CN221062423U - 一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置，包括：罐体、下料罐、搅拌组件以及出料组件，罐体的外侧表面设置有观察窗以及控制板，罐体的下侧表面安装有支撑腿，罐体的下侧表面安装有出料组件，罐体的外侧表面斜向安装有抽样管,与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置下料罐，罐体中与料罐中分别设置有搅拌组件与搅拌件，此时罐体与料罐中的浆料通过启动电机一与电机二进行搅拌，可以保持浆料的均匀悬浮状态，防止固体颗粒沉积，增加浆料的流动性，减少堵塞的风险，通过设置出料组件，绞龙件可以将浆料有效地推向出料管的出口处，提高下料的效率，减少下料时的阻力和困难。
Description
技术领域
本实用新型属于浆料配置设备领域，特别涉及一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置。
背景技术
浆料配置装置是指用于将不同成分的材料按照一定比例混合，形成所需浆料的设备,在现代的浆料配置装置中，下料堵塞是一个常见的问题，由于浆料配置装置的结构和工作原理，下料过程中常常会出现堵塞现象，首先，在浆料储存罐中，不同成分的原料可能会结块或凝结，特别是对于潮湿或黏性较高的材料来说，在输送过程中，容易堵塞，其次，在混合设备中，未充分混合的浆料可能会在下料时聚集在下料口或搅拌桨周围，导致下料堵塞，增加下料堵塞的风险，下料堵塞不仅会导致生产线停工，还会影响下料的均匀性和稳定性，进一步影响产品质量，所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置，包括：罐体、下料罐、搅拌组件以及出料组件，所述罐体的外侧表面设置有观察窗以及控制板，所述罐体的下侧表面安装有支撑腿，所述罐体的下侧表面安装有出料组件，所述罐体的外侧表面斜向安装有抽样管，所述罐体的上侧表面安装有下料罐，所述下料罐设置有两个，两个所述下料罐结构相同且相互对称安装，所述罐体的上侧表面安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机一、转轴、搅拌杆、刮板，所述电机一的输出轴通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外侧表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端安装有刮板，所述刮板远离搅拌杆的一侧表面与罐体内壁抵接。
作为一优选的实施方式，所述罐体下侧表面安装有四个支撑腿，所述罐体外侧表面的右侧呈左高右低斜35度安装有抽样管，所述抽样管的外侧表面安装有电磁阀，所述抽样管与罐体内部相通连接，所述观察窗的材质为钢化玻璃，所述观察窗与罐体的连接处设置有密封胶圈，用户可以通过观察窗直观地观察浆料在罐体中的流动状态和被混合程度，帮助操作人员及时发现异常情况，同时在搅拌的时候，用户可以通过抽样管获取浆料样品，进行分析观察，观察浆料是否可以通过出料组件排出。
作为一优选的实施方式，所述罐体的上侧表面对称开设有两个安装孔，所述罐体的上侧表面通过两个安装孔对称安装有下料罐，所述下料罐与罐体的连接处设置有密封胶圈，所述下料罐包括料罐、电机二、搅拌件、罐盖。
作为一优选的实施方式，所述下料罐的上端卡装有罐盖，所述下料罐的外侧表面安装有电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器安装有搅拌件，所述搅拌件设置在料罐内部，所述料罐与罐体的连接处设置有电磁阀，所述下料罐的外侧表面设置有刻度窗。
作为一优选的实施方式，所述罐体的上侧表面安装有电机一，所述转轴的外侧表面均匀的安装有多个搅拌杆，每两个所述搅拌杆远离转轴的一端均安装有一个刮板，所述罐体的内部的内壁均匀的对称安装有多个短杆，每两个所述搅拌杆之间均设置有一个短杆。
