CN212602713U - 一种塑料保持架原料自动计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料保持架原料自动计量装置，包括支架，所述混料罐的顶部固定连接有进料斗，所述导料管的一端贯穿至集料筒的内部，所述导料管的另一端与主原料储罐以及配料储罐固定连接，所述导料管上固定安装有抽料泵，所述支架上固定安装有PLC控制器。该装置当工作人员误设原料及配料的重量设定值导致原料投放量过多时，此时，PLC控制器启动抽料泵，并抽取承料板上的物料回流至主原料储罐或配料储罐中，观察PLC控制器的显示屏上的量值变化，直至显示正确的投量值，即可停止抽料泵工作，从而进一步保证了投量的精确度和准确率，不需拆装集料筒倒出多余物料即可对错误操作进行规避，有效降低了工作失误现象，进一步提高了工作效率。

Description

一种塑料保持架原料自动计量装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种塑料保持架原料自动计量装置。

背景技术

常用的保持架按材料种类划分主要有金属保持架和非金属保持架，另外还有复合材料保持架等。特殊用途的轴承保持架还应满足特殊工作条件的要求，如耐高温、耐腐蚀、自润滑(真空中使用)或无磁性等，塑料保持架是常用的非金属保持架，在塑料保持架的生产加工过程中需要使用塑料混合机对塑料保持架的原料进行混合配制，现有的新混料机设备在使用时存在一定的弊端，无法对原料进行精准定量的控制输送添加。

为此，公开号为CN207520967U公开了带有计量装置的改性塑料原料自动混料机，包括装置主体与混料罐，所述装置主体的上端内表面活动安装有原料罐，所述原料罐的前端外表面固定安装有刻度表，且原料罐的上端外表面活动安装有罐盖，所述原料罐的下端外表面固定安装有集料罐，且集料罐的下端外表面固定安装有称重传感器，所述装置主体的上端内表面位于原料罐的一侧活动安装有添加剂罐。

但仍存在以下不足：当工作人员在控制器上误设数据值，导致集料罐中的物料过多时，则需拆卸集料罐及原料罐对多余物料进行倒出或舀取出，直至称重传感器显示正确的投量重力值，手工操作易出现误差，操作繁琐费力，极大的影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料保持架原料自动计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料保持架原料自动计量装置，包括支架，所述支架的内底部固定连接有混料罐，所述混料罐的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴的底端与电机的输出端固定连接，所述转轴上固定连接有搅拌轴，所述混料罐的顶部固定连接有进料斗，所述支架的顶部内侧之间固定连接有支板，所述支板上固定连接有两个集料筒，两个所述集料筒上分别固定安装有主原料储罐和配料储罐，所述集料筒的内部滑动连接有承料板，所述承料板与集料筒的内底部之间固定安装有称重传感器，所述集料筒的侧壁上固定连接有输料管，所述输料管的端部固定连接至进料斗的顶部，所述输料管上方对应的集料筒的侧壁上插套固定有导料管，所述导料管的一端贯穿至集料筒的内部，所述导料管的另一端与主原料储罐以及配料储罐固定连接，所述导料管上固定安装有抽料泵，所述支架上固定安装有PLC控制器。

优选的，所述主原料储罐和配料储罐的底部均固定连接有下料口，所述下料口上固定安装有第一电磁阀，所述输料管上固定安装有第二电磁阀。

此项设置便于下料至集料筒中，通过第一电磁阀和第二电磁阀便于对下料口和输料管进行开、闭操作，方便定量下料。

优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、称重传感器、电机和抽料泵均与PLC控制器电性连接。

此项设置通过PLC控制器控制打开第一电磁阀，即可把主原料储罐和配料储罐中的物料导入集料筒的承接板上，并通过称重传感器对物料进行精准的称重测量，达到指定重量后传达信号给PLC控制器，此时PLC控制器控制第一电磁阀关闭即可，然后，PLC控制器控制第二电磁阀打开，即可把经过准确计量后的物料通过输料管导入进料斗中，最后至混料罐中即可，自动化程度高，省时省力，操作灵活，定量投料精度高，从而有效提高了工作效率，当工作人员误设原料及配料的重量设定值导致原料投放量过多时，此时，PLC控制器启动抽料泵，并抽取集料筒中的物料回流至主原料储罐或配料储罐中，观察PLC控制器的显示屏上的量值变化，直至显示正确的投量值，即可停止抽料泵工作，从而进一步保证了投量的精确度和准确率，不需重新拆装集料筒倒出多余物料即可对错误操作进行规避，有效降低了工作失误现象，进一步提高了工作效率。

