CN204769263U - 一种可控制流量的涂料自喷罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可控制流量的涂料自喷罐，包括：储料装置；喷料管道，其一端伸入储料装置内部，用于输送涂料；喷嘴，与喷料管道连接，用于喷涂所述喷料管道输送的涂料；涂料控制阀，设置在喷料管道上，用于通断喷料管道；压力供给装置，与储料装置连通，用于向储料装置内部提供气体压力，使储料装置内部压力大于喷嘴处压力；流量控制阀组，设置在喷料管道上，用于控制通过流量控制阀组的涂料的流量。本实用新型的有益效果为：通过对流量控制阀组的控制，能够在可控制流量的涂料自喷罐中的储料装置内部压力产生变化而影响涂料的流量的情况下通过调节该流量控制阀组来进行有效的流量补偿，且能够使操作者根据自身经验而改变涂料的喷出流量。

Description

一种可控制流量的涂料自喷罐

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种可控制流量的涂料自喷罐。

背景技术

现有技术中的涂料自喷装置喷涂涂料所采用的方法通常是靠压缩空气使涂料高速流动产生虹吸现象，从而将涂料喷覆在对象物表面。现有技术不具备流量调节功能，在涂料自喷装置中的储料装置内部压力产生变化影响涂料的流量的情况下无法通过流量调节功能来进行有效的流量补偿，且不能使操作者根据自身经验而改变涂料的喷出流量。

因此，希望有一种可控制流量的涂料自喷罐来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种可控制流量的涂料自喷罐。所述可控制流量的涂料自喷罐包括：储料装置，所述储料装置用于存储涂料，所述储料装置包括出料口以及压力供给口；喷料管道，其一端通过所述出料口伸入至所述储料装置内部，用于输送所述涂料；喷嘴，其与所述喷料管道未设置在所述储料装置内部的一端连接，用于喷涂所述喷料管道输送的所述涂料；涂料控制阀，其设置在所述喷料管道上，用于通断所述喷料管道；压力供给装置，其与所述储料装置的所述压力供给口连通，用于向所述储料装置内部提供气体压力，使所述储料装置内部压力大于所述喷嘴处压力，以使所述储料装置内部涂料在压力的作用下通过所述喷料管道向所述喷嘴方向运动；流量控制阀组，所述流量控制阀组设置在所述喷料管道上，用于控制通过所述流量控制阀组的所述涂料的流量。

优选地，所述喷料管道与所述储料装置连接的一端伸入至所述储料装置底部。

优选地，所述可控制流量的涂料自喷罐进一步包括流量监控装置，所述流量监控装置设置在所述喷料管道上，并邻近所述喷嘴，所述流量监控装置用于监测流经所述流量监控装置处的所述涂料的流量。

优选地，所述流量监控装置为流量表。

优选地，所述压力供给装置包括储气装置，所述储气装置具有充气口以及排气口，所述充气口用于与气源连通，所述排气口与所述储料装置的所述压力供给口通过通气管连通，其中，所述气源通过所述充气口向所述储气装置内部输送压力气体，使所述储气装置内部达到预设压力，所述储气装置通过所述排气口向所述储料装置提供所述压力气体，以使所述储料装置的内部的气体压力大于所述喷嘴处压力。

优选地，所述压力供给装置进一步包括充气阀门和压力检测装置，所述充气阀门设置在所述储气装置的所述充气口与气源之间，所述充气阀门用于通断所述进气口与所述气源的连接或者仅允许所述气体自所述气源方向向所述进气口方向流动；所述压力检测装置设置在所述储气装置上，所述压力检测装置用于监测所述储气装置内部气体压力。

