CN215138919U - 自动化脱气配比系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化脱气配比系统，包括配比箱，以及与配比箱相连通的原液输送管路和软水输送管路；为达到精确配比各种液体，在原液输送管路上设置有原液脱气装置，在软水输送管路上设置有软水脱气装置。本实用新型的优点在于通过在原液输送管路上设置原液脱气装置，在软水输送管路上设置软水脱气装置，可有效脱除软水和原液中混入的气体，从而保证了进入配比箱内液体量的准确性，解决了不同液体配比中精度控制的关键技术问题，很好的预防了防冻液及洗涤液配比后冰点不足的问题。

Description

自动化脱气配比系统

技术领域

本实用新型涉及汽车生产领域，尤其是涉及一种车体完成总配后加注各种液体的自动化脱气配比系统 。

背景技术

在先进的现代化整车生产工厂，车体在完成总配后，需要加注制动液、助力油、防冻液、洗涤液等各种液体。加注液进入车间时，由于部分加注液体到达时的状态是原液，所以需要在生产现场将原液及原液按照一定比例配制后再投入使用。如果采用人工配制，不仅速度慢，配制比例也难以控制；根据生产线的需求，将原液及纯水通过管道输送至生产线体，在设备侧进行配比加注，可满足自动化生产要求，但是，现有的液体配比系统不能脱出管道中混入的气体，造成进入配比箱内液体量准确性不足，严重时会出现防冻液及洗涤液配比后冰点不足的问题，

满足不了正常生产线快速精准配比的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能满足精准配制液体的自动化脱气配比系统。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的自动化脱气配比系统，包括配比箱，与所述配比箱相连通的原液输送管路和软水输送管路；

为达到精确配比各种液体，在所述原液输送管路上设置有原液脱气装置，在所述软水输送管路上设置有软水脱气装置。

所述原液脱气装置包括原液脱气罐，所述原液脱气罐上分别开设有原液进液口、原液出液口和排气口，所述排气口位于所述原液脱气罐的上部，与所述排气口相连的排气管路上连接有原液排气阀；所述原液进液口和原液出液口位于所述原液脱气罐的下部，与所述原液出液口相连接的原液管道上依次串联有原液流量开关、原液过滤器、原液流量计、原液配比阀，在所述原液配比阀后的原液管道上预留有原液流量计校准口。与所述原液进液口相连的原液输送管路上设置有压力表和原液补液阀。

所述软水脱气装置包括软水脱气罐，所述软水脱气罐上分别开设有软水进口、软水出口和排气口，所述排气口位于所述软水脱气罐的上部，与所述排气口连接的排气管路上连接有软水排气阀；所述软水进口和软水出口位于所述软水脱气罐下部，与所述软水出口相连接的软水管道上依次串联有软水流量开关、软水过滤器、软水流量计和软水配比阀，在所述软水配比阀后的软水管道上预留有软水流量计校准口。与所述软水进口相连接的软水输送管路上设置有压力表和软水补液阀。

所述配比箱顶部设置的搅拌器的搅拌叶片延伸进所述配比箱内。

所述配比箱内设置有液位计。

本实用新型的优点在于通过在原液输送管路上设置原液脱气装置，在软水输送管路上设置软水脱气装置，可有效脱除软水和原液中混入的气体，从而保证了进入配比箱内液体量的准确性，解决了不同液体配比中精度控制的关键技术问题，很好的预防了防冻液及洗涤液配比后冰点不足的问题。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。

如图1所示，本实用新型的自动化脱气配比系统，包括80L容量的配比箱1（配比箱1内设置上、下极限液位开关），和向配比箱1内添加原液的原液输送管路100和添加软水的软水输送管路200；在配比箱1顶部设置的搅拌器2的搅拌叶片延伸进配比箱1内，对配比箱1中的原液和软水进行充分混合，然后在输送泵3的作用下，配比精准的配比液通过过滤器4进入加注流程使用（根据实际生产线设计，加注管路可以设置多条）；在配比箱1内还设置有液位计5，当配比箱1中的配比液低于液位计5的设定液面高度后，可通过液位计5向控制系统发出补液请求指令。

