CN201109708Y - 灌装机械的物料流动开关控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于半流体灌装机械的物料流动开关控制阀。包括物料控制阀或出料口开关门，其物料控制阀安装在灌装机械储料仓的出料口处，出料口开关门安装在物料控制阀的出料口处；所述的物料控制阀的阀座设置有三个通孔，与设置在阀座内的阀芯的三个阀芯孔相对应；使接通时物料通过的有效面积保持最大，含有大颗粒的物料可顺利通过，保障灌装计量工作正常进行；物料控制阀的出料管口处设置有出料口开关门，使物料控制阀关闭时，出料口开关门同时关闭，防止较大直径出料管内的留存物料出现滴漏现象；出料口开关门体积小，可安装在灌装容器空间较小的位置；本实用新型规格系列化，物料控制阀和出料口开关门可同时或分别安装使用，适用于各种规格型号的自动和半自动灌装机械及包装机械充填设备的灌装部分。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域，涉及一种用于半流体灌装机械的物料流动开关控制阀。
背景技术
公知的灌装机械的物料流动控制阀主要由阀座和阀芯组成，其阀座上设置有孔与贮料仓，计量缸及出料管联接，互成90度位置；其阀芯内设置有成90度的T型孔，圆柱型阀芯在阀座的园柱型内孔中往复转动，阀芯的往复转动通过联接阀芯的匀速摆动机构推动；工作中按要求联接贮料仓与计量缸，使物料流入计量缸，然后关闭贮料仓出口并联接计量缸与出料管，使物料从计量缸中被活塞推出，经出料管灌入容器。
上述现有物料流动控制阀，在结构设计上存在以下不足：由于阀芯工作时是作90度匀速往复转动，阀芯上的联接孔与阀座上的各孔在接通时其接通的有效面积匀速由小到最大再变至最小，因而使得物料中较大的固态颗粒无法顺利通过；又由于阀体体积较大，当灌装的容器空间较小时，只能安装在远离出料管口的位置；再者由于要通过较大颗粒的物料，出料管的直径必须设计较大，停止灌装时，虽然控制阀已关闭，但留存在较大直径出料管中的物料，会由于无法控制而流出出料管口，造成滴漏污染，并影响计量效果，使灌装设备在遇到含有较大颗粒的物料时，无法正常工作。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可使含有较大固态颗粒的物料顺利通过，并防止出料口物料滴漏的灌装机械的物料流动开关控制阀。
本实用新型采用的技术方案：一种灌装机械的物料流动开关控制阀，包括物料控制阀或出料口开关门，其物料控制阀安装在灌装机械储料仓的出料口处，出料口开关门安装在物料控制阀的出料口处；所述的物料控制阀的阀座设置有三个通孔，与设置在阀座内的阀芯的三个阀芯孔相对应。
所述的阀座为四方体，上部与储料仓联接，后部联接后法兰盘，前部联接前法兰盘，右侧联接计量缸筒，左侧联接出料管。
所述的计量缸筒内设置有活塞，活塞活动联接活塞杆。
所述的阀芯后部凸缘穿过后法兰盘通过联接套联接旋转气缸。
所述的阀座的三个通孔分别与储料仓出料通道、出料管通道、计量缸筒通道相通。
所述的出料口开关门的出料管与物料控制阀的出料管联接，出料管外侧联接支撑板，开关门活动联接在支撑板上，操纵杆活动联接在开关门上，开关门口处设置有密封垫。
本实用新型所具有的积极有益效果：
1.物料控制阀的阀芯孔与阀座孔相对应，使接通时物料通过的有效面积保持最大，含有大颗粒的物料可顺利通过，保障灌装计量工作正常进行；
2.物料控制阀的出料管口处设置有出料口开关门，使物料控制阀关闭时，出料口开关门同时关闭，防止较大直径出料管内的留存物料出现滴漏现象；
3.出料口开关门体积小，可安装在灌装容器空间较小的位置，便于控制阀流出的物料灌入空间较小的容器；
4.结构紧凑，规格系列化，物料控制阀和出料口开关门可同时或分别安装使用，可广泛适于各种规格型号的自动和半自动灌装机械及包装机械充填设备的灌装部分安装使用。
附图说明
图1为本实用新型位于灌装机械部位示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型的物料控制阀结构示意图的主视图；
图4为本实用新型的物料控制阀结构示意图的俯视图；
图5为本实用新型的出料口开关门结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2所示，一种灌装机械的物料流动开关控制阀，主要包括物料控制阀1及出料口开关门2两部分，其物料控制阀1安装在灌装机械储料仓3的出料口处，出料口开关门2安装在物料控制阀1的出料口处；所述的物料控制阀1和出料口开关门2可同时使用，安装于一台灌装机械上，也可分别使用，只安装物料控制阀1或出料口开关门2其中之一。
