CN114768613A - 一种混料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混料系统，包括固相下料装置、液相下料装置、混合装置，固相下料装置包括进料仓，进料仓的数量为两个以上，各个进料仓分别用于投放不同的固相物料；液相下料装置包括抽液管，抽液管用于投放液相物料；混合装置包括混合罐、第二搅拌机构，混合罐与抽液管相连，混合罐上设有进料管、排气口，进料管上设有进料口和进气口，进料口与各个进料仓均相连，进气口设于进料口的上游，用于向进料管中通入气体，以将进料管中的固相物料喷入到混合罐中并进行预混，排气口用于排出混合罐内的气体，第二搅拌机构与混合罐相连，用于对混合罐中的各种原料进行搅拌。本发明既可以用于固‑固物料混合，又可以用于固‑液物料混合，实现干湿两用。

Description

一种混料系统

技术领域

本发明属于物料混合技术领域，具体涉及一种可以实现干湿两用的混料系统。

背景技术

氮化硅粉产业化制造所用原料涉及多种物料的混合，包括粉料(粉状物料)与粉料的混合、粉料与溶液的混合，各物料混合的均匀性和一致性是影响氮化硅粉生产批次稳定性的一个关键因素。

目前，对于粉料与粉料的混合、粉料与溶液的混合通常在两个混料设备中进行，设备成本高。并且，目前的混料设备通常是在重力和机械外力搅拌的作用下实现对粉料的混合，但是，由于各物料尤其是粉料的流动性和粒径各不相同，混料设备的结构上往往存在死角，易导致物料混合不均匀。此外，各种物料混合通常遵从固定配比进料，自动进料无法按照计量比精准投放，流动性差的粉料还会造成混料设备的下料口堵塞，而采用人工方式将配比称量好的物料投入混料设备内，效率又低，且无法连续化运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种混料系统，既可以用于固-固物料混合，又可以用于固-液物料混合，实现干湿两用。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是：

一种混料系统，其包括固相下料装置、液相下料装置、以及混合装置，其中：所述固相下料装置包括进料仓，所述进料仓的数量为两个以上，各个进料仓分别用于投放不同的固相物料；所述液相下料装置包括抽液管，抽液管用于投放液相物料；所述混合装置包括混合罐、第二搅拌机构，所述混合罐与所述抽液管相连，以通入液相物料，且混合罐上设有进料管、排气口，所述进料管上设有进料口和进气口，所述进料口与各个所述进料仓均相连，以通入各个进料仓中投放的固相物料，所述进气口设于进料口的上游，用于向进料管中通入气体，以将通入到进料管中的固相物料喷入到混合罐中并进行预混，所述排气口用于排出混合罐内的气体，所述第二搅拌机构与安装在所述混合罐内，用于对通入到混合罐中的各种原料进行搅拌。

优选的是，所述固相下料装置还包括第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的数量与进料仓数量相同，各个第一搅拌机分设于各个进料仓内，用于对各个进料仓内的固相物料进行搅拌分散，以防止进料仓的出口堵塞。

优选的是，所述控制组件还包括第一流量计、第一控制阀、第二流量计、以及第二控制阀，所述第一流量计和所述第一控制阀的数量均与所述进料仓数量相同，每个进料仓的出口上分别设一个第一流量计和一个第一控制阀，第一流量计用于检测通入到进料管的固相物料的流量值，第一控制阀用于控制进料仓出口的开度，以控制通入到进料管的固相物料的流量；所述第二流量计和所述第二控制阀设于所述抽液管上，第二流量计用于检测抽液管通入的液相物料的流量值，第二控制阀用于控制抽液管的通断，以控制通入的液相物料的流量。

