CN206767616U - 一种液体灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体灌装机，包括：PLC控制装置、储液罐、液体泵、第一电磁阀、流量计、灌装嘴、包装瓶底座、回收过滤装置、传送装置和储液箱；储液罐、液体泵、第一电磁阀、流量计和灌装嘴依次连接；包装瓶底座位于灌装嘴下方；回收过滤装置内设有凹槽，凹槽底部设有导液管，凹槽下方设有过滤层，导液管与过滤层相连通；回收过滤装置的出液管位于过滤层的底部，回收过滤装置的出液管处设有密封圈；包装瓶底座位于凹槽内；传送装置位于回收过滤装置下方；回收过滤装置的出液管与储液箱的进液口连接；第一电磁阀和流量计分别与PLC控制装置电连接。本实用新型能有效防止液体滴漏和溢出，提高灌装的精度和效率，避免原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种液体灌装机。
背景技术
人们生活水平的不断提高带动了食品行业的快速发展，从而推动了食品包装行业的高速发展。在全自动灌装、包装生产线中，液体灌装机是包装机的重要组成部分之一，通常用于液体食品，如：酒水、饮料、乳品、油脂等日常生活息息相关产品的包装。
现有的液体灌装机在进行灌装的过程中，由于液体流量和流速不好控制，经常发生液体滴漏或液体溢出容器外的情况，从而浪费原料，影响灌装效率，还会污染灌装机和/或灌装传送带，清理带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供一种液体灌装机，以解决现有液体灌装机容易出现液体滴漏或液体溢出容器外的问题。
根据本实用新型的实施例，提供一种液体灌装机，包括：PLC控制装置、储液罐、液体泵、第一电磁阀、流量计、灌装嘴、包装瓶底座、回收过滤装置、传送装置和储液箱；
所述储液罐、所述液体泵、所述第一电磁阀、所述流量计和所述灌装嘴依次连接；
所述包装瓶底座位于所述灌装嘴下方；
所述回收过滤装置内设有凹槽，所述凹槽底部设有导液管，所述凹槽下方设有过滤层，所述导液管与所述过滤层相连通；
所述回收过滤装置的出液管位于所述过滤层的底部，所述回收过滤装置的出液管处设有密封圈；
所述包装瓶底座位于所述凹槽内；所述传送装置位于所述回收过滤装置下方；
所述回收过滤装置的出液管与所述储液箱的进液口连接；
所述第一电磁阀和所述流量计分别与所述PLC控制装置电连接。
可选地，所述液体灌装机还包括液位传感器和第二电磁阀；所述液位传感器位于所述储液罐内，所述液位传感器与所述PLC控制装置电连接；所述储液箱的出液口与所述储液罐的进液口通过所述第二电磁阀连接，所述第二电磁阀与所述PLC控制装置电连接。
可选地，所述凹槽为漏斗形结构。
可选地，所述储液罐上还设有进水管，所述进水管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述PLC控制装置电连接。
可选地，所述储液罐上还设有排液管。
可选地，所述排液管上设有排液阀。
由以上技术方案可知，本实用新型提供一种液体灌装机，首先在PLC控制装置中预设灌装流量值，并控制开启第一电磁阀，液体经过流量计后，通过灌装嘴注入包装瓶内，当流量计监测的流量等于预设的灌装流量值时，由PLC控制装置控制关闭第一电磁阀，由于能够精确调节和控制灌装流量，因而能有效防止液体滴漏或溢出，提高灌装效率和灌装精度，避免原料浪费。此外，当出现预设流量值与包装实际容量之间存在误差，或PLC控制装置出现故障，或包装容量发生突变等情况时，为避免液体滴漏或溢出，本实用新型在包装瓶底座和传送装置之间增设了回收过滤装置，滴落或溢出的液体直接进入回收过滤装置，一方面可以避免液体污染灌装机和/或传送装置，便于设备的清理和维护，另一方面还可以对液体进行过滤并回收，可以节省原料，便于液体再利用，从而大大提高了灌装机的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例示出的一种液体灌装机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例示出的回收过滤装置的结构示意图。