参阅图3、图4所示，所述的物料控制阀1部分主要包括阀座101、计量缸筒102、活塞103、活塞杆104、出料管105、旋转气缸106、阀芯107、销轴108、联接套109、后法兰盘110、前法兰盘111等；其阀座101为四方体，上部与储料仓3联接，后部联接有后法兰盘110，前部联接有前法兰盘111，右侧联接有计量缸筒102，左侧联接有出料管105；阀座101的上、左、右部设置有三个通孔，分别与储料仓3的出料通道、出料管105通道、计量缸筒102通道相通；阀座101内设置有阀芯107，阀芯107上设置有呈T型分布的三个阀芯孔，旋转时分别与阀座101上的上、左、右三个通孔相通或封堵，实现开关；计量缸筒102内设置有活塞103，活塞103通过销轴108活动联接活塞杆104；所述的阀芯107后部凸缘穿过后法兰盘110，并通过联接套109联接旋转气缸106，当压缩空气接通旋转气缸106，旋转气缸106瞬间带动阀芯107作90度转动时，使阀芯107上的三个阀芯孔与阀座101上的三个通孔相对应接通，确保物料通过的最大有效面积。
本实用新型物料控制阀1的工作过程：当活塞103通过活塞杆104拉动向右移动时，压缩空气推动旋转气缸106带动阀芯107瞬间转到图中位置，阀芯107上的三个阀芯孔将储料仓3与计量缸筒102连通，同时封闭出料管105进口，在负气压作用下，物料被从储料仓3吸入计量缸筒102内；当活塞103通过活塞杆104推动向左移动时，旋转气缸106带动阀芯107瞬间顺时针转动90度，阀芯107的三个T型阀芯孔将计量缸筒102与出料管105连通，同时封闭储料仓3出口，使物料被活塞103从计量缸筒102内推入出料管105，物料全部被推出后，压缩空气推动旋转气缸106带动阀芯107瞬间逆时针转动90度，回到图中位置，接通储料仓3，封闭出料管105入口，完成一次灌装。当物料控制阀1流出的物料在灌入空间较小的容器时，可联接较长的出料管105。
参阅图5所示，所述的出料口开关门2部分主要包括出料管201、密封垫202、开关门203、操纵杆204、支撑板205、销轴206等；其出料管201与物料控制阀1的出料管105联接，出料管201外侧下部联接有支撑板205，开关门203通过销轴206活动联接在支撑板205上，操纵杆204通过销轴206活动联接在开关门203上，开关门203通过操纵杆204实现与出料管201管口的开关，开关门203口处设置有橡胶密封垫202，用于开关门203封闭出料管201管口时的密封，开关门203闭合后，操纵杆204与出料管201轴向平行。
本实用新型出料口开关门2的工作过程：所述的操纵杆204联接一直线运动气缸，压缩空气推动物料进入出料管201的瞬间，操纵杆204向下推动开关门203，开关门203绕支撑板205上的销轴206向下转动，密封垫202随开关门203一起向下运动，此时打开出料管201的管口，物料被推出出料管201外，并进入容器；当停止灌装的瞬间，直线运动气缸向上拉动操纵杆204，操纵杆204向上拉动开关门203，密封垫202随开关门203向上运动，使开关门203关闭，将出料管201的管口封闭，使出料管201内留存物料不能流出。
Claims (6)
1.一种灌装机械的物料流动开关控制阀，包括物料控制阀或出料口开关门，其物料控制阀安装在灌装机械储料仓的出料口处，出料口开关门安装在物料控制阀的出料口处；其特征在于所述的物料控制阀(1)的阀座(101)设置有三个通孔，与设置在阀座(101)内的阀芯(107)的三个阀芯孔相对应。
2.根据权利要求1所述的灌装机械的物料流动开关控制阀，其特征在于所述的阀座(101)为四方体，上部与储料仓(3)联接，后部联接后法兰盘(110)，前部联接前法兰盘(111)，右侧联接计量缸筒(102)，左侧联接出料管(105)。
3.根据权利要求2所述的灌装机械的物料流动开关控制阀，其特征在于所述的计量缸筒(102)内设置有活塞(103)，活塞(103)活动联接活塞杆(104)。
4.根据权利要求1所述的灌装机械的物料流动开关控制阀，其特征在于所述的阀芯(107)后部凸缘穿过后法兰盘(110)通过联接套(109)联接旋转气缸(106)。
5.根据权利要求1或2所述的灌装机械的物料流动开关控制阀，其特征在于所述的阀座(101)的三个通孔分别与储料仓(3)出料通道、出料管(105)通道、计量缸筒(102)通道相通。
6.根据权利要求1或2所述的灌装机械的物料流动开关控制阀，其特征在于所述的出料口开关门(2)的出料管(201)与物料控制阀(1)的出料管(105)联接，出料管(201)外侧联接支撑板(205)，开关门(203)活动联接在支撑板(205)上，操纵杆(204)活动联接在开关门(203)上，开关门(203)口处设置有密封垫(202)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110015467A (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-16 | 巴斯夫新材料有限公司 | 包装机械及其出料管组件 |
| CN114162396A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-11 | 舟山市金奇食品机械有限公司 | 一种抽屉式高速颗粒灌装机 |
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Addressee: Yu Beipei Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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