CN213388838U - 一种炭浸罐添加料自动添加装置 - Google Patents

Abstract

一种炭浸罐添加料自动添加装置，包括混合单元、液料单元、固料单元和控制单元，液料单元设置在混合单元的一侧，固料单元设置在混合单元的另一侧，控制单元设置在混合电源的上部一侧；所述的混合单元由炭浸罐、搅拌器和传感器构成，搅拌器垂直向下设置在炭浸罐的上部；通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：炭浸罐添加料自动添加装置通过控制单元与混合单元、液料单元和固料单元有效的搭配，使混合单元炭浸罐内的酸碱度及时的反馈到控制单元，并通控制单元控制液料单元和固料单元及时的对混合单元炭浸罐内不同的添加材料及准确的数量，降低了对人员的依赖，给生产提供了很好的便利。

Description

一种炭浸罐添加料自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种炭浸罐添加料自动添加装置。

背景技术

随着国家对金矿企业的环保要求越来越高，传统的黄金提取工艺已经不能满足环保要求，所以近些年黄金企业大量使用炭浸法来对矿浆内的黄金进行提取，为了保证炭浸罐内酸碱度达到最佳的数值，通常需要经常测量，并添加白石灰类保护碱和其它药剂等添加材料来保证矿浆内的酸碱度平衡，现有的添加剂也通常采用人工拿仪器进行测量后，根据经验进行添加，工作人员需要频繁添加，造成工作人员劳动强度大；由于不能准确添加数量，造成保护碱的大量浪费；因此，需要一种装置来解决现有金矿企业炭浸罐添加料需要人工频繁操作和添加数量不准造成保护碱浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种炭浸罐添加料自动添加装置，用于解决现有金矿企业炭浸罐添加料需要人工频繁操作和添加数量不准造成保护碱浪费的问题。

一种炭浸罐添加料自动添加装置，包括混合单元、液料单元、固料单元和控制单元，液料单元设置在混合单元的一侧，固料单元设置在混合单元的另一侧，控制单元设置在混合电源的上部一侧；所述的混合单元由炭浸罐、搅拌器和传感器构成，搅拌器垂直向下设置在炭浸罐的上部，传感器垂直向下设置在炭浸罐上部搅拌器的一侧；所述的搅拌器由电机、减速机、转轴和叶片构成，减速机输出轴向下设置在炭浸罐上部，电机设置在减速机输入轴端并与其连接，电机通过电线与控制单元连接；转轴垂直设置在减速机输出轴的下端，叶片设置有转轴的外圆下部；所述的传感器为酸碱度监测器，传感器的下端插入到炭浸罐内侧的矿浆内，传感器通过电线与控制单元连接。

所述的液料单元由储液桶、流量计和电磁阀构成，流量计设置在储液桶的出料口下部，电磁阀设置在流量计的下部，电磁阀的下部通过管道与混合单元炭浸罐的一侧上部连通；流量计和电磁阀通过电缆与控制单元连接。

所述的固料单元由固料罐和输送机构成，固料罐设置在炭浸罐的旁边，所述的固料罐为垂直设置的圆筒形罐体，固料罐的下部出料口设置有闸板阀；输送机设置在固料罐下闸板阀的下部，输送机为水平设置的旋转绞龙式送料机，输送机上部右侧为进料口，进料口与闸板阀下部连接，输送机的左端为出料口，出料口通过管道与混合单元炭浸罐的另一侧上部上部连通，输送机通过电缆与控制单元连接。

所述的控制单元由电柜和显示器构成，电柜为内部设置有PLC控制器的电气控制柜，显示器设置在电柜的上部，显示器通过电缆与电柜连接。

通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：炭浸罐添加料自动添加装置通过控制单元与混合单元、液料单元和固料单元有效的搭配，使混合单元炭浸罐内的酸碱度及时的反馈到控制单元，并通控制单元控制液料单元和固料单元及时的对混合单元炭浸罐内不同的添加材料及准确的数量，实现了对炭浸罐内添加料的自动操作，降低了对人员的依赖，并且添加数量准确，给生产提供了很好的便利。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：Ⅰ、混合单元，Ⅱ、液料单元，Ⅲ、固料单元，Ⅳ、控制单元，1、炭浸罐，2、叶片，3、转轴，4、输送机，5、固料罐，6、传感器，7、电柜，8、显示器，9、储液桶，10、流量计，11、电磁阀，12、电机，13、减速机。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、 图2所示的一种炭浸罐添加料自动添加装置，包括混合单元Ⅰ、液料单元Ⅱ、固料单元Ⅲ和控制单元Ⅳ，所述的混合单元Ⅰ由炭浸罐1、搅拌器和传感器6构成，搅拌器垂直向下设置在炭浸罐1的上部，传感器6垂直向下设置在炭浸罐1上部搅拌器的一侧；所述的搅拌器由电机12、减速机13、转轴3和叶片2构成，减速机13输出轴向下设置在炭浸罐1上部，电机12设置在减速机13输入轴端并与其连接，电机12通过电线与控制单元Ⅳ连接；转轴3垂直设置在减速机13输出轴的下端，叶片2设置有转轴3的外圆下部；所述的传感器6为酸碱度监测器，传感器6的下端插入到炭浸罐1内侧的矿浆内，传感器6通过电线与控制单元Ⅳ连接；所述的液料单元Ⅱ设置在混合单元Ⅰ的一侧，液料单元Ⅱ由储液桶9、流量计10和电磁阀11构成，流量计10设置在储液桶9的出料口下部，电磁阀11设置在流量计10的下部，电磁阀11的下部通过管道与混合单元Ⅰ炭浸罐1的一侧上部连通；流量计10和电磁阀11通过电缆与控制单元Ⅳ连接；