为保证进入配比箱1内液体量的准确性，本实用新型在原液输送管路100和软水输送管路200上分别设置了脱气装置，可将混入原液和软水中的气体脱出；具体来说：

本实用新型采用的原液脱气装置包括原液脱气罐101（原液脱气罐101内分别设置上、下极限液位开关），在原液脱气罐上分别开设有原液进液口、原液出液口和排气口，其中排气口位于原液脱气罐101的上部，与排气口相连的排气管路上连接有原液排气阀102；原液进液口和原液出液口均位于原液脱气罐101的下部，与原液进液口相连的原液输送管路上设置有压力表和原液补液阀103，与原液出液口相连接的原液管道上依次串联有原液流量开关104、原液过滤器105、原液流量计106、原液配比阀107，在原液配比阀107后的原液管道上预留有原液流量计校准口（能够外接校准设备，来验证原液流量计的准确性）。原液通过原液输送管道100，经压力表检测输送压力，通过原液补液阀103的启闭来控制是否向原液脱气罐101内补充原液。当原液进入原液脱气罐101后，液体在罐体下部存储，同时原液排气阀102打开，混入原液中的气体被排出。

本实用新型采用的软水脱气装置包括软水脱气罐201，在软水脱气罐201上分别开设有软水进口、软水出口和排气口，其中排气口位于软水脱气罐201的上部，与排气口连接的排气管路上连接有软水排气阀202；软水进口和软水出口位于软水脱气罐201下部，与软水进口相连接的软水输送管路上设置有压力表和软水补液阀203，与软水出口相连接的软水管道上依次串联有软水流量开关204、软水过滤器205、软水流量计206和软水配比阀207，在软水配比阀207后的软水管道上预留有软水流量计校准口（能够外接校准设备，来验证软水流量计的准确性）。软水通过软水输送管道200，经压力表检测输送压力，通过软水补液阀203的启闭来控制是否向软水脱气罐201内补充软水。当软水进入软水脱气罐201后，液体在罐体下部存储，同时软水排气阀202打开，混入软水中的气体被排出。

经过原液脱气装置和软水脱气装置处理后，可将混入原液和软水中的气体完全排出，使进入配比箱1内的液体无气体混入，从而保证了进入配比箱1内液体量的准确性，解决了不同液体配比中精度控制的关键技术问题。

本实用新型的自动化脱气配比系统的工作过程为：

当配比箱1中的配比液低于液位计5的设定液面高度后，液位计5即向PLC控制系统发出补液请求指令。此时原液配比阀107打开，原液经过原液流量开关104、原液过滤器105（用于过滤混入原液中的其他固体杂质）、原液流量计106进入配比箱1中，达到设定的原液配比量后，原液配比阀107关闭，原液补充完成；PLC发布软水进液指令，此时软水配比阀207打开，软水经过软水流量开关204、软水过滤器205（用于过滤混入软水中的其他固体杂质）、软水流量计206进入配比箱1中，达到设定的软水配比量后，软水配比阀207关闭。

所需求量的原液和软水在配比箱1中通过搅拌器2的搅拌，使其充分混合后进入加注流程使用。其中预留的原液流量计校准口和软水流量计校准口能够外接校准设备，来验证两者流量计的准确性。

Claims (7)

1.一种自动化脱气配比系统，包括配比箱，与所述配比箱相连通的原液输送管路和软水输送管路，其特征在于：

在所述原液输送管路上设置有原液脱气装置，在所述软水输送管路上设置有软水脱气装置。

2.根据权利要求1所述的自动化脱气配比系统，其特征在于：所述原液脱气装置包括原液脱气罐，所述原液脱气罐上分别开设有原液进液口、原液出液口和排气口，所述排气口位于所述原液脱气罐的上部，与所述排气口相连的排气管路上连接有原液排气阀；所述原液进液口和原液出液口位于所述原液脱气罐的下部，与所述原液出液口相连接的原液管道上依次串联有原液流量开关、原液过滤器、原液流量计、原液配比阀，在所述原液配比阀后的原液管道上预留有原液流量计校准口。

3.根据权利要求2所述的自动化脱气配比系统，其特征在于：与所述原液进液口相连的原液输送管路上设置有压力表和原液补液阀。

4.根据权利要求1所述的自动化脱气配比系统，其特征在于：所述软水脱气装置包括软水脱气罐，所述软水脱气罐上分别开设有软水进口、软水出口和排气口，所述排气口位于所述软水脱气罐的上部，与所述排气口连接的排气管路上连接有软水排气阀；所述软水进口和软水出口位于所述软水脱气罐下部，与所述软水出口相连接的软水管道上依次串联有软水流量开关、软水过滤器、软水流量计和软水配比阀，在所述软水配比阀后的软水管道上预留有软水流量计校准口。

5.根据权利要求4所述的自动化脱气配比系统，其特征在于：与所述软水进口相连接的软水输送管路上设置有压力表和软水补液阀。

6.根据权利要求1所述的自动化脱气配比系统，其特征在于：所述配比箱顶部设置的搅拌器的搅拌叶片延伸进所述配比箱内。

7.根据权利要求1所述的自动化脱气配比系统，其特征在于：所述配比箱内设置有液位计。

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