CN203017969U - 烟气脱硫净化智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硫净化智能控制系统，包括烟气脱硫净化装置、PLC控制器、监控计算机和控制柜，烟气脱硫净化装置中设置有检测装置和控制设备，检测装置的信号端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端分别与烟气脱硫净化装置的控制设备和控制柜连接，PLC控制器与监控计算机互连。本实用新型能够根据烟气量，实现脱硫塔的温度控制、烟气含硫量控制、脱硫剂输送量和喷雾量的控制，并通过自动控制脱硫塔内水和脱硫剂的放入比例，使得脱硫塔内的二氧化硫与水、脱硫剂以最佳比例进行化合反应，从而达到提高脱硫率、将降低粉尘量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是一种用于对烟气进行除尘脱硫的控制系统。
背景技术
火电厂以煤炭作为主要燃料进行发电，煤炭直接燃烧释放出大量的SO2，造成大气环境的污染，且随着装机容量的不断递增，SO2的排放量也在不断增加，因此如何加大火电厂SO2的排放控制力度，以降低对环境的污染，就显得尤为紧迫。目前火电厂中烟气的除尘和脱硫是通过两个独立的系统来实现，烟气首先通过脱硫塔进行脱硫作业，然后再进入袋式除尘器中进行除尘作业，最后在风机的作用下排出。脱硫系统和除尘系统分别独立工作，无法在同一控制装置的调控下实现协调运行。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够统一协调脱硫和除尘作业的烟气脱硫净化智能控制系统，以提高烟气的脱硫率，降低烟气排放的粉尘量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
烟气脱硫净化智能控制系统，包括烟气脱硫净化装置，所述烟气脱硫净化装置包括通过管道依次连接的脱硫塔、袋式除尘器以及风机，脱硫塔的输入端连通水箱和脱硫剂罐Ⅱ，袋式除尘器的灰斗连通脱硫剂罐Ⅰ；
所述与脱硫塔连通的烟气进入管道中设置有用于检测烟气初始温度值的温度检测装置Ⅰ，水箱的出水口设置有水泵以及用于监测送水量的流量计；脱硫塔与袋式除尘器之间的烟气管道中设置有分别用于检测脱硫后的烟气含硫量和温度的含硫量检测装置Ⅰ和温度检测装置Ⅱ；袋式除尘器与风机之间的烟气排放管道中设置有用于检测除尘后的烟气含硫量的含硫量检测装置Ⅱ；
所述脱硫剂罐Ⅰ的出料口设置有用于控制脱硫剂罐给料量的给料电机Ⅰ，所述脱硫剂罐Ⅱ的出料口设置有用于控制脱硫剂罐给料量的给料电机Ⅱ；
所述流量计、含硫量检测装置Ⅰ、含硫量检测装置Ⅱ和温度检测装置Ⅰ、温度检测装置Ⅱ的输出端分别连接PLC控制器，PLC控制器的输出端分别与水泵和 给料电机的控制端连接；所述PLC控制器还与设置在控制室内的监控计算机互连。
本实用新型的改进在于：所述脱硫剂罐Ⅰ中还设置有用于监测脱硫剂罐Ⅰ中脱硫剂量的料位计，料位计的信号端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端通过设置在控制室内的控制柜与脱硫剂罐Ⅰ输送端的提升机连接。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步在于：