优选的是，所述控制组件还包括控制器，各个所述第一流量计、所述第二流量计均与所述控制器相连，各个第一流量计还用于将其检测到的固相物料的流量值传输给控制器，第二流量计还用于将检测到的液相物料的流量值传输给控制器，所述控制器与各个所述第一控制阀、所述第二控制阀分别相连，控制器内预设有固相物料之间的进料比和固相物料与液相物料之间的进料比，用于接收各个第一流量计传输的固相物料的流量值和第二流量计传输的液相物料的流量值，并将各个第一流量计传输的固相物料的流量值之比与所述固相物料之间的进料比进行比较再根据比较结果控制各个第一控制阀的开度，以及，将各个第一流量计传输的固相物料的流量值和第二流量计传输的液相物料的流量值之比与所述固相物料与液相物料的进料比进行比较再根据比较结果控制第一控制阀和第二控制阀的开度。

优选的是，所述抽液管的出口端设有喷淋头，用于将抽液管通入的液相物料均匀地喷入到所述混合罐中，以使液相物料与固相物料进行预混。

优选的是，所述液相下料装置还包括多个进液支管，多个所述进液支管通过管道连接件与所述抽液管的入口端同时相连，以通过多个进液支管分别通入多个种类的液相物料。

优选的是，所述第二搅拌机构包括电机、搅拌杆、以及叶片，所述电机设于所述混合罐外，所述搅拌杆穿设于所述混合罐的底部上，搅拌杆一端与所述电机的输出轴端相连，搅拌杆的另一端处于混合罐的内部，所述叶片设于搅拌端上，且叶片包括曲形叶片、双螺旋叶片、以及扇形叶片，所述曲形叶片设于搅拌端的下部，所述双螺旋叶片设于搅拌端的中部，所述扇形叶片设于搅拌端的上部。

优选的是，所述混合装置还包括支撑架，所述支撑架支撑在所述混合罐的底部，所述混合罐的底部设有两个出料口，两个出料口分别处于所述电机的两侧，每个出料口上均设有气动阀门。

优选的是，本系统还包括分离装置，所述分离装置与所述混合罐的排气口相连，用于分离排气口排出的气体中的固体颗粒。

优选的是，所述分离装置包括分离器和排气管，所述分离器设于所述排气口内，所述排气管与所述排气口可拆卸连接。

有益效果：

本发明的混料系统，既可以用于固-固物料混合，又可以用于固-液物料混合，可实现干湿两用。并且，通过设控制组件，可以精准控制进料比，自动进料，以及实现连续化生产；通过设置进气口以及喷淋头，可以在进料过程中实现预混，避免物料板结，提高混合效率；通过设置不同类型的叶片，可避免出现搅拌死角，确保混合均匀性和一致性。

附图说明

图1为本发明实施例中混料系统的结构示意图。

图中：1-进料仓；2-第一流量计；3-进料口；4-进料管；5-进气口；6-混合罐；7-喷淋头；8-抽液管；9-第二流量计；10-电机；11-曲形叶片；12-双螺旋叶片；13-扇形叶片；14-出料口；15-阀门；16-搅拌杆；17-第一控制阀；18-支撑架；19-排气口；20-分离器；21-排气管；22-法兰；23-第一电机；24-第一搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种混料系统，其包括固相下料装置、液相下料装置、以及混合装置，其中：

固相下料装置包括进料仓1，进料仓1的数量为两个以上，比如，两个、三个、四个等等，具体可根据固相物料的种类等因素进行选择，各个进料仓1分别用于投放不同种类的固相物料(比如，粉体原料)；

液相下料装置包括抽液管8，抽液管8用于投放液相物料；

混合装置包括混合罐6、第二搅拌机构，混合罐6与抽液管8相连，以通入抽液管中投放的液相物料，且混合罐6上设有进料管4、排气口19，进料管4上设有进料口3和进气口5，进料口3与各个进料仓1的出口均相连，以通入各个进料仓中投放的固相物料，进气口5设于进料口3的上游，并与外部气源相连，用于向进料管中通入气体，以将通入到进料管中的固相物料喷入到混合罐中并进行预混，排气口19用于排出混合罐6内的气体，第二搅拌机构安装在混合罐6内，用于对通入到混合罐中的各种原料进行搅拌分散。

