CN114162396A - 一种抽屉式高速颗粒灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抽屉式高速颗粒灌装机，包括主电机，所述主电机的一端安装有主传动带轮一，所述主传动带轮一的外壁缠绕有传动带，所述传动带的一端设置有主传动带轮二，所述主传动带轮二的侧面安装有减速器，所述减速器的顶部活动安装有主传动齿轮。本发明通过本设备中的开关门采用径向直线运动，当其在气缸、滚轮控制杆的控制下向外运动，而处于外轨道时，开关门处于开门状态而实现对空罐的灌装，反之，开关门在气缸、滚轮控制杆的控制下向内运动，而处于内轨道时，开关门处于头闭状态不进行灌装。这种开关门的径向直线运动结构使得每一只灌装头之间的弧长缩小成为了可能。

Description

一种抽屉式高速颗粒灌装机
技术领域
本发明涉及灌装机技术领域，具体为一种抽屉式高速颗粒灌装机。
背景技术
KL72GZ型抽屉式高速颗粒灌装机，是一种专门适用于小颗粒装罐的高速灌装机。它通过量杯加以定量，然后开关门进行直线运动，从而达到关门或开门的要求，并设置了：有罐灌装、无罐不灌装机构，使颗粒能连续、高速地被灌装到空罐中。
目前国内采用的颗粒灌装机几乎全部采用摆动式的开关门，由于该机构本身结构上的限制，使得其很难制作成多灌装头的灌装机，从而限制了其生产能力的提高的问题，针对上述问题，提出一种抽屉式高速颗粒灌装机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抽屉式高速颗粒灌装机，以解决上述背景技术提出的现有技术操作时采用的颗粒灌装机几乎全部采用摆动式的开关门，由于该机构本身结构上的限制，使得其很难制作成多灌装头的灌装机，从而限制了其生产能力的提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抽屉式高速颗粒灌装机，包括主电机，所述主电机的一端安装有主传动带轮一，所述主传动带轮一的外壁缠绕有传动带，所述传动带的一端设置有主传动带轮二，所述主传动带轮二的侧面安装有减速器，所述减速器的顶部活动安装有主传动齿轮，所述主传动齿轮的侧面啮合安装有中心齿轮，所述主传动齿轮和中心齿轮的侧面均啮合安装有大过渡齿轮，所述大过渡齿轮的外壁均啮合安装有进出罐齿轮，所述进出罐齿轮的顶部安装有进出罐拨盘，所述中心齿轮的顶部安装有旋转料筒，所述旋转料筒的侧面安装有滚轮，所述滚轮的顶部安装有开关门，所述开关门的外侧安装有导轨板，所述导轨板的内侧安装有气缸，所述气缸的一端安装有滚轮控制杆，所述开关门的顶部安装有固定料筒。
优选的，单个所述进出罐齿轮的侧面安装有过渡齿轮一，单个所述进出罐齿轮的侧面安装有过渡齿轮二。
优选的，所述过渡齿轮二的侧面安装有小齿轮，所述小齿轮的顶部安装有伞齿轮一。
优选的，所述伞齿轮一的顶部安装有伞齿轮二，所述伞齿轮二的侧面安装有进罐螺杆。
优选的，所述开关门18采用径向直线运动。
优选的，所述导轨结构使控制杆在较小的弧长范围内完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，本设备中的开关门采用径向直线运动，当其在气缸、滚轮控制杆的控制下向外运动，而处于外轨道时，开关门处于开门状态而实现对空罐的灌装，反之，开关门在气缸、滚轮控制杆的控制下向内运动，而处于内轨道时，开关门处于头闭状态不进行灌装。这种开关门的径向直线运动结构使得每一只灌装头之间的弧长缩小成为了可能，而传统的颗粒灌装机的摆动式开关门无法在较小的弧长范围内安装多头的灌装头，而使本设备可以在直径为内安个灌装头，从而使本设备的生产能力较传统的颗粒灌装机在同等的外形尺寸范围内大幅度地提高。