本实用新型能够根据烟气量，实现脱硫塔的温度控制、烟气含硫量控制、脱硫剂输送量和喷雾量的控制，并通过自动控制脱硫塔内水和脱硫剂的放入比例，使得脱硫塔内的二氧化硫与水、脱硫剂以最佳比例进行化合反应，从而达到提高脱硫率、将降低粉尘量的目的。本实用新型通过监控计算机的人机交互界面，用于对所监测的数据以及整个系统的工艺流程进行直观地显示，方便操作人员对系统进行查看。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
图2为烟气脱硫净化装置的结构示意图。
其中：1.脱硫塔，2.袋式除尘器，3.风机，4.水箱，41.水泵，42.流量计，5.脱硫剂罐Ⅰ，51.给料电机Ⅰ，52.料位计，53.提升机，6.脱硫剂罐Ⅱ，61.给料电机Ⅱ，7.温度检测装置Ⅰ，81.烟气进入管道，82.烟气管道，83.烟气排放管道，9.含硫量检测装置Ⅰ，10.温度检测装置Ⅱ，11.含硫量检测装置Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
烟气脱硫净化智能控制系统，如图1所示，包括烟气脱硫净化装置、PLC控制器、监控计算机和控制柜，烟气脱硫净化装置中设置有检测装置和控制设备，检测装置的信号端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端分别与烟气脱硫净化装置的控制设备和控制柜连接，PLC控制器与监控计算机互连。
烟气脱硫净化装置的结构示意图图2所示，主要包括脱硫塔1、袋式除尘器2、风机3以及烟囱。
脱硫塔，用于脱除烟气中的二氧化硫。脱硫塔通过烟气进入管道81与锅炉连接，锅炉产生的烟气通过烟气进入管道81进入脱硫塔内；烟气进入管道81中设置有温度检测装置Ⅰ7，温度检测装置Ⅰ用于检测烟气初始温度值，并实时 传递给PLC控制器。脱硫塔的输入端还连接有压缩空气机、水箱4和脱硫剂罐Ⅱ6。压缩空气机将压缩空气送入脱硫塔内。水箱的出水口设置有水泵41和流量计42，水箱的水在水泵的作用下泵入脱硫塔内，流量计用于监测水泵的送水量，并实时传递给PLC控制器。脱硫剂罐Ⅱ6用于向脱硫塔内输送脱硫剂，脱硫剂罐Ⅱ的出料口设置有给料电机Ⅱ61，脱硫剂罐Ⅱ中设置有料位计，脱硫剂罐Ⅰ的进料端设置有提升机。
脱硫塔1与袋式除尘器2之间通过烟气管道82连通，烟气管道82中设置有含硫量检测装置Ⅰ9和温度检测装置Ⅱ10，含硫量检测装置Ⅰ9用于检测脱硫后烟气中的含硫量，并实时传递给PLC控制器；温度检测装置Ⅱ10用于检测脱硫后烟气的温度值，并实时传递给PLC控制器。
袋式除尘器2用于除去烟气中的粉尘。袋式除尘器的灰斗连通脱硫剂罐Ⅰ5。脱硫剂罐Ⅰ5的出料口设置有给料电机Ⅰ51，给料电机Ⅰ用于在PLC控制器的控制下调节输送给袋式除尘器的脱硫剂给料量；脱硫剂罐Ⅰ中设置有料位计52，料位计用于监测脱硫剂罐中的脱硫剂量，料位计的信号端与PLC控制器的输入端连接，用于将所监测的结果实时传递给PLC控制器；脱硫剂罐Ⅰ的进料端通过提升机53将脱硫剂提升后送入脱硫剂罐中，提升机通过控制柜控制其状态，控制柜则在PLC控制器的控制下动作。
袋式除尘器2与烟囱之间通过烟气排放管道83连通，烟气排放管道83中设置有风机3和含硫量检测装置Ⅱ11。袋式除尘器中的烟气在风机的作用下通过烟气排放管道送入烟囱。含硫量检测装置Ⅱ用于检测除尘后烟气的含硫量，并将监测结果实时传递给PLC控制器。
PLC控制器将采集的温度信息和含硫量信息传输给监控计算机，监控计算机通过显示器将各种信息已图表或数字形式显示出来，通过键盘、鼠标等操作进行报表处理。监控计算机根据采集的信息进行计算分析，并通过PLC控制器对烟气脱硫净化装置中的各设备进行调节。
本实用新型的工作过程如下所述。