优选的，所述承料板呈斜坡状结构设置，所述输料管对应在承料板的底端位置，所述导料管的下端对应在承料板的底端上方位置。

此项设置打开第二电磁阀时，便于把承接板上称量后的物料导入输料管至进料斗以及混料罐中，操作方便，通过导料管便于对误操作产生的多余物料进行抽取，进一步保证了定量投放的精确度，有利于避免失误操作。

优选的，所述进料斗的内部固定连接有导料板，所述导料板上设有均匀分布的导料孔。

此项设置通过导料孔，便于物料均匀的下料至混料罐中，从而有利于保证混料搅拌工作更见充分，混匀混合效果好。

优选的，所述集料筒的表面上设有刻度表。

此项设置便于观察集料筒内的物料量值。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该塑料保持架原料自动计量装置，通过PLC控制器控制打开第一电磁阀，即可把主原料储罐和配料储罐中的物料导入集料筒的承接板上，并通过称重传感器对物料进行精准的称重测量，达到指定重量后传达信号给PLC控制器，此时PLC控制器控制第一电磁阀关闭即可，然后，PLC控制器控制第二电磁阀打开，即可把经过准确计量后的物料通过输料管导入进料斗中，最后至混料罐中即可，自动化程度高，省时省力，操作灵活，定量投料精度高，从而有效提高了工作效率，同时，启动电机带动转轴及搅拌杆进行转动，实现混料罐中物料的充分混合；当工作人员误设原料及配料的重量设定值导致原料投放量过多时，此时，PLC控制器启动抽料泵，并抽取承料板上的物料回流至主原料储罐或配料储罐中，观察PLC控制器的显示屏上的量值变化，直至显示正确的投量值，即可停止抽料泵工作，从而进一步保证了投量的精确度和准确率，不需拆装集料筒倒出多余物料即可对错误操作进行规避，有效降低了工作失误现象，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的集料筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的进料斗内部结构示意图。

图中：1、支架；101、支板；2、混料罐；201、转轴；202、搅拌轴；203、电机；204、进料斗；3、导料板；301、导料孔；4、主原料储罐；401、下料口；402、第一电磁阀；5、配料储罐；6、集料筒；601、承料板；602、称重传感器；603、输料管；604、第二电磁阀；7、导料管；701、抽料泵；8、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种塑料保持架原料自动计量装置，包括支架1，所述支架1的内底部固定连接有混料罐2，所述混料罐2的内部通过轴承连接有转轴201，所述转轴201的底端与电机203的输出端固定连接，所述转轴201上固定连接有搅拌轴202，所述混料罐2的顶部固定连接有进料斗204，所述支架1的顶部内侧之间固定连接有支板101，所述支板101上固定连接有两个集料筒6，两个所述集料筒6上分别固定安装有主原料储罐4和配料储罐5，所述集料筒6的内部滑动连接有承料板601，所述承料板601与集料筒6的内底部之间固定安装有称重传感器602，所述集料筒6的侧壁上固定连接有输料管603，所述输料管603的端部固定连接至进料斗204的顶部，所述输料管603上方对应的集料筒6的侧壁上插套固定有导料管7，所述导料管7的一端贯穿至集料筒6的内部，所述导料管7的另一端与主原料储罐4以及配料储罐5固定连接，所述导料管7上固定安装有抽料泵701，所述支架1上固定安装有PLC控制器8。

所述主原料储罐4和配料储罐5的底部均固定连接有下料口401，所述下料口401上固定安装有第一电磁阀402，所述输料管603上固定安装有第二电磁阀604；便于下料至集料筒6中，通过第一电磁阀402和第二电磁阀604便于对下料口401和输料管603进行开、闭操作，方便定量下料。

所述第一电磁阀402、第二电磁阀604、称重传感器602、电机203和抽料泵701均与PLC控制器8电性连接；通过PLC控制器8便于称重传感器602的传输信号进行处理，并控制第一电磁阀402、第二电磁阀604、电机203和抽料泵701的启停工作，操作方便。

