CN214971983U - 黄河水处理的自动配药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄河水处理的自动配药系统，其包括有储药箱、螺旋称重给料机、搅拌水箱、药池，搅拌水箱为封闭箱体，搅拌水箱的顶部设有进药口，搅拌水箱的侧壁上设有进水口、出水口，搅拌水箱的内部设有搅拌器，储药箱的出口与螺旋称重给料机的入口连接，螺旋称重给料机的出口与搅拌水箱的进药口连接，搅拌水箱的出水口与出口流量阀的入口管线连接，出口流量阀的出口通过第一管线与药池的入口连接，第一管线沿药剂的流通方向依次设有管道泵、压力传感器、计量表、止回阀、第二截止阀，药池的出口连接有药剂输送管线，止回阀与第二截止阀之间的管线上设有补水管线的出口，补水管线的入口与前池的出口连接。

Description

黄河水处理的自动配药系统

技术领域：

本实用新型涉及配药技术领域，具体涉及黄河水处理的自动配药系统。

背景技术：

我国是一个人均水资源极度缺乏的国家，随着人口的增长以及用水量的增加，地表水开采规模也在不断扩大，地上水包括黄河水在内的水资源虽然丰富，但是由于其水质含有大量的泥沙、杂质等本身的问题，需要经过严格的处理后才能达到工业用水的标准，一旦处理不好，会造成治理好的黄河在一定程度上存在浪费。

目前对黄河水进行开采方式是将黄河水抽到水厂，依次经过沉淀池、澄清池、前池暂存后由水泵高压输入各个工厂作为工业用水使用，水厂对黄河水处理过程需要向沉淀池和澄清池内按需添加药剂，加药系统需要连续24小时不间断运行，在加药系统中投药、加水、搅拌等一系列工作均由人工手动完成，不但人力成本高，且效率低，配药浓度精度不高；投加药剂时通过人工推小车对药剂进行投放，由于使用的药剂是聚合氯化铝粉末、聚丙烯酰胺粉末，工作人员极易吸入药剂粉尘，被药剂腐蚀风险较高，严重威胁着工作人员的职业健康，劳动强度高；同时聚合氯化铝粉末含杂质较多，药剂残渣极易堵塞管道和相关检测设备，致使生产过程中故障率高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种黄河水处理的自动配药系统。

本实用新型由如下技术方案实施：黄河水处理的自动配药系统，其包括有储药箱、螺旋称重给料机、搅拌水箱、药池，所述搅拌水箱为封闭箱体，所述搅拌水箱的顶部设有进药口，所述搅拌水箱的侧壁上设有进水口、出水口，所述搅拌水箱的内部设有搅拌器，所述储药箱的出口与所述螺旋称重给料机的入口连接，所述螺旋称重给料机的出口与所述搅拌水箱的进药口连接，所述搅拌水箱的出水口与出口流量阀的入口管线连接，所述出口流量阀的出口通过第一管线与所述药池的入口连接，所述第一管线沿药剂的流通方向依次设有管道泵、压力传感器、计量表、止回阀、第二截止阀，所述药池的出口连接有药剂输送管线，所述止回阀与所述第二截止阀之间的管线上设有补水管线的出口，所述补水管线的入口与所述前池的出口连接，所述补水管线上设有补水流量阀、补水泵；

还包括有反冲洗管线，所述反冲洗管线的出口与所述搅拌水箱的进水口管线连接，所述反冲洗管线与所述搅拌水箱的进水口之间的管线上设有冲洗阀，所述冲洗阀的入口与所述出口流量阀的出口之间连接有第三管线，所述第三管线上设有第三截止阀。

进一步的，所述搅拌水箱的底部均设有排污口，所述排污口通过排污管线与排污井的入口管线连接，所述排污管线上设有排污阀。

进一步的，所述搅拌水箱的顶端设有龙门架，所述龙门架上设有电动葫芦。

进一步的，所述搅拌水箱的内壁上装设有第一液位计。

进一步的，所述储药箱内部设有料位计。

进一步的，所述药池的内壁上装设有第二液位计。

进一步的，还包括有控制器，所述控制器的输入端与所述压力传感器、所述计量表、所述料位计、所述第一液位计、所述第二液位计电连接，所述控制器的输出端与所述螺旋称重给料机的电机、所述搅拌器的电机、所述管道泵、所述补水泵、所述出口流量阀、所述止回阀、所述第二截止阀、所述补水流量阀、所述冲洗阀、所述第三截止阀、所述排污阀电连接。

本实用新型的优点：投药工作可由中控人员远程全自动操作完成，很大程度上减轻了员工的劳动强度，生产工作效率将大大提升；搅拌水箱封闭设计，减小螺旋称重给料机在加料过程中扬尘，保护厂区环境减少了人员直接接触化学药剂，投药过程中降低了药剂扬尘，缩短了人员在药剂环境中的暴露时长，使员工的职业健康得到了充分保障；同时对厂区的加药环境起到了积极的保护效果；反冲洗管线能解决药剂残渣堵塞管道和管线上的设备的问题，降低了供药设备故障率，冲洗搅拌水箱的冲洗水也能通过排污管线排放到排污井，冲洗完搅拌水箱的冲洗水还可以作为药池的稀释水使用，排污管线的作用是对搅拌水箱底部未溶解的沉积物定期外排。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为该实用新型的控制原理框图；

