CN114082574A - 水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，属于水电解及燃料电池膜电极超声喷涂制备技术领域。所述进料单元包括：储料桶，所述储料桶用于盛装浆料；以及上盖，所述上盖固定在所述储料桶上方；以及气体压力表、进气阀门、排气阀门和混匀结构集成在所述上盖上，且底端分别穿过上盖延伸至所述储料桶内，所述进气阀门上端与外部气体钢瓶连接；以及出料口阀门，所述出料口阀门布置在所述储料桶下部并与储料桶内部连接，用于排出浆料；该设备能够满足较大规模的膜电极制备时连续进样的需求，并根据实际喷涂情况对浆料进行超声或物理搅拌，保证长时间连续工作中浆料的均匀性，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及水电解及燃料电池膜电极超声喷涂制备技术领域，尤其涉及一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元。
背景技术
膜电极是电解水及燃料电池单元中的核心部件，是电能与化学能转换发生的场所。膜电极通常主要由固体聚合物电解质，催化层及与催化层相邻的扩散层组成。
第二代催化剂涂覆膜电极(catalyst-coated membrane,CCM)由于催化层直接与质子交换膜相接触，界面阻抗较低，膜电极整体性能提升明显。目前，CCM 型膜电极制备方法主要包括涂布，电化学沉积，超声喷涂等。其中刷涂，刮涂，丝网印刷工序相对快速简单，但是由于存在一定溶剂，容易导致膜发生一定的溶胀现象，操作难度较高。发表于J.PowerSources的相关文献(2010,195:7078) 以及中国专利CN112421056A，CN102522570A，CN113013454A CN113517447A 等涉及了相关制备工艺。电化学沉积法的操作较为复杂，但是在可控低催化剂负载膜电极制备方面具有一定优势，这方面的专利有CN113512736A，CN109560310A等。当使用超声喷涂制备膜电极时，催化剂浆料在喷头处经超声处理，浆料中催化剂大团簇被进一步打碎，使其尺寸及分布更加均匀，制备的催化层平整性及均匀性明显提高，能够有效减少膜电极因催化剂分布不均匀导致的“热点”形成，从而有效改善膜电极在水电解设备及燃料电池中的工作寿命及性能表达。中国专利CN112259749A，CN106898781A等公开了超声喷涂方法在制备的CCM型膜电极性能改善及制备效率提升等方面的相关工艺。而在膜电极批量连续喷涂制备方面仍有较大提升空间。
超声设备主要包括喷涂单元，走行单元及进料单元几部分。喷涂单元用于将催化剂直接喷涂在质子交换膜或扩散层上，由喷头，供气管路，换能器控制器组成。走行单元由可加热底板，共轴定位单元等组成，用于基底质子交换膜或扩散层的固定及喷涂花样，路径的控制。进料单元主要由储料罐，浆料输送管路及输送动力部分组成，用于在喷涂过程中将混合均匀的催化剂浆料平稳的输送到喷涂单元。对于大规模膜电极制备来说，由于喷涂所需浆料量及喷涂时间均较长，为保障连续喷涂能力，提高工作效率，尽量避免或减少作业过程中停机添加浆料。在这方面，中国专利CN 208894443 U中公开了一种膜电极喷涂设备的浆料供给系统，利用三通电磁阀使注射器针筒分别和储料桶以及喷涂设备的喷头连接，从而实现连续进样，出样。但是，仍存在系统相对复杂，可靠性相对低等问题，单次进样量低，喷涂间隔由于注射泵进样导致的等待时间相对较长问题依然存在。中国专利CN111672715A公开了一种带有制冷功能的浆料储存罐，但是缺少摇匀单元，长时间喷涂时，浆料沉淀现象仍然没有解决。结构简单、可靠，同时具备保持浆料均匀的相应辅助能力的进料单元对解决上述问题具有积极意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种膜电极制备用超声喷涂设备，其包括的进料单元，能够满足较大规模的膜电极制备时连续进样的需求，并根据实际喷涂情况对浆料进行超声或物理搅拌，保证长时间连续工作中浆料的均匀性，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，具体技术方案如下：
一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备，包括：喷涂单元、进料单元和走行单元，所述喷涂单元用于将催化剂直接喷涂在质子交换膜或扩散层上，包括：喷头、供气管路和换能器控制器；所述走行单元包括：加热底板和共轴定位单元，用于基底质子交换膜或扩散层的固定及喷涂花样，路径的控制；
一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，所述进料单元包括：
储料桶，所述储料桶用于盛装浆料；
上盖，所述上盖固定在所述储料桶上方；
气体压力表、进气阀门、排气阀门和混匀结构集成在所述上盖上，且底端分别穿过上盖延伸至所述储料桶内，所述进气阀门上端与外部气体钢瓶连接；
出料口阀门，所述出料口阀门布置在所述储料桶下部并与储料桶内部连接，用于排出浆料；
