CN109230655A - 一种粉料混合系统内部风力循环平衡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料混合系统内部风力循环平衡装置，其特征在于：包括总管、支管组和容器组，总管的上连通有支管组，支管组远离总管的一端连通有容器组，支管组包括支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ和支管Ⅵ，且支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ和支管Ⅵ自上而下依次排布在总管上，支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ和支管Ⅵ上均设置有阀门，容器组包括容器Ⅰ，且容器Ⅰ与支管Ⅰ相连通，容器Ⅰ的底部连通有容器Ⅱ，容器Ⅱ的底部连通有容器Ⅴ，容器Ⅴ的顶部设置有容器Ⅲ和容器Ⅳ，容器Ⅲ与支管Ⅲ相连通，容器Ⅳ与支管Ⅳ相连通，容器Ⅴ的底部设置有容器Ⅵ，本发明结构设计合理，减少设备成本和运行成本。

Description

一种粉料混合系统内部风力循环平衡装置

技术领域

本发明涉及粉料混合技术领域，尤其涉及一种粉料混合系统内部风力循环平衡装置。

背景技术

混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺，混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化，混合凭靠设备的搅拌、振动、空气流态化、翻滚、研磨等作用完成的。

目前，粉料混合（如预拌砂浆）行业生产过程中大部分生产线存在跑冒滴漏，造成粉尘飞扬，严重影响职工身心健康，给社会环境造成较大影响，与国家的节能减排和绿色生产政策相悖。

为此，有的生产线配置了相应的除尘设备，以减少粉尘外溢，但造价高，运行费用高，设备故障多，为此，我们提出了一种粉料混合系统内部风力循环平衡装置。

发明内容

本发明提供了一种粉料混合系统内部风力循环平衡装置，目的在于减少设备成本和运行成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种粉料混合系统内部风力循环平衡装置，包括总管、支管组和容器组，所述总管的上连通有支管组，所述支管组远离总管的一端连通有容器组，所述支管组包括支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ和支管Ⅵ，且支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ和支管Ⅵ自上而下依次排布在总管上，所述支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ和支管Ⅵ上均设置有阀门，所述容器组包括容器Ⅰ，且容器Ⅰ与支管Ⅰ相连通，所述容器Ⅰ的底部连通有容器Ⅱ，且容器Ⅱ与支管Ⅱ相连通，所述容器Ⅱ的底部连通有容器Ⅴ，且容器Ⅴ与支管Ⅴ相连通，所述容器Ⅴ的顶部设置有容器Ⅲ和容器Ⅳ，所述容器Ⅲ与支管Ⅲ相连通，所述容器Ⅳ与支管Ⅳ相连通，所述容器Ⅴ的底部设置有容器Ⅵ，所述容器Ⅵ的底部设置有成品发放设备；

所述成品发放设备的右侧设置有收尘管，所述收尘管上设置有收尘阀门，所述收尘管远离成品发放设备的一侧设置有除尘器，所述总管的底部设置有通风支管，且通风支管与除尘器相连通，所述通风支管上设置有常闭阀门，所述成品发放设备的底部设置成品运输车辆通道。

优选地，上述粉料混合系统内部风力循环平衡装置中，所述容器Ⅰ和容器Ⅱ之间的连接处、容器Ⅱ与容器Ⅴ之间的连接处、容器Ⅴ分别与容器Ⅲ和容器Ⅳ之间的连接处、容器Ⅴ与容器Ⅵ之间的连接处为成刚性联接或设置不透气的软管，这样可以减少各个容器在工作时的晃动造成的互相干扰。

优选地，上述粉料混合系统内部风力循环平衡装置中，所述总管、支管组和容器组均为封闭型，且总管、支管组和容器组均由刚性材料制作而成，减少气体发生歪逸和物料外溢的可能性。

优选地，上述粉料混合系统内部风力循环平衡装置中，所述容器Ⅴ为混合机。

优选地，上述粉料混合系统内部风力循环平衡装置中，所述支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ、支管Ⅵ和收尘管均呈倾斜状设计，且支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ、支管Ⅵ和收尘管的倾斜角度为10-75度，倾斜状设计可以便于粉料在自身的重力作用下回落到对应的容器中，进而可以减少粉料在在支管中滞留的可能性，且便于将其排出。

优选地，上述粉料混合系统内部风力循环平衡装置中，所述支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ、支管Ⅵ和收尘管的内腔均经过抛光处理，抛光处理可以减少支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ、支管Ⅵ和收尘管内腔侧壁的摩擦系数，减少粉料附着在支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ、支管Ⅵ和收尘管内腔中的可能性，以及减少通风阻力系数。

