CN218439763U - 一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备，涉及碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生技术领域，包括主体，所述主体的下方设置有设备架，所述主体的上端安装有罗茨泵润滑油腔，所述罗茨泵润滑油腔的上端设置有漏斗，所述漏斗的下端安装有减压阀，所述减压阀的下端设置有密封装置，所述密封装置的底端安装有氮气管线，所述罗茨泵润滑油腔的前端表面设置有润滑油视窗，所述罗茨泵润滑油腔的右端安装有冲洗装置，所述罗茨泵润滑油腔的底端右侧设置有润滑油腔排气口。本实用新型通过接管连接在减压阀的下端，再通过卡接块将氮气管线固定在过腔的下端，在进行操作时，由负压环和防渗密封圈将氮气管线密封固定住，从而避免了物料压至润滑油腔。

Description

一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备

技术领域

本实用新型涉及碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生技术领域，具体涉及一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备。

背景技术

碳酸二苯酯装置催化剂回收单元、产品纯化单元均需使用高真空机组为系统提供真空度。机组由两级罗茨真空泵及液环泵组成，液环泵为机组提供粗真空及移气量，两级罗茨真空泵提供深真空。因此，真空机组作为装置关键设备，保持其优异的运行性能是重中之重，

但是，现有的罗茨真空泵再生设备存有一定的缺陷，需改进。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备,在使用时，在机组的实际运行过程中发现罗茨泵润滑油腔与泵腔使用结构简单的迷宫密封，在再生操作时，泵腔内出现的正压工况极易将泵体内的物料压至润滑油腔；

2、现有的碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备,在使用时，机组的再生使用传统的低压蒸汽作为冲洗介质，其冲洗效果差，效率低，冲洗时间长，较长的冲洗时间也增大了污染润滑油腔的可能性，从而会造成润滑油变质，润滑性能下降，设备损坏风险提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备，包括主体，所述主体的下方设置有设备架，所述主体的上端安装有罗茨泵润滑油腔，所述罗茨泵润滑油腔的上端设置有漏斗，所述漏斗的下端安装有减压阀，所述减压阀的下端设置有密封装置，所述密封装置的底端安装有氮气管线，所述罗茨泵润滑油腔的前端表面设置有润滑油视窗，所述罗茨泵润滑油腔的右端安装有冲洗装置，所述罗茨泵润滑油腔的底端右侧设置有润滑油腔排气口，所述密封装置包括接管，所述接管的顶端与减压阀的下端活动连接，所述接管的下端安装有过腔，所述过腔的两端设置有卡接块，所述过腔的下端安装有负压环的下端安装有防渗密封圈，所述冲洗装置包括水管，所述水管的底端与设备架的上端固定连接，所述水管的右端安装有水泵，所述水泵的右端设置有增压器，所述增压器的右端安装有冲压管，所述冲压管的顶端下侧设置有冲洗喷头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述接管的下端与过腔的上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过腔的下端表面与防渗密封圈的表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水管的右端与水泵的表面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲压管的顶端下侧与冲洗喷头的上端活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备，通过接管、过腔、卡接块、负压环、防渗密封圈的共同作用下，可以在机组的实际运行过程中改进罗茨泵润滑油腔与泵腔使用的密封设备，从而避免了进行再生操作时，泵腔内出现的正压工况将泵体内的物料压至润滑油腔里，通过接管连接在减压阀的下端，再通过卡接块将氮气管线固定在过腔的下端，在进行操作时，由负压环和防渗密封圈将氮气管线密封固定住，从而避免了物料压至润滑油腔。再生时，开启该氮气，向润滑油腔增压，以平衡润滑油腔和泵腔压力，防止附着在泵腔内的DPC、催化剂等重组分物料通过压力差压至润滑油腔，进而引起润滑油变质。氮气管线上增设减压阀，一方面可根据冲洗介质压力调节氮气压力，方便平衡压力。一方面可以确保减压阀后压力低于罗茨泵润滑油腔的设计压力，提升设备的安全性。新增管道近润滑油腔排气口处设置三通、向上的排气手阀及漏斗，相比原有设计排气、加油操作更简便，提高工作效率。增设的氮气管线在保证设备安全的基础上能平衡润滑油腔与泵腔间压力，可有效防止泵腔串料至润滑油腔，能大大延长润滑油更换周期，节约运行成本。