所述外部气体钢瓶通过进气阀门将气体导入储料桶中，同时使储料桶内浆料受压强挤压通过所述出料口阀门排出。
进一步的，所述上盖开有多个预留孔，用于插入所述气体压力表、进气阀门、排气阀门所连接的管道和混匀结构，各个所述预留孔与所述气体压力表、进气阀门、排气阀门所连接的管道和混匀结构紧密配合使用，安装完成后呈密封状态。
进一步的，所述储料桶包括不锈钢外壳和固定在其内部的聚四氟乙烯内衬。
进一步的，所述储料桶包括：聚四氟乙烯壳体。
进一步的，所述上盖包括不锈钢盖和固定在其下方的聚四氟乙烯盖，所述不锈钢盖两侧分别开有U型豁口；所述上盖与储料桶通过活动螺栓固定连接，所述活动螺栓与U型豁口配合使用。
进一步的，所述上盖包括加厚聚四氟乙烯盖，所述加厚聚四氟乙烯盖与储料桶通过螺纹固定连接。
进一步的，所述混匀结构底端设有超声探头。
进一步的，所述混匀结构包括：搅拌叶和电机，所述电机固定在上盖上，其输出端延伸至储料桶内与搅拌叶固定连接。
本发明的有益效果
本发明公开了一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，储料桶和上盖皆选用不锈钢和无污染、易清洁、易加工、机械强度高的聚四氟乙烯制备，不会对浆料组分形成影响；同时本装备集成了机械搅拌或超声，能够在长时间喷涂过程中保持浆料的均匀性，保证膜电极性能；本装备通过少量的零部件完成了现有技术中复杂装备所完成的同样工作，并在此基础上，解决了现有技术中长时间喷涂，浆料出现沉淀现象的问题。
附图说明
图1为实施例1提供的进料装置结构示意图；
图2为实施例1提供的上盖结构示意图；
图3为实施例1提供的储料桶正视图；
图4为实施例2提供的进料装置结构示意图；
图5为实施例2提供的上盖结构示意图；
图6为实施例2提供的储料桶正视图；
图7为本发明提供的喷涂设备连接关系示意图。
图中，
1、喷涂单元；2、走行单元；3、进料单元；4、外部气体钢瓶；
301、储料桶；302、上盖；303、预留孔；304、气体压力表；305、进气阀门；306、排气阀门；307、混匀结构；308、出料口阀门；309、活动螺栓；
3021、不锈钢盖；3022、聚四氟乙烯盖；3023、加厚聚四氟乙烯盖；3024、 U型豁口；
3071、超声探头；3072、搅拌叶；3073、电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
需要说明的是，本文所使用的的术语“上”、“底端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“一段”、“二段”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1-7所示；
如图7所示，一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备，包括：喷涂单元1、进料单元3和走行单元2，所述喷涂单元1用于将催化剂直接喷涂在质子交换膜或扩散层上，包括：喷头、供气管路和换能器控制器；所述走行单元2包括：加热底板和共轴定位单元，用于基底质子交换膜或扩散层的固定及喷涂花样，路径的控制。
一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，所述进料单元3包括：
储料桶301，所述储料桶301用于盛装浆料；
上盖302，所述上盖302固定在所述储料桶301上方；
气体压力表304、进气阀门305、排气阀门306和混匀结构307集成在所述上盖302上，且底端分别穿过上盖302延伸至所述储料桶301内，所述进气阀门305上端与外部气体钢瓶4连接；
出料口阀门308，所述出料口阀门308布置在所述储料桶301下部并与储料桶301内部连接，用于排出浆料；
所述外部气体钢瓶4通过进气阀门305将气体导入储料桶301中，同时使储料桶301内浆料受压强挤压通过所述出料口阀门308排出。
进一步的，所述上盖302开有多个预留孔303，用于插入所述气体压力表 304、进气阀门305、排气阀门306所连接的管道和混匀结构307，各个所述预留孔303与所述气体压力表304、进气阀门305、排气阀门306所连接的管道和混匀结构307紧密配合使用，安装完成后呈密封状态。
进一步的，所述储料桶301包括不锈钢外壳3011和固定在其内部的聚四氟乙烯内衬3012。
进一步的，所述储料桶301包括：聚四氟乙烯壳体3013。
进一步的，所述上盖302包括不锈钢盖3021和固定在其下方的聚四氟乙烯盖3022，所述不锈钢盖3021两侧分别开有U型豁口3024；所述上盖302与储料桶301通过活动螺栓309固定连接，所述活动螺栓309与U型豁口3024 配合使用。
进一步的，所述上盖302包括加厚聚四氟乙烯盖3023，所述加厚聚四氟乙烯盖3023与储料桶301通过螺纹固定连接。
进一步的，所述混匀结构307底端设有超声探头3071。
进一步的，所述混匀结构307包括：搅拌叶3072和电机3073，所述电机 3073固定在上盖302上，其输出端延伸至储料桶301内与搅拌叶3072固定连接。
实施例1
