CN209567139U - 一种船载批次混合包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种船载批次混合包装系统，包括进料缓冲罐、混合机、成品缓冲罐、至少一个阀口灌装机以及控制系统；进料缓冲罐的上方设有进料口，进料口与外部进料螺旋连接，进料缓冲罐的下方设置出料口；混合机包括筒体、设置在筒体内的搅拌装置以及设置在筒体下方的底座，筒体的上部设有入料口，入料口与进料缓冲罐的出料口连接；筒体上设有抗氧化剂喷嘴，筒体的下部设有卸料口；成品缓冲罐的上方与混合机的卸料口接通，成品缓冲罐的下方设有至少一个打包出料口；阀口灌装机与打包出料口连接，用于将成品物料灌装进入打包袋；控制系统用于控制整个混合包装系统中各个设备的启停。本实用新型占用空间小、使用方便、工作效率高、使抗氧化剂和物料混合更均匀。

Description

一种船载批次混合包装系统

技术领域

本实用新型涉及远洋渔业捕捞领域，特别涉及船载批次混合包装系统。

背景技术

远洋渔业捕捞加工船作业时，鱼获捕捞上来后，会直接在船上进行加工，将鱼、虾加工为鱼粉、虾粉，打包后储存在捕捞加工船上，然后再由转运船转运上岸。鱼粉、虾粉经过长时间存放容易氧化，需要在打包时进行防氧化处理。在鱼粉、虾粉中添加少量抗氧化剂，是防氧化处理的主要手段。

由于陆上现有的专业混合机、打包机系统设备成本高体积较大，受限于船舶的安装空间，不适用于远洋捕捞加工船上。当前在远洋捕捞加工船上添加抗氧化剂的方式，主要是直接在物料输送的螺旋上添加抗氧化剂，由于没有搅拌混合的过程，抗氧化剂容易集中凝结，抗氧化剂和物料的混合均匀度无法保证，不但抗氧化效果无法保证，局部物料的抗氧化剂量还容易超标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决了现有船用混合方式存在的抗氧化剂容易集中凝结，抗氧化剂和物料的混合均匀度无法保证，不但抗氧化效果无法保证，局部物料的抗氧化剂量还容易超标问题的船载批次混合包装系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种船载批次混合包装系统，所述混合包装系统包括：

一进料缓冲罐，进料缓冲罐用于物料进入混合机前的批次缓冲储存，进料缓冲罐的上方设有进料口，进料口与外部进料螺旋连接，进料缓冲罐的下方设置出料口；

一混合机，混合机用于将抗氧化剂和物料进行混合，混合机包括筒体、设置在筒体内的搅拌装置以及设置在筒体下方的底座，筒体的上部设有入料口，入料口与进料缓冲罐的出料口连接；筒体上设有抗氧化剂喷嘴，抗氧化剂喷嘴一端与筒体内部导通，另一端与外部抗氧化剂添加系统连接；筒体的下部设有卸料口；底座底部通过法兰与平台甲板连接；

一成品缓冲罐，成品缓冲罐用于接收经混合机搅拌混合的成品物料，成品缓冲罐的上方与混合机的卸料口接通，成品缓冲罐的下方设有至少一个打包出料口；

至少一个阀口灌装机，阀口灌装机与打包出料口连接，用于将成品物料灌装进入打包袋；

一控制系统，控制系统用于控制整个混合包装系统中各个设备的启停。

在本实用新型的一个实施例中，进料缓冲罐为锥形料斗，进料口设置为斜面，斜面角度小于60度，进料口通过法兰与外部进料螺旋连接。在本实用新型的一个实施例中，出料口上设有带导轨框架的气动插板阀，气动插板阀可快速启闭实现批次放料，气动插板阀的导轨框架上端与进料缓冲罐通过法兰连接，气动插板阀的导轨框架下端与混合机通过法兰连接。

在本实用新型的一个实施例中，进料缓冲罐的顶部设有两个透气孔，透气孔上设有透气滤袋。

在本实用新型的一个实施例中，进料缓冲罐的两侧各设一个检修门，进料缓冲罐的正面设有观察窗。

在本实用新型的一个实施例中，进料缓冲罐的正面设有高料位器和报警料位器。

在本实用新型的一个实施例中，筒体的卸料口上设有与筒体同曲面的翻板阀，翻板阀可快速启闭实现批次放料。

在本实用新型的一个实施例中，成品缓冲罐的两侧各设一个检修门，成品缓冲罐的正面设有观察窗。

在本实用新型的一个实施例中，成品缓冲罐的打包出料口正面且位于阀口灌装机上方设有下料位器，成品缓冲罐中下部正面设有上料位器。

在本实用新型的一个实施例中，抗氧化剂添加系统包括抗氧化剂储罐、抗氧化剂泵、抗氧化剂喷嘴及管路，抗氧化剂喷嘴安装在混合机上，抗氧化剂泵与抗氧化剂喷嘴、抗氧化剂泵与抗氧化剂储罐之间通过软管连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将进料缓冲罐、混合机、成品缓冲罐、阀口灌装机整合在一起，有效地减少了空间需求、降低造价成本，解决了陆上现有包装系统上船难的问题；另外将抗氧化剂和物料在混合机内搅拌混合，提高了抗氧化剂混合均匀度，解决了现有船用混合方式存在的抗氧化剂容易集中凝结，抗氧化剂和物料的混合均匀度无法保证，不但抗氧化效果无法保证，局部物料的抗氧化剂量还容易超标的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

