排料管40内混凝土的流出；通过打开阀门401，搅拌筒体10内的混凝土由排料管40内流出。

继续参照图2和图4，本实施例中，搅拌机构20包括第二驱动电机201、转轴202以及至少一个搅拌桨203，第二驱动电机201设置在搅拌筒体10内，第二驱动电机201与搅拌筒体10的顶端连接，转轴202的顶端套设有套管，套管背离转轴202的一端套设在第二驱动电机201的输出轴上，第二驱动电机201通过套管驱动转轴202转动；搅拌桨203设置在转轴202的外周壁上，搅拌桨203沿着搅拌筒体10的径向延伸；通过第二驱动电机201转动驱动转轴202转动，转轴202转动带动搅拌桨203转动，进而实现混凝土的搅拌。

其中，第二驱动电机201具有防水功能，在向搅拌筒体10内注水的过程中，避免第二驱动电机201损坏。第一容纳腔1011内设置有第一安装杆1014和第二安装杆1015，第一安装杆1014与第二安装杆1015相对设置，第一安装杆1014的中轴线与第二安装杆1015的中轴线均与水平面平行，第二驱动电机201设置在第一安装杆1014与第二安装杆1015之间，第一安装杆1014的一端与第一容纳腔1011的内壁连接，第一安装杆1014的另一端与第二驱动电机201连接，第二安装杆1015的一端与第一容纳腔1011的内壁连接，第二安装杆1015的另一端与第二驱动电机201连接，通过设置第一安装杆1014与第二安装杆1015，由此，提高了第二驱动电机201安装的牢固性。

具体的，转轴202的中轴线与搅拌筒体10的中轴线平行，在一些可实现的方式中，转轴202的中轴线与搅拌筒体10的中轴线共线设置，搅拌桨203设置在转轴202的外周壁上，搅拌桨203沿着搅拌筒体10的径向延伸。其中，搅拌机构20可以包括多个搅拌桨203，多个搅拌桨203沿着转轴202的中轴线间隔设置，通过设置多个搅拌桨203，提高了搅拌装置1的搅拌效率，节省搅拌时间。

继续参照图2和图3，本实施例中，转轴202背离第二驱动电机201的一端设置有搅拌架206，搅拌架206呈三角形，搅拌架206的尖端与转轴202连接，转轴202转动时，带动搅拌架206转动，此时，搅拌架206对第二容纳腔1021内的混凝土进行搅拌，由此，进一步提高了搅拌装置1的搅拌效率，节省搅拌时间。

其中，搅拌架206包括第一搅拌叶片2061以及第二搅拌叶片2062，第一搅拌叶片2061与第二搅拌叶片2062均与水平面倾斜设置，第一搅拌叶片2061和第二搅拌叶片2062的顶端均与转轴202的底端连接，第一搅拌叶片2061与第二搅拌叶片2062围设成三角形；由此，便于对第二容纳腔1021内的混凝土进行搅拌。

进一步地，本实施例中，搅拌机构20还包括清洁组件，清洁组件的一端与套管连接，清洁组件用于对搅拌筒体10内壁残留的混凝土进行清理；通过设置清洁组件，避免了混凝土残留在搅拌筒体10的内侧壁上，提高了混凝土的利用率，避免了混凝土的浪费。

示例性的，清洁组件包括L型连接杆以及刮板，L型连接杆的一端与套管的外侧壁连接，刮板设置在L型连接杆背离搅拌桨203的一侧，刮板与搅拌筒体10的中轴线平行，刮板用于清理搅拌筒体10的内壁上残留的混凝土。

进一步地，本实施例中，清洁组件包括至少一个L型连接板204以及至少一个刮片205，L型连接板204的一端与套管的外侧壁连接，刮片205设置在L型连接板204背离搅拌桨203的一侧，刮片205沿着搅拌筒体10的中轴线延伸；通过L型连接板204转动带动刮片205转动，刮片205用于清理搅拌筒体10的内壁上残留的混凝土，由此，提高了混凝土的利用率，避免了混凝土的浪费。