具体来说，进料仓1设于高位，以便利用重力作用下料。排气口19优选设于混合罐6的顶部或上部，进料管4与混合罐6的连通处设于混合罐6的中部。抽液管8的出口端可伸入到混合罐6内，且抽液管8的出口端优选处于进料管4的出口的以上位置。液相下料装置还可以包括多个(包括两个)进料支管(图中未示出)，多个进料支管通过管道连接件(如，三通接头)与抽液管8的入口端的同时相连，当液相物料的种类数量为多个时，以通过各个进液支管分别向抽液管8通入多个种类的液相物料。

当用于固-固物料混合时，可根据固相物料的种类数量选择设置与其相同数量的进料仓1，将各种固相物料分别投放到各个进料仓中，各种固相物料经各个进料仓1底部的出口进入到进料管4中，同时，通过进气口5向进料管4中通入压缩空气、氮气等不与固相物料发生反应的任意气体，使固相物料在气体的气动力作用下喷入到混合罐6中，在喷入的过程中即可完成固相物料之间的预混，并启动第二搅拌机构，使混合罐中的各种固相物料快速混合均匀。

当用于固-液物料混合时，可根据固相物料的种类数量选择设置与其相同数量的进料仓1，将固相物料投入到各个进料仓1内，使固相物料经进料仓1底部的出口进入到进料管4中，并通过进气口向进料管4中通入压缩空气、氮气等不与固相物料发生反应的任意气体，使固相物料在气体的气动力作用下喷入到混合罐6中，并在喷入的过程中即可完成固相物料之间的预混，同时，将液相物料通过抽液管8通入到混合罐6中，并启动第二搅拌机构，使混合罐6中的固相物料与液相物料快速混合均匀。

在一些实施方式中，固相下料装置还包括第一搅拌机构，第一搅拌机构的数量与进料仓1数量相同，即两个以上，各个第一搅拌机构分别设于各个进料仓1内，用于对各个进料仓内的固相物料进行搅拌分散，以防止进料仓的出口堵塞。

具体来说，第一搅拌机构包括第一电机23、第一搅拌杆24、以及搅拌叶片，第一电机23设于进料仓1的顶部，第一搅拌杆24的一端与第一电机24相连，第一搅拌杆24的另一端伸入到进料仓1内，为搅拌端，搅拌叶片设于第一搅拌杆24的搅拌端上，第一搅拌杆24及搅拌叶片在第一电机23的驱动下旋转使进料仓1内的固体物料搅动、分散，从而可以防止进料仓的出口堵塞。

在一些实施方式中，本系统还包括控制组件，控制组件包括第一流量计2、第一控制阀17、第二流量计9、以及第二控制阀(图中未示出)，第一流量计2和第一控制阀17的数量均与进料仓1数量相同，即两个以上，每个进料仓1的出口上分别设有一个第一流量计2和一个第一控制阀17，第一流量计2用于检测通入到进料管的固相物料的流量值，第一控制阀17用于控制进料仓出口的开度，以控制通入到进料管的固相物料的流量。第二流量计9和第二控制阀设于抽液管8上，第二流量计9用于检测抽液管通入的液相物料的流量值，第二控制阀用于控制抽液管的通断，以控制抽液管通入的液相物料的流量。

具体来说，第一流量计2可以是固体流量计或粉体流量计，也可以是其他类型的计重或计量类的可检测固相物料用量的仪器。第二流量计9可以是防腐蚀流量计、差压式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计中的涡街流量计、质量流量计等任意类型的液体流量计。本实施例中，第一控制阀17优选采用气动阀门，第二控制阀可采用截止阀、球阀等阀门。