参见图1-图3，实施例1公开了进料单元3的第一种结构方案，具体的，本实施例中，储料桶301采用不锈钢外壳3011和固定在其内部的聚四氟乙烯内衬3012，上盖302采用不锈钢盖3021搭配聚四氟乙烯盖3022，上盖302内分别嵌有O型圈，既可以通过不锈钢外壳3011起保护作用，又可以利用聚四氟乙烯内衬3012无污染、易清洁、易加工的特性；上盖302与储料桶301通过活动螺栓309和U型豁口3024配合使用并将二者固定连接；所述混匀结构 307底端采用超声探头3071对浆料进行混匀。
实施例2
参见图4-图6，实施例2公开了进料单元3的第二种结构方案，具体的，本实施例中，储料桶301采用聚四氟乙烯壳体3013，上盖302采用加厚聚四氟乙烯盖3023，上盖302与储料桶301通过螺纹固定连接；所述混匀结构307采用电机3073和与其输出端固定连接的搅拌叶3072，用于对浆料进行机械混匀。
使用过程中，将喷涂单元1、进料单元3和走行单元2连接，所喷涂单元 1和走行单元2通过外部电源供电进行工作；所述进料单元3中的储料桶301 为密封状态，为保障储料桶301高压工作条件下的安全，排气阀门306，气体压力表304和进气阀门305统一集成在密封上盖302处，机械式搅拌桨或超声波换能器经由上盖固定于罐体内，距罐底保持一定距离，工作时，打开进气阀门305和出料口阀门308将气体放入储料桶301内，随即有浆料沿出料口阀门连接管道排出；在工作过程中，可通过观察气体压力表304和调节排气阀门306 以达到实现操作人员所需的出料频率。
以上具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，其特征在于，所述进料单元(3)包括：
储料桶(301)，所述储料桶(301)用于盛装浆料；
上盖(302)，所述上盖(302)固定在所述储料桶(301)上方；
气体压力表(304)、进气阀门(305)、排气阀门(306)和混匀结构(307)集成在所述上盖(302)上，且底端分别穿过上盖(302)延伸至所述储料桶(301)内，所述进气阀门(305)上端与外部气体钢瓶(4)连接；
出料口阀门(308)，所述出料口阀门(308)布置在所述储料桶(301)下部并与储料桶(301)内部连接，用于排出浆料；
所述外部气体钢瓶(4)通过进气阀门(305)将气体导入储料桶(301)中，同时使储料桶(301)内浆料受压强挤压通过所述出料口阀门(308)排出。
2.根据权利要1所述的一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，其特征在于，所述上盖(302)开有多个预留孔(303)，用于插入所述气体压力表(304)、进气阀门(305)、排气阀门(306)所连接的管道和混匀结构(307)，各个所述预留孔(303)与所述气体压力表(304)、进气阀门(305)、排气阀门(306)所连接的管道和混匀结构(307)紧密配合使用，安装完成后呈密封状态。
3.根据权利要2所述的一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，其特征在于，所述储料桶(301)包括不锈钢外壳(3011)和固定在其内部的聚四氟乙烯内衬(3012)。
4.根据权利要2所述的一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，其特征在于，所述储料桶(301)包括：聚四氟乙烯壳体(3013)。
5.根据权利要3所述的一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，其特征在于，所述上盖(302)包括不锈钢盖(3021)和固定在其下方的聚四氟乙烯盖(3022)，所述不锈钢盖(3021)两侧分别开有U型豁口(3024)；所述上盖(302)与储料桶(301)通过活动螺栓(309)固定连接，所述活动螺栓(309)与U型豁口(3024)配合使用。
6.根据权利要4所述的一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，其特征在于，所述上盖(302)包括加厚聚四氟乙烯盖(3023)，所述加厚聚四氟乙烯盖(3023)与储料桶(301)通过螺纹固定连接。
7.根据权利要5所述的一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，其特征在于，所述混匀结构(307)底端设有超声探头(3071)。
8.根据权利要6所述的一种水电解及燃料电池膜电极制备用超声喷涂设备用进料单元，其特征在于，所述混匀结构(307)包括：搅拌叶(3072)和电机(3073)，所述电机(3073)固定在上盖(302)上，其输出端延伸至储料桶(301)内与搅拌叶(3072)固定连接。
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Citations (6)
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2021
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