CN206911219U - 一种给水加氨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种给水加氨装置，用于配置指定浓度的氨液后，向后续设备供给氨液，其特征在于：包括氨输入系统、水输入系统、氨液配置箱、溢流收集器、气体吸收器、液位监控器、至少一个液体给液端；本实用新型提供的给水加氨装置各阶段参数更为便捷明确，给水加氨的过程更为安全和环保的。

Description

一种给水加氨装置

技术领域

本实用新型涉及化工、石油、电力、冶金等领域，具体地，涉及一种给水加氨装置。

背景技术

给水中加氨，主要是为了防止给水中游离CO₂对给水系统产生酸性腐蚀。氨与水中的CO₂反应分两步：

NH₄OH+CO₂→NH₄HCO₃

NH₄OH+NH₄HCO₃→(NH₄)₂CO₃+H₂O

根据酸碱平衡计算，反应进行到第一步时，水的pH值为7.9，进行到第二步时，水的pH值为9.2。在进行一般的氨处理时，只要求将给水的pH值提高到 8.5以上，此时水中的CO₂与NH₄已完成了第一步反应，水中CO₂对设备腐蚀的威胁已大为减弱。

在系统中，从混床出口到除氧器进口这段设备的防腐方式，主要是依靠提高pH值来防止CO₂的腐蚀的。但在这段系统内有轴封加热器和各级低压加热器，这些设备的热交换管是铜管，如进水中含氨量太高，易形成铜管的氨腐蚀。为了既防止CO₂的腐蚀，又避免氨腐蚀，因此一级加氨可采用pH值≥8.5，氨浓度为250～350μg/L。一级加氨加在混床出水母管中，二级加氨可以将pH值直接调节9.0以上。

由于各设备工艺，运行工况不同，人工调节加氨会出现数据不准确，加药量难以控制，工作量大，运行效果不佳，药剂损耗大等问题，此外，由于给水加氨的过程也存在一定的安全风险问题，对工人的操作要求较高，且传统的处理方法给环境带来较大的压力。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种各阶段参数更为便捷，给水加氨的过程更为安全和环保的给水加氨装置。

本实用新型提供了一种给水加氨装置，用于配置指定浓度的氨液后，向后续设备供给氨液，其特征在于：包括氨输入系统、水输入系统、氨液配置箱、溢流收集器、气体吸收器、液位监控器、至少一个液体给液端；

上述氨输入系统包括氨存储瓶、氨输入管和液氨阀门；

上述氨存储瓶内存储有浓缩氨液；

上述氨输入管的一端入口与氨存储瓶导通，另一端出口设置于氨液配置箱内；

上述浓缩氨液通过氨输入管进入氨液配置箱内；

上述液氨阀门安装于氨输入管上，用于启动和停止浓缩氨液的输出；

上述水输入系统包括供水装置、水输入管和水阀门；

上述水输入管的一端入口与供水装置导通，另一端出口设置于氨液配置箱内，向氨液配置箱内供水；

上述水阀门安装于水输入管上，用于启动和停止水的输出；

上述氨液配置箱内设有搅拌装置，用于混合浓缩氨液和水；

上述氨液配置箱的侧壁上设有溢流口；

上述溢流口与溢流收集器导通，当氨液配置箱内的液体液面高于溢流口时，其内的液体通过溢流口流入溢流收集器内；

上述氨液配置箱的上端设有出气口；

上述出气口与气体吸收器相连，氨液配置箱内溢出的气体通过气体吸收器被吸收；

上述液位监控器安装于氨液配置箱的侧部，与氨液配置箱呈流通器的结构，其上设有高液位报警器和低液位报警器；

上述氨液配置箱的上设有液体输出端；

上述液体输出端通过液体输出管与液体给液端导通，通过液体给液端向后续设备供给氨液；

上述液体输出管上设有浓度测量器，用于测量流经液体的浓度。

其中，各管体中液体的输入/输出方法，可以为通过泵泵入的方式，也可以为根据各设备之间高低的设置，实现高低水势自然流入或流出的方式。

进一步地，本发明提供的一种给水加氨装置，还具有这样的特点：即、上述氨输入管设置于氨液配置箱内的出口为多层管结构；该多层管的数量不受限制，可根据氨液配置箱的大小来自行设定层数。