图中：储药箱1、螺旋称重给料机2、搅拌水箱3、药池4、进药口5、进水口6、出水口7、搅拌器8、前池9、第一液位计10、龙门架11、电动葫芦12、料位计13、出口流量阀14、第一管线15、管道泵16、压力传感器17、计量表18、止回阀19、第二截止阀20、补水管线21、补水流量阀22、补水泵23、药剂输送管线24、出药流量阀25、反冲洗管线26、冲洗阀27、第三管线29、第三截止阀30、排污口31、排污管线32、排污井33、排污阀34、控制器35、澄清池36、第二液位计37。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，黄河水处理的自动配药系统，其包括有储药箱1、螺旋称重给料机2、搅拌水箱3、药池4，搅拌水箱3为封闭箱体，减小螺旋称重给料机2在加料过程中扬尘，粉尘会通过自重落入搅拌水箱3的水中，搅拌水箱3的顶部设有进药口5，搅拌水箱3的侧壁上设有进水口6、出水口7，搅拌水箱3的内部设有搅拌器8，搅拌器8的作用是将搅拌水箱3内的水和药剂进行混合搅拌，使药剂完全溶解在水中；搅拌水箱3的顶端设有龙门架11，龙门架11上设有电动葫芦12，用于起吊搅拌器8，便于维修搅拌器8的叶片，储药箱1的出口与螺旋称重给料机2的入口连接，螺旋称重给料机2的出口与搅拌水箱3的进药口5连接，储药箱1内部的药剂通过螺旋称重给料机2进行运送，便于控制进药量，储药箱1内部设有料位计13，通过料位计13检测储药箱1内部剩余药剂量，便于及时更换储药箱1或添加药剂。

搅拌水箱3的出水口7与出口流量阀14的入口管线连接，出口流量阀14的出口通过第一管线15与药池4的入口连接，第一管线15沿药剂的流通方向依次设有管道泵16、压力传感器17、计量表18、止回阀19、第二截止阀20，止回阀19与第二截止阀20之间的管线上设有补水管线21的出口，搅拌水箱3、药池4中药剂的稀释水均来自前池9的上清液，搅拌水箱3的内壁上装设有第一液位计10，药池4的内壁上装设有第二液位计37，通过第一液位计10、第二液位计37分别检测搅拌水箱3、药池4内的进水量，补水管线21的入口与前池9的出口连接，补水管线21上设有补水流量阀22、补水泵23，通过补水泵23提供前池9补水的动力，补水流量阀22控制补水量；药池4的出口连接有药剂输送管线24，药剂输送管线24上可设置出药流量阀25，出药流量阀25的作用是控制药池4的出药量，出口流量阀14、压力传感器17的作用是当搅拌水箱3内部的药剂充分混合溶解后，以一定的流量、压力进入药池4内进行稀释，稀释后的药剂经药剂输送管线24向沉淀池或者澄清池36的入口添加药剂与待处理的水混合；通过搅拌水箱3将药剂与水充分溶解，减少了药剂中不溶性残渣对药池4及设备的腐蚀、损坏，将药剂在进入药池4前充分溶解，在保证水质的前提下，用管道泵16定时定量的输送到药池4，可以节省成本，在计量表18的配合下也可以方便计量核算。

还包括有反冲洗管线26，反冲洗管线26的水源是自来水，反冲洗管线26的出口与搅拌水箱3的进水口6管线连接，反冲洗管线26与搅拌水箱3的进水口6之间的管线上设有冲洗阀27，冲洗阀27的入口与出口流量阀14的出口之间连接有第三管线29，第三管线29上设有第三截止阀30，搅拌水箱3的底部均设有排污口31，排污口31通过排污管线32与排污井33的入口管线连接，排污管线32上设有排污阀34，反冲洗管线26能解决药剂残渣堵塞管道和管线上的设备，降低了供药设备故障率，冲洗搅拌水箱3的冲洗水也能通过排污管线32排放到排污井33，冲洗完搅拌水箱3的冲洗水还可以作为药池4的稀释水使用，排污管线32的作用是对搅拌水箱3底部未溶解的沉积物定期外排。

还包括有控制器35，控制器35为西门子S7-200，控制器35的输入端与压力传感器17、计量表18、料位计13、第一液位计10、第二液位计37电连接，控制器35的输出端与螺旋称重给料机2的电机、搅拌器8的电机、出口流量阀14、管道泵16、止回阀19、第二截止阀20、补水流量阀22、补水泵23、冲洗阀27、第三截止阀30、排污阀34电连接，且投药工作可由中控人员远程全自动操作完成，很大程度上减轻了员工的劳动强度，生产工作效率将大大提升；减少了人员直接接触化学药剂，投药过程中降低药剂扬尘，使员工的职业健康得到了充分保障；同时对厂区的加药环境起到了积极的保护效果。