作为一优选的实施方式，所述罐体的下侧表面中心位置安装有出料组件，所述出料组件包括出料管、电机三以及绞龙件，所述出料管呈L形结构，所述出料管与罐体的连接处设置有密封圈，所述出料管与罐体的连接处设置有电磁阀，所述出料管的外侧表面右侧安装有电机三，所述电机三通过联轴器安装有绞龙件，所述绞龙件设置在出料管内部，绞龙件可以将浆料有效地推向出料管的出口处，提高下料的效率，减少下料时的阻力和困难。
作为一优选的实施方式，所述电机一、电机二、电机三以及电磁阀均通过电线与电源和控制板电性相连接，所述电机一、电机二以及电机三均为三相异步电动机。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置下料罐，罐体的上侧表面对称开设有两个安装孔，罐体的上侧表面通过安装孔对称安装有一个下料罐，下料罐内部的料罐的外侧表面安装有电机二，电机二的输出轴通过联轴器安装有搅拌件，料罐的外侧表面设置有刻度窗，料罐的上侧表面卡装有罐盖，且料罐与罐体的连接处设置有电磁阀，且罐体的上侧表面安装有搅拌组件，罐体的外侧表面设置有抽样管、控制板以及观察窗，在使用时用户可以通过观察窗直观地观察浆料在罐体中的流动状态和被混合程度，帮助操作人员及时发现异常情况，同时在搅拌的时候，用户可以通过抽样管获取浆料样品，进行分析观察，观察浆料是否可以通过出料组件排出，确保浆料的稳定性和一致性，同时在罐体中与料罐中分别设置有搅拌组件与搅拌件，此时罐体与料罐中的浆料通过启动电机一与电机二带动其搅拌组件与搅拌件进行搅拌，可以保持浆料的均匀悬浮状态，防止固体颗粒沉积，增加浆料的流动性，减少堵塞的风险。
通过设置出料组件，出料组件包括出料管、电机三以及绞龙件，出料管密封安装在罐体的下侧表面中心位置，出料管的外侧表面安装有电机三，电机三的输出轴通过联轴器安装有绞龙件，绞龙件设置在出料管内部，且出料管与罐体的连接处设置有电磁阀，且出料管与罐体内部相通连接，在罐体通过出料管下料时，绞龙件通过电机三能够旋转，此时就可以防止固体颗粒的堆积和沉积，避免堵塞出料管的出口，且绞龙件的运动可以保持浆料的均匀状态，确保浆料中的颗粒或粘稠物质均匀分布，有助于避免浆料中某些部分过度堆积，造成下料困难和不均匀下料，且绞龙件可以将浆料有效地推向出料管的出口处，提高下料的效率，减少下料时的阻力和困难。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置的罐体内部结构的示意图。
图2为本实用新型一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置的罐体的示意图。
图3为本实用新型一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置的下料罐的示意图。
图中，100-罐体、101-安装孔、102-短杆、110-支撑腿、120-抽样管、130-观察窗、140-控制板；
200-搅拌组件、210-电机一、211-转轴、212-搅拌杆、213-刮板；
300-出料组件、310-出料管、320-电机三、321-绞龙件；
400-下料罐、410-料罐、420-罐盖、430-电机二、431-搅拌件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置，包括：罐体100、下料罐400、搅拌组件200以及出料组件300，罐体100的外侧表面设置有观察窗130以及控制板140，罐体100的下侧表面安装有支撑腿110，罐体100的下侧表面安装有出料组件300，罐体100的外侧表面斜向安装有抽样管120，罐体100的上侧表面安装有下料罐400，下料罐400设置有两个，两个下料罐400结构相同且相互对称安装，罐体100的上侧表面安装有搅拌组件200，搅拌组件200包括电机一210、转轴211、搅拌杆213、刮板213，电机一210的输出轴通过联轴器安装有转轴211，转轴211的外侧表面安装有搅拌杆213，搅拌杆213远离转轴211的一端安装有刮板213，刮板213远离搅拌杆213的一侧表面与罐体100内壁抵接。