图示说明：
1-PLC控制装置；2-储液罐；3-液体泵；4-第一电磁阀；5-流量计；6-灌装嘴；7-包装瓶底座；8-回收过滤装置；9-传送装置；10-储液箱；11-液位传感器；12-第二电磁阀；13-第三电磁阀；21-进水管；22-排水管；23-排液阀；81-凹槽；82-导液管；83-过滤层；84-回收过滤装置的出液管；85-密封圈。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图2，本实用新型提供一种液体灌装机，包括：PLC控制装置1、储液罐2、液体泵3、第一电磁阀4、流量计5、灌装嘴6、包装瓶底座7、回收过滤装置8、传送装置9和储液箱10。
其中，储液罐2、液体泵3、第一电磁阀4、流量计5和灌装嘴6依次连接；包装瓶底座7位于灌装嘴6下方；回收过滤装置8内设有凹槽81，包装瓶底座7位于凹槽81内；传送装置9位于回收过滤装置8下方；回收过滤装置8的出液管84与储液箱10的进液口连接；第一电磁阀4和流量计5分别与PLC控制装置1电连接。
首先在PLC控制装置1中预设灌装流量值，并控制开启第一电磁阀4，储液罐2中的液体经液体泵3泵出，液体经过流量计5后，通过灌装嘴6注入包装瓶内，当流量计5监测的流量等于预设的灌装流量值时，由PLC控制装置1控制关闭第一电磁阀4，由于能够精确调节和控制灌装流量，因而能有效防止液体滴漏或溢出，提高灌装效率和灌装精度，避免原料浪费。
当出现预设流量值与包装实际容量之间存在误差，或PLC控制装置1出现故障，或包装容量发生突变等情况时，将会导致灌装嘴6流出的液体滴漏或溢出包装瓶外，从而浪费原料，影响灌装效率，还会污染灌装机和/或传送装置，从而为清理带来麻烦。
为此，本实用新型在包装瓶底座7和传送装置9之间增设了回收过滤装置8，回收过滤装置8内设有凹槽81，凹槽81底部设有导液管82，凹槽81下方设有过滤层83，导液管82与过滤层83相连通，回收过滤装置8的出液管84位于过滤层83的底部，回收过滤装置8的出液管84处设有密封圈85。
包装瓶底座7为镂空式底座，当液体滴落或溢出包装瓶时，会直接流入回收过滤装置8，经凹槽81进入导液管82，导液管82中流出的液体经过过滤层83的多级过滤，从回收过滤装置8的出液管84流出，然后进入储液箱10备用，密封圈85能提高回收过滤装置8的密封性能，防止液体从回收过滤装置8的出液管84中滴漏或溢出。一方面，本实用新型可以避免液体污染灌装机和/或灌装传送装置，便于设备的清理和维护，另一方面还可以对液体进行过滤并回收，便于液体再利用，避免原料浪费，大大提高了灌装机的可靠性。
可选地，液体灌装机还包括液位传感器11和第二电磁阀12；液位传感器11位于储液罐2内，液位传感器11与PLC控制装置1电连接；储液箱10的出液口与储液罐2的进液口通过第二电磁阀12连接，第二电磁阀12与PLC控制装置1电连接。首先，在PLC控制装置1中预设储液罐2的高液位阈值和低液位阈值，当液位传感器11的液位检测值低于储液罐2的低液位阈值时，PLC控制装置1控制开启第二电磁阀12，由储液箱10向储液罐2提供液体；当液位传感器11的液位检测值超过储液罐2的高液位阈值时，PLC控制装置1控制关闭第二电磁阀12。PLC控制装置1根据液位传感器11的液位检测值，控制开启或关闭第二电磁阀12，通过这种动态调节，可以保证储液罐2中的液体充足，能满足灌装流量所需。
可选地，凹槽81为漏斗形结构，漏斗形结构的凹槽81能使滴落或溢出包装瓶的液体快速进入导液管82，可以防止凹槽81积液，从而避免液体溢出凹槽81，可以避免液体污染灌装机和/或传送装置9，便于设备的清理和维护。