优选地，所述可控制流量的涂料自喷罐进一步包括通气控制阀门，所述通气控制阀门设置在所述通气管上，所述通气控制阀门用于通断所述通气管。

优选地，所述可控制流量的涂料自喷罐进一步包括搅拌系统，所述搅拌系统包括：搅拌叶片，其设置在所述储料装置的内部，并通过旋转的方式搅拌所述涂料；传动机构，所述传动机构至少部分地设置在所述储料装置的外部，以供操作，且所述传动机构的其余部分设置在所述储料装置内部，并与所述搅拌叶片连接，所述传动机构用于作为主动件运动以带动所述搅拌叶片转动，从而搅拌所述储料装置内部的所述涂料。

优选地，所述传动机构包括：第一齿轮，其固定设置在所述储料装置的外部，并能够绕所述固定处旋转，且所述第一齿轮上设置有摇柄，使操作者通过转动摇柄的方式来转动所述第一齿轮；第二齿轮，其设置在所述储料装置的外部并与所述第一齿轮相互啮合，并由所述第一齿轮带动转动；连杆，其一端与所述第二齿轮固定连接，其另一端与所述搅拌叶片固定连接，以将所述第二齿轮的旋转力矩传递给所述搅拌叶片。

优选地，所述储料装置上设置有进料口以及加料盖，所述涂料通过所述进料口进入所述储料装置，所述加料盖用于封闭所述进料口。

优选地，所述流量控制阀组至少包括：可调节流阀，所述可调节流阀包括节流阀进液口、节流阀出液口以及控制端；以及溢流阀，所述溢流阀包括溢流阀进液口及溢流阀出液口，其中，所述节流阀进液口及所述节流阀出液口设置在所述喷料管道内，所述控制端设置在所述喷料管道外部，用于控制所述可调节流阀的所述节流阀进液口处及所述节流阀出液口处的所述涂料的流量比；所述溢流阀进液口设置在所述储料装置与所述节流阀进液口之间的所述喷料管道内，所述溢流阀出液口通过管道与废液池连通，用于在流经所述溢流阀的涂料压力达到所述溢流阀预设压力时泄压。

本实用新型所采用的技术方案为：增加了流量控制阀组，用于通过改变其自身所能通过涂料的横截面积的方式来控制通过所述流量控制阀组的所述涂料的流量。

本实用新型的有益效果为：通过对流量控制阀组的控制，能够在可控制流量的涂料自喷罐中的储料装置内部压力产生变化而影响涂料的流量的情况下，通过调节该流量控制阀组来进行有效的流量补偿，且能够使操作者根据自身经验而改变涂料的喷出流量。

附图说明

图1是本实用新型的可控制流量的涂料自喷罐的结构示意图。

图中：1、储料罐；11、加料盖；2、喷料管道；3、涂料控制阀；4、流量控制阀；5、流量表；61、储气罐；611、充气口；612、充气阀门；613、压力表；7、通气管；8、通气控制阀门；91、搅拌叶片；92、第一齿轮；93、第二齿轮；94、连杆；95、摇柄；

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型的可控制流量的涂料自喷罐的结构示意图。

图1所示的可控制流量的涂料自喷罐包括储料装置、喷料管道2、喷嘴、涂料控制阀3、压力供给装置、流量控制阀组、流量监控装置以及搅拌系统。

储料装置用于存储待喷涂的涂料。储料装置包括出料口以及压力供给口。由于涂料会由于重力而自动向储料装置的底部(图中下方位置)流动，有利的是，出料口设置在储料装置的近储料装置的底部，这样，不会使底部的涂料被浪费。由于压力在本实施例中的作用是推动涂料，因此，有利的是，压力供给口设置在储料装置的中部以上位置。

参见图1，在本实施例中，所述储料装置是储料罐1。储料罐1的形状大体为圆柱体状，圆柱体状方便加工且能够存储更多的涂料。可以理解的是，储料装置并不局限于本实施例的储料罐，也可以是其他能够储存涂料的装置，且其形状也可以为其它任意形状。有利的是，储料装置的形状为偏心形状，即其自其中分线处的两侧重量不等，此时，当储料装置在放置中会由于其自身重心偏移而向某一方向倾斜，这样，储料装置内的涂料会向倾斜方向聚集，当储料装置内的涂料为少量时，更容易被聚集在某一位置。