2、本发明中，本设备中的导轨设计和传统的灌装机导轨有着独特的结构。在传统的灌装机导轨设计中，当前一只滚轮控制其往外运动后，必须在该只滚轮完全到达外导轨后，才能控制下一只滚轮是往外或是往内，所以二滚轮间的距离必须大于导轨内、外轨迹的过渡段距离，因此这就限制了二只滚轮的距离不能过小。而本设备的导轨内、外轨迹的过渡中只要大于滚轮尺寸就可以了。控制杆滚轮控制杆的状态是控制滚轮往外运动，另一个控制杆滚轮控制杆的状态是控制滚轮往内运动，而这种控制的转换，只要有一只滚轮的距离就可以了。所以二滚轮间的距离(即二只灌装头之间的距离)和传统的导轨设计大大地减小，使得本设备设计成多灌装头成为可能，从而大大地提高备的生产能力。
附图说明
图1为本发明一种抽屉式高速颗粒灌装机的侧视结构示意图；
图2为本发明一种抽屉式高速颗粒灌装机的仰视结构示意图；
图3为本发明一种抽屉式高速颗粒灌装机的部分结构示意图；
图4为本发明一种抽屉式高速颗粒灌装机的局部结构示意图。
图中：
1、主电机；2、主传动带轮一；3、主传动带轮二；4、主传动齿轮；5、中心齿轮；6、大过渡齿轮；7、进出罐齿轮；8、过渡齿轮一；9、过渡齿轮二；10、小齿轮；11、伞齿轮一；12、伞齿轮二；13、进罐螺杆；14、进出罐拨盘；15、固定料筒；16、旋转料筒；17、滚轮；18、开关门；19、气缸； 20、滚轮控制杆；21、减速器；22、导轨板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3所示：一种抽屉式高速颗粒灌装机，包括主电机1，主电机1 的一端安装有主传动带轮一2，主传动带轮一2的外壁缠绕有传动带，传动带的一端设置有主传动带轮二3，主传动带轮二3的侧面安装有减速器21，减速器21的顶部活动安装有主传动齿轮4，主传动齿轮4的侧面啮合安装有中心齿轮5，主传动齿轮4和中心齿轮5的侧面均啮合安装有大过渡齿轮6，大过渡齿轮6的外壁均啮合安装有进出罐齿轮7，进出罐齿轮7的顶部安装有进出罐拨盘14，中心齿轮5的顶部安装有旋转料筒16，旋转料筒16的侧面安装有滚轮17，滚轮17的顶部安装有开关门18，开关门18的外侧安装有导轨板22，导轨板22的内侧安装有气缸19，气缸19的一端安装有滚轮控制杆20，开关门18的顶部安装有固定料筒15，本设备中的开关门开关门18采用径向直线运动，当其在气缸19、滚轮控制杆20的控制下向外运动，而处于外轨道时，开关门开关门18处于开门状态而实现对空罐的灌装，反之，开关门开关门18在气缸19、滚轮控制杆20的控制下向内运动，而处于内轨道时，开关门开关门18处于头闭状态不进行灌装。这种开关门开关门18的径向直线运动结构使得每一只灌装头之间的弧长缩小成为了可能，而传统的颗粒灌装机的摆动式开关门无法在较小的弧长范围内安装多头的灌装头，而使本设备可以在直径为2160内安72个灌装头，从而使本设备的生产能力较传统的颗粒灌装机在同等的外形尺寸范围内大幅度地提高，开关门18采用径向直线运动，导轨结构使控制杆在较小的弧长范围内完成，从而可在一定的直径范围内安装更多的灌装头成为可能。轨导的结构设计使得控制杆的内外导轨(开、关门状态)转换在较小的弧长范围内完成成为可能。
如图1和图3所示，单个进出罐齿轮7的侧面安装有过渡齿轮一8，单个进出罐齿轮7的侧面安装有过渡齿轮二9，本设备中的导轨设计和传统的灌装机导轨有着独特的结构。在传统的灌装机导轨设计中，当前一只滚轮控制其往外运动后，必须在该只滚轮完全到达外导轨后，才能控制下一只滚轮是往外或是往内，所以二滚轮间的距离必须大于导轨内、外轨迹的过渡段距离，因此这就限制了二只滚轮的距离不能过小。而本设备的导轨内、外轨迹的过渡中只要大于滚轮尺寸就可以了。控制杆滚轮控制杆20的状态是控制滚轮往外运动，另一个控制杆滚轮控制杆20的状态是控制滚轮往内运动，而这种控制的转换，只要有一只滚轮的距离就可以了。所以二滚轮间的距离即二只灌装头之间的距离和传统的导轨设计大大地减小，使得本设备设计成多灌装头成为可能，从而大大地提高备的生产能力。
如图1－图3所示，过渡齿轮二9的侧面安装有小齿轮10，小齿轮10的顶部安装有伞齿轮一11，小齿轮10与过渡齿轮二9之间相连接起到了传动作用，伞齿轮一11同样相互连接提供有效的传动效果。
