CN205423103U - 一种真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空泵，应用于储料罐抽真空吸料和加压卸料，其包括泵体，泵体一端设有吸气口和排气口，吸气口和排气口上分别连接有进气管道和出气管道，进气管道上设有第一进气管、第二进气管以及用于切换第一进气管和第二进气管进气通断的进气换向阀，出气管道上设有第一出气管、第二出气管以及用于切换第一出气管和第二出气管出气通断的出气换向阀，所述第一进气管与储料罐连通，第一出气管与大气连通，第一进气管与第一出气管配合用于储料罐抽真空，所述第二进气管与大气连通，第二出气管与储料罐连通，第二进气管与第二出气管配合用于储料罐加压。本实用新型设计合理，结构紧凑，便于操控，适用于辅助储料罐进行抽真空吸料和加压卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空泵。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽空器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。现代生产过程中，经常会使用真空泵将一密闭空间内的空气抽走，从而提供一个接近真空的环境，如，采用真空泵将储料罐内的空气抽走，使得储料罐内压力低于外界压力，形成一个接近真空的环境，然后利用与储料罐进料口连通的吸料管进行吸料，从而完成储料罐的进料过程；储料罐在卸料时，大都是通过打开储料罐上设有的卸料口，利用储料罐内物料自身的重力进行卸料，卸料速度较慢，尤其是在诸如利用储料罐仅吸取少许外泄的油料等情况下，卸料时储料罐内压力往往还是比外界压力低，不利于储料罐卸料。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，便于操控，运行稳定，便于储料罐抽真空吸料和加压卸料的真空泵。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种真空泵，其应用于储料罐抽真空吸料和加压卸料，所述真空泵包括泵体，所述泵体一端设有吸气口和排气口，吸气口和排气口上分别连接有进气管道和出气管道，所述进气管道上设有第一进气管、第二进气管以及用于切换第一进气管和第二进气管进气通断的进气换向阀，所述出气管道上设有第一出气管、第二出气管以及用于切换第一出气管和第二出气管出气通断的出气换向阀，所述第一进气管与储料罐连通，第一出气管与大气连通，第一进气管与第一出气管配合用于储料罐抽真空，所述第二进气管与大气连通，第二出气管与储料罐连通，第二进气管与第二出气管配合用于储料罐加压。
其还包括普通电机，所述普通电机的动力输出轴通过联轴器与泵体另一端设有的叶轮连接。
其还包括高速电机，所述高速电机的动力输出轴直接与泵体另一端设有的叶轮连接。该设计采用高速电机取代普通电机，同时不再设置联轴器和齿轮增速箱，简化了动力传递结构，令传动稳定性增强，真空泵潜在故障点减少，消耗功率降低，传动效率更高，结构更加紧凑，减小了占地面积，提高了安装便利性。
所述进气管道和出气管道上均设有过滤器。由于空气中含有诸如微粒等杂质，在被吸入真空泵后会与真空泵产生撞击和摩擦，从而产生撞击损坏和噪音污染，同时要防止腐蚀性空气腐蚀真空泵造成真空泵腐蚀损坏，因此，过滤器的设计可克服上述缺陷，避免真空泵因杂质撞击或腐蚀而导致损坏，同时避免产生撞击噪音污染。
所述进气管道和出气管道内均设有消音器。该设计可减小真空泵在工作过程中因吸入和排出空气导致空气流动而生产的噪音，避免影响作业周边的环境。
所述进气管道内的消音器和出气管道内的消音器分别设置于吸气口和排气口处。
本实用新型采用以上技术方案，在储料罐进行吸料作业前，通过进气换向阀控制第一进气管连通至进气管道，同时切断第二进气管与进气管道的连通，并通过出气换向阀控制出气管道连通至第一出气管，同时切断第二出气管与出气管道的连通，启动真空泵对储料罐进行抽真空，储料罐内的空气经第一进气管和第一出气管排至大气中，从而使得储料罐内形成接近真空的环境，以便储料罐进行吸料作业；在储料罐进行卸料作业时，通过进气换向阀控制第二进气管连通至进气管道，同时切断第一进气管与进气管道的连通，并通过出气换向阀控制出气管道连通至第二出气管，同时切断第一出气管与出气管道的连通，启动真空泵对储料罐进行供气加压，外界的空气经第二进气管和第二出气管抽至储料罐内，使得储料罐内压力逐渐增大至高于外界的大气压，从而使得储料罐内物料能迅速卸料。本实用新型设计合理，结构紧凑，便于操控，运行稳定，适用于辅助储料罐进行抽真空吸料和加压卸料。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型真空泵的一种结构示意图；
图2为本实用新型真空泵的另一种结构示意图。
具体实施方式
如图1或图2所示，本实用新型应用于储料罐抽真空吸料和加压卸料，所述真空泵包括泵体1，所述泵体1一端设有吸气口11和排气口12，吸气口11和排气口12上分别连接有进气管道21和出气管道31，所述进气管道21上设有第一进气管22、第二进气管23以及用于切换第一进气管22和第二进气管23进气通断的进气换向阀24，所述出气管道31上设有第一出气管32、第二出气管33以及用于切换第一出气管32和第二出气管33出气通断的出气换向阀34，所述第一进气管22与储料罐（图中未示出）连通，第一出气32管与大气（图中未示出）连通，第一进气管22与第一出气管32配合用于储料罐抽真空，所述第二进气管23与大气连通，第二出气管33与储料罐连通，第二进气管23与第二出气管33配合用于储料罐加压。
