CN100546706C - 盐酸溶液稀释工艺自动控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工艺自动控制方法，具体地说是涉及一种明胶生产工艺中骨粒浸酸所用浓盐酸稀释为稀盐酸过程中的盐酸溶液稀释工艺自动控制方法。所述的盐酸溶液稀释工艺自动控制方法包括如下步骤：1)系统启动；2)输入工艺参数；3)混合；4)加空气搅拌；5)检测；6)输出合格稀盐酸。本发明盐酸溶液稀释工艺自动控制方法工艺简单，工艺流程自动化程度高，操作方便，盐酸溶液稀释精度高。本发明方法可实现盐酸溶液稀释工艺的自动化控制。

Description

盐酸溶液稀释工艺自动控制方法

技术领域

本发明涉及一种工艺自动控制方法，具体地说是涉及一种明胶生产工艺中骨粒浸酸所用浓盐酸稀释为稀盐酸过程中的盐酸溶液稀释工艺自动控制方法。

背景技术

明胶生产原料为骨料制成骨粒后需要进行预浸酸和浸酸工序，该工序要求使用浓度为3％-4.5％的稀盐酸溶液，因此必须对采购的30％浓HCL溶液进行稀释，工艺设备选用浓酸储罐、稀释缓冲罐、浓酸泵、稀酸泵等设备，用净化水直接在稀释缓冲罐中与浓酸混合，达到稀释的目的。传统的酸液配置完全依靠人力控制将30％浓盐酸稀释为3％-4.5％的稀盐酸，由于人工控制难以准确配置到所需的稀盐酸溶液浓度从而影响明胶产品质量，而且工作效率很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种明胶生产工艺中骨粒浸酸所用浓盐酸稀释为稀盐酸过程中的盐酸溶液稀释工艺自动控制方法。

本发明盐酸溶液稀释工艺自动控制方法通过下述技术方案予以实现：本发明一种盐酸溶液稀释工艺自动控制方法包括工艺酸管、浓盐酸储罐、浓盐酸电磁控制阀、浓盐酸储罐酸度计、变频器及浓酸泵、浓盐酸流量计、浓盐酸电磁调节阀、压缩气电磁阀、压缩气管、稀释缓冲罐、稀释缓冲罐液位计、稀释缓冲罐酸度计、回稀酸管、回稀酸电磁阀、出稀酸电磁阀、出稀酸管、工艺水管、工艺水电磁阀、工艺水电磁调节阀、工艺水流量计、工艺净化水管路、工艺冷却水管路、工艺退酸水管路和上位触摸屏、下位PLC，所述的盐酸溶液稀释工艺自动控制方法包括如下步骤：

1)启动步骤  按上位监控触摸屏上的启动按键系统启动；

2)输入工艺参数步骤  按上位监控触摸屏上的浓盐酸流量参数按键和工艺水流量参数按键给定浓酸流量与工艺水流量比值工艺参数；

3)混合步骤  下位PLC程序通过PID运算发出指令通过控制浓盐酸电磁调节阀的开度自动调节工艺净化水，工艺退酸水，工艺冷却水的流量以及通过变频器调速信号调节变频器及浓酸泵的转速自动调节浓酸流量向稀释缓冲罐注入浓盐酸和工艺水；

4)搅拌步骤  按上位监控触摸屏上的压缩气进气时间按键，打开压缩气电磁阀，加空气搅拌；

5)检测步骤  稀释缓冲罐设置的稀释缓冲罐酸度计显示稀酸浓度不等于给定值时，回稀酸电磁阀打开，出稀酸电磁阀关闭；稀释缓冲罐酸度计将稀释缓冲罐内溶液浓度信号输送给下位PLC的可编程控制器，经下位PLC程序PID运算后，输出一组0-10V或4-20mA信号给工艺水电磁调节阀和变频器及浓酸泵进一步控制工艺水电磁调节阀的开度和控制变频器及浓酸泵的转速；

