CN210163115U - 一种自动准确抽油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动准确抽油系统，主要实现自动和准确两大功能，同时能够起到简化现有供油体系的作用。油泵和各种阀都属于可通过软件系统控制的零件，控制器能统一管理上述零件，在油泵工作时，油会被抽到油品暂存罐，然后排放至各个反应釜内；通过电子称先称重后分配的方式能简化供油体系，在保证电子称精度后，不再需要各种昂贵精密的监控仪表，而管道竖直连接可以有效避免油残留在管道中。此实用新型用于称量设备领域。

Description

一种自动准确抽油系统

技术领域

本实用新型涉及称量设备领域，特别是涉及一种自动准确抽油系统。

背景技术

热熔胶主要原料为油、添加剂、树脂及聚合物，其中油为液态原料，其他为固体原料。现有加油系统：1.主要利用流量计、压力传感器、流量传感器、电动阀、加油枪进行加油；2.利用输送定量系统，油通过油泵抽到量桶，量桶放置于电子称上，经电子称称量达到配方设计的标准重量后，再经输送到投料现场。

第一种方法的油随着外界温度变化，粘度会随之变化，国产流量计计量有偏差，而进口流量计造价高，不经济；且系统维护和操作较为麻烦，尤其是流量计校验、故障判断及处理。第二种方法较为简便，但存在管线残留计量不准确，经过量桶后的油要转运，二次输送到现场，易发生错用和混用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低生产设备成本、操作方便且计量准确稳定的自动准确抽油系统。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动准确抽油系统，包括油罐、油泵、气动阀、油品暂存罐、电子称、主控机和若干个反应釜，油罐、油泵、气动阀和油品暂存罐通过管道顺序连接，所述油品暂存罐放置在电子称上，所述油品暂存罐通过若干根管道分别连接至若干个反应釜，每一根位于油品暂存罐与反应釜之间的管道上均设有节流阀，油品暂存罐所在高度高于油罐，油泵与气动阀之间的管道竖直放置，气动阀与油品暂存罐之间的管道位于油品暂存罐的侧壁底部，油品暂存罐与各个反应釜之间的管道的入口位于油品暂存罐的底部，控制器连接并控制油泵、气动阀、电子称和各个节流阀。

作为上述方案的改进，以油品暂存罐的底部为起点，气动阀与油品暂存罐之间的管道的出口低于10cm。

作为上述方案的改进，以油品暂存罐所在的楼层地面为起点，所述油品暂存罐和电子称放置于1.7～2.6m的高度。

作为上述方案的改进，所述气动阀与油品暂存罐之间的管道长度短于50cm。

作为上述方案的改进，所述油品暂存罐为圆柱形，所述油品暂存罐平躺放置，反应釜设置三个，三根油品暂存罐与反应釜之间的管道分别沿油品暂存罐的轴向均匀分布。

作为上述方案的改进，还包括与控制器连接的显示器和打印机。

本实用新型的有益效果：此自动准确抽油系统主要实现自动和准确两大功能，同时能够起到简化现有供油体系的作用。油泵和各种阀都属于可通过软件系统控制的零件，控制器能统一管理上述零件，在油泵工作时，油会被抽到油品暂存罐，然后排放至各个反应釜内；通过电子称先称重后分配的方式能简化供油体系，在保证电子称精度后，不再需要各种昂贵精密的监控仪表，而管道竖直连接可以有效避免油残留在管道中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是一种实施例中抽油系统的原理图；

图2是一种实施例中抽油系统的控制流程图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型为一种自动准确抽油系统，包括油罐1、油泵2、气动阀3、油品暂存罐4、电子称5、主控机和若干个反应釜7。油罐1、油泵2、气动阀3和油品暂存罐4通过管道顺序连接，油品暂存罐4放置在电子称5上，油品暂存罐4通过若干根管道分别连接至若干个反应釜7，每一根位于油品暂存罐4与反应釜7之间的管道上均设有节流阀6，油品暂存罐4所在高度高于油罐1，油泵2与气动阀3之间的管道竖直放置，气动阀3与油品暂存罐4之间的管道位于油品暂存罐4的侧壁底部，油品暂存罐4与各个反应釜7之间的管道的入口位于油品暂存罐4的底部。

抽油系统还包括显示器和打印机。控制器连接显示器、打印机、油泵2、气动阀3、电子称5和各个节流阀6。其中电子称5作为输入设备，显示器和打印机作为输出设备。

此自动准确抽油系统主要实现自动和准确两大功能，同时能够起到简化现有供油体系的作用。油泵2和各种阀都属于可通过软件系统控制的零件，控制器统一管理上述零件。在油泵2工作时，油会被抽到油品暂存罐4，电子称5实时称重直至油品暂存罐4内的油达到设定重量，控制器关闭油泵2和气动阀3，避免油回流，然后打开各个节流阀6，油可以在重力作用下排放至各个反应釜7内。通过电子称5先称重后分配的方式能简化供油体系，在保证电子称5精度后，不再需要各种昂贵精密的监控仪表，而管道竖直连接可以有效避免油残留在管道中。

为了进一步避免油残留在管道中，对主要尺寸做出了限制。以油品暂存罐4的底部为起点，气动阀3与油品暂存罐4之间的管道的出口低于10cm。以油品暂存罐4所在的楼层地面为起点，油品暂存罐4和电子称5放置于1.7～2.6m的高度。气动阀3与油品暂存罐4之间的管道长度短于50cm。

由于节流阀6与油品暂存罐4之间仍然有距离，这一部分的体积可以提前计算出来录入控制器，电子称5在运行的时候进行补偿。

作为优选，油品暂存罐4为圆柱形，制作方便，油品暂存罐4平躺放置。反应釜7设置三个，三根油品暂存罐4与反应釜7之间的管道分别沿油品暂存罐4的轴向均匀分布。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种自动准确抽油系统，其特征在于：包括油罐、油泵、气动阀、油品暂存罐、电子称、主控机和若干个反应釜，油罐、油泵、气动阀和油品暂存罐通过管道顺序连接，所述油品暂存罐放置在电子称上，所述油品暂存罐通过若干根管道分别连接至若干个反应釜，每一根位于油品暂存罐与反应釜之间的管道上均设有节流阀，油品暂存罐所在高度高于油罐，油泵与气动阀之间的管道竖直放置，气动阀与油品暂存罐之间的管道位于油品暂存罐的侧壁底部，油品暂存罐与各个反应釜之间的管道的入口位于油品暂存罐的底部，控制器连接并控制油泵、气动阀、电子称和各个节流阀。

2.根据权利要求1所述的自动准确抽油系统，其特征在于：以油品暂存罐的底部为起点，气动阀与油品暂存罐之间的管道的出口低于10cm。

3.根据权利要求2所述的自动准确抽油系统，其特征在于：以油品暂存罐所在的楼层地面为起点，所述油品暂存罐和电子称放置于1.7～2.6m的高度。

4.根据权利要求3所述的自动准确抽油系统，其特征在于：所述气动阀与油品暂存罐之间的管道长度短于50cm。

5.根据权利要求4所述的自动准确抽油系统，其特征在于：所述油品暂存罐为圆柱形，所述油品暂存罐平躺放置，反应釜设置三个，三根油品暂存罐与反应釜之间的管道分别沿油品暂存罐的轴向均匀分布。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的自动准确抽油系统，其特征在于：还包括与控制器连接的显示器和打印机。

Images