如图1所示，伞齿轮一11的顶部安装有伞齿轮二12，伞齿轮二12的侧面安装有进罐螺杆13，利用伞齿轮一11与伞齿轮二12相连接可提供有效的传动作用，通过进罐螺杆13则从而达分罐、进罐的目的。
本发明中，该抽屉式高速颗粒灌装机在使用时，首先主电机1的动力，通过主传动带轮主传动带轮一2和主传动带轮二3、减速器21，驱动了主传动齿轮主传动齿轮4的旋转，而主传动齿轮4的旋转带动了三只齿轮中心齿轮5的中心齿轮、左右两边大过渡齿轮6的转动。左边大过渡齿轮6的大过渡齿轮又带动了进罐齿轮进出罐齿轮7的旋转，从而驱动进罐拨盘进出罐拨盘14的旋转。而右边的大过渡齿轮6的又带动了出罐齿轮进出罐齿轮7的旋转，从而驱动出罐拨盘进出罐拨盘14的旋转，同时另一方面又通过过渡齿轮一8和过渡齿轮二9带动了小齿轮10，然后又通过一组伞齿轮一11和伞齿轮二12的传动，使进罐螺杆13旋转，从而达分罐、进罐的目的。中心齿轮5 的转动，驱动了旋转料筒旋转料筒16的转动，而安装在旋转料筒旋转料筒16 上的滚轮17、开关门开关门18也随之转动，在转动的过程中，滚轮滚轮17 在气缸19、滚轮控制杆20的控制下实现开关门，从而完成对罐子的灌装与否，以实现有罐灌装、无罐不灌装之目的。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽屉式高速颗粒灌装机，包括主电机(1)，其特征在于：所述主电机(1)的一端安装有主传动带轮一(2)，所述主传动带轮一(2)的外壁缠绕有传动带，所述传动带的一端设置有主传动带轮二(3)，所述主传动带轮二(3)的侧面安装有减速器(21)，所述减速器(21)的顶部活动安装有主传动齿轮(4)，所述主传动齿轮(4)的侧面啮合安装有中心齿轮(5)，所述主传动齿轮(4)和中心齿轮(5)的侧面均啮合安装有大过渡齿轮(6)，所述大过渡齿轮(6)的外壁均啮合安装有进出罐齿轮(7)，所述进出罐齿轮(7)的顶部安装有进出罐拨盘(14)，所述中心齿轮(5)的顶部安装有旋转料筒(16)，所述旋转料筒(16)的侧面安装有滚轮(17)，所述滚轮(17)的顶部安装有开关门(18)，所述开关门(18)的外侧安装有导轨板(22)，所述导轨板(22)的内侧安装有气缸(19)，所述气缸(19)的一端安装有滚轮控制杆(20)，所述开关门(18)的顶部安装有固定料筒(15)。
2.根据权利要求1所述的抽屉式高速颗粒灌装机，其特征在于：单个所述进出罐齿轮(7)的侧面安装有过渡齿轮一(8)，单个所述进出罐齿轮(7)的侧面安装有过渡齿轮二(9)。
3.根据权利要求2所述的抽屉式高速颗粒灌装机，其特征在于：所述过渡齿轮二(9)的侧面安装有小齿轮(10)，所述小齿轮(10)的顶部安装有伞齿轮一(11)。
4.根据权利要求3所述的抽屉式高速颗粒灌装机，其特征在于：所述伞齿轮一(11)的顶部安装有伞齿轮二(12)，所述伞齿轮二(12)的侧面安装有进罐螺杆(13)。
5.根据权利要求4所述的抽屉式高速颗粒灌装机，其特征在于：所述伞齿轮二(12)的与进罐螺杆(13)之间设置有连杆，所述进罐螺杆(13)的外壁开设为螺纹状。
6.根据权利要求1所述的抽屉式高速颗粒灌装机，其特征在于：所述固定料筒(15)的底部安装有管道，所述固定料筒(15)的底部与管道之间设置为漏斗状。
7.根据权利要求1所述的抽屉式高速颗粒灌装机，其特征在于：所述主电机(1)的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有机架。
8.根据权利要求7所述的抽屉式高速颗粒灌装机，其特征在于：所述机架的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有缓冲垫。
9.根据权利要求1所述的抽屉式高速颗粒灌装机，其特征在于：所述开关门(18)采用径 向直线运动。
10.根据权利要求1所述的抽屉式高速颗粒灌装机，其特征在于：所述导轨结构使控制 杆在较小的弧长范围内完成。
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