CN203155086U - 一种烟气干法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气干法脱硫装置，为烟气脱硫设备，减少了脱硫反应器内的喷水量，避免出现粘壁和结垢的问题，包括进烟管、脱硫反应器、沉降室、除尘器和脱硫剂循环利用装置，所述进烟管与脱硫反应器的入口连通，所述脱硫反应器的出口与沉降室的入口连通，所述沉降室上设有第一烟气出口和供大颗粒脱硫剂流出的第一脱硫剂出口，所述第一烟气出口与除尘器的入口连通，所述除尘器上设有与外界大气连通的第二烟气出口和供脱硫循环灰输出的第二脱硫剂出口，所述第一脱硫剂出口和第二脱硫剂出口连接到脱硫剂循环利用装置上，所述脱硫剂循环利用装置将回收的脱硫剂输送至脱硫反应器的入口处，用于烟气脱硫。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫设备，特别是一种烟气干法脱硫装置。
背景技术
循环流化床烟气脱硫技术，是通过脱硫剂在反应器内不断循环与烟气中的SO2，HF等气体充分混合接触并发生化学反应，大大提高了脱硫剂的利用效率。随着技术的不断进步和经验的不断积累，此种方法的脱硫效率与湿法接近。但在工程实践中，由于在脱硫反应器内喷水过量容易引起粘壁和结垢，脱硫反应器的底部易出现掉灰块导致部分烟道堵塞的问题。
发明内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种烟气干法脱硫装置，减少了脱硫反应器内的喷水量，避免出现粘壁和结垢的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种烟气干法脱硫装置，包括进烟管、脱硫反应器、沉降室、除尘器和脱硫剂循环利用装置，所述进烟管与脱硫反应器的入口连通，所述脱硫反应器的出口与沉降室的入口连通，所述沉降室上设有第一烟气出口和供大颗粒脱硫剂流出的第一脱硫剂出口，所述第一烟气出口与除尘器的入口连通，所述除尘器上设有与外界大气连通的第二烟气出口和供脱硫循环灰输出的第二脱硫剂出口，所述第一脱硫剂出口和第二脱硫剂出口连接到脱硫剂循环利用装置上，所述脱硫剂循环利用装置将回收的脱硫剂输送至脱硫反应器的入口处。
进一步的，所述脱硫剂循环利用装置包括增湿器和喷射泵，所述沉降室的第一脱硫剂出口和除尘器上的第二脱硫剂出口通过脱硫剂输入管连接到增湿器中，所述增湿器通过脱硫剂输出管与脱硫反应器的入口处连通，所述喷射泵设在脱硫剂输出管上。
进一步的，所述脱硫反应器的入口处设有双流雾化喷枪与脱硫剂输出管连接。
进一步的，所述脱硫反应器的入口处为圆柱形管道，所述双流雾化喷枪沿圆柱形管道的同一个水平截面周向均布。
进一步的，所述增湿器的顶部设有喷水装置，所述增湿器的底部设有第一流化风入口。
进一步的，所述脱硫剂输入管为斜管，斜管的一端与第二脱硫剂出口连通，斜管的另一端与增湿器连通，所述第一脱硫剂出口连接在斜管的上部，所述斜管相对水平面倾斜6～8°。
进一步的，所述斜管的下部设有第二流化风入口。
进一步的，所述沉降室的底部设有收集大颗粒脱硫剂的灰斗，所述第一脱硫剂出口设在灰斗的底部。
进一步的，所述除尘器的下部设有收集脱硫循环灰的流化仓，所述流化仓的底部设有第三流化风入口，所述第二脱硫剂出口设在流化仓的侧部下端或底部。
进一步的，所述第二烟气出口设于流化仓的上方，所述第二烟气出口上接有引风机将洁净烟气经过烟囱排入大气。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将脱硫剂收集并增湿后经喷射泵喷入脱硫反应器内，极大地增加了脱硫反应器内气液固三相的混合程度并有利于脱硫反应的进行，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率，减少了脱硫反应器内的喷水量，避免了粘壁和结垢的问题，增强对机组负荷变化的适应性，并能在很大程度上降低运行费用，运行可靠，维护简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为双流雾化喷枪布置示意图。
具体实施方式
如图1和2所示为本实用新型一种实施例，一种烟气干法脱硫装置，包括进烟管1、脱硫反应器2、沉降室3、除尘器4和脱硫剂循环利用装置，所述进烟管与脱硫反应器的入口21连通，所述脱硫反应器的出口22与沉降室的入口31连通，所述沉降室上设有第一烟气出口32和供大颗粒脱硫剂流出的第一脱硫剂出口33，所述第一烟气出口与除尘器的入口41连通，所述除尘器上设有与外界大气连通的第二烟气出口42和供脱硫循环灰输出的第二脱硫剂出口43，所述第一脱硫剂出口和第二脱硫剂出口连接到脱硫剂循环利用装置上，所述脱硫剂循环利用装置将回收的脱硫剂输送至脱硫反应器的入口处。所述脱硫剂循环利用装置包括增湿器5和喷射泵51，所述沉降室的第一脱硫剂出口和除尘器上的第二脱硫剂出口通过脱硫剂输入管52连接到增湿器中，所述增湿器通过脱硫剂输出管53与脱硫反应器的入口处连通，所述喷射泵设在脱硫剂输出管上。所述脱硫反应器的入口处设有双流雾化喷枪54与脱硫剂输出管连接。作为优选的结构，所述脱硫反应器的入口处为圆柱形管道，所述双流雾化喷枪沿圆柱形管道的同一个水平截面周向均布。将回收的脱硫剂输送至脱硫反应器的入口处，减少了脱硫反应器内的喷水量，避免了粘壁和结垢的问题；采用双流雾化喷枪把回收的脱硫剂喷至脱硫反应器的入口处，极大地增强了脱硫反应器内气液固三相的混合程度，然后把喷枪均匀分布在同一平面内，极大程度地覆盖了整个脱硫反应器的入口截面，更有利于脱硫反应的进行，提高脱硫效率。