其中，L型连接板204呈圆弧状，L型连接板204与搅拌筒体10的内侧壁相匹配。继续参照图4，本实施例中，清洁组件包括多个刮片205，多个刮片205绕着L型连接板204的周向间隔设置；通过设置多个刮片205，提高了搅拌装置1的清洁效率。

具体的，本实施例中，清洁组件可包括两个L型连接板204，两个L型连接板204相对设置，两个L型连接板204围设在搅拌桨203的外部，两个L型连接板204上均设置有刮片205，由此，进一步提高了搅拌装置1的清洁效率。

在其他一些实施例中，清洁组件包括多个L型连接板204，多个L型连接板204绕着套管的周向间隔均匀设置，且多个L型连接板204围设在搅拌将的外部，每个L型连接板204上均设置有刮片205。

继续参照图1，本实施例中搅拌装置1还包括支撑架50，支撑架50一端与搅拌筒体10的外周壁连接，支撑架50用于支撑搅拌筒体10，支撑架50包括两个支撑柱501以及支撑板502，两个支撑柱501相对设置，支撑柱501沿着搅拌筒体10的中轴线延伸，排料管40位于两个支撑柱501之间，支撑柱501的一端与搅拌筒体10的外侧壁连接，支撑柱501的另一端与支撑板502的顶端连接；支撑架50对搅拌筒体10起支撑作用。

具体的，支撑板502与水平面平行，支撑板502背离支撑柱501的一侧与地面抵接，支撑柱501的中轴线与支撑板502垂直，支撑柱501的一端与支撑板502连接，支撑柱501的另一端与圆台状筒体102的外侧壁连接。

本实施例提供的搅拌装置1的使用过程为：先将混凝土由加料口1013加入搅拌筒体10内，将水通过注水口1012注入搅拌筒体10内，而后打开控制开关70，启动第二驱动电机201，第二驱动电机201转动驱动搅拌桨203和刮片205转动，进而通过搅拌桨203对混凝土进行搅拌，同时通过刮片205对搅拌筒体10的内壁上残留的混凝土进行清理，通过观察显示屏60确定出混凝土的搅拌情况，混凝土搅拌完成后，打开阀门401，通过控制开关70关闭第二驱动电机201，启动第一驱动电机301，第一驱动电机301转动，带动转盘302转动，在碰撞块3021与连接块3031碰撞接触时，使得疏通杆304沿着排料管40向下滑动，弹性件305处于压缩装状态，在碰撞块3021与连接块3031分离时，疏通杆304在弹性件305的恢复力的作用下运动至初始位置，通过疏通杆304沿着排料管40滑动，实现排料管40的疏通，混凝土由排料管40全部流出后，关闭控制开关70和阀门401。

本实施例提供的搅拌装置1，包括支撑架、搅拌筒体10、搅拌机构20以及疏通机构30；搅拌机构20容置在搅拌筒体10内，搅拌机构20用于对搅拌筒体10内的混凝土进行搅拌；支撑架50一端与搅拌筒体10的外周壁连接，支撑架50用于支撑搅拌筒体10，搅拌筒体10的底端设置有排料管40，疏通机构30的一端插设在排料管40内，疏通机构30能够相对排料管40滑动，疏通机构30的另一端容置在搅拌筒体10内，疏通机构30位于搅拌机构20的底端，搅拌机构20与疏通机构30间隔预设距离；疏通机构30用于对排料管40内的混凝土进行疏通；如此设置，与使用传统的混凝土搅拌装置相比，提高了混凝土的流出速度和使用率，避免了混凝土的浪费。

本发明提供的搅拌装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于：包括支撑架、搅拌筒体、搅拌机构以及疏通机构；