请参阅图1至图3，作为本实用新型的一个实施例：罐体100下侧表面安装有四个支撑腿110，罐体100外侧表面的右侧呈左高右低斜35度安装有抽样管120，抽样管120的外侧表面安装有电磁阀，抽样管120与罐体100内部相通连接，观察窗130的材质为钢化玻璃，观察窗130与罐体100的连接处设置有密封胶圈；
在使用的时候，用户可以通过观察窗130直观地观察浆料在罐体100中的流动状态和被混合程度，帮助操作人员及时发现异常情况，同时在搅拌的时候，用户可以打开抽样管120外侧表面的电磁阀继而获取正在混合的浆料样品，进行分析观察，观察浆料是否可以通过出料组件300排出，确保浆料的稳定性和一致性。
罐体100的上侧表面对称开设有两个安装孔101，罐体100的上侧表面通过两个安装孔101对称安装有下料罐400，下料罐400与罐体100的连接处设置有密封胶圈，下料罐400包括料罐410、电机二430、搅拌件431、罐盖420；
下料罐400的上端卡装有罐盖420，下料罐400的外侧表面安装有电机二430，电机二430的输出轴通过联轴器安装有搅拌件431，搅拌件431设置在料罐410内部，料罐410与罐体100的连接处设置有电磁阀，下料罐400的外侧表面设置有刻度窗；
罐体100的上侧表面安装有电机一210，转轴211的外侧表面均匀的安装有多个搅拌杆213，每两个搅拌杆213远离转轴211的一端均安装有一个刮板213，罐体100的内部的内壁均匀的对称安装有多个短杆102，每两个搅拌杆213之间均设置有一个短杆102；
在使用的时候，用户首先打开下料罐400上端的罐盖420，然后依据浆料的原料不同，分别往不同的下料罐400内部投放，然后此时根据料罐410外侧表面的刻度窗，选择具体多少数量的原料投入，然后此时打开料罐410外侧表面的电机二430，然后电机二430的输出轴带动料罐410内部的搅拌件431进行转动搅拌，在搅拌的同时打开料罐410外侧表面的电磁阀，此时料罐410内部的浆料原料会下落进罐体100内部进行混合配置，因搅拌件431的原因，使料罐410内部的浆料原料不会聚集堵塞，保持浆料的均匀悬浮状态，防止固体颗粒沉积，增加浆料的流动性，减少堵塞的风险；
在两个料罐410同时下料的时候，用户此时同步打开电机一210，电机一210的输出轴转动然后继而带动转轴211转动，继而带动其外侧表面的搅拌杆213转动，搅拌杆213带动刮板213进行转动，对罐体100内部的浆料原料进行混合配置，在通过观察窗130与抽样管120知晓混合完成后，用户就可以通过出料组件300排出。
请参阅图1，作为本实用新型的一个实施例：罐体100的下侧表面中心位置安装有出料组件300，出料组件300包括出料管310、电机三320以及绞龙件321，出料管310呈L形结构，出料管310与罐体100的连接处设置有密封圈，出料管310与罐体100的连接处设置有电磁阀，出料管310的外侧表面右侧安装有电机三320，电机三320通过联轴器安装有绞龙件321，绞龙件321设置在出料管310内部；
电机一210、电机二430、电机三320以及电磁阀均通过电线与电源和控制板140电性相连接，电机一210、电机二430以及电机三320均为三相异步电动机；
在浆料混合配置完成后，此时用户可以打开出料管310与罐体100连接处的电磁阀，然后此时罐体100内部的浆料原料会进入到出料管310内部，然后此时打开电机三320，电机三320的输出轴转动，继而带动绞龙件321进行转动，此时转动的绞龙件321会与浆料进行接触，从而使浆料通过运动的绞龙件321向着出料管310的出口处输送，用户只需要在出口处设置收集装置即可完成整个混合和出料的过程，绞龙件321的运动可以保持浆料在出料管310内部的均匀状态，确保浆料中的颗粒或粘稠物质均匀分布，有助于避免浆料中某些部分过度堆积，造成下料困难和不均匀下料，且绞龙件321可以将浆料有效地推向出料管310的出口处，提高下料的效率，减少下料时的阻力和困难。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置，包括：罐体(100)、下料罐(400)、搅拌组件(200)以及出料组件(300)，其特征在于，所述罐体(100)的外侧表面设置有观察窗(130)以及控制板(140)，所述罐体(100)的下侧表面安装有支撑腿(110)，所述罐体(100)的下侧表面安装有出料组件(300)，所述罐体(100)的外侧表面斜向安装有抽样管(120)；