参见图1，在本实施例中，储料罐1的上端(即图1所示的上下方向)设置有进料口(未图示)和加料盖11。可以理解的是，该进料口(未图示)的位置可以根据需要而设置在储料罐1的任意位置。待喷涂的涂料通过进料口进入储料罐1的内部，加完涂料后需要将加料盖11拧紧，将进料口密封。需要指出的是，进料口的形状与加料盖11的形状相适配，以使进料口能够以密封该进料口。可以理解的是，进料口和加料盖的位置还可以根据需要而设置在储料罐的其他位置。

可以理解的是，在一个实施例中，储料罐上进一步设置有放料口，有利的是，该放料口设置在储料罐底部，用于将剩余的废弃涂料自放料口放出。

喷料管道2用于输送涂料，其中，喷料管道2的一端通过储料罐1的出料口伸入至储料罐1的内部，另一端与喷嘴连接。有利的是，喷料管道2与储料罐1连接的一端伸入至储料罐1底部，以方便输送位于储料罐1底部的涂料。可以理解的是，在储料装置的形状为偏心形状的实施例中，喷料管道伸入至储料罐中涂料向倾斜方向聚集的位置处。可以理解的是，喷料管道2可以根据需要而采用硬管、软管或者其他能够输送涂料的管道，上述材料的管道均在本实用新型的保护范围内。在本实施例中，喷料管道2优选为橡胶软管，橡胶软管的抗腐蚀能力强，使喷料管道2的寿命长。

可以理解的是，喷料管道2的管道内直径可以根据所需涂料流量而选择。

在本实施例中，喷嘴与喷料管道2的右端(即未设置在储料罐1内部的一端)相连接，用于喷涂通过喷料管道2输送的涂料。也就是说，喷嘴和储料罐1通过喷料管道2相连通，以将储料罐1内的涂料通过喷料管道2从喷嘴喷涂出去。有利的是，根据所需涂料喷出时压力可以选择高压喷嘴或大口径喷嘴。

涂料控制阀3设置在喷料管道2上，用于通断喷料管道2。具体地，涂料控制阀3通过关闭阀门而使喷料管道2不通，而通过打开阀门而使喷料管道2形成通路。有利的是，涂料控制阀3设置在喷料管道2近储料装置的出料口处。在本实施例中，涂料控制阀3选用的是截止阀，截止阀密封性能好，使用寿命长且结构简单。截止阀通过控制阀芯的开启和闭合，从而将喷料管道2开通或阻断。可以理解的是涂料控制阀3也可以选用其它能够控制喷料管道2开通或阻断的阀。例如，可以采用电控方式的电磁阀。

压力供给装置与储料罐1的压力供给口相连通，用于向储料罐1的内部供给压力气体，使储料罐1的内部压力大于喷嘴处的压力，以使储料罐1内部的涂料在压力的作用下通过喷料管道2向喷嘴方向流去，继而从喷嘴处以一定压力喷出。在本实施例中，压力供给装置包括储气装置、通气控制阀门8、充气阀门612以及压力检测装置。

参见图1，储气装置用于存储压力气体。在本实施例中，所述储气装置是储气罐61。储气罐61的形状大体为圆柱体状，圆柱体状方便加工且能够存储更多的气体。可以理解的是，储气罐61的形状也可以为长方体、正方体或其它任意形状。还可以理解的是，储气装置也可以是除储气罐61以外的其他能够储存气体的装置。

储气罐61上具有充气口611以及排气口。充气口611用于与气源连通，排气口与储料罐1的压力供给口通过通气管7连通。其中，气源通过充气口611向储气罐61的内部输送压力气体，使储气罐61的内部达到预设压力，储气罐61通过排气口向储料罐1提供压力气体，以使储料装置的内部的气体压力大于喷嘴处压力，以使储料装置内部涂料在压力的作用下通过喷料管道2向喷嘴方向运动。

