CN208771674U - 一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，包括压力桶体；设置在压力桶体顶部的桶盖；竖直向下安装在桶盖中心且底部延伸至压力桶体内的气动搅拌器，述气动搅拌器上的搅拌轴延伸至压力桶体的底部，搅拌旋叶固定在搅拌轴的底部，分散旋叶固定在搅拌轴的中部；安装在压力桶体底部中心的压力喷胶管，喷胶开关安装在所述压力喷胶管上；安装在桶盖上的进气总管，进气总管的底部贯穿桶盖，进气总管上安装有气压调节阀，气压调节阀通过气管与气动搅拌器连接；安装在桶盖上的进料漏斗。本用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，可以实现胶黏剂与固化剂连续混合和连续喷涂施胶，提高水性喷胶在喷涂时的混合均匀性，保证喷胶粘结效果的稳定性。

Description

一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，具体涉及一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机。

背景技术

现有水性喷胶多为双组份，即固化剂与胶黏剂分开存放，在使用时通过双头喷枪按一定比例在空气中自然混合后，喷涂于待粘接材料表面，例如中国实用新型专利(公告号CN204699868)公开了一种新型双管喷胶装置，其包括气动喷胶枪和胶桶，喷胶枪内设置有气阀，喷胶枪底部设有手动开关，气阀和手动开关连接，喷胶枪设置有第一胶阀和第二胶阀，第一胶阀、第二胶阀的控制端均与手动开关进行连接，喷胶枪的枪头部分还设置有雾化器，胶桶包括第一压力桶和第二压力桶，第一压力桶、第二压力桶的出胶口分别与第一胶阀、第二胶阀的进胶口进行连通；可实现水性胶和固化剂分别通过不同的管道进行同时喷涂，长时间不使用也不会将胶管和喷胶口堵塞，也不用经常拆开胶枪进行清洗，可节约大量的维护时间，提高工作效率。但是这种施胶方式存在双组份混合物配置比例难以控制难以保证粘结效果的稳定性、容易在空气中产生飞雾，危害施工人员身体健康的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，可以实现胶黏剂与固化剂连续混合和连续喷涂施胶，提高水性喷胶在喷涂时的混合均匀性。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，包括：压力桶体；设置在压力桶体顶部的桶盖，所述压力桶体与桶盖之间设置有多个均匀分布的锁紧装置，压力桶体与桶盖之间通过锁紧装置锁紧；竖直向下安装在桶盖中心且底部延伸至压力桶体内的气动搅拌器，所述气动搅拌器上的搅拌轴延伸至压力桶体的底部，搅拌旋叶固定在搅拌轴的底部，分散旋叶固定在搅拌轴的中部；安装在压力桶体底部中心的压力喷胶管，喷胶开关安装在所述压力喷胶管上；安装在桶盖上的进气总管，进气总管的底部贯穿桶盖，所述进气总管上安装有气压调节阀，所述气压调节阀通过气管与气动搅拌器连接，所述气管上安装有搅拌器调速开关，气压调节阀的顶部安装有进气总开关；安装在桶盖上的进料漏斗，所述进料漏斗上安装有进料开关；以及安装在桶盖上的泄气阀。

在上述技术方案中，固化剂与胶黏剂可以精确按照比例通过进料漏斗分别加入至压力桶体内，并通过气动搅拌器持续搅拌，使得胶黏剂与固化剂连续混合稳定，由于胶黏剂与固化剂在混合过程中容易分层，为了防止分层现象的发生，特在气动搅拌器的搅拌轴上设置分散旋叶和搅拌旋叶，分散旋叶设置成上下凸凹间隔的板状，搅拌时剪切力小，起到扰动的作用，搅拌旋叶设置成实心的板状，搅拌时剪切力大，通过搅拌时上下剪切力大小的不同，可以使得底部的胶料上下扰动，防止分层，从而使得胶黏剂与固化剂混合的更加均匀。外部的压缩空气与进气总管连接，压缩空气通过进气总管输入至压力桶体内，通过气压调节阀保持压力桶体内的压力稳定在0.4-0.6Kpa，同时外部空气通过气管与气动搅拌器连接，通过压缩空气的切向进气带动气动搅拌器旋转，并且可以通过安装在气管上的搅拌器调速开关调节气动搅拌器的转速。外部的喷涂设备(喷枪或者喷管)通过管道连接在压力喷胶管上，当胶黏剂与固化剂混合均匀后，只需打开压力喷胶管上的喷胶开关，即可通过喷涂设备进行喷胶操作，使用非常方便，可以实现胶黏剂与固化剂连续混合和连续喷涂施胶，提高水性喷胶在喷涂时的混合均匀性，从而保证喷胶粘结效果的稳定性。