所述罐体(100)的上侧表面安装有下料罐(400)，所述下料罐(400)设置有两个，两个所述下料罐(400)结构相同且相互对称安装，所述罐体(100)的上侧表面安装有搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括电机一(210)、转轴(211)、搅拌杆(212)、刮板(213)；
所述电机一(210)的输出轴通过联轴器安装有转轴(211)，所述转轴(211)的外侧表面安装有搅拌杆(212)，所述搅拌杆(212)远离转轴(211)的一端安装有刮板(213)，所述刮板(213)远离搅拌杆(212)的一侧表面与罐体(100)内壁抵接。
2.如权利要求1所述的一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置，其特征在于：所述罐体(100)下侧表面安装有四个支撑腿(110)，所述罐体(100)外侧表面的右侧呈左高右低斜35度安装有抽样管(120)，所述抽样管(120)的外侧表面安装有电磁阀，所述抽样管(120)与罐体(100)内部相通连接，所述观察窗(130)的材质为钢化玻璃，所述观察窗(130)与罐体(100)的连接处设置有密封胶圈。
3.如权利要求2所述的一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置，其特征在于：所述罐体(100)的上侧表面对称开设有两个安装孔(101)，所述罐体(100)的上侧表面通过两个安装孔(101)对称安装有下料罐(400)，所述下料罐(400)与罐体(100)的连接处设置有密封胶圈，所述下料罐(400)包括料罐(410)、电机二(430)、搅拌件(431)、罐盖(420)。
4.如权利要求3所述的一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置，其特征在于：所述下料罐(400)的上端卡装有罐盖(420)，所述下料罐(400)的外侧表面安装有电机二(430)，所述电机二(430)的输出轴通过联轴器安装有搅拌件(431)，所述搅拌件(431)设置在料罐(410)内部，所述料罐(410)与罐体(100)的连接处设置有电磁阀，所述下料罐(400)的外侧表面设置有刻度窗。
5.如权利要求4所述的一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置，其特征在于：所述罐体(100)的上侧表面安装有电机一(210)，所述转轴(211)的外侧表面均匀的安装有多个搅拌杆(212)，每两个所述搅拌杆(212)远离转轴(211)的一端均安装有一个刮板(213)，所述罐体(100)的内部的内壁均匀的对称安装有多个短杆(102)，每两个所述搅拌杆(212)之间均设置有一个短杆(102)。
6.如权利要求5所述的一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置，其特征在于：所述罐体(100)的下侧表面中心位置安装有出料组件(300)，所述出料组件(300)包括出料管(310)、电机三(320)以及绞龙件(321)，所述出料管(310)呈L形结构，所述出料管(310)与罐体(100)的连接处设置有密封圈，所述出料管(310)与罐体(100)的连接处设置有电磁阀，所述出料管(310)的外侧表面右侧安装有电机三(320)，所述电机三(320)通过联轴器安装有绞龙件(321)，所述绞龙件(321)设置在出料管(310)内部。
7.如权利要求6所述的一种防止堵塞无法下料的浆料配置装置，其特征在于：所述电机一(210)、电机二(430)、电机三(320)以及电磁阀均通过电线与电源和控制板(140)电性相连接，所述电机一(210)、电机二(430)以及电机三(320)均为三相异步电动机。
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