2、本实用新型提供一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备，通过水管、水泵、增压器、冲压管、冲压喷头的共同作用下，可以避免机组的再生设备使用传统的低压蒸汽作为冲洗介质，导致冲洗效果差，效率低，冲洗时间长，也避免了增大污染润滑油腔，造成润滑油变质，润滑性能下降，设备损坏的可能，通过水管可连接水箱，再启动水泵，将水流抽到增压器里，进行增压，使其由较强的冲洗力度，在导到冲压管的顶端下侧的冲洗喷头里，进行低压蒸汽仓的冲洗。将冲洗介质由低压蒸汽更换为碳酸二甲酯，碳酸二甲酯作为一种有机溶剂对碳酸二苯酯、催化剂及重组分有很好的溶解效果，且其使用安全、方便、污染少。再生时开启冲洗管线电磁阀，可直接向罗茨撬块中冲入DMC。罗茨撬块底部导淋阀配制硬集合管连接至下层平台，避免冲洗介质直接对空排放，将冲洗介质统一集中、收集。使用碳酸二苯酯装置原料碳酸二甲酯作为再生冲洗溶剂，来代替传统的低压蒸汽，其对碳酸二苯酯、催化剂等重组分有很强的溶解能力，且该介质无毒无害，冲洗排放后对操作人员的健康及生态环境不会造成影响，可有效去除粘附在罗茨真空泵转子上的物料，提升再生效率。

附图说明

图1为本实用新型的碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备的结构示意图；

图2为本实用新型的密封装置的结构示意图；

图3为本实用新型的冲洗装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、设备架；3、罗茨泵润滑油腔；4、漏斗；5、减压阀；6、密封装置；7、氮气管线；8、润滑油视窗；9、冲洗装置；10、润滑油腔排气口；61、接管；62、过腔；63、卡接块；64、负压环；65、防渗密封圈；91、水管；92、水泵；93、增压器；94、冲压管；95、冲洗喷头；10、润滑油腔排气口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备,包括主体1，主体1的下方设置有设备架2，主体1的上端安装有罗茨泵润滑油腔3，罗茨泵润滑油腔3的上端设置有漏斗4，漏斗4的下端安装有减压阀5，减压阀5的下端设置有密封装置6，密封装置6的底端安装有氮气管线7，罗茨泵润滑油腔3的前端表面设置有润滑油视窗8，罗茨泵润滑油腔3的右端安装有冲洗装置9，罗茨泵润滑油腔3的底端右侧设置有润滑油腔排气口10。

实施例2

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，密封装置6包括接管61，接管61的顶端与减压阀5的下端活动连接，接管61的下端安装有过腔62，过腔62的两端设置有卡接块63，过腔62的下端安装有负压环64的下端安装有防渗密封圈65，接管61的下端与过腔62的上端固定连接，过腔62的下端表面与防渗密封圈65的表面固定连接。

在本实施例中，可以在机组的实际运行过程中改进罗茨泵润滑油腔3与泵腔使用的密封设备，从而避免了进行再生操作时，泵腔内出现的正压工况将泵体内的物料压至润滑油腔里，通过接管61连接在减压阀5的下端，再通过卡接块63将氮气管线7固定在过腔62的下端，在进行操作时，由负压环64和防渗密封圈65将氮气管线7密封固定住，从而避免了物料压至润滑油腔，再生时，开启该氮气，向润滑油腔增压，以平衡润滑油腔和泵腔压力，防止附着在泵腔内的DPC、催化剂等重组分物料通过压力差压至润滑油腔，进而引起润滑油变质。氮气管线7上增设减压阀5，一方面可根据冲洗介质压力调节氮气压力，方便平衡压力。一方面可以确保减压阀5后压力低于罗茨泵润滑油腔3的设计压力，提升设备的安全性。新增管道近润滑油腔排气口10处设置三通、向上的排气手阀及漏斗，相比原有设计排气、加油操作更简便，提高工作效率。增设的氮气管线7在保证设备安全的基础上能平衡润滑油腔与泵腔间压力，可有效防止泵腔串料至润滑油腔，能大大延长润滑油更换周期，节约运行成本。

实施例3

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冲洗装置9包括水管91，水管91的底端与设备架2的上端固定连接，水管91的右端安装有水泵92，水泵92的右端设置有增压器93，增压器93的右端安装有冲压管94，冲压管94的顶端下侧设置有冲洗喷头95，水管91的右端与水泵92的表面活动连接冲压管94的顶端下侧与冲洗喷头95的上端活动连接。

在本实施例中，可以避免机组的再生设备使用传统的低压蒸汽作为冲洗介质，导致冲洗效果差，效率低，冲洗时间长，也避免了增大污染润滑油腔，造成润滑油变质，润滑性能下降，设备损坏的可能，通过水管91可连接水箱，再启动水泵92，将水流抽到增压器93里，进行增压，使其由较强的冲洗力度，在导到冲压管94的顶端下侧的冲洗喷头95里，进行低压蒸汽仓的冲洗，将冲洗介质由低压蒸汽更换为碳酸二甲酯，碳酸二甲酯作为一种有机溶剂对碳酸二苯酯、催化剂及重组分有很好的溶解效果，且其使用安全、方便、污染少。再生时开启冲洗管线电磁阀，可直接向罗茨撬块中冲入DMC。罗茨撬块底部导淋阀配制硬集合管连接至下层平台，避免冲洗介质直接对空排放，将冲洗介质统一集中、收集。使用碳酸二苯酯装置原料碳酸二甲酯作为再生冲洗溶剂，来代替传统的低压蒸汽，其对碳酸二苯酯、催化剂等重组分有很强的溶解能力，且该介质无毒无害，冲洗排放后对操作人员的健康及生态环境不会造成影响，可有效去除粘附在罗茨真空泵转子上的物料，提升再生效率。