10、进料缓冲罐 11、进料口 12、外部进料螺旋 13、出料口 14、透气孔 15、透气滤袋 16、高料位器 17、报警料位器 18、气动插板阀 20、混合机 21、筒体 22、底座 23、入料口 24、抗氧化剂喷嘴 30、成品缓冲罐 31、打包出料口 32、下料位器 33、上料位器 40、阀口灌装机 50、法兰 60、检修门 70、观察窗 80、平台甲板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，本实用新型公开了一种船载批次混合包装系统，包括进料缓冲罐10、混合机20、成品缓冲罐30、阀口灌装机40以及控制系统(图上未画出)。

进料缓冲罐10为锥形料斗，进料缓冲罐10用于物料进入混合机前的批次缓冲储存，进料缓冲罐10的上方设有进料口11，进料口11与外部进料螺旋12连接，进料缓冲罐10的下方设置两个出料口13；进料口11根据外部进料螺旋12的布置角度设置为斜面，斜面同时考虑物料堆积的安息角以确保不影响物料堆积，斜面角度的控制根据不同的物料安息角而定，一般设定为小于60度，进料口11通过法兰50与外部进料螺旋12连接；进料缓冲罐10的顶部设有两个透气孔14，透气孔14用于进料时将进料缓冲罐10内的空气排出，透气孔14上设有透气滤袋15，透气滤袋15用于将排出的空气过滤，防止粉尘外泄；进料缓冲罐10的两侧各设一个检修门60，检修门60用于进料缓冲罐内部的检查、清洗及维修；进料缓冲罐的正面设有观察窗70，观察窗使用钢化玻璃，可以通过观察窗观察进料缓冲罐内的物料缓存情况；进料缓冲罐10的正面设有高料位器16和报警料位器17，高料位为物料满足一批次混合放料的物料量，报警料位为物料达到进料极限的物料量；每个出料口13上均设有带导轨框架的气动插板阀18，气动插板阀18可快速启闭，在60秒内完成一批次放料，气动插板阀18的导轨框架上端与进料缓冲罐10通过法兰50连接，气动插板阀18的导轨框架下端与混合机20通过法兰连接。

混合机20采用双轴卧式混合机，混合机20用于将抗氧化剂和物料进行混合，混合机20包括筒体21、设置在筒体内的搅拌装置(图中未画出)以及设置在筒体下方的底座22，筒体21的长径比尽量大(5:1)，筒体21和底座22为连体设计，以尽量控制混合机的高度；筒体21的上部设有入料口23，入料口23与进料缓冲罐10的出料口13连接；筒体21上设有抗氧化剂喷嘴24，抗氧化剂喷嘴24一端与筒体21内部导通，另一端与外部抗氧化剂添加系统连接；筒体21的下部设有卸料口(图中未画出)，卸料口上设有与筒体同曲面的翻板阀(图中未画出)，翻板阀可快速启闭，在60秒内完成一批次放料；底座22底部通过法兰与平台甲板80连接，平台甲板作为整个包装系统设备的支撑。

成品缓冲罐30设置在混合机20下方，与混合机底座22通过法兰连接；成品缓冲罐30用于接收经混合机搅拌混合的成品物料，成品缓冲罐30的上方通过法兰与混合机的卸料口接通，成品缓冲罐根据打包量的需要，可设成多工位打包一体化的形式，每个工位对应一台阀口灌装机40，本实用新型中的成品缓冲罐30的下方设有三个打包出料口31(工位)；成品缓冲罐30的两侧各设一个检修门60，检修门60用于缓冲罐内部的检查、清洗及维修；成品缓冲罐30的正面设有观察窗70，观察窗70使用钢化玻璃，可以通过观察窗观察缓冲罐内的物料情况；成品缓冲罐30的打包出料口31正面且位于阀口灌装机上方设有下料位器32，下料位器32用于计量满足可以打满一包物料，物料低于该下料位器，则无法进行灌装作业；成品缓冲罐30中下部正面设有上料位器33，上料位器33用于保证上料位器以上的容积能够满足混合机一批次放料量的要求。

阀口灌装机40的个数根据打包出料口(工位)个数而定，本实用新型中为三个，阀口灌装机40与打包出料口31通过法兰连接，用于将成品物料灌装进入打包袋；进行物料灌装时，通过设定阀口灌装机送料螺旋转动的圈数来计量物料，阀口灌装机上设有启停按钮，用于物料灌装作业的启停操作。