通气控制阀门8设置通气管7上，用于通断(阻断或开通)通气管7，从而控制储气罐61输送给储料罐1的压力气体，即在储气罐61内气体压力大于储料罐1内压力时使通气控制阀门8打开，使压力气体自储气罐61向储料罐1方向运动，而当储气罐61内压力下降至预定值时，关闭通气控制阀门8，防止压力气体倒流。在本实施例中，涂料控制阀3选用的是截止阀。可以理解的是，在一个备选实施例中，也可以采用单向阀的方式来防止倒流。

可以理解的是，在一个实施例中，始终设置有一个气源为储气罐提供压力气体，从而保持储气罐内部压力，即从而保持储气罐输送给储料罐的压力。

参见图1，充气阀门612设置在储气罐61的充气口611与气源之间，充气阀门612用于通断(开启或阻断)进气口与气源的连接或者仅允许气体自气源方向向进气口方向流动。在本实施例中，充气阀门612优选为截止阀，即截止阀通过控制阀芯的开启和闭合，从而将喷料管道2开通或阻断。截止阀密封性能好，结构简单且使用寿命长。可以理解的是，充气阀门612也可以是单向阀(即只允许仅允许气体自气源方向向所述进气口方向流动。)可以理解的是，其他任何能够实现上述功能的阀类均在本实用新型的保护范围内。

压力检测装置设置在储气罐61上，压力检测装置用于监测储气罐61内部的气体压力。在本实施例中，所述压力检测装置是压力表613。压力表613上显示出储气罐61内部的气体压力，以监测储气罐61内部的气体压力。可以理解的是，压力检测装置也可以是压力传感器。如果是压力传感器，充气阀门612也可以是直动式电磁阀，并与压力传感器连接，通过电控方式来实现充气阀门612的开启或关闭。

可以理解的是，在一个备选实施例中，压力供给装置可以是气体增压泵，其直接设置在储料罐1上，并与储料罐1的压力供给口连通，并向储料罐1供给其预设压力。采用这种结构，能够使储料罐1内压力始终保持在预设压力下，从而使储料罐1不会由于其内部压力的减小而导致涂料流量产生变化。可以理解的是，在该实施例中，也可以设置有上述中的压力检测装置。

流量控制阀组设置在喷料管道2上，用于控制通过流量控制阀组的涂料的流量。

具体地，在本实施例中，流量控制阀组包括可调节流阀和溢流阀。其中，可调节流阀包括节流阀进液口、节流阀出液口以及控制端。节流阀进液口和节流阀出液口设置在喷料管道2内，控制端设置在喷料管道2的外部，用于控制可调节流阀。具体地，通过控制端能够控制可调节流阀的节流阀进液口处及节流阀出液口处的所述涂料的流量比，即通过控制端控制可调节流阀的阀芯开度，从而控制节流阀进液口处及节流阀出液口处的所述涂料的流量比。有利的是，可调节流阀设置在喷料管道2越接近喷嘴的位置处，其所调节后的涂料的流量的大小越接近喷嘴出所喷出的涂料流量的大小。

在本实施例中，可调节流阀以机械式方式调节其控制端，即在本实施例中，可调节流阀为针阀，其通过操作者旋转而改变过其阀芯的过流断面积，针阀具有高精度，低成本等优点。可以理解的是，为了使本实用新型的操作更为方便，也可以采用电磁控制式节流阀。