所述搅拌机构容置在所述搅拌筒体内，所述搅拌机构用于对所述搅拌筒体内的混凝土进行搅拌；

所述支撑架一端与所述搅拌筒体的外周壁连接，所述支撑架用于支撑所述搅拌筒体，所述搅拌筒体的底端设置有排料管，所述疏通机构的一端插设在所述排料管内，所述疏通机构能够相对所述排料管滑动，所述疏通机构的另一端容置在所述搅拌筒体内，所述疏通机构位于所述搅拌机构的底端，所述搅拌机构与所述疏通机构间隔预设距离；

所述疏通机构用于对所述排料管内的混凝土进行疏通。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述疏通机构包括至少一个碰撞组件以及滑动组件，所述滑动组件的底端插设在所述排料管内，所述滑动组件能够相对所述排料管滑动，所述碰撞组件容置在所述搅拌筒体内；

所述碰撞组件的一端与所述搅拌筒体的内侧壁连接，所述碰撞组件用于驱动所述滑动组件沿着所述排料管滑动。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述碰撞组件包括第一驱动电机以及转盘，所述转盘上开设有安装孔，所述转盘的外周壁上设置有至少一个碰撞块，所述碰撞块沿着所述转盘的径向向外延伸，所述第一驱动电机的一端与所述搅拌筒体的内侧壁连接，所述第一驱动电机的输出轴通过所述安装孔与所述转盘连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：所述滑动组件包括连接板、至少一个用于疏通所述排料管的疏通杆以及弹性组件，所述疏通杆设置在所述连接板的底端，所述疏通杆背离所述连接板的一端插入所述排料管内，所述连接板的外侧壁上设置有用于与所述碰撞块相接触的连接块，所述连接块沿着所述搅拌筒体的径向延伸，所述连接块与所述碰撞组件对应设置；

所述弹性组件设置在所述连接板与所述搅拌筒体的底端之间，所述弹性组件的顶端与所述连接板抵接，所述弹性组件用于为所述连接板提供恢复力。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于：所述连接板的底端设置有两个倾斜杆，两个所述倾斜杆相对设置，所述倾斜杆的一端与所述连接板的底端连接，所述疏通杆设置在两个所述倾斜杆之间；

所述弹性组件包括相对设置的两个弹性件，所述弹性件与所述倾斜杆一一对应设置，所述弹性件的顶端与所述倾斜杆的外侧壁抵接，所述弹性件的底端与所述搅拌筒体的底端连接，所述弹性件通过所述倾斜杆为所述连接板提供恢复力。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述排料管的底端设置有阀门，所述阀门用于控制所述排料管内混凝土的流出。

7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第二驱动电机、转轴以及至少一个搅拌桨，所述第二驱动电机设置在所述搅拌筒体的内，所述第二驱动电机与所述搅拌筒体的顶端连接，所述转轴的顶端套设有套管，所述套管背离所述转轴的一端套设在所述第二驱动电机的输出轴上，所述第二驱动电机通过套管驱动所述转轴转动；

所述搅拌桨设置在所述转轴的外周壁上，所述搅拌桨沿着所述搅拌筒体的径向延伸。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括清洁组件，所述清洁组件的一端与所述套管连接，所述清洁组件用于对所述搅拌筒体内壁残留的混凝土进行清理。

9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于：所述清洁组件包括至少一个L型连接板以及至少一个刮片，所述L型连接板的一端与所述套管的外侧壁连接，所述刮片设置在所述L型连接板背离所述搅拌桨的一侧，所述刮片沿着所述搅拌筒体的中轴线延伸。

10.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述支撑架包括两个支撑柱以及支撑板，两个所述支撑柱相对设置，所述支撑柱沿着所述搅拌筒体的中轴线延伸，所述排料管位于两个所述支撑柱之间，所述支撑柱的一端与所述搅拌筒体的外侧壁连接，所述支撑柱的另一端与所述支撑板的顶端连接。

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