该实施例具体的操作过程：

配药：通过控制器35，打开补水流量阀22、补水泵23、止回阀19、管道泵16、出口流量阀14，关闭其他阀门，使得前池9通过补水管线21、第一管线15向搅拌水箱3内添加上清液，直到第一液位计10检测到搅拌水箱3内的水量到达系统的设定值，然后关闭补水流量阀22、补水泵23、止回阀19、管道泵16、出口流量阀14，控制器35启动螺旋称重给料机2、搅拌器8，通过螺旋称重给料机2从储药箱1向搅拌水箱3加入定量药剂，搅拌器8将搅拌水箱3内部的药剂和水溶解；搅拌一定时间后，打开出口流量阀14、管道泵16、止回阀19、第二截止阀20，将搅拌水箱3内溶解的药剂通过第一管线15输送到药池4，打开补水流量阀22、补水泵23，前池9通过补水管线21向药池4内注水稀释药剂，药池4内稀释好的药剂通过药剂输送管线24运送到沉淀池或澄清池36；

对搅拌水箱3进行冲洗：通过控制器35打开冲洗阀27、搅拌器8，关闭螺旋称重给料机2、其他阀门和泵，反冲洗管线26内的自来水进入搅拌水箱3进行清洗，搅拌器8运行一段时间后，关闭搅拌器8、冲洗阀27，搅拌水箱3静置一段时间，打开出口流量阀14、管道泵16、止回阀19、第二截止阀20，然后搅拌水箱3内的冲洗水进入药池4，作为下一次配药的稀释水使用，搅拌水箱3底部的沉积物及剩余冲洗水通过排污管线32进入排污井33；

对第一管线15进行冲洗：通过控制器35打开第三截止阀30、管道泵16、止回阀19、第二截止阀20，关闭冲洗阀27、出口流量阀14、螺旋称重给料机2、搅拌器8、补水泵23、补水流量阀22、排污阀34，通过反冲洗管道内的自来水进入第一管线15进行冲洗，第一管线15内的冲洗水进入药池4作为下一次配药的稀释水使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.黄河水处理的自动配药系统，其特征在于，其包括有储药箱、螺旋称重给料机、搅拌水箱、药池，所述搅拌水箱为封闭箱体，所述搅拌水箱的顶部设有进药口，所述搅拌水箱的侧壁上设有进水口、出水口，所述搅拌水箱的内部设有搅拌器，所述储药箱的出口与所述螺旋称重给料机的入口连接，所述螺旋称重给料机的出口与所述搅拌水箱的进药口连接，所述搅拌水箱的出水口与出口流量阀的入口管线连接，所述出口流量阀的出口通过第一管线与所述药池的入口连接，所述第一管线沿药剂的流通方向依次设有管道泵、压力传感器、计量表、止回阀、第二截止阀，所述药池的出口连接有药剂输送管线，所述止回阀与所述第二截止阀之间的管线上设有补水管线的出口，所述补水管线的入口与前池的出口连接，所述补水管线上设有补水流量阀、补水泵；

还包括有反冲洗管线，所述反冲洗管线的出口与所述搅拌水箱的进水口管线连接，所述反冲洗管线与所述搅拌水箱的进水口之间的管线上设有冲洗阀，所述冲洗阀的入口与所述出口流量阀的出口之间连接有第三管线，所述第三管线上设有第三截止阀。

2.根据权利要求1所述的黄河水处理的自动配药系统，其特征在于，所述搅拌水箱的底部均设有排污口，所述排污口通过排污管线与排污井的入口管线连接，所述排污管线上设有排污阀。

3.根据权利要求2所述的黄河水处理的自动配药系统，其特征在于，所述搅拌水箱的顶端设有龙门架，所述龙门架上设有电动葫芦。

4.根据权利要求3所述的黄河水处理的自动配药系统，其特征在于，所述搅拌水箱的内壁上装设有第一液位计。

5.根据权利要求4所述的黄河水处理的自动配药系统，其特征在于，所述储药箱内部设有料位计。

6.根据权利要求5所述的黄河水处理的自动配药系统，其特征在于，所述药池的内壁上装设有第二液位计。

7.根据权利要求6所述的黄河水处理的自动配药系统，其特征在于，还包括有控制器，所述控制器的输入端与所述压力传感器、所述计量表、所述料位计、所述第一液位计、所述第二液位计电连接，所述控制器的输出端与所述螺旋称重给料机的电机、所述搅拌器的电机、所述管道泵、所述补水泵、所述出口流量阀、所述止回阀、所述第二截止阀、所述补水流量阀、所述冲洗阀、所述第三截止阀、所述排污阀电连接。

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