CN211754510U - 一种气流式无动力混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气流式无动力混合设备，属于混合容器技术领域。该设备包含有用于提供物料被混合的空间的混合腔、用于除去排出气流中的粉尘的除尘部、用于提供供混合用的气流混合部以及用于卸料的卸料部。该设备用于混合颜料制备过程中的物料，具有节约能耗、混料更加快速均匀、降低保养维修费用及安全系数高的优点。

Description

一种气流式无动力混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合容器技术领域，具体涉及一种气流式无动力混合设备。

背景技术

本公司为颜料制造企业，颜料制造过程中，涉及到物料混合工序，原本采用的混合设备是机械式混合机，其大体结构参考说明书附图中的图1，实际工况中，本公司需要该机械式混合机共两台。

从能耗角度看，两台机械式混合机总功率为34KW，混合时间为3小时，然后再用4个小时放料，每天混三批料，按照21个小时的工作时间算，日耗电量达到714KW•H，较为耗能。从安全维修的角度看，该机械式混合机的传动部件易坏，维修保养费用较高，下部的转动轴头处还经常发生过摩擦起热着火的现象，给生产带来了很大的安全隐患。

也有现有技术研发了气流混合设备，如授权公告号为CN 209423497 U的中国实用新型专公开了一种干式气流混合机，由搅拌叶、风机和喷气盘等部件构成，该混合机能够使粉料混合的更加均匀，并实现了多重混合，提高了粉料的混合效果，降低了混合装置产生的震动，降低了该干式气流混合机产生的噪音。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种气流式无动力混合设备，该混合设备为本公司的技术人员以上述现有技术为参考，自行设计的一套气流式混合设备，用于混合物料，具有节约能耗、混料更加快速均匀、降低保养维修费用及安全系数高的优点。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种气流式无动力混合设备，包含有：

混合腔，用于提供物料被混合的空间，所述混合腔上设置有进料口；

除尘部，设置于所述混合腔的上端部，用于除去排出气流中的粉尘，所述除尘部上设置有排气口；

气流混合部，设置于所述混合腔的下部，用于提供供混合用的气流；

卸料部，设置于所述混合腔的下端部，用于卸料，所述卸料部由卸料口和设置在所述卸料口下方的卸料关风机构成。

该混合设备无机械式的动力设备，因此故障率低，并且消除了摩擦生热乃至燃烧的安全隐患。而气流式混合相较于机械混合，只需用0.5MPa的气流即可达到更加快速均匀的混合效果。

作为上述技术方案的优选，所述混合腔至少包含有圆柱状的混合部。

作为上述技术方案的优选，所述混合腔由位于中部的混合部、位于上部的上收拢部和位于下部的下收拢部构成，所述混合部为圆柱状的空腔，所述上收拢部为向上收拢的锥台状空腔，所述下收拢部为向下收拢的锥台状空腔。

在混合时，上收拢部有助于气流得以引导至除尘部中，并以相对更大的流速排出；在卸料时，下收拢部有助于物料更顺畅的收拢于卸料部的上方，卸料更完全且卸料速度快。

作为上述技术方案的优选，所述除尘部为布袋式过滤器。

袋式过滤器适用于压力较小的混合环境。

作为上述技术方案的优选，所述除尘部还可以为烧结金属或陶瓷过滤器。

烧结金属或陶瓷过滤器适用于压力较大的混合环境。

作为上述技术方案的优选，所述气流混合部包括一气流阀及与所述气流阀相连通的若干个喷嘴。

作为上述技术方案的优选，若干个所述喷嘴至少包含有喷气方向指向上方的喷嘴。

作为上述技术方案的优选，若干个所述喷嘴还包括喷气方向指向下方和/或侧方位的喷嘴。

多方向喷气的喷嘴有助于物料混合的更均匀，并能消除混合腔内的混合死角。

气流阀可以是人工手动控制开启，更优选由控制器自动控制其开启的周期时间和开启的间歇时间长短。

作为上述技术方案的优选，所述卸料关风机开启时向所述混合腔的外部抽气。

作为上述技术方案的优选，所述气流阀与气流稳压装置相连，所述气流稳压装置至少包含有空压机及与所述空压机相连通的稳压罐。

卸料的时候，喷头和顶端布袋停止工作，只开启下料关风机卸料即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该气流式无动力混合设备只用0.5MP的压缩空气给予混合即可达到混合效果更好及混合时间更短的技术效果，整个过程只需要1个小时就可达到生产要求，而且一次性混合量更大。