溢流阀包括溢流阀进液口和溢流阀出液口。

在本实施例中，溢流阀进液口设置在储料罐1与节流阀进液口之间的所述喷料管道内，用于在流经溢流阀的涂料压力达到溢流阀预设压力时泄压。由于通过可调节流阀的方式来调节流量，当所调节流量变小时，会造成可调节流阀的节流阀进液口之前的(即储液罐至节流阀进液口之间)涂料压力上升，为了防止其压力上升而损坏喷料管道或储液罐1，因此，当该处压力大于溢流阀预设的压力时，溢流阀开启，进行泄压。可以理解的是，在本实施例中，溢流阀出液口通过管道与废液池连通，而在一个备选实施例中，溢流阀出液口通过管道与储液罐1的进料口连通，而将涂料引回储液罐，当然，在储液罐1上单独设置有一个与溢流阀出液口连通的开口也在本实用新型的保护范围内。

流量监控装置设置在喷料管道2上，并邻近喷嘴，用于监测流经流量监控装置处的涂料流量。在本实施例中，流量监控装置为流量表5。流量表5上显示出流经流量监控装置处的涂料的流量，以监测经流量监控装置处的涂料的流量。当涂料的流量超过预设流量值时，启动流量控制阀组以对涂料的流量进行控制。

可以理解的是，在一个备选实施例中，也可以采用流量传感器的方式进行流量监测。

搅拌系统包括搅拌叶片91和传动机构。搅拌叶片91设置在储料罐1的内部，并通过旋转的方式搅拌在储料罐1的内部的涂料。有利的是，搅拌叶片91设置在储料罐1的底部，以对沉淀在储料罐1底部的涂料进行搅拌。在本实施例中，搅拌叶片91的数量至少为一个。可以理解的是，搅拌叶片91的数量可以根据需要设置。搅拌叶片91的数量可以是2个、3个或其它多个。

需要指出的是，多个搅拌叶片91设置在储料罐1内的不同高度处，以对不同高度位置的涂料进行充分搅拌。

有利的是，由于涂料具有相对的腐蚀性，因此，搅拌叶片91采用抗腐蚀材料制成或者其外表面涂有抗腐蚀层。

传动机构至少部分地设置在储料罐1的外部，以供操作。传动机构的其余部分设置在储料罐1的内部，并与搅拌叶片91连接。传动机构用于作为主动件运动以带动搅拌叶片91转动，从而搅拌储料罐1内部的涂料。

在本实施例中，传动机构包括第一齿轮92、第二齿轮93、连杆94以及摇柄95。第一齿轮92固定设置在储料罐1的外部，能够绕储料罐1的外部的固定处旋转，且第一齿轮92上设置有摇柄95，使操作者通过转动摇柄95的方式来转动第一齿轮92，并由第一齿轮92带动转动。第二齿轮93也设置在储料罐1的外部并与第一齿轮92相互啮合。连杆94为一个直杆。连杆94的一端与第二齿轮93固定连接，连杆94的另一端与搅拌叶片91固定连接，在本实施例中，其方向为垂直于储料罐1底面(即图中上下方向)。

连杆94用于将第二齿轮93的旋转力矩传递给搅拌叶片91。也就是说，第二齿轮93和搅拌叶片91通过连杆94连接在一起。摇柄95与第一齿轮92连接，通过摇动摇柄95而带动第一齿轮92、第二齿轮93、连杆94运动，从而带动搅拌叶片91快速旋转，从而对涂料进行搅拌，避免涂料因而放置一段时间而造成涂料沉淀在储料罐1底部的现象，影响涂料喷涂效果。

可以理解的是，上述的固定连接可以是过盈连接，也可以是粘接，只要这种固定连接方式能够实现本实用新型之目的即可。

可以理解的是，可以通过手动摇柄95的方式使第一齿轮92转动，也可以通过电机控制控制摇柄95转动。采用电机的方式，能够提高本实用新型的自动化水平，并节省人力。

在未图示的实施例中，传动机构通过轴承、转轴、搅拌叶片以及摇柄组合方式而成。轴承固定设置在储料罐的外部，能够绕储料罐的外部的固定处旋转，且轴承上设置有摇柄，使操作者通过转动摇柄的方式来转动轴承，并由轴承带动转动。转轴的一端与轴承固定连接，转轴的另一端与搅拌叶片固定连接，且转轴的中心轴线垂直于储料罐底面。通过摇动摇柄而带动轴承、转轴运动，从而带动搅拌叶片快速旋转。