优选地，上述粉料混合系统内部风力循环平衡装置中，所述总管和通风支管均呈垂直状排布，便于对空气进行疏导。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，第一：本装置在原来粉料混合系统基础上只新增管道材料，将原来一个个配置了除尘器的独立小系统全部联通起来，除保留成品发放除尘器外，取消其他所有除尘器，降低了设备成本；

第二：各支管配置一台管道阀门，以便调节各支管分配的通风量以及便于在系统检修时对各支管作临时开关使用，降低维护成本；

第三：本发明采用无动力方式，充分利用粉料混合系统生产过程中罐内气体由相对高压力区向低压力区释放的原理，无需消耗驱动能源；

第四：本发明采用封闭式生产方式，无气体外逸、无物料外溢；

第五：当需要检修系统设备时，通气支管上的常闭阀门临时开启，通过粉料混合系统内部风力循环平衡装置对混合系统进行抽风和降温处理，能使混合系统保持微负压有利于检修作业。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-总管、2-支管组、201-支管Ⅰ、202-支管Ⅱ、203-支管Ⅲ、204-支管Ⅳ、205-支管Ⅴ、206-支管Ⅵ、3-阀门、4-容器组、401-容器Ⅰ、402-容器Ⅱ、403-容器Ⅲ、404-容器Ⅳ、405-容器Ⅴ、406-容器Ⅵ、5-除尘器、6-通风支管、7-常闭阀门、8-收尘管、9-收尘阀门、10-成品发放设备、11-成品运输车辆通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种粉料混合系统内部风力循环平衡装置，包括总管1、支管组2和容器组4，总管1、支管组2和容器4组均为封闭型，且总管1、支管组2和容器组4均由刚性材料制作而成，减少气体发生歪逸和物料外溢的可能性，总管1上连通有支管组2，支管组2远离总管1的一端连通有容器组4，支管组2包括支管Ⅰ201、支管Ⅱ202、支管Ⅲ203、支管Ⅳ204、支管Ⅴ205和支管Ⅵ206，且支管Ⅰ201、支管Ⅱ202、支管Ⅲ203、支管Ⅳ204、支管Ⅴ205和支管Ⅵ206自上而下依次排布在总管1上，支管Ⅰ201、支管Ⅱ202、支管Ⅲ203、支管Ⅳ204、支管Ⅴ205和支管Ⅵ206上均设置有阀门3，容器组4包括容器Ⅰ401，且容器Ⅰ401与支管Ⅰ201相连通，容器Ⅰ401的底部连通有容器Ⅱ402，且容器Ⅱ402与支管Ⅱ202相连通，容器Ⅱ402的底部连通有容器Ⅴ405，且容器Ⅴ405与支管Ⅴ205相连通，容器Ⅴ405为混合机，容器Ⅴ405的顶部设置有容器Ⅲ403和容器Ⅳ404，容器Ⅲ403与支管Ⅲ203相连通，容器Ⅳ404与支管Ⅳ204相连通，容器Ⅴ405的底部设置有容器Ⅵ406，容器Ⅰ401和容器Ⅱ402之间的连接处、容器Ⅱ402与容器Ⅴ405之间的连接处、容器Ⅴ405分别与容器Ⅲ403和容器Ⅳ404之间的连接处、容器Ⅴ405与容器Ⅵ406之间的连接处为成刚性联接或设置不透气的软管，这样可以减少各个容器在工作时的晃动造成的互相干扰，支管Ⅰ201、支管Ⅱ202、支管Ⅲ203、支管Ⅳ204、支管Ⅴ205、支管Ⅵ206和收尘管8均呈倾斜状设计，且支管Ⅰ201、支管Ⅱ202、支管Ⅲ203、支管Ⅳ204、支管Ⅴ205、支管Ⅵ206和收尘管8的倾斜角度为10-75度，倾斜状设计可以便于粉料在自身的重力作用下回落到对应的容器中，进而可以减少粉料在在支管中滞留的可能性，且便于将其排出，支管Ⅰ201、支管Ⅱ202、支管Ⅲ203、支管Ⅳ204、支管Ⅴ205、支管Ⅵ206和收尘管8的内腔均经过抛光处理，抛光处理可以减少支管Ⅰ201、支管Ⅱ202、支管Ⅲ203、支管Ⅳ204、支管Ⅴ205、支管Ⅵ206和收尘管8内腔侧壁的摩擦系数，减少粉料附着在支管Ⅰ201、支管Ⅱ202、支管Ⅲ203、支管Ⅳ204、支管Ⅴ205、支管Ⅵ206和收尘管8内腔中的可能性，容器Ⅵ406的底部设置有成品发放设备10；成品发放设备10的右侧设置有收尘管8，收尘管8上设置有收尘阀门9，收尘管8远离成品发放设备10的一侧设置有除尘器5，总管1的底部设置有通风支管6，且通风支管6与除尘器5相连通，总管1和通风支管6均呈垂直状排布，便于对空气进行疏导，通风支管6上设置有常闭阀门7，成品发放设备10的底部设置成品运输车辆通道11，便于成品运输车辆停放和装车作业。