每层管体上均设有至少一个液体喷出口。

进一步地，本发明提供的一种给水加氨装置，还具有这样的特点：即、上述搅拌装置由杆体和浆片组成；

上述浆片为成对出现，安装于杆体的端部。

进一步地，本发明提供的一种给水加氨装置，还具有这样的特点：即、上述溢流收集器上设有回用管路；

上述回用管路上设有阀门；

上述回用管路与氨液配置箱相通，通过阀门的开启和闭合来实现向氨液配置箱输入液体或停止输入液体。

进一步地，本发明提供的一种给水加氨装置，还具有这样的特点：即、上述气体吸收器上设有回用通道；

上述回用通道上设有阀门；

上述回用通道与氨液配置箱相通，通过阀门的开启和闭合来实现，向氨液配置箱输入气体吸收器内的液体或气体。

进一步地，本发明提供的一种给水加氨装置，还具有这样的特点：即、上述氨输入管、水输入管和液体输出管上均设有止回阀；

上述止回阀用于防止液体的倒流。

进一步地，本发明提供的一种给水加氨装置，还具有这样的特点：即、上述液体输出管上设有管道过滤器；

上述管道过滤器用于过滤输出的液体中的固体物质。

进一步地，本发明提供的一种给水加氨装置，还具有这样的特点：即、上述液体输出管由总管和支管组成；

上述支管为一条以上，通过分流器设置于总管的端部，用于分流总管中流出的液体；

其中，当液体给液端为一个以上时；

每个液体给液端均与一条支管导通。

进一步地，本发明提供的一种给水加氨装置，还具有这样的特点：即、上述氨输入管和/或水输入管上设有液位开关；

上述液位开关与高液位报警器和低液位报警器导通；

其中，当氨液配置箱内的液位过高，高液位报警器被触发，液位开关关闭；

当氨液配置箱内的液位过低，低液位报警器被触发，液位开关打开。

本实用新型的作用和效果：

本实用新型提供一种各阶段参数更为便捷明确，给水加氨的过程更为安全和环保的给水加氨装置。从而能通过电控或人工调节的方式，来快速实现氨水的调节和调节后的氨水的准确输出。

例如：在第一阶段一般添加水的pH值为7.9，如在传统工艺中，需对混合后氨液进行人工测量后再行确定氨液是否可用，一方面操作的过程需停止氨液和水的注入，第二方面必须由工人截取流出端的液体或直接在箱内获取氨液进行监测，误差较大，且成本高，危险性高。而在本实用新型的设备中，仅需通过观察输出端的pH值即可确定当前液体的浓度是否适合使用。而进行到第二步时，一般水的pH值要求为9.2，此时可通过电控或人工加大浓缩氨液的投入比例来进行调整。

此外，在本实用新型还通过液位监控的方式，来避免过量加入浓缩氨和水后导致液体溢出的问题，另一方面也通过液位的监控方式来实现了，当管内液体不足的时候，进行及时补液的情况。

此外，本实用新型的产品，还可通过全自动智能的方式来实现，无论是给水加氨的方式或是浓度调节的方式。该装置可以通过PLC可编程序控制系统智能化运行在控制系统的自动控制、顺序控制、连锁保护等逻辑功能，都编入PLC 系统内，不用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现，在线仪表实时监控水质指标，模拟量I/O是4～20mA DC信号，数字量输入输出模件具有I/O 点信号状态指示灯。整套装置的操作和数据采集，全部实现智能化，如相关系统的自动运行，远程操作设备的启停、阀门的开合、电机电流、液位、泵的远方工频、变频启停和状态监控、PH值、流量、设备的故障、远方/就地状态等。

附图说明

附图1、实施例所涉及的一种给水加氨装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种给水加氨装置，用于配置指定浓度的氨液后，向后续设备供给氨液，由氨输入系统、水输入系统、氨液配置箱300、溢流收集器500、气体吸收器400和液体给液端组成；