下面具体说一下该碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备的工作原理。

如图1-3所示，该碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备在使用时，通过密封装置6，可以在机组的实际运行过程中改进罗茨泵润滑油腔3与泵腔使用的密封设备，从而避免了进行再生操作时，泵腔内出现的正压工况将泵体内的物料压至润滑油腔里，通过接管61连接在减压阀5的下端，再通过卡接块63将氮气管线7固定在过腔62的下端，在进行操作时，由负压环64和防渗密封圈65将氮气管线7密封固定住，从而避免了物料压至润滑油腔，再生时，开启该氮气，向润滑油腔增压，以平衡润滑油腔和泵腔压力，防止附着在泵腔内的DPC、催化剂等重组分物料通过压力差压至润滑油腔，进而引起润滑油变质。氮气管线7上增设减压阀5，一方面可根据冲洗介质压力调节氮气压力，方便平衡压力。一方面可以确保减压阀5后压力低于罗茨泵润滑油腔3的设计压力，提升设备的安全性。新增管道近润滑油腔排气口10处设置三通、向上的排气手阀及漏斗，相比原有设计排气、加油操作更简便，提高工作效率。增设的氮气管线7在保证设备安全的基础上能平衡润滑油腔与泵腔间压力，可有效防止泵腔串料至润滑油腔，能大大延长润滑油更换周期，节约运行成本，再由冲洗装置9可以避免机组的再生设备使用传统的低压蒸汽作为冲洗介质，导致冲洗效果差，效率低，冲洗时间长，也避免了增大污染润滑油腔，造成润滑油变质，润滑性能下降，设备损坏的可能，通过水管91可连接水箱，再启动水泵92，将水流抽到增压器93里，进行增压，使其由较强的冲洗力度，在导到冲压管94的顶端下侧的冲洗喷头95里，进行低压蒸汽仓的冲洗，将冲洗介质由低压蒸汽更换为碳酸二甲酯，碳酸二甲酯作为一种有机溶剂对碳酸二苯酯、催化剂及重组分有很好的溶解效果，且其使用安全、方便、污染少。再生时开启冲洗管线电磁阀，可直接向罗茨撬块中冲入DMC。罗茨撬块底部导淋阀配制硬集合管连接至下层平台，避免冲洗介质直接对空排放，将冲洗介质统一集中、收集。使用碳酸二苯酯装置原料碳酸二甲酯作为再生冲洗溶剂，来代替传统的低压蒸汽，其对碳酸二苯酯、催化剂等重组分有很强的溶解能力，且该介质无毒无害，冲洗排放后对操作人员的健康及生态环境不会造成影响，可有效去除粘附在罗茨真空泵转子上的物料，提升再生效率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备，包括主体(1)，所述主体(1)的下方设置有设备架(2)，其特征在于：所述主体(1)的上端安装有罗茨泵润滑油腔(3)，所述罗茨泵润滑油腔(3)的上端设置有漏斗(4)，所述漏斗(4)的下端安装有减压阀(5)，所述减压阀(5)的下端设置有密封装置(6)，所述密封装置(6)的底端安装有氮气管线(7)，所述罗茨泵润滑油腔(3)的前端表面设置有润滑油视窗(8)，所述罗茨泵润滑油腔(3)的右端安装有冲洗装置(9)，所述罗茨泵润滑油腔(3)的底端右侧设置有润滑油腔排气口；

所述密封装置(6)包括接管(61)，所述接管(61)的顶端与减压阀(5)的下端活动连接，所述接管(61)的下端安装有过腔(62)，所述过腔(62)的两端设置有卡接块(63)，所述过腔(62)的下端安装有负压环(64)的下端安装有防渗密封圈(65)；

所述冲洗装置(9)包括水管(91)，所述水管(91)的底端与设备架(2)的上端固定连接，所述水管(91)的右端安装有水泵(92)，所述水泵(92)的右端设置有增压器(93)，所述增压器(93)的右端安装有冲压管(94)，所述冲压管(94)的顶端下侧设置有冲洗喷头(95)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备，其特征在于：所述接管(61)的下端与过腔(62)的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备，其特征在于：所述过腔(62)的下端表面与防渗密封圈(65)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备，其特征在于：所述水管(91)的右端与水泵(92)的表面活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸二苯酯装置罗茨真空泵再生设备，其特征在于：所述冲压管(94)的顶端下侧与冲洗喷头(95)的上端活动连接。

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