CN209860050U - 一种用于蓄电池的加酸设备及其抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蓄电池的加酸设备及其抽真空装置，抽真空装置包括：真空罐，多个真空泵和回收罐；多个真空泵用于对真空罐抽真空，以使其内部产生预设压力范围的负压；真空罐上设有用于与多个真空泵连通的真空罐出气口，和用于与多个加酸机连通的真空罐进气口；多个真空泵均具有用于与真空罐出气口连通的真空泵进气口，和用于与回收罐连通的真空泵出气口；回收罐用于回收从真空泵出气口排出的在加酸机加酸过程中产生的酸雾，其上设有用于与真空泵出气口连通的回收罐进气口。多个真空泵和真空罐形成为为多个加酸机集中抽真空的真空站，结构简单，占地面积小，同时，回收罐对从真空泵出气口排出的酸雾进行回收，有效降低对环境的污染。

Description

一种用于蓄电池的加酸设备及其抽真空装置

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池制作设备技术领域，具体涉及一种用于蓄电池的加酸设备及其抽真空装置。

背景技术

阀控式密封铅酸蓄电池装配压力紧，为提高对该型蓄电池加酸的效率和质量，蓄电池生产商普遍采用真空加酸机进行加酸，传统的真空加酸机主要以真空泵对加酸机产生负压为主，并且每个加酸机都配备有真空泵，占地空间大，且维护成本高。

在加酸过程中，真空泵将加酸过程中产生的酸雾排出，污染车间生产环境，同时酸雾在沉降后使得车间地面污渍增多。再者，真空泵工作产生一定的噪声污染，同时因为真空泵位于加酸机旁，真空泵的震动会影响加酸机定量系统精确度。

实用新型内容

本申请旨在提供一种用于蓄电池的加酸设备及其抽真空装置，该抽真空装置形成为为加酸机集中抽气的真空站，降低维护成本，且结构简单，占地面积小，同时可对酸雾进行回收，降低环境污染。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种用于铅酸蓄电池加酸设备的抽真空装置，包括：真空罐，多个真空泵和回收罐；所述多个真空泵用于对所述真空罐抽真空，以使其内部产生预设压力范围的负压；所述真空罐上设有用于与所述多个真空泵连通的真空罐出气口，和用于与多个加酸机连通的真空罐进气口；所述多个真空泵均具有用于与所述真空罐出气口连通的真空泵进气口，和用于与所述回收罐连通的真空泵出气口；所述回收罐用于回收从所述真空泵出气口排出的在加酸机加酸过程中产生的酸雾，其上设有用于与所述真空泵出气口连通的回收罐进气口。

所述的抽真空装置，其特征在于，还包括：负压检测机构，所述负压检测机构用于检测和显示所述真空罐内的负压压力值。

所述的抽真空装置，其特征在于，还包括：泄压机构，所述泄压机构用于在所述负压压力值小于所述预设压力时、接通外界大气，在所述负压压力值在所述预设压力范围内时、断开外界大气。

所述的抽真空装置，其特征在于，还包括：输入主管路、多个输入支管路、输出主管路、多个输出支管路、回收主管路和多个回收支管路；所述输入主管路的一端与所述真空罐进气口连通；所述多个输入支管路的一端均连通至输入主管路上，另一端分别连通至所述多个加酸机；所述输出主管路的一端连通至真空罐出气口；所述多个输出支管路的一端均连通至输出主管路上，另一端分别连通至所述多个真空泵的真空泵进气口；所述回收主管路的一端连通所述回收罐进气口；所述多个回收支管路的一端均连通至所述回收主管路上，另一端分别连通至所述真空泵出气口。