烟气从烟气进入管道进入脱硫塔时，温度检测装置Ⅰ监测烟气的温度值，并传输给PLC控制器，PLC控制器进一步传输给监控计算机；监控计算机根据烟气的初始温度值，通过PLC控制器控制水泵的开启，以控制流入脱硫塔的喷雾量。 流量计实时监测流入脱硫塔的水量，并传输给PLC控制器，PLC控制器进一步传输给监控计算机；当水量满足比例要求时，监控计算机通过PLC控制器控制水泵关闭。
烟气在脱硫塔内进行硫脱除，脱出硫后的烟气送入烟气管道，烟气管道中的温度检测装置Ⅱ监测此时烟气的温度值，并传输给PLC控制器，PLC控制器进一步传输给监控计算机；含硫量检测装置Ⅰ测量此时烟气的含硫量，并传输给PLC控制器，PLC控制器进一步传输给监控计算机；监控计算机根据烟气管道中烟气的温度值和含硫量，通过PLC控制器调节给料电机Ⅱ的运行状态，进一步控制脱硫剂罐Ⅱ输送的脱硫剂量，以保证脱硫塔内水、脱硫剂与二氧化硫按照最佳比例进行化合反应。
初步脱硫后的烟气进入布袋除尘器中进行除尘作业。经过除尘后的烟气在风机的作用下从烟气排放管道输送至烟囱排出。烟气排放管道中的含硫量检测装置Ⅱ实时监测最后排放的烟气中的含硫量，并传输给PLC控制器，PLC控制器进一步传输给监控计算机；监控计算机根据含硫量检测装置Ⅱ测得的含硫量，对给料电机Ⅰ进行控制，进一步控制脱硫剂罐Ⅰ输送至布袋除尘器灰斗的脱硫剂量。
系统在工作过程中，脱硫剂罐中的料位计实时监测脱硫罐中的脱硫剂，并传输给PLC控制器，PLC控制器进一步传输给监控计算机；当脱硫剂低于警戒线时，监控计算机通过PLC控制器发出指令，然后通过操作控制柜，使得提升机开始工作，为脱硫罐补充脱硫剂。
当然，本实用新型还可通过控制袋式除尘器中各个阀门，实现清灰、卸灰的控制，还可控制风机的出风量等等，从而实现整个系统的自动控制。
Claims (2)
1.烟气脱硫净化智能控制系统，包括烟气脱硫净化装置，所述烟气脱硫净化装置包括通过管道依次连接的脱硫塔（1）、袋式除尘器（2）以及风机（3），脱硫塔（1）的输入端连通水箱（4）和脱硫剂罐Ⅱ（6），袋式除尘器（2）的灰斗连通脱硫剂罐Ⅰ（5）；其特征在于：
所述与脱硫塔（1）连通的烟气进入管道（81）中设置有用于检测烟气初始温度值的温度检测装置Ⅰ（7），水箱（4）的出水口设置有水泵（41）以及用于监测送水量的流量计（42）；脱硫塔（1）与袋式除尘器（2）之间的烟气管道（82）中设置有分别用于检测脱硫后的烟气含硫量和温度的含硫量检测装置Ⅰ（9）和温度检测装置Ⅱ（10）；袋式除尘器（2）与风机（3）之间的烟气排放管道（83）中设置有用于检测除尘后的烟气含硫量的含硫量检测装置Ⅱ（11）；
所述脱硫剂罐Ⅰ（5）的出料口设置有用于控制脱硫剂罐给料量的给料电机Ⅰ（51），所述脱硫剂罐Ⅱ（6）的出料口设置有用于控制脱硫剂罐给料量的给料电机Ⅱ（61）；
所述流量计（42）、含硫量检测装置Ⅰ（9）、含硫量检测装置Ⅱ（11）和温度检测装置Ⅰ（7）、温度检测装置Ⅱ（10）的输出端分别连接PLC控制器，PLC控制器的输出端分别与水泵和给料电机的控制端连接；所述PLC控制器还与设置在控制室内的监控计算机互连。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化智能控制系统，其特征在于：所述脱硫剂罐Ⅰ（5）中还设置有用于监测脱硫剂罐Ⅰ中脱硫剂量的料位计（52），料位计的信号端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端通过设置在控制室内的控制柜与脱硫剂罐Ⅰ输送端的提升机（53）连接。
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