可选地，储液罐2上设有进水管21，进水管21上设有第三电磁阀13，储液罐2上还设有排液管22，排液管22上设有排液阀23。进水管21可连接自来水管或清洁液箱，当灌装完毕后，由PLC控制装置1控制开启第三电磁阀13，使自来水或清洁液通过进水管21进入储液罐2内，实现对储液罐2的清洁，当液位传感器11的液位检测值超过储液罐2的高液位阈值时，PLC控制装置1控制关闭第三电磁阀13，此时，打开排液阀23，将储液罐2内清洁后的废液通过排液管22排出，多次循环前述过程，实现对储液罐2的多次清洁。
由以上技术方案可知，本实用新型提供的液体灌装机能够精确调节和控制灌装流量，有效防止液体滴漏或溢出，提高灌装效率和灌装精度。而当出现预设流量值与包装实际容量之间存在误差，或PLC控制装置出现故障，或包装容量发生突变等情况时，本实用新型在包装瓶底座和传送装置之间增设了回收过滤装置，滴落或溢出的液体直接进入回收过滤装置，一方面可以避免液体污染灌装机和/或传送装置，便于设备的清理和维护，另一方面还可以对液体进行过滤并回收，便于液体再利用，避免原料浪费，大大提高了灌装机的可靠性。此外，本实用新型实施例还实现了对灌装机的液位控制和自动清洁，提升了液体灌装机的自动化性能，易于使用和推广。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (6)
1.一种液体灌装机，包括：储液罐(2)、液体泵(3)、灌装嘴(6)、包装瓶底座(7)和传送装置(9)，所述包装瓶底座(7)位于所述灌装嘴(6)下方，其特征在于，所述液体灌装机还包括：PLC控制装置(1)、第一电磁阀(4)、流量计(5)、回收过滤装置(8)和储液箱(10)；
所述储液罐(2)、所述液体泵(3)、所述第一电磁阀(4)、所述流量计(5)和所述灌装嘴(6)依次连接；
所述回收过滤装置(8)内设有凹槽(81)，所述凹槽(81)底部设有导液管(82)，所述凹槽(81)下方设有过滤层(83)，所述导液管(82)与所述过滤层(83)相连通；
所述回收过滤装置(8)的出液管(84)位于所述过滤层(83)的底部，所述回收过滤装置(8)的出液管(84)处设有密封圈(85)；
所述包装瓶底座(7)位于所述凹槽(81)内；所述传送装置(9)位于所述回收过滤装置(8)下方；
所述回收过滤装置(8)的出液管(84)与所述储液箱(10)的进液口连接；
所述第一电磁阀(4)和所述流量计(5)分别与所述PLC控制装置(1)电连接。
2.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述液体灌装机还包括液位传感器(11)和第二电磁阀(12)；
所述液位传感器(11)位于所述储液罐(2)内，所述液位传感器(11)与所述PLC控制装置(1)电连接；所述储液箱(10)的出液口与所述储液罐(2)的进液口通过所述第二电磁阀(12)连接，所述第二电磁阀(12)与所述PLC控制装置(1)电连接。
3.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述凹槽(81)为漏斗形结构。
4.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述储液罐(2)上还设有进水管(21)，所述进水管(21)上设有第三电磁阀(13)，所述第三电磁阀(13)与所述PLC控制装置(1)电连接。
5.根据权利要求4所述的液体灌装机，其特征在于，所述储液罐(2)上还设有排液管(22)。
6.根据权利要求5所述的液体灌装机，其特征在于，所述排液管(22)上设有排液阀(23)。
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