下面以举例的方式来对本实用新型进行原理性阐述，可以理解的是，该举例并不构成对本实用新型的任何限制。

本实施例中的可控制流量的涂料自喷罐的具体工作过程如下所述。

参见图1，第一步，将上述中的各个阀门关闭，即使本可控制流量的涂料自喷罐内部处于密封状态。

第二步，打开储料罐1上的加料盖11，向储料罐1内加入定量的待喷的涂料，加料后拧紧加料盖11，使储料罐1完全密封。

第三步，打开充气阀门612，气源通过充气口611向储气罐61内部充填压力空气，当压力表613显示额定压力时，将充气阀门612关闭，同样使本可控制流量的涂料自喷罐内部处于密封状态。

第四步，打开通气控制阀门8，使储气罐61通过排气口向储料罐1提供压力气体，以使储料罐1的内部的气体压力大于喷嘴处压力，可以理解的是，该处压力可以根据需要而定。

第五步，关闭通气控制阀门8，并打开涂料控制阀3和流量控制阀4，使储料罐1内部的涂料由于气体压力而通过喷料管道2向喷嘴方向流去，并通过喷嘴将涂料喷出，对对象物表面进行喷涂。在喷涂过程中，观察流量表5上的涂料流量大小，并调整流量控制阀4以使涂料流量大小保持不变(即流量表5的数值保持稳定)，从而保证涂层的均匀，或者根据操作者自身需要而改变涂料流量大小。

可以理解的是，在上述第三步至第五步中，为了始终保持储料罐具有适当的压力，可以不关闭其中的充气阀门612以及通气控制阀门，使该可控制流量的涂料自喷罐始终保持在预设压力下工作。

若当完成填料与充气后，如果不能马上进行喷涂涂料时，在喷涂前要操作搅拌系统，即快速的摇动摇柄9三分钟到五分钟，使搅拌叶片91对沉淀在储料罐1底部的涂料进行搅拌，使涂料不至于出现沉积、分层等现象。

本实用新型中的可控制流量的涂料自喷罐通过对流量控制阀组的控制，能够在可控制流量的涂料自喷罐中的储料装置内部压力产生变化而影响涂料的流量的情况下，通过调节该流量控制阀组来进行有效的流量补偿，且能够使操作者根据自身经验而改变涂料的喷出流量。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种可控制流量的涂料自喷罐，其特征在于，包括：

储料装置，所述储料装置用于存储涂料，所述储料装置包括出料口以及压力供给口；

喷料管道(2)，其一端通过所述出料口伸入至所述储料装置内部，用于输送所述涂料；

喷嘴，其与所述喷料管道(2)未设置在所述储料装置内部的一端连接，用于喷涂所述喷料管道输送的所述涂料；

涂料控制阀(3)，其设置在所述喷料管道(2)上，用于通断所述喷料管道(2)；

压力供给装置，其与所述储料装置的所述压力供给口连通，用于向所述储料装置内部提供气体压力，使所述储料装置内部压力大于所述喷嘴处压力，以使所述储料装置内部涂料在压力的作用下通过所述喷料管道(2)向所述喷嘴方向运动；

流量控制阀组，所述流量控制阀组设置在所述喷料管道上，用于控制通过所述流量控制阀组的所述涂料的流量。

2.如权利要求1所述的可控制流量的涂料自喷罐，其特征在于，所述喷料管道(2)与所述储料装置连接的一端伸入至所述储料装置底部。

3.如权利要求2所述的可控制流量的涂料自喷罐，其特征在于，所述可控制流量的涂料自喷罐进一步包括流量监控装置，所述流量监控装置设置在所述喷料管道(2)上，并邻近所述喷嘴，所述流量监控装置用于监测流经所述流量监控装置处的所述涂料的流量。