6)输出成品稀盐酸步骤  稀释缓冲罐酸度计显示稀酸浓度等于给定值时，出稀酸电磁阀打开，输出合格稀盐酸。

本发明盐酸溶液稀释工艺自动控制方法与现有技术相比有如下有益效果：本发明盐酸溶液稀释工艺自动控制方法在稀释缓冲罐中加装稀盐酸酸度计，测量稀释缓冲罐稀盐酸浓度，并将浓度参数送到下位PLC控制程序中，下位PLC经PID运算后自动调节浓盐酸流量和工艺净化水、工艺冷却水、工艺退酸水的流量并且根据稀释缓冲罐酸度计进行误差补偿，达到浓盐酸稀释的自动控制；另外，在稀释缓冲罐稀释盐酸酸度计后面加装压缩气管路，通过压缩气电磁阀可自动控制压缩气搅拌稀释缓冲罐内的浓盐酸和工艺水使其混合完全。浓盐酸和工艺水流量比例值是根据稀释缓冲罐内的酸度值经计算而决定的，稀释缓冲罐酸度值作为PLC控制系统的补偿信号，浓盐酸流量根据PLC控制系统的比例值自动进行PID闭环控制，工艺水流量同样根据PLC控制系统的比例值自动进行PID闭环控制；本发明为随动系统，即当浓盐酸流量变大时，工艺水流量也全自动变大，浓盐酸流量变小时工艺水流量也全自动变小，其比例值恒定不变，如果浓盐酸的深度发生变化时系统也会自动根据PLC控制系统的PID运算，输出浓酸泵变频调整信号和工艺水电磁调节阀开度信号，进而线性控制浓盐酸流量和工艺水流量；即当浓盐酸浓度变小了，浓盐酸流量便会自动加大，工艺水流量会自动减少；当浓盐酸浓度变大了，浓盐酸流量便会自动变小，工艺水的流量会自动增大。本发明方法还可完成浓酸储罐液位检测和上限高液位报警，下限自动终止配酸系统工作；浓酸储罐内浓酸温度检测和温度上限报警；稀释缓冲罐液位检测和上、下限液位报警。本发明盐酸溶液稀释工艺自动控制方法工艺简单，工艺流程自动化程度高，操作方便，盐酸溶液稀释精度高。本发明方法可实现盐酸溶液稀释工艺的自动化控制。

附图说明

本发明盐酸溶液稀释工艺自动控制方法有如下附图：

图1为本发明盐酸溶液稀释工艺自动控制方法工艺设备结构示意图；

图2为本发明盐酸溶液稀释工艺自动控制方法工艺控制流程示意图；

图3为本发明盐酸溶液稀释工艺自动控制方法工艺系统比值自动控制流程示意图。

其中：1、工艺酸管；2、浓盐酸储罐；3、浓盐酸电磁阀；4、浓盐酸储罐酸度计；5、变频器及浓酸泵；6、浓盐酸流量计；7、浓盐酸电磁调节阀；8、压缩气电磁阀；9、压缩气管；10、稀释缓冲罐；11、稀释缓冲罐液位计；12、回稀酸管；13、回稀酸电磁阀；14、出稀酸电磁阀；15、出稀酸管；16、稀释缓冲罐酸度计；17、工艺水管；18、工艺水电磁阀；19、工艺水电磁调节阀；20、工艺水流量计；21、工艺净化水管路；22、工艺冷却水管路；23、工艺退酸水管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明盐酸溶液稀释工艺自动控制方法技术方案作进一步描述。

如图1-图3所示，本发明一种盐酸溶液稀释工艺自动控制方法包括工艺酸管1、浓盐酸储罐2、浓盐酸电磁控制阀3、浓盐酸储罐酸度计4、变频器及浓酸泵5、浓盐酸流量计6、浓盐酸电磁调节阀7、压缩气电磁阀8、压缩气管9、稀释缓冲罐10、稀释缓冲罐液位计11、稀释缓冲罐酸度计16、回稀酸管12、回稀酸电磁阀13、出稀酸电磁阀14、出稀酸管15、工艺水管17、工艺水电磁阀18、工艺水电磁调节阀19、工艺水流量计20、工艺净化水管路21、工艺冷却水管路22、工艺退酸水管路23和上位触摸屏、下位PLC，所述的盐酸溶液稀释工艺自动控制方法包括如下步骤：

