CN208200346U - 一种油漆自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料装置领域，尤其是一种油漆自动包装机。该新型一种油漆自动包装机，包括依次连通的调漆罐、进料管、过滤器，进料管上连通有油漆泵；过滤器位于储存罐内；该装置还包括液位控制器，液位控制器一端位于储存罐内，且液位控制器另一端与油漆泵电性连接。该装置通过液位控制器与油漆泵、过滤器的协同作用实现了油漆的下料速度可控，在过滤器外部储存罐的设置有效防止了油漆的喷溅。

Description

一种油漆自动包装机

技术领域

本实用新型涉及下料装置领域，尤其是一种油漆自动包装机。

背景技术

传统的油漆自动包装机通过在调漆罐底部设置放料管、过滤器实现油漆的排放，但是在使用时存在很多问题，一方面，传统的油漆自动包装机下料速度很慢，很难适应正常的生产需求；另一方面，在接油漆时候，油漆容易溅射到员工身上，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油漆自动包装机，该装置通过液位控制器与油漆泵、过滤器的协同作用提高了下料速度，且油漆的下料启停可控，在过滤器外部储存罐的设置有效防止了油漆的喷溅。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种油漆自动包装机，包括依次连通的调漆罐、进料管、过滤器，进料管上连通有油漆泵；过滤器位于储存罐内；该油漆自动包装机还包括液位控制器，液位控制器一端位于储存罐内，且液位控制器另一端与油漆泵电性连接。

本实用新型的进一步改进，过滤器包括上端盖、顶部与上端盖连接的支撑架和位于支撑架外部的过滤网，过滤网将支撑架的四周及底部包裹。采用本技术方案，可以有效的提高过滤网的承压强度。

本实用新型的进一步改进，上端盖上有泄压阀。采用本技术方案，可以防止过滤网堵塞造成的压力过高，对设备造成损害。

本实用新型的进一步改进，储存罐连接压力表。采用本技术方案，可以时刻对泄压阀内的压力进行监控。同时加装泄压阀压力表防止过滤网压力过大爆破，油漆垃圾进入成品造成质量不合格。

本实用新型的进一步改进，液位控制器采用浮球液位控制器，液位控制器与接触器连接，接触器与油漆泵连接。

本实用新型的进一步改进，储存罐底部连接有活动弯头，活动弯头上有控制开关。采用本技术方案，便于储料罐的关停。

本实用新型的进一步改进，控制开关为流量表控制开关或是电子称控制开关，实现了油漆下料的精确控制。实施时候可以将控制开关与处理器、活动弯头电性连接，活动弯头在换桶的时候可以自动转到上面去，换完桶再自动转下来防止换桶过程中油漆滴落造成污染和浪费。

本实用新型的进一步改进，储存罐底部为U型或者V型，方便储存罐内油漆放空，且储存罐底部有与储存罐匹配的支架。

本实用新型的进一步改进，该装置还包括位于活动弯头下方的传输滚轮。采用本技术方案，可以实现油漆的自动运输。

本实用新型的有益效果：(1)本装置在过滤器外侧设置储存罐，通过油漆泵的配合，可以加快油漆的下料速度，同时杜绝了由于下料速度过快造成过滤器堵塞、油漆外溅造成的安全隐患；(2)该装置通过液位控制器实现了油漆储料罐液位可控，便于实际生产时候对油漆的需求；(3)该装置通过活动弯头、控制开关的设计实现了储存罐的启停，便于控制，减少浪费。

附图说明

图1为原油漆自动包装机调漆罐下料装置结构示意图。

图2为本实用新型油漆自动包装机结构示意图。

图3为本实用新型过滤器结构示意图。

图4本实用新型储存罐液位控制工作原理结构示意图。

图中：1、调漆罐，2、进料管，3、油漆泵，4、液位控制器，5、过滤器，501、上端盖，502、过滤网，503、支撑架，6、储存罐，7、活动弯头，8、接料罐，9、传输滚轮， 10、支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

实施例1

一种油漆自动包装机，包括依次连通的调漆罐1、进料管2、过滤器5，进料管2上连通有油漆泵3；过滤器5位于储存罐6内；该油漆自动包装机还包括液位控制器4，液位控制器4一端位于储存罐6内，且液位控制器4另一端与油漆泵3电性连接。

过滤器5包括上端盖501、顶部与上端盖连接501的支撑架503和位于支撑架503外部的过滤网502，过滤网502将支撑架503的四周及底部包裹。

上端盖501上有泄压阀。

储存罐6连接有压力表。

液位控制器4采用浮球液位控制器，液位控制器4与接触器连接，接触器与油漆泵3连接。

储存罐6底部连接有活动弯头7，活动弯头7上有控制开关。采用本技术方案，便于储料罐的关停。

控制开关为流量表控制开关或是电子称控制开关。

储存罐6底部为U型或者V型，且储存罐6底部有与储存罐6匹配的支架10。

该装置还包括位于活动弯头7下方的传输滚轮9。

液位控制器可采用XS-UQK浮球液位计或者DFYK型浮球液位控制器，均可在市场上购得。

使用时，当储存罐6内的液位到达液位控制器4浮球下限位置时，通过液位控制器4带动油漆泵3向储料罐6内供油漆，当储存罐6内的液位到达液位控制器4浮球上线限位置时，液位控制器4处于停止状态，油漆泵3停止向储料罐6内输送油漆。

油漆通过滤器5进入储料罐6，再通过底部的活动弯头7进入接料罐8，通过传输滚轮9向外输送。在活动弯头7上设置有流量表控制开关或是电子称控制开关。传输滚轮9上设有多个成品容器凹槽，便于输送油漆，当采用电子秤重力计量时可采用双边同步滚轮方便下方放电子称。当接料罐8到达指定的重量或流量时，控制开关关闭，传输滚轮7带动接料罐8前移，然后通过时间控制器等的设定控制开关再次开启，进行下料，重复上述操作。

Claims (9)

1.一种油漆自动包装机，包括依次连通的调漆罐(1)、进料管(2)、过滤器(5)，其特征在于：所述进料管(2)上连通有油漆泵(3)；所述过滤器(5)位于储存罐(6)内；该油漆自动包装机还包括液位控制器(4)，所述液位控制器(4)一端位于储存罐(6)内，且液位控制器(4)另一端与油漆泵(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的油漆自动包装机，其特征在于，所述过滤器(5)包括上端盖(501)、顶部与上端盖(501)连接的支撑架(503)和位于支撑架(503)外部的过滤网(502)，所述过滤网(502)将支撑架(503)的四周及底部包裹。

3.根据权利要求2所述的油漆自动包装机，其特征在于，所述上端盖(501)上有泄压阀。

4.根据权利要求2所述的油漆自动包装机，其特征在于，所述储存罐(6)连接有压力表。

5.根据权利要求1所述的油漆自动包装机，其特征在于，所述液位控制器(4)采用浮球液位控制器，液位控制器(4)与接触器连接，接触器与油漆泵(3)连接。

6.根据权利要求1所述的油漆自动包装机，其特征在于，所述储存罐(6)底部连接有活动弯头(7)，所述活动弯头(7)上有控制开关。

7.根据权利要求6所述的油漆自动包装机，其特征在于，所述控制开关为流量表控制开关或是电子称控制开关。

8.根据权利要求1所述的油漆自动包装机，其特征在于，所述储存罐(6)底部为U型或者V型，且储存罐(6)底部有与储存罐(6)匹配的支架(10)。

9.根据权利要求6所述的油漆自动包装机，其特征在于，该装置还包括位于活动弯头(7)下方的传输滚轮(9)。