所述承料板601呈斜坡状结构设置，所述输料管603对应在承料板601的底端位置，所述导料管7的下端对应在承料板601的底端上方位置；打开第二电磁阀604时，便于把承接板上称量后的物料导入输料管603至进料斗204以及混料罐2中，操作方便，通过导料管7便于对误操作产生的多余物料进行抽取，进一步保证了定量投放的精确度，有利于避免失误操作。

所述进料斗204的内部固定连接有导料板3，所述导料板3上设有均匀分布的导料孔301；通过导料孔301，便于物料均匀的下料至混料罐2中，从而有利于保证混料搅拌工作更见充分，混匀混合效果好。

所述集料筒6的表面上设有刻度表；便于观察集料筒6内的物料量值。

具体的，使用时，通过PLC控制器8控制打开第一电磁阀402，即可把主原料储罐4和配料储罐5中的物料导入集料筒6的承接板上，并通过称重传感器602对物料进行精准的称重测量，达到指定重量后传达信号给PLC控制器8，此时PLC控制器8控制第一电磁阀402关闭即可，然后，PLC控制器8控制第二电磁阀604打开，即可把经过准确计量后的物料通过输料管603导入进料斗204中，最后至混料罐2中即可，自动化程度高，省时省力，操作灵活，定量投料精度高，从而有效提高了工作效率，同时，启动电机203带动转轴201及搅拌杆进行转动，实现混料罐2中物料的充分混合；当工作人员误设原料及配料的重量设定值导致原料投放量过多时，此时，PLC控制器8启动抽料泵701，并抽取承料板601上的物料回流至主原料储罐4或配料储罐5中，观察PLC控制器8的显示屏上的量值变化，直至显示正确的投量值，即可停止抽料泵701工作，从而进一步保证了投量的精确度和准确率，不需拆装集料筒6倒出多余物料即可对错误操作进行规避，有效降低了工作失误现象，进一步提高了工作效率；装置中称重传感器602的型号为BCH-5，第一电磁阀402和第二电磁阀604的型号为EL-DCF01，PLC控制器8的型号为SL-100。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料保持架原料自动计量装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的内底部固定连接有混料罐（2），所述混料罐（2）的内部通过轴承连接有转轴（201），所述转轴（201）的底端与电机（203）的输出端固定连接，所述转轴（201）上固定连接有搅拌轴（202），所述混料罐（2）的顶部固定连接有进料斗（204），所述支架（1）的顶部内侧之间固定连接有支板（101），所述支板（101）上固定连接有两个集料筒（6），两个所述集料筒（6）上分别固定安装有主原料储罐（4）和配料储罐（5），所述集料筒（6）的内部滑动连接有承料板（601），所述承料板（601）与集料筒（6）的内底部之间固定安装有称重传感器（602），所述集料筒（6）的侧壁上固定连接有输料管（603），所述输料管（603）的端部固定连接至进料斗（204）的顶部，所述输料管（603）上方对应的集料筒（6）的侧壁上插套固定有导料管（7），所述导料管（7）的一端贯穿至集料筒（6）的内部，所述导料管（7）的另一端与主原料储罐（4）以及配料储罐（5）固定连接，所述导料管（7）上固定安装有抽料泵（701），所述支架（1）上固定安装有PLC控制器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料保持架原料自动计量装置，其特征在于：所述主原料储罐（4）和配料储罐（5）的底部均固定连接有下料口（401），所述下料口（401）上固定安装有第一电磁阀（402），所述输料管（603）上固定安装有第二电磁阀（604）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料保持架原料自动计量装置，其特征在于：所述第一电磁阀（402）、第二电磁阀（604）、称重传感器（602）、电机（203）和抽料泵（701）均与PLC控制器（8）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料保持架原料自动计量装置，其特征在于：所述承料板（601）呈斜坡状结构设置，所述输料管（603）对应在承料板（601）的底端位置，所述导料管（7）的下端对应在承料板（601）的底端上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料保持架原料自动计量装置，其特征在于：所述进料斗（204）的内部固定连接有导料板（3），所述导料板（3）上设有均匀分布的导料孔（301）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料保持架原料自动计量装置，其特征在于：所述集料筒（6）的表面上设有刻度表。

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