1)启动步骤  按上位监控触摸屏上的启动按键系统启动；

2)输入工艺参数步骤  按上位监控触摸屏上的工艺参数给定按键给定浓酸流量与工艺水流量比值工艺参数；

3)混合步骤  下位PLC程序根据上位监控触摸屏的信号通过PID运算发出指令控制浓盐酸电磁调节阀7的开度自动调节工艺净化水，工艺退酸水，工艺冷却水的流量以及通过变频器调速信号调节变频器及浓酸泵5的转速自动调节浓酸流量向稀释缓冲罐10注入浓盐酸和工艺水；

4)搅拌步骤  按上位监控触摸屏上的压缩气进气时间按键，打开压缩气电磁阀8，加空气搅拌；

5)检测步骤  稀释缓冲罐10设置的稀释缓冲罐酸度计16显示稀酸浓度不等于给定值时，回稀酸电磁阀13打开，出稀酸电磁阀14关闭；稀释缓冲罐酸度计16将稀释缓冲罐10内溶液浓度信号输送给下位PLC的可编程控制器，经下位PLC程序PID运算后，输出一组0-10V或4-20mA信号给工艺水电磁调节阀19和变频器及浓酸泵5进一步控制工艺水电磁调节阀19的开度和控制变频器及浓酸泵5的转速；

6)输出成品稀盐酸步骤  稀释缓冲罐酸度计16显示稀酸浓度等于给定值时，出稀酸电磁阀14打开，输出合格稀盐酸。

所述的浓酸通过工艺酸管1与浓盐酸储罐2连接，浓盐酸储罐2输出端通过工艺酸管1与浓盐酸电磁控制阀3连接，浓盐酸电磁控制阀3输出端通过工艺酸管1与浓盐酸储罐酸度计4连接，浓盐酸储罐酸度计4输出端通过工艺酸管1与变频器及浓酸泵5连接，变频器及浓酸泵5输出端通过工艺酸管1与浓盐酸流量计6连接，浓盐酸流量计6输出端通过工艺酸管1与浓盐酸电磁调节阀7连接，浓盐酸电磁调节阀7输出端通过工艺酸管1与稀释缓冲罐10连接；所述的工艺净化水管路20、工艺冷却水管路22和工艺退酸水管路23三路管路输出端通过净化水管17与冷却水流量计20连接，冷却水流量计20输出端通过净化水管17与冷却水调节阀19连接，冷却水调节阀19输出端通过净化水管17与冷却水电磁阀18连接，冷却水电磁阀18输出端通过净化水管17与稀释缓冲罐10连接；所述的压缩气电磁阀8通过压缩气管9与稀释缓冲罐10连接；所述的稀释缓冲罐10输出端与稀释缓冲罐酸度计16连接，稀释缓冲罐酸度计16输出端通过出稀酸管15与出稀酸电磁阀14连接，所述的稀释缓冲罐酸度计16和出稀酸电磁阀14之间的出稀酸管15通过三通与回稀酸管12连接，回稀酸管12与回稀酸电磁阀13连接，回稀酸电磁阀13输出端通过回稀酸管12与稀释缓冲罐10连接。

所述的上位触摸屏触摸按键包括：浓酸流量与工艺水流量比值参数设定按键，系统启动按键，系统停止按键，浓盐酸流量的显示和统计按键，稀盐酸流量的显示和统计按键，浓盐酸液位上、下限上料泵启动按键和停止按键，稀盐酸液位上、下限浓盐酸泵启动按键和停止按键，稀盐酸液位上、下限浓盐酸电磁阀3开按键和关闭按键，稀盐酸液位上、下限工艺水电磁阀18打开按键和关闭按键，回稀酸电磁阀13打开按键和关闭按键，出稀酸电磁阀14打开按键和关闭按键，压缩气进气时间按键；所述的下位PLC设置有PID运算程序、浓酸液位监控程序、浓酸液位报警程序、浓酸温度监控程序、浓酸流量监控程序、浓酸温度报警程序、稀酸液位监控程序、稀酸温度监控程序、稀酸流量监控程序、稀酸温度报警程序、稀酸液位报警程序、浓酸泵启动停止控制程序、工艺水电磁阀开关控制程序、回稀酸电磁阀开关程序、出稀酸电磁阀开关程序、浓酸泵转速线性调节程序、工艺水电磁阀线性调节程序。