所述的抽真空装置，其特征在于，还包括：分别设置在所述多个输入支管路上的加酸机阀门，所述加酸机阀门用于控制所述加酸机与所述真空罐进气口之间的连通或断开。

所述的抽真空装置，其特征在于，还包括：分别设置在所述多个输出支管路上的真空泵阀门，所述真空泵阀门用于控制所述真空泵进气口与所述真空罐出气口之间的连通或断开。

所述的抽真空装置，其特征在于，所述真空罐的底部还设有用于将其对加酸机抽真空过程中携带的酸雾在形成液态的酸液后，将该酸液排出的真空罐排污口。

所述的抽真空装置，其特征在于，所述真空罐排污口处还设置有用于控制其打开或关闭的真空罐排污口阀门。

所述的抽真空装置，其特征在于，所述回收罐的底部还设有用于从所述真空泵出气口携带出的酸雾在形成液态的酸液后，将该酸液排出的回收罐排污口。

根据本申请的第二方面，本申请还提供了一种用于铅酸蓄电池的加酸设备，包括：多个加酸机和所述的抽真空装置。

本实用新型的有益效果是：

本申请所提供的用于铅酸蓄电池的加酸设备及其抽真空装置，多个真空泵对真空罐抽真空，使得真空罐内形成预设压力范围的负压，该预设范围的负压对多个加酸机抽真空，形成为为多个加酸机集中抽真空的真空负压站，维护成本低，结构简单，占地面积小。同时，通过回收罐对从真空泵出气口排出的酸雾进行回收，有效降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的抽真空装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本实施例提供了一种用于蓄电池加酸设备的抽真空装置，具体的是用于对铅酸蓄电池进行抽真空的装置，该抽真空装置形成为集中为多个加酸机抽真空的真空站，维护成本低，结构简单，占地面积下，同时还可对加酸过程中产生的酸雾进行回收，降低对环境造成的污染。

参见图1所示，本申请提供的用于铅酸蓄电池加酸设备的抽真空装置主要包括：真空罐1，多个真空泵2和回收罐3。

真空罐1为内部中空的罐体结构，可以承受一定的负压，用于对多个加酸机8抽真空。该真空罐1上设有用于与多个真空泵2连通的真空罐出气口11，和用于与多个加酸机8连通的真空罐进气口12。

多个真空泵2用于对真空罐1抽真空，以使真空罐1内产生预设压力范围的负压。多个真空泵2中的每个真空泵2上都设有用于与真空罐出气口11连通的真空泵进气口21，和用于与回收罐3连通的真空泵出气口22。

回收罐3用于回收从真空泵出气口22排出的酸雾，该回收罐3上设有用于与真空泵出气口22连通的回收罐进气口31。

多个真空泵2开启工作，通过真空泵进气口21和真空罐出气口11对真空罐1进行抽真空，使得真空罐1内产生预设压力范围的负压，该预设压力范围内的负压通过真空罐进气口21连通至多个加酸机8，从而对多个加酸机8分别进行抽真空，该多个加酸机8中的电解液在负压和大气压之间压力差的作用下，注入到铅酸蓄电池中。

本实施例中，多个真空泵2和真空罐1可以设置在车间外，形成对多个加酸机8同时抽真空的真空站，结构简单、占地面积小。多个真空泵2的振动不仅不会对加酸机的定量系统产生影响，还能够有效的降低车间内的噪声污染。

继续参见图1所示，本实施例所提供的抽真空装置还包括：输入主管路91，多个输入支管路92，输出主管路93，多个输出支管路94，回收主管路95和多个回收支管路96。输入主管路91的一端连通至真空罐进气口12，多个输入支管路92的一端均连通至输入主管路91上，多个输入支管路92的另一端分别连通至多个加酸机8。输出主管路93的一端连通至真空罐出气口11，多个输出支管路94的一端均连通至输出主管路93上，多个输出支管路94的另一端分别连通至多个真空泵的真空泵进气口21。回收主管路95的一端连通至回收罐进气口31，多个回收支管路96的一端均连通至回收主管路95的另一端，多个回收支管路96的另一端分别连通至真空泵出气口22。

本实施例中，在真空罐1对加酸机8抽真空的过程中，加酸机中电解液所形成的酸雾会通过输入支管路92和输入主管路91回流至真空罐1内，并在真空罐1内形成液态的酸液，因此，在真空罐1的底部还设有真空罐排污口13，该真空罐排污口13用于将真空罐1对加酸机抽真空过程中携带的酸雾在形成液态的酸液后，将该酸液排出。同时，在真空罐排污口13处还设置有真空罐排污口阀门14，该真空罐排污口阀门14用于打开或关闭真空罐排污口13。具体的，真空罐排污口13和真空罐排污口阀门14之间通过管路连接，真空罐排污口阀门14设置在管道的一端，管道的一端连接在真空罐排污口13处。

真空泵2在工作过程中，回流至真空罐1中的酸雾会有部分在真空泵2抽吸力的作用下经真空泵出气口22排至回收罐3中，为将排至回收罐3中的酸雾在形成液态的酸液后排出，在回收罐3的底部还设置有回收罐排污口32，以将回流至回收罐3中的酸雾在形成液态的酸液后排出，进行集中收集或再利用。