4.如权利要求3所述的可控制流量的涂料自喷罐，其特征在于，所述流量监控装置为流量表(5)。

5.如权利要求3所述的可控制流量的涂料自喷罐，其特征在于，所述压力供给装置包括储气装置，所述储气装置具有充气口(611)以及排气口，所述充气口(611)用于与气源连通，所述排气口与所述储料装置的所述压力供给口通过通气管(7)连通，其中，所述气源通过所述充气口(611)向所述储气装置内部输送压力气体，使所述储气装置内部达到预设压力，所述储气装置通过所述排气口向所述储料装置提供所述压力气体，以使所述储料装置的内部的气体压力大于所述喷嘴处压力。

6.如权利要求5所述的可控制流量的涂料自喷罐，其特征在于，所述压力供给装置进一步包括充气阀门(612)和压力检测装置，

所述充气阀门(612)设置在所述储气装置的所述充气口(611)与气源之间，所述充气阀门(612)用于通断进气口与所述气源的连接或者仅允许所述气体自所述气源方向向所述进气口方向流动；

所述压力检测装置设置在所述储气装置上，所述压力检测装置用于监测所述储气装置内部气体压力。

7.如权利要求6所述的可控制流量的涂料自喷罐，其特征在于，所述压力供给装置进一步包括通气控制阀门(8)，所述通气控制阀门(8)设置在所述通气管(7)上，所述通气控制阀门(8)用于通断所述通气管(7)。

8.如权利要求7所述的可控制流量的涂料自喷罐，其特征在于，所述可控制流量的涂料自喷罐进一步包括搅拌系统，所述搅拌系统包括：

搅拌叶片(91)，其设置在所述储料装置的内部，并通过旋转的方式搅拌所述涂料；

传动机构，所述传动机构至少部分地设置在所述储料装置的外部，以供操作，且所述传动机构的其余部分设置在所述储料装置内部，并与所述搅拌叶片(91)连接，所述传动机构用于作为主动件运动以带动所述搅拌叶片(91)转动，从而搅拌所述储料装置内部的所述涂料。

9.如权利要求8所述的可控制流量的涂料自喷罐，其特征在于，所述传动机构包括：

第一齿轮(92)，其固定设置在所述储料装置的外部，并能够绕所述固定处旋转，且所述第一齿轮(92)上设置有摇柄(95)，使操作者通过转动摇柄(95)的方式来转动所述第一齿轮(92)；

第二齿轮(93)，其设置在所述储料装置的外部并与所述第一齿轮(92)相互啮合，并由所述第一齿轮(92)带动转动；

连杆(94)，其一端与所述第二齿轮(93)固定连接，其另一端与所述搅拌叶片(91)固定连接，以将所述第二齿轮(93)的旋转力矩传递给所述搅拌叶片(91)。

10.如权利要求1所述的可控制流量的涂料自喷罐，其特征在于，所述储料装置上设置有进料口以及加料盖(11)，所述涂料通过所述进料口进入所述储料装置，所述加料盖(11)用于封闭所述进料口。

11.如权利要求1所述的可控制流量的涂料自喷罐，其特征在于，所述流量控制阀组至少包括：

可调节流阀，所述可调节流阀包括节流阀进液口、节流阀出液口以及控制端；以及

溢流阀，所述溢流阀包括溢流阀进液口及溢流阀出液口，其中，

所述节流阀进液口及所述节流阀出液口设置在所述喷料管道内，所述控制端设置在所述喷料管道外部，用于控制所述可调节流阀的所述节流阀进液口处及所述节流阀出液口处的所述涂料的流量比；

所述溢流阀进液口设置在所述储料装置与所述节流阀进液口之间的所述喷料管道内，所述溢流阀出液口通过管道与废液池连通，用于在流经所述溢流阀的涂料压力达到所述溢流阀预设压力时泄压。