通过设置第一流量计2和和第一控制阀17、第二流量计9和第二控制阀，可以对各种原料之间的进料比进行精准控制，有利于提高混合效率和实现连续化生产。

在一些实施方式中，控制组件还包括控制器(图中未示出)，各个第一流量计2、第二流量计9均与控制器相连，各个第一流量计2还用于将检测到的固相物料的流量值传输给控制器，第二流量计2还用于将检测到的液相物料的流量值传输给控制器，控制器与各个第一控制阀17、第二控制阀分别相连，控制器内预设有固相物料之间的进料比和固相物料与液相物料之间的进料比，控制器用于接收各个第一流量计2传输的固相物料的流量值和第二流量计9传输的液相物料的流量值，并将各个第一流量计2传输的固相物料的流量值之比与预设的固相物料之间的进料比进行比较再根据比较结果控制各个第一控制阀17的开度，以及，将各个第一流量计2传输的固相物料的流量值和第二流量计9传输的液相物料的流量值之比与预设的固相物料与液相物料的进料比进行比较再根据比较结果控制第一控制阀17和第二控制阀的开度。

在一些实施方式中，抽液管8的出口端设有喷淋头7，用于将抽液管通入的液相物料均匀地喷入到混合罐中，以使液相物料与经气动力喷射输送而来的固相物料进行预混，这样有助于减少第二搅拌机构的搅拌时间，提高混合效率。

在一些实施方式中，第二搅拌机构包括电机10、搅拌杆、以及叶片，电机10设于混合罐外，搅拌杆穿设于混合罐6的底部上，搅拌杆一端与电机10的输出轴端相连，搅拌杆的另一端处于混合罐6的内部，叶片设于搅拌杆的搅拌端上，且叶片包括多种类型，比如，可以是包括曲形叶片11、双螺旋叶片12、以及扇形叶片13，曲形叶片11设于搅拌端的下部，双螺旋叶片12设于搅拌端的中部，扇形叶片13设于搅拌端的上部，在电机10的驱动下，带动搅拌杆及各个叶片转动，以通过各种叶片之间的配合使混合罐中沉降的各种物料快速均匀混合，相比于传统的搅拌方式(在搅拌杆的某一位置设置单一形式的叶片，叶片的接触面积有限，只能对接触范围内的物料起到搅拌作用，存在死角，难以实现均匀混合)，本系统可以从物料进入混合罐下落过程中，就已经在机械外力的作用下对其进行搅拌混合，可以避免出现搅拌死角，确保混合的均匀性和一致性，其中，双螺旋叶片可以翻涌物料，使物料在双螺旋叶片的带动下上下移动，避免上层物料只聚集在上层或下层物料只聚集在下层；扇形叶片的比表面积大，相较于其他类型的叶片而言，与物料的接触面积更大，可以使物料混合更加均匀,增大搅拌效率，混合效率更高；曲形叶片可以更靠近混合罐的壁面，在推动物料均匀混合的同时还能将物料向出料口推动，可以起到辅助出料的作用。

在一些实施方式中，混合罐6的出料口14设于混合罐16的底部，出料口14的数量可以为一个或多个，优选为两个出料口，两个出料口14分别处于电机10的两侧，每个出料口上均设有阀门15，优选采用气动阀门。

在一些实施方式中，混合装置还包括支撑架18，支撑架18支撑在混合罐6的底部，用于固定混合罐，同时，也可以便于出料口4及电机10的布置，减少整个系统的占用空间。支撑架的高度应高于接料容器的高度，以便操作。

在一些实施方式中，本系统还包括分离装置，分离装置与混合罐6的排气口相连，用于分离排气口排出的气体中夹带的固体颗粒。

具体来说，分离装置包括分离器20和排气管21，分离器20设于排气口19内，分离器20可以是筛网、过滤布袋等可实现气固分离的任意装置。本实施例中，分离器20优选采用过滤布袋，过滤布袋的孔径应小于固相物料颗粒的粒径。排气管21与排气口19通过法兰22等方式可拆卸连接，以便对分离器和排气管进行更换、清洁等操作。

