CN204469904U - 浮选药剂自动添加的浮选机加料系统 - Google Patents

Abstract

浮选药剂自动添加的浮选机加料系统，涉及浮选机的加料系统，包括加药系统、输料系统和控制系统，输料系统内设有用于接收煤泥水和浮选药剂的混合器，混合器通过输料管道将煤泥水和浮选药剂的混合物送至分料箱，分料箱与浮选机连接，输料管道上设有电磁流量计和同位素密度计，所述加药系统内设有加药箱和用于将加药箱内的浮选药剂定量送至所述混合器的计量泵，控制系统内设有PLC控制柜，PLC控制柜分别与所述的电磁流量计和同位素密度计的信号输出端连接，并根据接收到的流量和浓度信号控制计量泵的流量。本实用新型能够根据煤浆浓度及入浮流量参数的变化自动实时控制浮选药剂的定量添加，提高了浮选药剂添加量的精确度。

Description

浮选药剂自动添加的浮选机加料系统

技术领域

本实用新型涉及浮选机的加料系统，特别涉及一种适用于选煤厂的能够实现浮选药剂自动定量添加的浮选机加料系统。

背景技术

选煤厂传统的浮选操作采用人工进行，浮选效果主要取决于浮选司机的操作经验和精心管理程度，操作者眼手协调以对浮选药剂进行定性添加，没有定量的概念。浮选工艺参数自动测控系统的研制和使用，可以克服各种干扰（如：煤浆浓度、入浮流量、粒度组成变化以及浮选剂用量滞后等），使各工艺参数配合在最佳状态，最终使精煤质量稳定、产率提高和节省浮选剂用量，同时也较大幅度地降低了操作者的劳动强度。

目前国内外推出的大多浮选过程工艺参数自动测控系统都没有浮选剂流量测量仪表，其自动加药系统的浮选剂流量反馈信号，都是一些间接物理量（如齿轮泵的转速或柱塞泵的冲次等），这些间接信号都难于真实、准确地反映实际的浮选剂添加量，因此控制精度不高。同时，浮选剂的添加量不能根据煤浆浓度、入浮流量和粒度组成等工艺参数的变化做出实时调节，也影响了浮选剂加料量的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适于选煤厂的浮选药剂自动添加的浮选机加料系统，其根据煤浆浓度及入浮流量参数的变化自动实时控制浮选药剂的定量添加，提高了浮选药剂添加量的精确度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：浮选药剂自动添加的浮选机加料系统，包括加药系统、输料系统和控制系统，输料系统内设有用于接收煤泥水和浮选药剂的混合器，混合器通过输料管道将煤泥水和浮选药剂的混合物送至分料箱，分料箱与浮选机连接，所述输料管道上设有电磁流量计和同位素密度计，所述加药系统内设有加药箱和用于将加药箱内的浮选药剂定量送至所述混合器的计量泵，所述控制系统内设有PLC控制柜以及与PLC控制柜连接的触摸显示器，PLC控制柜分别与所述的电磁流量计和同位素密度计的信号输出端连接，PLC控制柜根据接收到的流量和浓度信号控制所述计量泵的流量。

有益效果：本实用新型通过设置的电磁流量计和同位素密度计来测量煤浆的浓度及入浮流量，通过计量泵定量加药，同时通过PLC控制柜对煤浆浓度和流量信息进行监测并实时控制计量泵的加药量，实现了浮选剂的自动实时定量添加。本实用新型具有药剂添加实时、计量添加准确、节省药剂用量等优点，同时克服了煤浆浓度、入浮流量、粒度组成变化以及浮选剂用量滞后等传统缺陷，特别适用于选煤厂的药剂添加。本系统可以实现药剂的就地/远程，手动/自动实施调节，反应速度快。

附图说明

图1是本实用新型的结构连接关系图。

图中标记为：1、触摸显示器，2、PLC控制柜，3、加药箱Ⅰ，4、计量泵，5、超声波乳化器，6、加药箱Ⅱ，7、浮选入料泵，8、混合器，9，电磁流量计，10、同位素密度计，11、浮选入料桶，12、分料箱。