优选的，所述压力桶体的底部设置有多个支腿，每个支腿的底部均安装有滑轮，以方便本喷涂机的移动。

优选的，所述锁紧装置包括卡座、安装座和锁紧螺栓，所述卡座焊接在桶盖上，安装座焊接在压力桶体的外壁上，锁紧螺栓的下端铰接在安装座上，锁紧螺栓的上端可与卡座锁紧连接，在锁紧过程中，只需将锁紧螺栓卡入卡座中并拧紧锁紧螺栓即可，需要打开时，只需将拧松锁紧螺栓，将锁紧螺栓从卡座内向外推出即可，可以实现压力桶体与桶盖之间快速的锁紧或者分离。

优选的，所述压力桶体的底部设置成圆锥形，压力喷胶管安装在压力桶体圆锥形底部的中心，利于压力桶体内胶料的完全卸料。

优选的，所述桶盖上安装有压力表，可以实时监测压力桶内的压力值，以便更好的控制压力桶体内的压力大小。

优选的，所述桶盖上安装有安全阀，一旦压力桶体内的压力超出安全值，安全阀自动打开，确保操作安全。

本实用新型提供的一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机的有益效果在于：本用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机结构简单，操作方便，可以实现胶黏剂与固化剂连续混合和连续喷涂施胶，提高水性喷胶在喷涂时的混合均匀性，从而保证粘结效果的稳定性；并且通过安装在气动搅拌器的搅拌轴上的分散旋叶和搅拌旋叶之间的配合，可以防止胶黏剂与固化剂在搅拌过程中发生分层现象，从而使得胶黏剂与固化剂混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构前视图。

图2为本实用新型的局部立体结构放大示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型的剖视图。

图中：1、压力桶体；2、桶盖；3、锁紧装置；31、卡座；32、安装座；33、锁紧螺栓；4、进料漏斗；5、进料开关；6、气动搅拌器；61、搅拌轴；62、分散旋叶；63、搅拌旋叶；7、进气总开关；8、搅拌器调速开关；9、气压调节阀；10、泄气阀；11、压力表；12、压力喷胶管；13、支腿；14、滑轮；15、气管；16、安全阀；17、喷胶开关；18、进气总管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机。

参照图1至图5所示，一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，包括：压力桶体1，压力桶体1内壁上涂覆聚四氟乙烯涂层，可以有效减缓胶料对压力桶体1造成腐蚀；

设置在压力桶体1顶部的桶盖2，所述压力桶体1与桶盖2之间设置有五个均匀分布的锁紧装置3，压力桶体1与桶盖2之间通过锁紧装置3锁紧，所述锁紧装置3包括卡座31、安装座32和锁紧螺栓33，所述卡座31焊接在桶盖2上，安装座32焊接在压力桶体1的外壁上，锁紧螺栓33的下端铰接在安装座32上，锁紧螺栓33可绕安装座32旋转，锁紧螺栓33的上端可与卡座31锁紧连接，在锁紧过程中，只需将锁紧螺栓33卡入卡座31中并拧紧锁紧螺栓33即可，需要打开时，只需将拧松锁紧螺栓33，将锁紧螺栓33从卡座31内向外推出即可，可以实现压力桶体1与桶盖2之间快速的锁紧或者分离，压力桶体1和桶盖2之间还设置有密封圈，可以增强压力桶体1与桶盖2衔接处的密封性；

竖直向下安装在桶盖2中心且底部延伸至压力桶体1内的气动搅拌器6，所述气动搅拌器6上的搅拌轴61延伸至压力桶体1的底部，搅拌旋叶63固定在搅拌轴61的底部，分散旋叶62固定在搅拌轴61的中部，其中分散旋叶62设置成上下凸凹间隔的板状，搅拌时剪切力小，起到扰动的作用，搅拌旋叶63设置成实心的板状，搅拌时剪切力大，通过搅拌时上下剪切力大小的不同，可以使得底部的胶料上下扰动，防止分层，从而使得胶黏剂与固化剂混合的更加均匀；