所述的固料单元Ⅲ设置在混合单元Ⅰ的另一侧，固料单元Ⅲ由固料罐5和输送机4构成，固料罐5设置在炭浸罐1的旁边，所述的固料罐5为垂直设置的圆筒形罐体，固料罐5的下部出料口设置有闸板阀；输送机4设置在固料罐5下闸板阀的下部，输送机4为水平设置的旋转绞龙式送料机，输送机4上部右侧为进料口，进料口与闸板阀下部连接，输送机4的左端为出料口，出料口通过管道与混合单元Ⅰ炭浸罐1的另一侧上部上部连通，输送机4通过电缆与控制单元Ⅳ连接；所述的控制单元Ⅳ设置在混合电源的上部一侧，控制单元Ⅳ由电柜7和显示器8构成，电柜7为内部设置有PLC控制器的电气控制柜，显示器8设置在电柜7的上部，显示器8通过电缆与电柜7连接。

炭浸罐添加料自动添加装置使用时，混合单元Ⅰ的传感器6不断将炭浸罐1内测得的矿浆酸碱值数据传到控制单元Ⅳ内，控制单元Ⅳ将数据通显示器8显现；需要添加液体添加料时，控制单元Ⅳ电柜7根据程序控制液料单元Ⅱ的电磁阀11打开，给炭浸罐1内注入液体添加料，同时混合单元Ⅰ上部电机12通过转轴3带动叶片2转动，对炭浸罐1内的矿浆进行搅拌，当达到设定的数值后，传感器6将数据传到控制单元Ⅳ电柜7内，电柜7控制电磁阀11关闭，完成液体添加料的添加；同时混合电源的电机12停止转动，完成液体添加料的添加；需要添加固体添加料时，控制单元Ⅳ电柜7根据程序控制固料单元Ⅲ的输送机4打开，给炭浸罐1内注入固体添加料，当达到设定的数值后，传感器6将数据传到控制机构电柜7内，控制单元Ⅳ电柜7控制固料电源的输送机4停止输送，完成固体添加料的添加；实现了对炭浸罐1的自动添加料添加过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种炭浸罐添加料自动添加装置，包括混合单元（Ⅰ）、液料单元（Ⅱ）、固料单元（Ⅲ）和控制单元（Ⅳ），其特征是：液料单元（Ⅱ）设置在混合单元（Ⅰ）的一侧，固料单元（Ⅲ）设置在混合单元（Ⅰ）的另一侧，控制单元（Ⅳ）设置在混合电源的上部一侧；所述的混合单元（Ⅰ）由炭浸罐（1）、搅拌器和传感器（6）构成，搅拌器垂直向下设置在炭浸罐（1）的上部，传感器（6）垂直向下设置在炭浸罐（1）上部搅拌器的一侧；所述的搅拌器由电机（12）、减速机（13）、转轴（3）和叶片（2）构成，减速机（13）输出轴向下设置在炭浸罐（1）上部，电机（12）设置在减速机（13）输入轴端并与其连接，电机（12）通过电线与控制单元（Ⅳ）连接；转轴（3）垂直设置在减速机（13）输出轴的下端，叶片（2）设置有转轴（3）的外圆下部；所述的传感器（6）为酸碱度监测器，传感器（6）的下端插入到炭浸罐（1）内侧的矿浆内，传感器（6）通过电线与控制单元（Ⅳ）连接。

2.根据权利要求1所述的一种炭浸罐添加料自动添加装置，其特征是：所述的液料单元（Ⅱ）由储液桶（9）、流量计（10）和电磁阀（11）构成，流量计（10）设置在储液桶（9）的出料口下部，电磁阀（11）设置在流量计（10）的下部，电磁阀（11）的下部通过管道与混合单元（Ⅰ）炭浸罐（1）的一侧上部连通；流量计（10）和电磁阀（11）通过电缆与控制单元（Ⅳ）连接。

3.根据权利要求1所述的一种炭浸罐添加料自动添加装置，其特征是：所述的固料单元（Ⅲ）由固料罐（5）和输送机（4）构成，固料罐（5）设置在炭浸罐（1）的旁边，所述的固料罐（5）为垂直设置的圆筒形罐体，固料罐（5）的下部出料口设置有闸板阀；输送机（4）设置在固料罐（5）下闸板阀的下部，输送机（4）为水平设置的旋转绞龙式送料机，输送机（4）上部右侧为进料口，进料口与闸板阀下部连接，输送机（4）的左端为出料口，出料口通过管道与混合单元（Ⅰ）炭浸罐（1）的另一侧上部连通，输送机（4）通过电缆与控制单元（Ⅳ）连接。

4.根据权利要求1所述的一种炭浸罐添加料自动添加装置，其特征是：所述的控制单元（Ⅳ）由电柜（7）和显示器（8）构成，电柜（7）为内部设置有PLC控制器的电气控制柜，显示器（8）设置在电柜（7）的上部，显示器（8）通过电缆与电柜（7）连接。

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