CN210089820U - 润滑油计量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了润滑油计量输送装置，涉及塑料生产的技术领域。通过油泵的设置，将储油罐内的润滑油运送至搅拌罐内进行不停歇的搅拌，避免润滑油静置沉淀，在称量罐内的油量很少的时候，仅开启第一出料阀向称量罐内大流量输送润滑油，当称量罐内的油量接近测量值时，关闭第一出料阀并开启第二出料阀，进行小流量的润滑油输送，从而保证称量罐对润滑油的剂量的精确称量，同时通过过渡桶的设置，保证了即使称量罐关闭出口进行润滑油的称量的时候，后道工位也能继续使用过渡桶内的润滑油进行生产，从而增加了生产线的持续运行能力，并且节约了人工称量的人力消耗，同时避免了人力称量的不精准和污染的情况发生。

Description

润滑油计量输送装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产的技术领域，尤其涉及润滑油计量输送装置。

背景技术

PVC粒料生产中需加热润滑油使其树脂粉与助剂在混合时能充分混合均匀。以往都是人工配油再倒入混合机内，既费人工称量误差大且容易污染。

实用新型内容

本实用新型的技术方案提供了润滑油计量输送装置，解决无需人工操作进行精确的润滑油输送的问题。技术方案如下：

本实用新型提供了润滑油计量输送装置，包括储油罐、油泵、搅拌罐、称量罐和过渡桶，储油罐与搅拌罐通过油路连接，油泵设置在储油罐与搅拌罐之间的油路上，搅拌罐与称量罐通过油路连接，润滑油依靠重力从搅拌罐流动至称量罐，过渡桶设置在称量罐下方，搅拌罐内设有搅拌棒，搅拌棒通过电机带动转动，搅拌罐与称量罐之间设有第一出料阀和第二出料阀，第一出料阀的流通量大于第二出料阀的流通量。

通过油泵的设置，将储油罐内的润滑油运送至搅拌罐内进行不停歇的搅拌，避免润滑油静置沉淀，搅拌罐内的润滑油通过自身重力经过第一出料阀与第二出料阀流入称量罐内进行称量，在称量罐内的油量很少的时候，仅开启第一出料阀向称量罐内大流量输送润滑油，当称量罐内的油量接近测量值时，关闭第一出料阀并开启第二出料阀，进行小流量的润滑油输送，从而保证称量罐对润滑油的剂量的精确称量，同时通过过渡桶的设置，保证了即使称量罐关闭出口进行润滑油的称量的时候，后道工位也能继续使用过渡桶内的润滑油进行生产，从而增加了生产线的持续运行能力，并且节约了人工称量的人力消耗，同时避免了人力称量的不精准和污染的情况发生。

进一步地，搅拌罐与称量罐之间还设有第三出料阀，第一出料阀为DN25气动球阀，第二出料阀为DN20气动球阀，第三出料阀为手动球阀。

通过气动球阀的设置使得阀门的开关都可由控制器直接控制，进一步节约了人力成本，同时也保证了称量的准确性。

通过第三出料阀的设置，使得生产线需要更换润滑油的种类时，可以通过打开第三出料阀清空管路中的剩余润滑油。

进一步地，油泵与储油罐之间设有第一进料阀，第一进料阀为手动球阀。

进一步地，称量罐内设有计量传感器。

进一步地，称量罐与过渡桶之间设有第四出料阀，第四出料阀为DN25气动球阀。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过油泵的设置，将储油罐内的润滑油运送至搅拌罐内进行不停歇的搅拌，避免润滑油静置沉淀，搅拌罐内的润滑油通过自身重力经过第一出料阀与第二出料阀流入称量罐内进行称量，在称量罐内的油量很少的时候，仅开启第一出料阀向称量罐内大流量输送润滑油，当称量罐内的油量接近测量值时，关闭第一出料阀并开启第二出料阀，进行小流量的润滑油输送，从而保证称量罐对润滑油的剂量的精确称量，同时通过过渡桶的设置，保证了即使称量罐关闭出口进行润滑油的称量的时候，后道工位也能继续使用过渡桶内的润滑油进行生产，从而增加了生产线的持续运行能力，并且节约了人工称量的人力消耗，同时避免了人力称量的不精准和污染的情况发生。

应当理解的是，以上的一般描述与后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型一个实施例中提供的润滑油计量输送装置的主视图。

