CN207660595U - 油田井口用加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田井口用装置，特别是一种油田井口用加药装置。包包括加药罐，加药泵，压力表，电磁流量计，加药罐出口管路上装有过滤器和防爆阀体，防爆阀体上装有电动执行机构，电动执行机构与PLC控制柜通过线路连接；加药罐的出口管路上依次装有电磁阀、第一压力变送器、电磁流量计、止回阀和第二压力变送器，电磁阀与加药泵连接，第二压力变送器与PLC控制柜线路连接，电磁流量计与止回阀之间的管路连接回流管，回流管与加药罐连接，电磁流量计通过线路分别与PLC控制柜和第一压力变送器连接。本实用新型与现有技术相比，能够节省人工，省时，并且能够精确计量。

Description

油田井口用加药装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田井口用装置，特别是一种油田井口用加药装置。

背景技术

油田在生产过程中有一种增产措施叫酸化，目前，国内外油井酸化处理使用的酸性溶液主要是盐酸-氢氟酸。利用酸性溶液溶解地层中的岩石矿物、堵塞物，疏通地层通道，提高地层渗透率，从而达到油井增产的目的。酸化后的产出物是乳化液，含有原油残酸溶液及酸与地层矿物质反应生成的溶解在水中或被水携带的其他物质，其中大部分为原油和残酸溶液。现实工作中都是把这些液体单独外排，既污染环境又浪费能源，原油作为废油进行降价处理，造成极大的资源浪费。如果能够将其中的酸排除，剩下的原油直接回收，可获得巨大的经济效益。在已有的技术中，往往是通过对含酸原油进行一定程度的加热，在加热的过程中逐步加入碱性溶剂和破乳剂等，中和含酸原油中的酸性液体。这列方法的问题在于，随着温度的升高，原油中的酸类化合物更容易与炼油设备发生反应，甚至加快对容器和生产设备的含铁保护膜的腐蚀速率，而且对温度的控制不容易实现，操作起来难度较大，处理过程中逐步加入各种溶剂也不是很方便，需要一定的人力成本和生产风险。

现有的油井酸化的加药装置通过人工进行控制加注，原来是人工加药，需要并联设置两个加药罐，所需人工多，时间长，如果地壳压力大，需要两个加药罐同时供应加压，两个人24小时不间断调整配药和供水等。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种省时、省力的油田井口用加药装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种油田井口用加药装置，包括加药罐，加药泵，压力表，电磁流量计，加药罐出口管路上装有过滤器和防爆阀体，防爆阀体上装有电动执行机构，电动执行机构与PLC控制柜通过线路连接；加药罐的出口管路上依次装有电磁阀、第一压力变送器、电磁流量计、止回阀和第二压力变送器，电磁阀与加药泵连接，第二压力变送器与PLC控制柜线路连接，电磁流量计与止回阀之间的管路连接回流管，回流管与加药罐连接，电磁流量计通过线路分别与PLC控制柜和第一压力变送器连接。采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，能够节省人工，省时，并且能够精确计量。

本实用新型的优选方案是：

加药罐的出口管路上依次装有电磁阀、第一压力变送器、压力表、电磁流量计、止回阀和第二压力变送器。

加药泵与电机连接，电机通过线路与配电箱连接，配电箱与PLC控制柜连接。

回流管上装有开关阀门。

加药罐的进药口设置在加药罐顶部，加药罐的出药口设置在加药罐底部，加药罐底部还设置有排污口。

加药罐上设置有磁致伸缩液位计。

压力表为耐酸压力表。

加药罐底部安装在方形或圆形底板上，底板上四角上装有吊耳；PLC控制柜和配电箱通过支架装在底板上，加药泵通过支杆或支座安装在底板上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例述本实用新型：

一种油田井口用加药装置，参见附图1至附图2，图中：底板1、加药罐2、进药口3、梯子4、回流管5、开关阀门6、PLC控制柜7、配电箱8、支架9、电磁流量计10、加药泵11、电机12、吊耳13、支杆14、电磁阀15、防爆阀体16、排污口17、第二压力变送器18、止回阀19、耐酸压力表20、第一压力变送器21、出药口22、过滤器23、电动执行机构24、磁致伸缩液位计25。