附图说明

图1为现有的机械式搅拌设备结构示意图；

图2为本申请实施例所述的气流式无动力混合设备结构示意图；

图中，1-混合腔、1-1-进料口、1-2-混合部、1-3-上收拢部、1-4-下收拢部、2-除尘部、2-1-排气口、3-气流混合部、4-卸料部、4-1-卸料口、4-2-卸料关风机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：参考图1，为现有的机械式混合设备，该机械式混合机的传动部件易坏，维修保养费用较高，下部的转动轴头处还经常发生过摩擦起热着火的现象，给生产带来了很大的安全隐患。

参考图2，气流式无动力混合设备，从上至下依次由除尘部2、混合腔1、气流混合部3和卸料部4构成。

具体的，除尘部2为布袋式过滤器，在高的混合压力下可以考虑使用烧结金属过滤器或陶瓷过滤器，其上设置有排气口2-1；

混合腔1由位于中部的圆柱状混合部1-2、位于上部的锥台状上收拢部1-3和位于下部的锥台状下收拢部1-4构成，还包括位于混合腔1上部的进料口1-1。

气流混合部3设置于混合腔1的下部，由气流阀控制开关，若干喷嘴提供混合用的气流，气流阀与气流稳压装置相连，气流稳压装置包含有空压机及与所述空压机相连通的稳压罐，若干个喷嘴包含有喷气方向指向上方的喷嘴、喷气方向指向下方的喷嘴和喷气方向指向侧方位的喷嘴。

卸料部4设置于混合腔1的下端部，用于卸料，由卸料口4-1和设置在卸料口4-1下方的卸料关风机4-2构成，其中，卸料口4-1可以是闸阀，也可以是其他的气动阀门，卸料关风机4-2开启时向下抽气。

实际使用时，关闭卸料关风机4-2，从进料口1-1处加入物料，关闭进料口1-1，手动或自动开启气流阀，喷嘴进行喷气，物料开始混合，喷出来的气由上部的除尘部2经除尘后排出，物料混合完毕后，需要卸料，卸料的时候，喷头和顶端除尘器停止工作，只开启卸料口4-1和下料关风机4-2卸料即可。

Claims (10)

1.一种气流式无动力混合设备，其特征在于，包含有：

混合腔（1），用于提供物料被混合的空间，所述混合腔（1）上设置有进料口（1-1）；

除尘部（2），设置于所述混合腔（1）的上端部，用于除去排出气流中的粉尘，所述除尘部（2）上设置有排气口（2-1）；

气流混合部（3），设置于所述混合腔（1）的下部，用于提供供混合用的气流；

卸料部（4），设置于所述混合腔（1）的下端部，用于卸料，所述卸料部（4）由卸料口（4-1）和设置在所述卸料口（4-1）下方的卸料关风机（4-2）构成。

2.根据权利要求1所述的一种气流式无动力混合设备，其特征在于：所述混合腔（1）至少包含有圆柱状的混合部（1-2）。

3.根据权利要求2所述的一种气流式无动力混合设备，其特征在于：所述混合腔（1）由位于中部的混合部（1-2）、位于上部的上收拢部（1-3）和位于下部的下收拢部（1-4）构成，所述混合部（1-2）为圆柱状的空腔，所述上收拢部（1-3）为向上收拢的锥台状空腔，所述下收拢部（1-4）为向下收拢的锥台状空腔。

4.根据权利要求1所述的一种气流式无动力混合设备，其特征在于：所述除尘部（2）为布袋式过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种气流式无动力混合设备，其特征在于：所述除尘部（2）还可以为烧结金属或陶瓷过滤器。

6.根据权利要求1所述的一种气流式无动力混合设备，其特征在于：所述气流混合部（3）包括一气流阀及与所述气流阀相连通的若干个喷嘴。

7.根据权利要求6所述的一种气流式无动力混合设备，其特征在于：若干个所述喷嘴至少包含有喷气方向指向上方的喷嘴。

8.根据权利要求6所述的一种气流式无动力混合设备，其特征在于：若干个所述喷嘴还包括喷气方向指向下方和/或侧方位的喷嘴。

9.根据权利要求1所述的一种气流式无动力混合设备，其特征在于：所述卸料关风机（4-2）开启时向所述混合腔（1）的外部抽气。

10.根据权利要求6所述的一种气流式无动力混合设备，其特征在于：所述气流阀与气流稳压装置相连，所述气流稳压装置至少包含有空压机及与所述空压机相连通的稳压罐。

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