CN212091633U - 一种用于盐酸再生排气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于盐酸再生排气分离装置，包括氨水罐，所述氨水罐顶部法兰连接有排放管孔，所述氨水罐下端通过螺栓连接在支架上，所述支架一侧通过螺栓连接有水槽，所述水槽侧壁通过管道连通有水泵，本实用新型设置水封罐将氨水罐的气体通过呼吸阀汇总到水封罐顶部法兰，插入水槽的水中进行排放，氨水罐内的酸雾气体使用呼吸阀促使罐内在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通，呼吸阀是维护氨水罐气压平衡，减少介质挥发，呼吸阀充分利用氨水罐本身的承压能力来减少介质排放使；水槽用于收集水封罐内废弃酸水，通过废水泵排入废水站或者中间装置转移处理废水。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种用于盐酸再生排气分离装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。
由于冶金过程中，ISSI盐酸再生脱硅区排气、中和罐排气和罐区酸雾排放连通共用一套酸雾洗涤塔和风机，所以对硅区排气、中和罐排气和罐区排气系统改造分离成独立系统和工艺。
为此，我们提出一种用于盐酸再生排气分离装置来解决现有技术中存在的问题，使其能够除去氨水罐残余气体，在酸罐排气系统中，维护酸罐气压平衡，减少介质挥发，减少介质排放，来保护酸罐的安全装置，保证脱硅系统气体连通及排放的安全运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于盐酸再生排气分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于盐酸再生排气分离装置，包括氨水罐，所述氨水罐顶部法兰连接有排放管孔，所述氨水罐下端通过螺栓连接在支架上，所述支架一侧通过螺栓连接有水槽，所述水槽侧壁通过管道连通有水泵，所述排放管孔侧壁螺纹连接有呼吸阀，所述支架中间通过螺栓连接有位于氨水罐侧边的水封罐，所述呼吸阀另一侧出口通过管道与水封罐进气孔连通，所述水封罐侧壁螺纹连接有排气管，所述排气管端部通过弯管与水槽连通。
优选的，所述呼吸阀通过热熔焊接连接在排放管孔上，且每组所述氨水罐上至少安装有一组呼吸阀。
优选的，所述水泵进液管处螺纹连接有转接管，所述转接管端部通过螺栓连接有塑料滤网。
优选的，所述转接管端部侧壁卡接在框体中间，且所述框体侧壁插接有同规格的塑料滤网。
优选的，所述排气管侧壁通过螺栓连接有挡板，所述挡板为弧形结构。
优选的，所述水槽上端卡接有盖板，所述水泵出水口通过管道连通有与水槽相匹配的收集桶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置水封罐将氨水罐的气体通过呼吸阀汇总到水封罐顶部法兰，插入水槽的水中进行排放，氨水罐内的酸雾气体使用呼吸阀促使罐内在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通，呼吸阀是维护氨水罐气压平衡，减少介质挥发，呼吸阀充分利用氨水罐本身的承压能力来减少介质排放使；水槽用于收集水封罐内废弃酸水，通过废水泵排入废水站或者中间装置转移处理废水。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转接管组件结构示意图；
图3为本实用新型挡板结构示意图。
图中：1氨水罐、2排放管孔、3支架、4水槽、5水泵、6呼吸阀、7水封罐、8排气管、9转接管、10塑料滤网、11框体、12挡板、13盖板、14收集桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于盐酸再生排气分离装置，包括氨水罐1，氨水罐1顶部法兰连接有排放管孔2，氨水罐1下端通过螺栓连接在支架3上，支架3一侧通过螺栓连接有水槽4，水槽4侧壁通过管道连通有水泵5，排放管孔2侧壁螺纹连接有呼吸阀6，支架3中间通过螺栓连接有位于氨水罐1侧边的水封罐7，呼吸阀6另一侧出口通过管道与水封罐7进气孔连通，水封罐7侧壁螺纹连接有排气管8，排气管8端部通过弯管与水槽4连通，水封罐7将氨水罐1的气体通过呼吸阀6汇总到水封罐7顶部法兰，插入水槽4的水中进行排放，氨水罐1内的酸雾气体使用呼吸阀6促使罐内在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通，呼吸阀6是维护氨水罐1气压平衡，减少介质挥发，呼吸阀6充分利用氨水罐1本身的承压能力来减少介质排放使；水槽4用于收集水封罐7内废弃酸水，通过废水泵18排入废水站或者中间装置转移处理废水。
参阅图1，呼吸阀6通过热熔焊接连接在排放管孔2上，且每组氨水罐1上至少安装有一组呼吸阀6。
参阅图3，水泵5进液管处螺纹连接有转接管9，转接管9端部通过螺栓连接有塑料滤网10，转接管9端部侧壁卡接在框体11中间，且框体11侧壁插接有同规格的塑料滤网10。
参阅图1，排气管8侧壁通过螺栓连接有挡板12，挡板12为弧形结构。
参阅图1，水槽4上端卡接有盖板13，水泵5出水口通过管道连通有与水槽4相匹配的收集桶14。
结构原理：水封罐7将氨水罐1的气体通过呼吸阀6汇总到水封罐7顶部法兰，插入水槽4的水中进行排放，氨水罐1内的酸雾气体使用呼吸阀6促使罐内在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通，呼吸阀6是维护氨水罐1气压平衡，减少介质挥发，呼吸阀6充分利用氨水罐1本身的承压能力来减少介质排放使；水槽4用于收集水封罐7内废弃酸水，通过废水泵18排入废水站或者中间装置转移处理废水。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于盐酸再生排气分离装置，包括氨水罐(1)，其特征在于：所述氨水罐(1)顶部法兰连接有排放管孔(2)，所述氨水罐(1)下端通过螺栓连接在支架(3)上，所述支架(3)一侧通过螺栓连接有水槽(4)，所述水槽(4)侧壁通过管道连通有水泵(5)，所述排放管孔(2)侧壁螺纹连接有呼吸阀(6)，所述支架(3)中间通过螺栓连接有位于氨水罐(1)侧边的水封罐(7)，所述呼吸阀(6)另一侧出口通过管道与水封罐(7)进气孔连通，所述水封罐(7)侧壁螺纹连接有排气管(8)，所述排气管(8)端部通过弯管与水槽(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于盐酸再生排气分离装置，其特征在于：所述呼吸阀(6)通过热熔焊接连接在排放管孔(2)上，且每组所述氨水罐(1)上至少安装有一组呼吸阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于盐酸再生排气分离装置，其特征在于：所述水泵(5)进液管处螺纹连接有转接管(9)，所述转接管(9)端部通过螺栓连接有塑料滤网(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于盐酸再生排气分离装置，其特征在于：所述转接管(9)端部侧壁卡接在框体(11)中间，且所述框体(11)侧壁插接有同规格的塑料滤网(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于盐酸再生排气分离装置，其特征在于：所述排气管(8)侧壁通过螺栓连接有挡板(12)，所述挡板(12)为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于盐酸再生排气分离装置，其特征在于：所述水槽(4)上端卡接有盖板(13)，所述水泵(5)出水口通过管道连通有与水槽(4)相匹配的收集桶(14)。
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921911074.5U patent/CN212091633U/zh active Active
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