下面对本实施例混料系统的工作工程进行详述，具体如下：

(1)固-固物料混合

以A和B两种粉料(固相物料)的混合为例，此时，如图1所示，可设置两个进料仓1，启动两个进料仓1上的第一搅拌机构的第一电机23，带动第一搅拌杆24及其上的搅拌叶片转动，保证下料的流畅性，并通过进气口5向进料管4通入氮气；将A粉料和B粉料分别投入到两个进料仓1内，并调节两个进料仓1的出口的第一控制阀17的开度，使A粉料和B粉料按照预设的进料比从进料口进入进料管4，并在氮气的气动力作用下喷入到混合罐6中并完成预混，同时启动第二搅拌机构的电机10，带动曲形叶片11、双螺旋叶片12、以及扇形叶片13对混合罐6中沉降的A粉料和B粉料的混合物进一步搅拌混合，期间，通入到混合罐6中的氮气从混合罐6顶部的排气口19经分离器20过滤后从排气管21排入大气中，氮气中夹带的粉料颗粒被分离器拦截在混合罐6内；当A粉料和B粉料的进料量达到所需的量时，或者，当混合罐6中的A、B两种粉料的混合物量达到混合罐的所能完成的最大处理量时，或者，其他需要停止进料的条件时，可关闭各个第一控制阀17，停止向混合罐6中进料，当混合均匀后，打开混合罐6底部的阀门15，在曲形叶片11的推动下，将混合后的粉料从出料口14排出，完成一个批次的生产，之后，关闭出料口14上的阀门15，重新打开并调节第一控制阀17的开度，即可进行下一批次的生产，实现连续化生产。

(2)固-液物料混合

以一种粉料(固相物料)与一种溶液(液相物料)液相的混合为例，此时，启动其中任意一个进料仓1上的第一搅拌机构的第一电机23，带动第一搅拌杆24及其上的搅拌叶片转动，保证下料的流畅性，并通过进气口向进料管4通入氮气；将粉料投入到该进料仓1内，并在抽液管8中通入溶液，并调节该进料仓1出口上的第一控制阀17的开度和抽液管8上的第二控制阀开度，使粉料和溶液按照预设的进料比向混合罐6中进料，粉料经进料口3进入进料管4后在氮气的气动力作用下喷入到混合罐6中，抽液管8中的溶液经喷淋头7喷入到混合罐6中，粉料和溶液在喷入到混合罐6时完成预混，之后，落到混合罐6底部，同时，启动第二搅拌机构的电机10，带动曲形叶片11、双螺旋叶片12、以及扇形叶片13对混合罐6底部的粉料和溶液的混合物进一步搅拌，期间，通入到混合罐6中的氮气从混合罐6顶部的排气口19经分离器20过滤后从排气管21排入大气中，氮气中夹带的粉料颗粒被分离器20拦截在混合罐6内；当粉料通过第一流量计2和溶液通过第二流量计9的进料量达到所需的量时，或者，当混合罐6中的混合物量达到混合罐6的所能完成的最大处理量时，或者，其他需要停止进料的条件时，可关闭第一控制阀17和第二控制阀，停止向混合罐6中进料，当混合均匀后，打开混合罐6底部的阀门15，在曲形叶片的推动下，将混合后的物料从出料口14排出，完成一个批次的生产，之后，关闭出料口14上的阀门15，重新打开并调节第一控制阀17和第二控制阀的开度，即可进行下一批次的生产，实现连续化生产。

本实施例的混料系统，既可以用于固-固物料混合，又可以用于固-液物料混合，可实现干湿两用。并且，通过设控制组件，可以精准控制进料比，自动进料，以及实现连续化生产；通过设置进气口以及喷淋头，可以在进料过程中实现预混，避免物料板结，提高混合效率；通过设置不同类型的叶片，可避免出现搅拌死角，确保混合均匀性和一致性。

可以理解的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，然而本发明并不局限于此。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变形和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混料系统，其特征在于，包括固相下料装置、液相下料装置、以及混合装置，

所述固相下料装置包括进料仓(1)，所述进料仓的数量为两个以上，各个进料仓分别用于投放不同的固相物料；

所述液相下料装置包括抽液管(8)，抽液管用于投放液相物料；

所述混合装置包括混合罐(6)、第二搅拌机构，所述混合罐与所述抽液管相连，以通入液相物料，且混合罐上设有进料管(4)、排气口(19)，所述进料管上设有进料口(3)和进气口(5)，所述进料口与各个所述进料仓均相连，以通入各个进料仓中投放的固相物料，所述进气口设于进料口的上游，用于向进料管中通入气体，以将通入到进料管中的固相物料喷入到混合罐中并进行预混，所述排气口用于排出混合罐内的气体，