图中单线为电路，双线为管道，箭头表示管道内物料或者药剂的流向。

具体实施方式

如图1所示，浮选药剂自动添加的浮选机加料系统，包括加药系统、输料系统和控制系统，输料系统内设有用于接收煤泥水和浮选药剂的混合器8，其中，煤泥水由浮选入料桶11供料，并经浮选入料泵7送至混合器8，混合器8通过输料管道将煤泥水和浮选药剂的混合物送至分料箱12，分料箱12与浮选机连接，所述输料管道上设有电磁流量计9和同位素密度计10，所述加药系统内设有加药箱和用于将加药箱内的浮选药剂定量送至混合器8的计量泵4，加药箱根据需要时可设置为多个，分别用于储放不同的浮选药剂，比如图1中就给出了两个加药箱，分别为装有捕收剂的加药箱Ⅰ3和装有起泡剂的加药箱Ⅱ6，各加药箱均通过计量泵4加药，也可单独设置计量泵各自加药。

所述控制系统内设有PLC控制柜2以及与PLC控制柜2连接的触摸显示器1，PLC控制柜2分别与所述的电磁流量计9和同位素密度计10的信号输出端连接，PLC控制柜2根据接收到的流量和浓度信号控制所述计量泵4的流量。

其中，计量泵4采用电磁隔膜计量泵，以PLC输出的4-20mA电信号为触发方式，电磁隔膜计量泵宜采用LMI，型号为C786-Y的不锈钢泵头的计量泵。具体流量限制可根据情况改变选型。电磁隔膜计量泵体积小，可靠性高，计量准确，流量调节方便，适用范围广。

电磁流量计9通过嵌入传输管道电极方式测量管道内混合物流量，宜使用HOLD系列电磁流量计，电压220V，精度等级1级，环境温度-30℃~60℃。同位素密度计10采用非接触型浓度计，安装方便，抗噪性好，宜使用SY-5100智能密度计，电压220V，功率30VA，环境温度-10℃~50℃，检测放射源放射γ射线的衰减度得出被测液体浓度，采用射线能谱分析技术，使计量的线性度大大提高，增加系统的准确度。混合物传输管道应采用非金属类管道，便于浓度计和流量计的测量。

具体地，给触摸显示器1供电的24VDC电源宜采用额定电流为8.3A，功率为200W的具有过电压、过负载、过温度的单输出开关电源。触摸显示器1通过USB接口与PLC控制柜2相连作为信息通路，触摸显示器1既可以显示电磁流量计9和同位素密度计10的浓度、流量信息，又可以作为人工控制输入端向PLC控制柜2发出数据指令。PLC控制柜2的RS485接口与电磁流量计9和同位素密度计10以总线方式连接的RS485接口相连，电磁流量计9和同位素密度计10的浓度、流量信息实时传送到PLC中。PLC控制柜2的输入端转换浓度计和流量计的信号为4-20mA的电信号，通过与传感器的线性转换关系，输出4-20mA的电信号，PLC模块输出端连接计量泵4的驱动接口端，通过驱动控制电磁铁的电脉冲从而精确控制计量泵4的流量，达到自动控制药剂添加量的目的。其中，电磁流量计9和同位素密度计10的采集信号越大，计量泵4 的流量越大。

进一步地，所述计量泵4的出料端连接有超声波乳化器5，超声波乳化器5输出的浮选药剂送至所述混合器8。超声波乳化器5的物理方位在计量泵4的下方，计量泵4和超声波乳化器5通过管道相连，药剂通过自重方式从计量泵4流向超声波乳化器5。药剂经超声波乳化器5后能够分散均匀。

Claims (3)

1.浮选药剂自动添加的浮选机加料系统，其特征在于：包括加药系统、输料系统和控制系统，输料系统内设有用于接收煤泥水和浮选药剂的混合器（8），混合器（8）通过输料管道将煤泥水和浮选药剂的混合物送至分料箱（12），分料箱（12）与浮选机连接，所述输料管道上设有电磁流量计（9）和同位素密度计（10），所述加药系统内设有加药箱和用于将加药箱内的浮选药剂定量送至混合器（8）的计量泵（4），所述控制系统内设有PLC控制柜（2）以及与PLC控制柜（2）连接的触摸显示器（1），PLC控制柜（2）分别与所述的电磁流量计（9）和同位素密度计（10）的信号输出端连接，PLC控制柜（2）根据接收到的流量和浓度信号控制所述计量泵（4）的流量。

2.如权利要求1所述的浮选药剂自动添加的浮选机加料系统，其特征在于：所述加药系统内设有多个分别用于储放不同浮选药剂的加药箱，各加药箱均通过计量泵（4）加药。

3.如权利要求1所述的浮选药剂自动添加的浮选机加料系统，其特征在于：所述计量泵（4）的出料端连接有超声波乳化器（5），超声波乳化器（5）输出的浮选药剂送至所述混合器（8）。