附图标记：1储油罐、2油泵、3搅拌罐、4称量罐、5过渡桶、6第一出料阀、7第二出料阀、8第三出料阀、9第四出料阀、10第一进料阀、11计量感应器、12搅拌棒、13电机

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

PVC粒料生产中需加热润滑油使其树脂粉与助剂在混合时能充分混合均匀。以往都是人工配油再倒入混合机内，既费人工称量误差大且容易污染。

为了解决无需人工操作进行精确的润滑油输送的问题，本实用新型的技术方案提供了润滑油计量输送装置。

下面根据附图1对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，润滑油计量输送装置，包括储油罐1、油泵2、搅拌罐3、称量罐和过渡桶5，储油罐1与搅拌罐3通过油路连接，油泵2设置在储油罐1与搅拌罐3之间的油路上，搅拌罐3与称量罐通过油路连接，润滑油依靠重力从搅拌罐3流动至称量罐，过渡桶5设置在称量罐下方，搅拌罐3内设有搅拌棒12，搅拌棒12通过电机13带动转动，搅拌罐3与称量罐之间设有第一出料阀6和第二出料阀7，第一出料阀6的流通量大于第二出料阀7的流通量。

通过油泵2的设置，将储油罐1内的润滑油运送至搅拌罐3内进行不停歇的搅拌，避免润滑油静置沉淀，搅拌罐3内的润滑油通过自身重力经过第一出料阀6与第二出料阀7流入称量罐内进行称量，在称量罐内的油量很少的时候，仅开启第一出料阀6向称量罐内大流量输送润滑油，当称量罐内的油量接近测量值时，关闭第一出料阀6并开启第二出料阀7，进行小流量的润滑油输送，从而保证称量罐对润滑油的剂量的精确称量，同时通过过渡桶5的设置，保证了即使称量罐关闭出口进行润滑油的称量的时候，后道工位也能继续使用过渡桶5内的润滑油进行生产，从而增加了生产线的持续运行能力，并且节约了人工称量的人力消耗，同时避免了人力称量的不精准和污染的情况发生。

进一步地，搅拌罐3与称量罐之间还设有第三出料阀8，第一出料阀6为DN25气动球阀，第二出料阀7为DN20气动球阀，第三出料阀8为手动球阀。

通过气动球阀的设置使得阀门的开关都可由控制器直接控制，进一步节约了人力成本，同时也保证了称量的准确性。

通过第三出料阀8的设置，使得生产线需要更换润滑油的种类时，可以通过打开第三出料阀8清空管路中的剩余润滑油。

进一步地，油泵2与储油罐1之间设有第一进料阀10，第一进料阀10为手动球阀。

进一步地，称量罐内设有计量传感器11。

进一步地，称量罐与过渡桶5之间设有第四出料阀9，第四出料阀9为DN25气动球阀。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.润滑油计量输送装置，其特征在于，包括储油罐(1)、油泵(2)、搅拌罐、称量罐(4)和过渡桶(5)，所述储油罐(1)与所述搅拌罐通过油路连接，所述油泵(2)设置在所述储油罐(1)与所述搅拌罐之间的油路上，所述搅拌罐与所述称量罐(4)通过油路连接，润滑油依靠重力从所述搅拌罐流动至所述称量罐(4)，所述过渡桶(5)设置在所述称量罐(4)下方，所述搅拌罐内设有搅拌棒(12)，所述搅拌棒(12)通过电机(13)带动转动，所述搅拌罐与所述称量罐(4)之间设有第一出料阀(6)和第二出料阀(7)，所述第一出料阀(6)的流通量大于所述第二出料阀(7)的流通量。

2.根据权利要求1所述的润滑油计量输送装置，其特征在于，所述搅拌罐与所述称量罐(4)之间还设有第三出料阀(8)，所述第一出料阀(6)为DN25气动球阀，所述第二出料阀(7)为DN20气动球阀，所述第三出料阀(8)为手动球阀。

3.根据权利要求2所述的润滑油计量输送装置，其特征在于，所述油泵(2)与所述储油罐(1)之间设有第一进料阀(10)，所述第一进料阀(10)为手动球阀。

4.根据权利要求1所述的润滑油计量输送装置，其特征在于，所述称量罐(4)内设有计量传感器(11)。

5.根据权利要求2所述的润滑油计量输送装置，其特征在于，所述称量罐(4)与所述过渡桶(5)之间设有第四出料阀(9)，所述第四出料阀(9)为DN25气动球阀。

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