所述的浓盐酸电磁阀3、浓盐酸储罐酸度计4、变频器及浓酸泵5、浓盐酸流量计6、浓盐酸电磁调节阀7、压缩气电磁阀8、稀释缓冲罐液位计11、稀释缓冲罐酸度计16、回稀酸电磁阀13、出稀酸电磁阀14、工艺水电磁阀18、工艺水电磁调节阀19、工艺水流量计20的控制端分别与下位PLC控制程序连接。

所述的浓酸储罐液位和稀释缓冲罐液位的检测采用的是FBSON系列非接触式超声波物位计。

实施例1。

如图1、图2所示，本发明一种盐酸溶液稀释工艺自动控制方法包括工艺酸管1、浓盐酸储罐2、浓盐酸电磁阀3、浓盐酸储罐酸度计4、变频器及浓酸泵5、浓盐酸流量计6、浓盐酸电磁调节阀7、压缩气电磁阀8、压缩气管9、稀释缓冲罐10、稀释缓冲罐液位计11、稀释缓冲罐酸度计16、回稀酸管12、回稀酸电磁阀13、出稀酸电磁阀14、出稀酸管15、工艺水管17、工艺水电磁阀18、工艺水电磁调节阀19、工艺水流量计20、工艺净化水管路21、工艺冷却水管路22、工艺退酸水管路23和上位触摸屏、下位PLC，所述的工艺酸管1将浓盐酸储罐2、浓盐酸电磁阀3、浓盐酸储罐酸度计4、变频器及浓酸泵5、浓盐酸流量计6、浓盐酸电磁调节阀7、稀释缓冲罐10依次连接；所述的工艺净化水管路20、工艺冷却水管路22和工艺退酸水管路23三路管路输出端与工艺水管17连接，工艺水管17将冷却水流量计20、冷却水调节阀19、冷却水电磁阀18、稀释缓冲罐10依次连接；所述的压缩气电磁阀8通过压缩气管9与稀释缓冲罐10连接；所述的稀释缓冲罐10输出端与稀释缓冲罐酸度计16连接，稀释缓冲罐酸度计16输出端通过出稀酸管15与出稀酸电磁阀14连接，所述的稀释缓冲罐酸度计16和出稀酸电磁阀14之间的出稀酸管15通过三通与回稀酸管12连接，回稀酸管12与回稀酸电磁阀13连接，回稀酸电磁阀13输出端通过回稀酸管12与稀释缓冲罐10连接；

所述的盐酸溶液稀释工艺自动控制方法包括如下步骤：

1)启动步骤  按上位监控触摸屏上的启动按键系统启动；

2)输入工艺参数步骤  按上位监控触摸屏上的浓盐酸流量参数按键和工艺水流量参数按键给定浓酸流量与工艺水流量比值工艺参数；

3)混合步骤  下位PLC程序根据上位监控触摸屏的信号通过PID运算发出指令控制浓盐酸电磁调节阀7的开度自动调节工艺净化水，工艺退酸水，工艺冷却水的流量以及通过变频器调速信号调节变频器及浓酸泵5的转速自动调节浓酸流量向稀释缓冲罐10注入浓盐酸和工艺水；

4)搅拌步骤  按上位监控触摸屏上的压缩气进气时间按键，打开压缩气电磁阀8，加空气搅拌；

5)检测步骤  稀释缓冲罐10设置的稀释缓冲罐酸度计16显示稀酸浓度不等于给定值时，回稀酸电磁阀13打开，出稀酸电磁阀14关闭；稀释缓冲罐酸酸度计16将稀释缓冲罐10内溶液浓度信号输送给下位PLC的可编程控制器，经下位PLC程序PID运算后，输出一组0-10V或4-20mA信号给工艺水电磁调节阀19和变频器及浓酸泵5进一步控制工艺水电磁调节阀19的开度和控制变频器及浓酸泵5的转速；