该氨输入系统包括氨存储瓶110、氨输入管120和电控截止阀130；

其中，氨存储瓶110内存储有浓缩氨液，在运行的过程中该氨存储瓶110 处于常开状态；

氨输入管120的一端入口与氨存储瓶110导通，另一端出口设置于氨液配置箱300内，浓缩氨液通过氨输入管120进入氨液配置箱300内；

在本实施例中，该氨输入管120的出口为长条状，其上设有多个出液孔121，从而实现快速将液体扩散的效果；

该氨输入管120上还设有止回阀122，防止在使用的过程中，氨存储瓶内的液体回流，造成安全事故；

此外，该氨输入管120上还设有带电接点压力表的截止阀，当压力表显示的数据非正常值时，切断供给；

该电控截止阀130设置于氨输入管120上，用于启动和停止浓缩氨液的输出；

其中，该水输入系统包括供水装置210、水输入管220和电控截止阀230；

该供水装置210为自来水或水箱等，在运行的过程中该供水装置210处于常开状态；

该水输入管220的一端入口与供水装置210导通，另一端出口221设置于氨液配置箱300内，向氨液配置箱300内供水；

该电控截止阀230安装于水输入管210上，用于启动和停止水的输出；

该氨液配置箱300内设有搅拌装置310，由杆体和搅拌桨组成，用于混合浓缩氨液和水；

其中，该氨液配置箱300的左侧壁上设有溢流口320；

该溢流口320与溢流收集器500连通，在搅拌的过程中液体撞击过巨或者是加液过多的情况下，当氨液配置箱300内的液体液面高于溢流口320时，其内的液体通过溢流口320流入溢流收集器400内；

该氨液配置箱300的上端设有出气口330；

该出气口330与气体吸收器400相连，氨液配置箱300内溢出的气体(浓缩液氨过饱和或在搅拌的过程中释放出来的氨气)通过气体吸收器400被吸收；

该气体吸收器400还与清水注入器410相连，用于通过水来将氨气吸收；

该氨液配置箱300的左侧部设有液位监控器340，该液位监控器340通过氨液配置箱300侧壁且与内连通的上下两个通孔341和342，安装于箱体侧壁上，由于该液位监控器340与氨液配置箱300连通，形成了流通器的造型，能时刻反映氨液配置箱300体内的液位高度；

该液位监控器340上还设有液位传感器343，用于监测液位高度，并将液位数据传送至中控系统；当然，仅通过人工识别，也可以实现该目的。

该氨液配置箱300的底部还设有液体输出端350，用于向外输送液体，其上设有阀门，用于控制器开关；

该液体输出端350通过液体输出管360与液体给液端导通，通过液体给液端向后续设备供给氨液；

该液体输出管360上设有Y型过滤器，用于将液体中的固体杂志除去；

在本实施例中，液体给液端为一段加药口610和二段加药口620；

故而，在本实施例中，液体输出管360在完成杂志的去除后进行了分路，分为一段输液管路361和二段输液管路362；

其中，一段输液管路361最终与一段加药口610导通，向其输送液体；

二段输液管路362最终与二段加药口620导通，向其输送液体；

此外，在一段输液管路361上还设有单向阀3611，用于防止液体回流；

在二段输液管路362上还设有单向阀3621，用于防止液体回流；

两条管路上均通过安全阀来进行液路安全性的监控，每个安全阀均与排污口连通，用于排放存留的液体；

在本实施例，所有电控设备均通过电源00取电。

作为本实施例的变形例：

每条管路上还设置有浓度检测器，用于实时把握氨水的浓度，以便管控和调整。

为了提高智能控制实现更高自动化的效果，在本系统中还可加入PLC控制端；

该PLC端收集浓度信息和液位信息，并控制所有的电控设备；

此外，在所有管路上都安装上电控阀门；

当液位高于标准时，关闭浓缩氨液和水的进液阀门；

当液位低于标准时，打开浓缩氨液和水的进液阀门，并控制其流量；

此外，还可根据流出端氨水的浓度，来判断应当输入一段加药口还是二段加药口，并进行液体输送管路的调整；

此外，还可根据目标浓度的要求，来对浓缩氨液和水的投放比例进行调整。

Claims (9)