本装置的一种具体实施，工作时，本发明采用无动力方式，充分利用粉料混合系统生产过程中罐内气体由相对高压力区向低压力区释放的原理，即采用总管1、与总管1连通的支管组2和安装于支管组2中的各支管上的各阀门3，并通过支管组2与容器组4一一对应连通起来，当容器Ⅰ401进料时，容器Ⅰ401内的空间不断被物料填充，同时原停留在容器Ⅰ401内的气体受到物料填充的挤压作用不断从与容器Ⅰ401连通的支管Ⅰ201逸出（简称呼），直至物料停止向容器Ⅰ401填充为止；相对应的，即容器Ⅱ402出料时，随着物料的不断卸出容器Ⅱ402内的空间不断扩大，同时气体通过与容器Ⅱ402连通的支管Ⅱ202对容器Ⅱ402的空间不断补气（简称吸），直至物料停止卸出为止；容器Ⅲ403至接下来的任何容器的工作状况与上述相同，各支管内的气体可以通过总管1释放到气压相对低的各容器和管路系统内，由于n个容器通过支管和总管1全部相互连通，因此各容器呼吸自如，周而复始，且支管组2中的支管数量由跑冒滴漏点数量决定，每组跑冒滴漏点对应一组支管，备用一台除尘器5，用于对成品发放环节的除尘，即整个系统仅用一台除尘器5，该除尘器5与粉料混合系统内部风力循环平衡装置之间用一根通气支管6连通，支管6上安装一只常闭阀门7，该除尘器5正常情况下仅用于成品发放的除尘，即通过收尘管8及收尘阀门9与成品发放设备10连接，当需要检修系统设备时，通气支管6上的常闭阀门7临时开启，通过粉料混合系统内部风力循环平衡装置对混合系统进行抽风和降温处理，能使混合系统保持微负压有利于检修作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种粉料混合系统内部风力循环平衡装置，其特征在于：包括总管、支管组和容器组，所述总管的上连通有支管组，所述支管组远离总管的一端连通有容器组，所述支管组包括支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ和支管Ⅵ，且支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ和支管Ⅵ自上而下依次排布在总管上，所述支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ和支管Ⅵ上均设置有阀门，所述容器组包括容器Ⅰ，且容器Ⅰ与支管Ⅰ相连通，所述容器Ⅰ的底部连通有容器Ⅱ，且容器Ⅱ与支管Ⅱ相连通，所述容器Ⅱ的底部连通有容器Ⅴ，且容器Ⅴ与支管Ⅴ相连通，所述容器Ⅴ的顶部设置有容器Ⅲ和容器Ⅳ，所述容器Ⅲ与支管Ⅲ相连通，所述容器Ⅳ与支管Ⅳ相连通，所述容器Ⅴ的底部设置有容器Ⅵ，所述容器Ⅵ的底部设置有成品发放设备；

所述成品发放设备的右侧设置有收尘管，所述收尘管上设置有收尘阀门，所述收尘管远离成品发放设备的一侧设置有除尘器，所述总管的底部设置有通风支管，且通风支管与除尘器相连通，所述通风支管上设置有常闭阀门，所述成品发放设备的底部设置成品运输车辆通道。

2.根据权利要求1所述的粉料混合系统内部风力循环平衡装置，其特征在于：所述容器Ⅰ和容器Ⅱ之间的连接处、容器Ⅱ与容器Ⅴ之间的连接处、容器Ⅴ分别与容器Ⅲ和容器Ⅳ之间的连接处、容器Ⅴ与容器Ⅵ之间的连接处为成刚性联接或设置不透气的软管。

3.根据权利要求1所述的粉料混合系统内部风力循环平衡装置，其特征在于：所述总管、支管组和容器组均为封闭型，且总管、支管组和容器组均由刚性材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的粉料混合系统内部风力循环平衡装置，其特征在于：所述容器Ⅴ为混合机。

5.根据权利要求1所述的粉料混合系统内部风力循环平衡装置，其特征在于：所述支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ、支管Ⅵ和收尘管均呈倾斜状设计，且支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ、支管Ⅵ和收尘管的倾斜角度为10-75度。

6.根据权利要求1所述的粉料混合系统内部风力循环平衡装置，其特征在于：所述支管Ⅰ、支管Ⅱ、支管Ⅲ、支管Ⅳ、支管Ⅴ、支管Ⅵ和收尘管的内腔均经过抛光处理。

7.根据权利要求1所述的粉料混合系统内部风力循环平衡装置，其特征在于：所述总管和通风支管均呈垂直状排布。