安装在压力桶体1底部中心的压力喷胶管12，喷胶开关17安装在所述压力喷胶管12上，为了便于压力桶体1内胶料的完全卸料，压力桶体1的底部设置成圆锥形，压力喷胶管12安装在压力桶体1圆锥形底部的中心，外部的喷涂设备(喷枪或者喷管)通过管道连接在压力喷胶管12上，当胶黏剂与固化剂混合均匀后，只需打开压力喷胶管12上的喷胶开关17，即可通过喷涂设备进行喷胶操作，使用非常方便；

安装在桶盖2上的进气总管18，进气总管18的底部贯穿桶盖2，外部的压缩空气与进气总管18连接，压缩空气通过进气总管18输入至压力桶体1内，进气总管18上安装有气压调节阀9，具体操作过程中，通过气压调节阀9保持压力桶体1内的压力稳定在0.4-0.6Kpa；

气压调节阀9通过气管15与气动搅拌器6连接，所述气管15上安装有搅拌器调速开关8，压缩空气通过气管15切向进气并带动气动搅拌器6旋转，且可以通过安装在气管15上的搅拌器调速开关8调节气动搅拌器6的转速，以便适应不同胶料的搅拌要求；

气压调节阀9的顶部安装有进气总开关7，进气总开关7用于控制外部压缩空气的进气总量的大小；

安装在桶盖2上的进料漏斗4，所述进料漏斗4上安装有进料开关5，固化剂与胶黏剂可以精确按照比例通过进料漏斗4分别加入至压力桶体1内，加入完毕后，关闭进料开关5，即可进行搅拌；

安装在桶盖2上的泄气阀10，当喷涂完毕，需要对压力桶体1进行清洗时，需要先打开泄气阀10，待压力消除后才能打开桶盖2；

压力桶体1的底部设置有四个支腿13，每个支腿13的底部均安装有滑轮14，以方便本喷涂机的移动；

安装在桶盖2上的压力表11，通过压力表11可以实时监测压力桶体1内的压力值，以便更好的控制压力桶体1内的压力大小；

安装在桶盖2上的安全阀16，一旦压力桶体1内的压力超出安全值，安全阀16自动打开，可以确保操作安全。

本用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机结构简单，操作方便，可以实现胶黏剂与固化剂连续混合和连续喷涂施胶，提高水性喷胶在喷涂时的混合均匀性，从而保证喷胶粘结效果的稳定性；并且通过安装在气动搅拌器6的搅拌轴61上的分散旋叶62和搅拌旋叶63之间的配合，可以防止胶黏剂与固化剂在搅拌过程中发生分层现象，从而使得胶黏剂与固化剂混合的更加均匀。

本实用新型使用到的进料开关、气动搅拌器、进气总开关、搅拌器调速开关、气压调节阀、泄气阀、压力表、安全阀、喷胶开关等标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，气路、电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，其特征在于包括：

压力桶体；

设置在压力桶体顶部的桶盖，所述压力桶体与桶盖之间设置有多个均匀分布的锁紧装置，压力桶体与桶盖之间通过锁紧装置锁紧；

竖直向下安装在桶盖中心且底部延伸至压力桶体内的气动搅拌器，所述气动搅拌器上的搅拌轴延伸至压力桶体的底部，搅拌旋叶固定在搅拌轴的底部，分散旋叶固定在搅拌轴的中部；

安装在压力桶体底部中心的压力喷胶管，喷胶开关安装在所述压力喷胶管上；

安装在桶盖上的进气总管，进气总管的底部贯穿桶盖，所述进气总管上安装有气压调节阀，所述气压调节阀通过气管与气动搅拌器连接，所述气管上安装有搅拌器调速开关，气压调节阀的顶部安装有进气总开关；

安装在桶盖上的进料漏斗，所述进料漏斗上安装有进料开关；以及

安装在桶盖上的泄气阀。

2.如权利要求1所述的用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，其特征在于：所述压力桶体的底部设置有多个支腿，每个支腿的底部均安装有滑轮。

3.如权利要求1所述的用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，其特征在于：所述锁紧装置包括卡座、安装座和锁紧螺栓，所述卡座焊接在桶盖上，安装座焊接在压力桶体的外壁上，锁紧螺栓的下端铰接在安装座上，锁紧螺栓的上端可与卡座锁紧连接。

4.如权利要求1所述的用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，其特征在于：所述压力桶体的底部设置成圆锥形，压力喷胶管安装在压力桶体圆锥形底部的中心。

5.如权利要求1所述的用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，其特征在于：所述桶盖上安装有压力表。

6.如权利要求1所述的用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，其特征在于：所述桶盖上安装有安全阀。