本抽真空装置还包括：分别设置在多个输入支管路92上的加酸机阀门7，该加酸机阀门7具体为DN40活球阀，其用于控制加酸机8与真空罐进气口12之间的连通或断开。在需要对加酸机8进行抽真空时，将该加酸机阀门7打开，在不需要对加酸机8抽真空时，将该加酸机阀门7关闭。

进一步的，本抽真空装置还包括：分别设置在多个输出支管路94上的真空泵阀门5，该真空泵阀门5具体为手控阀门，其用于控制真空泵进气口21与真空罐出气口11之间的连通或断开。

本抽真空装置还包括：负压检测机构4，负压检测机构4用于检测和显示真空罐1内的负压压力值。具体的，该负压检测机构4为安装在输出主管路93上的气压压力表。

还包括：泄压机构6，该泄压机构6用于在负压检测机构4检测真空罐1内的负压压力值小于预设压力范围时、接通外界大气，以平衡真空罐1内的负压压力，在负压检测机构4检测真空罐1内的负压压力值在预设压力范围内时、断开外界大气，以保持真空罐1内的负压压力。具体的，该泄压机构6为安装在输入主管路91上的手动控制阀门。

实施例二

本实施例还提供了一种用于铅酸蓄电池的加酸设备，包括：多个加酸机8和实施例一中的抽真空装置，该抽真空装置形成为为多个加酸机8抽真空的真空负压站，该抽真空装置的所有特征和功能已在实施例一中详细阐述，在此不再赘述。

综上所述，多个真空泵对真空罐抽真空，使得真空罐内形成预设压力范围的负压，该预设范围的负压对多个加酸机抽真空，形成为为多个加酸机集中抽真空的真空负压站，维护成本低，结构简单，占地面积小。同时，通过回收罐对从真空泵出气口排出的酸雾进行回收，有效降低了对环境的污染。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种用于蓄电池加酸设备的抽真空装置，其特征在于，包括：真空罐，多个真空泵和回收罐；所述多个真空泵用于对所述真空罐抽真空，以使其内部产生预设压力范围的负压；所述真空罐上设有用于与所述多个真空泵连通的真空罐出气口，和用于与多个加酸机连通的真空罐进气口；所述多个真空泵均具有用于与所述真空罐出气口连通的真空泵进气口，和用于与所述回收罐连通的真空泵出气口；所述回收罐用于回收从所述真空泵出气口排出的在加酸机加酸过程中产生的酸雾，其上设有用于与所述真空泵出气口连通的回收罐进气口。

2.如权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，还包括：负压检测机构，所述负压检测机构用于检测和显示所述真空罐内的负压压力值。

3.如权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于，还包括：泄压机构，所述泄压机构用于在所述负压压力值小于所述预设压力时、接通外界大气，在所述负压压力值在所述预设压力范围内时、断开外界大气。

4.如权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，还包括：输入主管路、多个输入支管路、输出主管路、多个输出支管路、回收主管路和多个回收支管路；所述输入主管路的一端与所述真空罐进气口连通；所述多个输入支管路的一端均连通至输入主管路上，另一端分别连通至所述多个加酸机；所述输出主管路的一端连通至真空罐出气口；所述多个输出支管路的一端均连通至输出主管路上，另一端分别连通至所述多个真空泵的真空泵进气口；所述回收主管路的一端连通所述回收罐进气口；所述多个回收支管路的一端均连通至所述回收主管路上，另一端分别连通至所述真空泵出气口。

5.如权利要求4所述的抽真空装置，其特征在于，还包括：分别设置在所述多个输入支管路上的加酸机阀门，所述加酸机阀门用于控制所述加酸机与所述真空罐进气口之间的连通或断开。

6.如权利要求4所述的抽真空装置，其特征在于，还包括：分别设置在所述多个输出支管路上的真空泵阀门，所述真空泵阀门用于控制所述真空泵进气口与所述真空罐出气口之间的连通或断开。

7.如权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述真空罐的底部还设有用于将其对加酸机抽真空过程中携带的酸雾在形成液态的酸液后，将该酸液排出的真空罐排污口。

8.如权利要求7所述的抽真空装置，其特征在于，所述真空罐排污口处还设置有用于控制其打开或关闭的真空罐排污口阀门。

9.如权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述回收罐的底部还设有用于从所述真空泵出气口携带出的酸雾在形成液态的酸液后，将该酸液排出的回收罐排污口。

10.一种用于蓄电池的加酸设备，其特征在于，包括：多个加酸机和如权利要求1-9任意一项所述的抽真空装置。