所述进气管道21和出气管道31上均设有过滤器4。由于空气中含有诸如微粒等杂质，在被吸入真空泵后会与真空泵产生撞击，从而产生撞击损坏和噪音污染，同时要防止腐蚀性空气腐蚀真空泵造成真空泵腐蚀损坏，因此，过滤器的设计可克服上述缺陷，避免真空泵因杂质撞击或腐蚀而导致损坏，同时避免产生撞击噪音污染。
所述进气管道21和出气管道31内均设有消音器5。该设计可减小真空泵在工作过程中因吸入和排出空气导致空气流动而生产的噪音，避免影响作业周边的环境。
所述进气管道21内的消音器5和出气管道31内的消音器5分别设置于吸气口11和排气口12处。
如图1所示，其还包括普通电机14，所述普通电机14的动力输出轴通过联轴器15与泵体1另一端设有的叶轮（图中未示出）连接。
如图2所示，其还包括高速电机13，所述高速电机13的动力输出轴直接与泵体1另一端设有的叶轮（图中未示出）连接。该设计采用高速电机13取代普通电机，同时不再设置联轴器和齿轮增速箱，简化了动力传递结构，令传动稳定性增强，真空泵潜在故障点减少，消耗功率降低，传动效率更高，结构更加紧凑，减小了占地面积，提高了安装便利性。
本实用新型采用以上技术方案，在储料罐进行吸料作业前，通过进气换向阀24控制第一进气管22连通至进气管道21，同时切断第二进气管23与进气管道21的连通，并通过出气换向阀34控制出气管道31连通至第一出气管32，同时切断第二出气管33与出气管道31的连通，启动真空泵对储料罐进行抽真空，如图1中箭头方向所示，储料罐内的空气经第一进气管22和第一出气管32排至大气中，从而使得储料罐内形成接近真空的环境，以便储料罐进行吸料作业；在储料罐进行卸料作业时，通过进气换向阀24控制第二进气管23连通至进气管道21，同时切断第一进气管22与进气管道21的连通，并通过出气换向阀34控制出气管道31连通至第二出气管33，同时切断第一出气管32与出气管道31的连通，启动真空泵对储料罐进行供气加压，如图2中箭头方向所示，外界的空气经第二进气管23和第二出气管33抽至储料罐内，使得储料罐内压力逐渐增大至高于外界的大气压，从而使得储料罐内物料能迅速卸料。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (6)
1.一种真空泵，其特征在于：其应用于储料罐抽真空吸料和加压卸料，所述真空泵包括泵体，所述泵体一端设有吸气口和排气口，吸气口和排气口上分别连接有进气管道和出气管道，所述进气管道上设有第一进气管、第二进气管以及用于切换第一进气管和第二进气管进气通断的进气换向阀，所述出气管道上设有第一出气管、第二出气管以及用于切换第一出气管和第二出气管出气通断的出气换向阀，所述第一进气管与储料罐连通，第一出气管与大气连通，第一进气管与第一出气管配合用于储料罐抽真空，所述第二进气管与大气连通，第二出气管与储料罐连通，第二进气管与第二出气管配合用于储料罐加压。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：其还包括高速电机，所述高速电机的动力输出轴直接与泵体另一端设有的叶轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：其还包括普通电机，所述普通电机的动力输出轴通过联轴器与泵体另一端设有的叶轮连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述进气管道和出气管道上均设有过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述进气管道和出气管道内均设有消音器。
6.根据权利要求5所述的一种真空泵，其特征在于：所述进气管道内的消音器和出气管道内的消音器分别设置于吸气口和排气口处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620139029.2U CN205423103U (zh) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | 一种真空泵 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106640596A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-05-10 | 泰州格灵电器制造有限公司 | 一种分体式压缩机 |
| CN112631142A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电饭煲、电饭煲的控制方法及控制装置 |
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2016
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| CN112631142A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电饭煲、电饭煲的控制方法及控制装置 |
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