6)输出成品稀盐酸步骤  稀释缓冲罐酸度计16显示稀酸浓度等于给定值时，出稀酸电磁阀14打开，输出合格稀盐酸。

所述的上位触摸屏触摸按键包括：浓酸流量与工艺水流量比值参数设定按键，系统启动按键，系统停止按键，浓盐酸流量的显示和统计按键，稀盐酸流量的显示和统计按键，浓盐酸液位上、下限上料泵启动按键和停止按键，稀盐酸液位上、下限浓盐酸泵启动按键和停止按键，稀盐酸液位上、下限浓盐酸电磁阀3开按键和关闭按键，稀盐酸液位上、下限工艺水电磁阀18打开按键和关闭按键，回稀酸电磁阀13打开按键和关闭按键，出稀酸电磁阀14打开按键和关闭按键，压缩气进气时间按键；所述的下位PLC设置有PID运算程序、浓酸液位监控程序、浓酸温度监控程序、浓酸流量监控程序、稀酸液位监控程序、稀酸温度监控程序、稀酸流量监控程序、稀酸浓度监控程序、浓酸泵启动停止控制程序、工艺水电磁阀开关控制程序、回稀酸电磁阀开关程序、出稀酸电磁阀开关程序、浓酸泵转速线性调节程序、工艺水电磁阀线性调节程序。

所述的浓盐酸电磁阀3、浓盐酸储罐酸度计4、变频器及浓酸泵5、浓盐酸流量计6、浓盐酸电磁调节阀7、压缩气电磁阀8、稀释缓冲罐液位计11、稀释缓冲罐酸度计16、回稀酸电磁阀13、出稀酸电磁阀14、工艺水电磁阀18、工艺水电磁调节阀19、工艺水流量计20的控制端分别与下位PLC控制程序连接。

所述的浓酸储罐液位和稀释缓冲罐液位的检测采用的是FBSON系列非接触式超声波物位计。

浓酸液位监控程序具有上、下限报警功能，即上限时高液位报警，下限时自动终止配酸系统工作；所述的浓酸温度监控程序具有上、下限报警功能，即浓酸温度达到上限时报警；所述的浓酸流量监控程序实时显示浓酸累计流量；所述的稀酸液位检测监控程序具有上、下限报警功能，即当稀酸达到上限高液位时，变频器及浓酸泵5停止，浓盐酸电磁阀3关闭，工艺水电磁阀18关闭并报警，当稀酸达到下限低液位时，变频器及浓酸泵5启动，浓盐酸电磁阀3打开，工艺水电磁阀18打开并报警；所述的稀酸浓度监控程序在已知稀释缓冲罐容积、浓盐酸浓度、给定配置稀盐酸浓度的前提下，控制由浓盐酸储罐2经变频器及浓酸泵5流向稀释缓冲罐10的流量，检测稀释缓冲罐中的溶液浓度，并将此溶液浓度信号作为PLC的可编程控制器的输入信号，输入给PLC并用此浓度与给定值比较，经PLC程序PID运算，输出一组0-10V或4-20mA信号，分别作为浓酸泵变频调速信号和工艺水电磁调节阀19的开度信号，通过变频器线性调节变频器及浓酸泵5转速控制浓盐酸流量，通过工艺水电磁调节阀19的开度大小控制工艺水流量向稀释缓冲罐10注入浓盐酸和工艺水。为保证浓盐酸和工艺水混合均匀，在稀释缓冲罐10顶部设置了压缩气管路，即压缩气管9和压缩气电磁阀8，配酸时按下压缩气进气时间按键，打开上位压缩气电磁阀8，向稀释缓冲罐10内充入压缩气体爆气搅拌使浓盐酸和工艺水均匀快速混合。