本实例中，加药罐2的出口管路上装有过滤器23和防爆阀体16（型号：ZDLP（M）型电动单座调节阀），防爆阀体16上装有电动执行机构24（温州合力自动化仪表有限公司生产），电动执行机构24通过线路与PLC控制柜7连接，电动执行机构24内含有内置式电子控制器模块一体化结构，可免去另配用伺服放大器的麻烦，精度高，装校简便。

防爆阀体16采用单座阀结构，具有可靠的动作特性，微小的阀座泄漏，精确的流量特性，宽大的可调范围，结构紧凑，流道通畅。

加药罐2的出口管路上依次装有电磁阀15、第一压力变送器21、耐酸压力表20、流量计10、止回阀19和第二压力变送器18，电磁阀15与加药泵11连接，第二压力变送器18与PLC控制柜7通过线路连接。

电磁流量计10与止回阀19之间的管路连接回流管5，回流管5与加药罐2连接，电磁流量计10通过线路分别与PLC控制柜7和第一压力变送器21连接。

加药泵11与电机12连接，电机12通过线路与配电箱8连接，配电箱8与PLC控制柜7线路连接，回流管5上装有开关阀门6。

加药罐2的进药口3设置在加药罐2顶部，加药罐2上设置有梯子，用于在通过外界设备在向加药罐2中加药时用。

加药罐2出药口22设置在加药罐2的底部，加药罐2底部还设置有排污口17。加药罐2的进药口上装有磁致伸缩液位计25（安徽天康股份有限公司生产），磁致伸缩液位计25通过线路与PL控制柜连接。

加药罐2底部安装在方形或圆形底板1上，图中的方形底板1上四角上装有吊耳13，吊耳13便于将整体设备进行换工位时吊装作业用；PLC控制柜7和配电箱8通过支架9装在底板1上，加药泵11通过支杆14或支座安装在底板1上。

与出药口22连接的管路上装有过滤器23，是为了解决二氧化碳对管路腐蚀的问题，该出药泵11用于调节压力，止回阀19用于防止倒流，本实施例的管路最高压力6Mpa，最低负压。

整个自动化控制系统采使用西门子200PLC构架，电磁流量计10与电动执行机构24连接锁，电动执行机构根据瞬时流量值自动调节，当液位低报时，系统自动停止注药，系统上位机显示；加药泵11的压力高于或低于设置值时，泵停止工作，上位机报警并显示；加药泵11压力高于设置值时，系统停止，并报警显示，加药泵11压力低于设置值（负压），泵停止工作，加药继续。上位机要求，流程实时显示系统工作状态，能够设置高低限报警值，能够查看修改各种参数，长时间停电时，参数不能丢失，预留线联网远程通讯接口。

Claims (8)

1.一种油田井口用加药装置，包括加药罐，加药泵，压力表，电磁流量计，其特征在于：加药罐出口管路上装有过滤器和防爆阀体，防爆阀体上装有电动执行机构，电动执行机构与PLC控制柜通过线路连接；加药罐的出口管路上依次装有电磁阀、第一压力变送器、电磁流量计、止回阀和第二压力变送器，电磁阀与加药泵连接，第二压力变送器与PLC控制柜线路连接，电磁流量计与止回阀之间的管路连接回流管，回流管与加药罐连接，电磁流量计通过线路分别与PLC控制柜和第一压力变送器连接。

2.根据权利要求1所述的油田井口用加药装置，其特征在于：加药罐的出口管路上依次装有电磁阀、第一压力变送器、压力表、电磁流量计、止回阀和第二压力变送器。

3.根据权利要求1所述的油田井口用加药装置，其特征在于：加药泵与电机连接，电机通过线路与配电箱连接，配电箱与PLC控制柜连接。

4.根据权利要求1所述的油田井口用加药装置，其特征在于：回流管上装有开关阀门。

5.根据权利要求1所述的油田井口用加药装置，其特征在于：加药罐的进药口设置在加药罐顶部，加药罐的出药口设置在加药罐底部，加药罐底部还设置有排污口。

6.根据权利要求1所述的油田井口用加药装置，其特征在于：加药罐上设置有磁致伸缩液位计。

7.根据权利要求1所述的油田井口用加药装置，其特征在于：压力表为耐酸压力表。

8.根据权利要求1所述的油田井口用加药装置，其特征在于：加药罐底部安装在方形或圆形底板上，底板上四角上装有吊耳；PLC控制柜和配电箱通过支架装在底板上，加药泵通过支杆或支座安装在底板上。