所述第二搅拌机构与安装在所述混合罐内，用于对通入到混合罐中的各种原料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的混料系统，其特征在于，所述固相下料装置还包括第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的数量与进料仓数量相同，各个第一搅拌机分设于各个进料仓内，用于对各个进料仓内的固相物料进行搅拌、分散，以防止进料仓的出口堵塞。

3.根据权利要求2所述的混料系统，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件还包括第一流量计(2)、第一控制阀(17)、第二流量计(9)、以及第二控制阀，

所述第一流量计和所述第一控制阀的数量均与所述进料仓数量相同，每个进料仓的出口上分别设一个第一流量计和一个第一控制阀，第一流量计用于检测通入到进料管的固相物料的流量值，第一控制阀用于控制进料仓出口的开度，以控制通入到进料管的固相物料的流量；

所述第二流量计和所述第二控制阀设于所述抽液管上，第二流量计用于检测抽液管通入的液相物料的流量值，第二控制阀用于控制抽液管的通断，以控制通入的液相物料的流量。

4.根据权利要求3所述的混料系统，其特征在于，所述控制组件还包括控制器，

各个所述第一流量计、所述第二流量计均与所述控制器相连，各个第一流量计还用于将其检测到的固相物料的流量值传输给控制器，第二流量计还用于将检测到的液相物料的流量值传输给控制器，

所述控制器与各个所述第一控制阀、所述第二控制阀分别相连，控制器内预设有固相物料之间的进料比和固相物料与液相物料之间的进料比，用于接收各个第一流量计传输的固相物料的流量值和第二流量计传输的液相物料的流量值，并将各个第一流量计传输的固相物料的流量值之比与所述固相物料之间的进料比进行比较再根据比较结果控制各个第一控制阀的开度，以及，将各个第一流量计传输的固相物料的流量值和第二流量计传输的液相物料的流量值之比与所述固相物料与液相物料的进料比进行比较再根据比较结果控制第一控制阀和第二控制阀的开度。

5.根据权利要求1所述的混料系统，其特征在于，所述抽液管的出口端设有喷淋头(7)，用于将抽液管通入的液相物料均匀地喷入到所述混合罐中，以使液相物料与固相物料进行预混。

6.根据权利要求1所述的混料系统，所述液相下料装置还包括多个进液支管，

多个所述进液支管通过管道连接件与所述抽液管的入口端同时相连，以通过多个进液支管分别通入多个种类的液相物料。

7.根据权利要求1所述的混料系统，其特征在于，所述第二搅拌机构包括电机(10)、搅拌杆、以及叶片，

所述电机设于所述混合罐外，所述搅拌杆穿设于所述混合罐的底部上，搅拌杆一端与所述电机的输出轴端相连，搅拌杆的另一端处于混合罐的内部，所述叶片设于搅拌端上，且叶片包括曲形叶片(11)、双螺旋叶片(12)、以及扇形叶片(13)，所述曲形叶片设于搅拌端的下部，所述双螺旋叶片设于搅拌端的中部，所述扇形叶片设于搅拌端的上部。

8.根据权利要求7所述的混料系统，其特征在于，所述混合装置还包括支撑架(18)，

所述支撑架支撑在所述混合罐的底部，混合罐的底部设有两个出料口(14)，两个出料口分别处于所述电机的两侧，每个出料口上均设有气动阀门。

9.根据权利要求1-8任一项所述的混料系统，其特征在于，还包括分离装置，

所述分离装置与所述混合罐的排气口(19)相连，用于分离排气口排出的气体中的固体颗粒。

10.根据权利要求9所述的混料系统，其特征在于，所述分离装置包括分离器(20)和排气管(21)，

所述分离器设于所述排气口内，所述排气管与所述排气口可拆卸连接。

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