为了保证稀盐酸浓度的精确控制，在稀盐酸出口管道即出稀酸管15上安装旁路管道即回稀酸管12和回稀酸电磁阀13至稀释缓冲罐10，通过稀释缓冲罐酸度计16检测出稀酸管15中的稀盐酸溶液浓度，用此浓度与稀释缓冲罐10内浓度算术平均后与给定值比较，符合给定值，则关闭回稀酸电磁阀13，打开出稀酸电磁阀14，输出合格的稀盐酸。反之，如果出稀酸管15中的稀盐酸溶液浓度与稀释缓冲罐10内浓度算术平均后与给定值比较，不符合给定值，则打开回稀酸电磁阀13，关闭出稀酸电磁阀14，不合格的稀盐酸返回稀释缓冲罐10，继续配置。

所述的检测稀释缓冲罐10的液位具有上、下限报警功能，液位上限时，自动终止深盐酸、工艺水向罐内注入，下限时自动关闭出稀酸电磁阀14，终止出稀酸电磁阀14工作；所述的检测稀释缓冲罐10内温度是由于稀释热产生的温度，当稀酸温度达到上限时报警；稀酸流量检测实时显示稀酸流量及在线累计流量总和。

本发明浓盐酸储罐2和稀释缓冲罐10的液位检测选用FBSON系列超声波液位计，该超声波液位计是一种非接触式、高可靠、低价格、免维护的物位测量仪器，它不必接触工业介质就能满足大部分物位测量要求。本发明变频器及浓酸泵5变频调速装置和工艺水电磁调节阀选用sienens系列产品，可保证控制精度。浓盐酸和稀盐酸流量的检测选用耐酸的F&B系列产品。

Claims (3)

1、一种盐酸溶液稀释工艺自动控制方法，包括工艺酸管(1)、浓盐酸储罐(2)、浓盐酸电磁阀(3)、浓盐酸储罐酸度计(4)、变频器及浓酸泵(5)、浓盐酸流量计(6)、浓盐酸电磁调节阀(7)、压缩气电磁阀(8)、压缩气管(9)、稀释缓冲罐(10)、稀释缓冲罐液位计(11)、回稀酸管(12)、回稀酸电磁阀(13)、出稀酸电磁阀(14)、出稀酸管(15)、稀释缓冲罐酸度计(16)、工艺水管(17)、工艺水电磁阀(18)、工艺水电磁调节阀(19)、工艺水流量计(20)、工艺净化水管路(21)、工艺冷却水管路(22)、工艺退酸水管路(23)和上位触摸屏、下位PLC，其特征在于：所述的盐酸溶液稀释工艺自动控制方法包括如下步骤：

1)启动步骤按上位触摸屏上的启动按键系统启动；

2)输入工艺参数步骤按上位触摸屏上的浓盐酸流量参数按键和工艺水流量参数按键给定浓酸流量与工艺水流量比值工艺参数；

3)混合步骤下位PLC程序通过PID运算发出指令通过控制浓盐酸电磁调节阀(7)的开度自动调节工艺净化水、工艺退酸水、工艺冷却水的流量以及通过变频器调速信号调节变频器及浓酸泵(5)的转速自动调节浓酸流量向稀释缓冲罐(10)注入浓盐酸和工艺水；

4)搅拌步骤按上位触摸屏上的压缩气进气时间按键，打开压缩气电磁阀(8)，加空气搅拌；

5)检测步骤稀释缓冲罐(10)设置的成品酸度计(16)显示稀酸浓度不等于给定值时，回稀酸电磁阀(13)打开，出稀酸电磁阀(14)关闭；稀释缓冲罐酸度计(16)将稀释缓冲罐(10)内溶液浓度信号输送给下位PLC的可编程控制器，经下位PLC程序PID运算后，输出一组0-10V或4-20mA信号给工艺水电磁调节阀(19)和变频器及浓酸泵(5)进一步控制工艺水电磁调节阀(19)的开度和控制变频器及浓酸泵(5)的转速；