所述增湿器的顶部设有喷水装置，所述增湿器的底部设有第一流化风入口55，这里吹入流化风，有助于回收的脱硫剂均匀增湿且增湿充分。所述脱硫剂输入管为斜管，斜管的一端与第二脱硫剂出口连通，斜管的另一端与增湿器连通，所述第一脱硫剂出口连接在斜管的上部，所述斜管相对水平面倾斜6～8°，斜管便于输送大颗粒脱硫剂和脱硫循环灰。所述斜管的下部设有第二流化风入口56，这里吹入流化风，使斜管中的脱硫剂呈现流态化。所述沉降室的底部设有收集大颗粒脱硫剂的灰斗34，所述第一脱硫剂出口设在灰斗的底部，烟气经过沉降室时大颗粒脱硫剂沉降下来落入灰斗中，一方面减少了除尘器的负荷，降低了运行费用，另外一方面通过收集大颗粒脱硫剂对其进行增湿再循环利用，提高脱硫剂的利用效率。所述除尘器的下部设有收集脱硫循环灰的流化仓44，所述流化仓的底部设有第三流化风入口45，所述第二脱硫剂出口设在流化仓的侧部下端或底部，这里通入流化风，加强脱硫循环灰在流化仓中的流化效果。所述第二烟气出口设于流化仓的上方，所述第二烟气出口上接有引风机46将洁净烟气经过烟囱6排入大气。
本实用新型将大颗粒脱硫剂和脱硫循环灰都收集起来，经过增湿器增湿后，由喷射泵和双流雾化喷枪喷入脱硫反应器的入口处，合理地改善了脱硫反应器内气液固三相的混合程度，有利于脱硫反应的进行，提高了脱硫剂的利用效率，降低了运行成本，提高了脱硫效率；并且通过在脱硫反应器外部对脱硫剂进行增湿，可减少脱硫反应器内喷水量，防止脱硫反应器内发生粘壁和结垢等问题，提高了脱硫系统运行的稳定性，并提高了对机组负荷变化的适应性；结构设计简单，安装维护方便，检修成本低，不易发生故障，可操作性强，适用于各种中小机组新建脱硫装置或改造。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种烟气干法脱硫装置，其特征在于：包括进烟管（1）、脱硫反应器（2）、沉降室（3）、除尘器（4）和脱硫剂循环利用装置，所述进烟管与脱硫反应器的入口（21）连通，所述脱硫反应器的出口（22）与沉降室的入口（31）连通，所述沉降室上设有第一烟气出口（32）和供大颗粒脱硫剂流出的第一脱硫剂出口（33），所述第一烟气出口与除尘器的入口（41）连通，所述除尘器上设有与外界大气连通的第二烟气出口（42）和供脱硫循环灰输出的第二脱硫剂出口（43），所述第一脱硫剂出口和第二脱硫剂出口连接到脱硫剂循环利用装置上，所述脱硫剂循环利用装置将回收的脱硫剂输送至脱硫反应器的入口处。
2.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂循环利用装置包括增湿器（5）和喷射泵（51），所述沉降室的第一脱硫剂出口和除尘器上的第二脱硫剂出口通过脱硫剂输入管（52）连接到增湿器中，所述增湿器通过脱硫剂输出管（53）与脱硫反应器的入口处连通，所述喷射泵设在脱硫剂输出管上。
3.根据权利要求2所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫反应器的入口处设有双流雾化喷枪（54）与脱硫剂输出管连接。
4.根据权利要求3所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫反应器的入口处为圆柱形管道，所述双流雾化喷枪沿圆柱形管道的同一个水平截面周向均布。
5.根据权利要求2所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述增湿器的顶部设有喷水装置，所述增湿器的底部设有第一流化风入口（55）。
6.根据权利要求2所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂输入管为斜管，斜管的一端与第二脱硫剂出口连通，斜管的另一端与增湿器连通，所述第一脱硫剂出口连接在斜管的上部，所述斜管相对水平面倾斜6～8°。
7.根据权利要求6所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述斜管的下部设有第二流化风入口（56）。
8.根据权利要求1至7任一所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述沉降室的底部设有收集大颗粒脱硫剂的灰斗（34），所述第一脱硫剂出口设在灰斗的底部。
9.根据权利要求1至7任一所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述除尘器的下部设有收集脱硫循环灰的流化仓（44），所述流化仓的底部设有第三流化风入口（45），所述第二脱硫剂出口设在流化仓的侧部下端或底部。
10.根据权利要求9所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述第二烟气出口设于流化仓的上方，所述第二烟气出口上接有引风机（46）将洁净烟气经过烟囱（6）排入大气。
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| CN 201320062297 CN203155086U (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 一种烟气干法脱硫装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105642103A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 荷丰(天津)化工工程有限公司 | 纳米钙脱硫系统 |
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2013
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