1.一种给水加氨装置，用于配置指定浓度的氨液后，向后续设备供给氨液，其特征在于：包括氨输入系统、水输入系统、氨液配置箱、溢流收集器、气体吸收器、液位监控器、至少一个液体给液端；

所述氨输入系统包括氨存储瓶、氨输入管和液氨阀门；

所述氨存储瓶内存储有浓缩氨液；

所述氨输入管的一端入口与氨存储瓶导通，另一端出口设置于氨液配置箱内；

所述浓缩氨液通过氨输入管进入氨液配置箱内；

所述液氨阀门安装于氨输入管上，用于启动和停止浓缩氨液的输出；

所述水输入系统包括供水装置、水输入管和水阀门；

所述水输入管的一端入口与供水装置导通，另一端出口设置于氨液配置箱内，向氨液配置箱内供水；

所述水阀门安装于水输入管上，用于启动和停止水的输出；

所述氨液配置箱内设有搅拌装置，用于混合浓缩氨液和水；

所述氨液配置箱的侧壁上设有溢流口；

所述溢流口与溢流收集器导通，当氨液配置箱内的液体液面高于溢流口时，其内的液体通过溢流口流入溢流收集器内；

所述氨液配置箱的上端设有出气口；

所述出气口与气体吸收器相连，氨液配置箱内溢出的气体通过气体吸收器被吸收；

所述液位监控器安装于氨液配置箱的侧部，与氨液配置箱呈流通器的结构，其上设有高液位报警器和低液位报警器；

所述氨液配置箱的上设有液体输出端；

所述液体输出端通过液体输出管与液体给液端导通，通过液体给液端向后续设备供给氨液；

所述液体输出管上设有浓度测量器，用于测量流经液体的浓度。

2.如权利要求1所述的一种给水加氨装置，其特征在于：

所述氨输入管设置于氨液配置箱内的出口为多层管结构；

每层管体上均设有至少一个液体喷出口。

3.如权利要求1所述的一种给水加氨装置，其特征在于：

所述搅拌装置由杆体和浆片组成；

所述浆片为成对出现，安装于杆体的端部。

4.如权利要求1所述的一种给水加氨装置，其特征在于：

所述溢流收集器上设有回用管路；

所述回用管路上设有阀门；

所述回用管路与氨液配置箱相通，通过阀门的开启和闭合来实现向氨液配置箱输入液体或停止输入液体。

5.如权利要求1所述的一种给水加氨装置，其特征在于：

所述气体吸收器上设有回用通道；

所述回用通道上设有阀门；

所述回用通道与氨液配置箱相通，通过阀门的开启和闭合来实现向氨液配置箱输入气体吸收器内的液体或气体。

6.如权利要求1所述的一种给水加氨装置，其特征在于：

所述氨输入管、水输入管和液体输出管上均设有止回阀；

所述止回阀用于防止液体的倒流。

7.如权利要求1所述的一种给水加氨装置，其特征在于：

所述液体输出管上设有管道过滤器；

所述管道过滤器用于过滤输出的液体中的固体物质。

8.如权利要求1所述的一种给水加氨装置，其特征在于：

所述液体输出管由总管和支管组成；

所述支管为一条以上，通过分流器设置于总管的端部，用于分流总管中流出的液体；

其中，当液体给液端为一个以上时；

每个液体给液端均与一条支管导通。

9.如权利要求1-8任一所述的一种给水加氨装置，其特征在于：

所述氨输入管和/或水输入管上设有液位开关；

所述液位开关与高液位报警器和低液位报警器导通；

其中，当氨液配置箱内的液位过高，高液位报警器被触发，液位开关关闭；

当氨液配置箱内的液位过低，低液位报警器被触发，液位开关打开。