6)输出成品稀盐酸步骤稀释缓冲罐酸度计(16)显示稀酸浓度等于给定值时，出稀酸电磁阀(14)打开，输出合格稀盐酸；

所述的浓酸通过工艺酸管(1)与浓盐酸储罐(2)连接，浓盐酸储罐(2)输出端通过工艺酸管(1)与浓盐酸电磁阀(3)连接，浓盐酸电磁阀(3)输出端通过工艺酸管(1)与浓盐酸储罐酸度计(4)连接，浓盐酸储罐酸度计(4)输出端通过工艺酸管(1)与变频器及浓酸泵(5)连接，变频器及浓酸泵(5)输出端通过工艺酸管(1)与浓盐酸流量计(6)连接，浓盐酸流量计(6)输出端通过工艺酸管(1)与浓盐酸电磁调节阀(7)连接，浓盐酸电磁调节阀(7)输出端通过工艺酸管(1)与稀释缓冲罐(10)连接；所述的工艺净化水管路(21)、工艺冷却水管路(22)和工艺退酸水管路(23)三路管路输出端通过工艺水管(17)与工艺水流量计(20)连接，工艺水流量计(20)输出端通过工艺水管(17)与工艺水电磁调节阀(19)连接，工艺水电磁调节阀(19)输出端通过工艺水管(17)与工艺水电磁阀(18)连接，工艺水电磁阀(18)输出端通过工艺水管(17)与稀释缓冲罐(10)连接；所述的压缩气电磁阀(8)通过压缩气管(9)与稀释缓冲罐(10)连接；所述的稀释缓冲罐(10)输出端与稀释缓冲罐酸度计(16)连接，稀释缓冲罐酸度计(16)输出端通过出稀酸管(15)与出稀酸电磁阀(14)连接，所述的稀释缓冲罐酸度计(16)和出稀酸电磁阀(14)之间的出稀酸管(15)通过三通与回稀酸管(12)连接，回稀酸管(12)与回稀酸电磁阀(13)连接，回稀酸电磁阀(13)输出端通过回稀酸管(12)与稀释缓冲罐(10)连接。

2、根据权利要求1所述的盐酸溶液稀释工艺自动控制方法，其特征在于：所述的上位触摸屏触摸按键包括：浓酸流量与工艺水流量比值参数设定按键，系统启动按键，系统停止按键，浓盐酸流量的显示和统计按键，稀盐酸流量的显示和统计按键，浓盐酸液位上、下限上料泵启动按键和停止按键，稀盐酸液位上、下限浓盐酸泵启动按键和停止按键，稀盐酸液位上、下限浓盐酸电磁阀(3)打开按键和关闭按键，稀盐酸液位上、下限工艺水电磁阀(18)打开按键和关闭按键，回稀酸电磁阀(13)打开按键和关闭按键，出稀酸电磁阀(14)打开按键和关闭按键，压缩气进气时间按键；所述的下位PLC(25)设置有PID运算程序、浓酸液位监控程序、浓酸液位报警程序、浓酸温度监控程序、浓酸流量监控程序、浓酸温度报警程序、稀酸液位监控程序、稀酸温度监控程序、稀酸流量监控程序、稀酸温度报警程序、稀酸液位报警程序、浓酸泵启动停止控制程序、工艺水电磁阀开关控制程序、回稀酸电磁阀开关程序、出稀酸电磁阀开关程序、浓酸泵转速线性调节程序、工艺水电磁阀线性调节程序。

3、根据权利要求1所述的盐酸溶液稀释工艺自动控制方法，其特征在于：所述的浓盐酸电磁阀(3)、浓盐酸储罐酸度计(4)、变频器及浓酸泵(5)、浓盐酸流量计(6)、浓盐酸电磁调节阀(7)、压缩气电磁阀(8)、稀释缓冲罐液位计(11)、稀释缓冲罐酸度计(16)、回稀酸电磁阀(13)、出稀酸电磁阀(14)、工艺水电磁阀(18)、工艺水电磁调节阀(19)、工艺水流量计(20)的控制端分别与下位PLC控制程序连接。

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