抗氧化剂添加系统的大部分结构图中未画出，抗氧化剂添加系统用于向物料中添加抗氧化剂，抗氧化剂添加系统包括抗氧化剂储罐、抗氧化剂泵、抗氧化剂喷嘴24及管路；抗氧化剂储罐用于储存抗氧化剂，抗氧化剂泵用于为抗氧化剂添加提供动力，抗氧化剂喷嘴24用于将抗氧化剂喷入混合机20；抗氧化剂喷嘴24安装在混合机20上，抗氧化剂泵与抗氧化剂喷嘴、抗氧化剂泵与抗氧化剂储罐之间通过软管连接；通过控制抗氧化剂泵来控制抗氧化剂添加作业的启停及抗氧化剂添加量，抗氧化剂添加系统可在60秒内完成添加作业。

控制系统用于控制整个混合包装系统中各个设备的启停并反馈相关信号，包括控制气动插板阀的启闭、翻板阀的启闭、抗氧化剂泵的启停、混合机的启停；下料位器、上料位器、高料位器、报警料位器等的信号反馈。

本实用新型的工作原理如下：

设定外部进料螺旋12的进料能力为4吨/小时，包装作业过程如下：物料通过外部进料螺旋12进入进料缓冲罐10，正常情况下，外部进料螺旋12保持进料工作状态；启动混合机20，混合机20保持搅拌工作状态；当进料缓冲罐10内的物料达到高料位时，打开气动插板阀18放料，放料过程中，外部进料螺旋12的物料继续进料，物料进入混合机20，进料缓冲罐10缓冲的缓存物料放完后关闭气动插板阀18，进行下一批次的物料缓存；气动插板阀18打开放料10秒后启动抗氧化剂泵，添加抗氧化剂，抗氧化剂添加到一批次的量后关闭抗氧化剂泵，停止添加；在关闭抗氧化剂泵后，混合机继续搅拌混合4分钟，抗氧化剂混合均匀度的变异系数(CV值)达到～5％，得到成品混合物料，完成该批次的混合搅拌作业；搅拌混合完成后，打开翻板阀，将混合搅拌后的成品物料放入成品缓冲罐30，物料放完之后关闭翻板阀，混合机20准备接收下一批次的物料；当成品物料放入成品缓冲罐30达到打包出料口31时，套上包装袋，启动阀口灌装机40进行物料灌装作业。

上述过程中，除了灌装作业需要手动操作，其余操作均为控制系统联动控制。

当成品缓冲罐30中的物料低于上料位时，缓冲罐内缓冲仓的容积足以接收一批次的物料，混合机20的翻板阀才能打开放料；当混合机20放完物料、进料缓冲罐10内的物料达到高料位时，气动插板阀18才能打开放料；当进料缓冲罐10内的物料达到报警料位时，无法再接收物料，将信号反馈给前端生产线，停止生产或进料。

为使整个包装系统后道工序不影响前道工序的连续运行，同时确保包装系统不影响进料前端生产线的持续作业，将包装系统每个工序的工作能力进行逐步加大，即混合机的工作能力大于进料缓冲罐的工作能力，成品缓冲罐及阀口灌装机的工作能力大于混合机的工作能力，混合包装系统的工作能力大于进料螺旋的输送能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种船载批次混合包装系统，其特征在于，所述混合包装系统包括：

一进料缓冲罐，进料缓冲罐用于物料进入混合机前的批次缓冲储存，进料缓冲罐的上方设有进料口，进料口与外部进料螺旋连接，进料缓冲罐的下方设置出料口；

一混合机，混合机用于将抗氧化剂和物料进行混合，混合机包括筒体、设置在筒体内的搅拌装置以及设置在筒体下方的底座，筒体的上部设有入料口，入料口与进料缓冲罐的出料口连接；筒体上设有抗氧化剂喷嘴，抗氧化剂喷嘴一端与筒体内部导通，另一端与外部抗氧化剂添加系统连接；筒体的下部设有卸料口；底座底部通过法兰与平台甲板连接；

一成品缓冲罐，成品缓冲罐用于接收经混合机搅拌混合的成品物料，成品缓冲罐的上方与混合机的卸料口接通，成品缓冲罐的下方设有至少一个打包出料口；

至少一个阀口灌装机，阀口灌装机与打包出料口连接，用于将成品物料灌装进入打包袋；

一控制系统，控制系统用于控制整个混合包装系统中各个设备的启停。

2.根据权利要求1所述的一种船载批次混合包装系统，其特征在于，进料缓冲罐为锥形料斗，进料口设置为斜面，斜面角度小于60度，进料口通过法兰与外部进料螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种船载批次混合包装系统，其特征在于，出料口上设有带导轨框架的气动插板阀，气动插板阀可快速启闭实现批次放料，气动插板阀的导轨框架上端与进料缓冲罐通过法兰连接，气动插板阀的导轨框架下端与混合机通过法兰连接。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种船载批次混合包装系统，其特征在于，进料缓冲罐的顶部设有两个透气孔，透气孔上设有透气滤袋。

5.根据权利要求4所述的一种船载批次混合包装系统，其特征在于，进料缓冲罐的两侧各设一个检修门，进料缓冲罐的正面设有观察窗。

6.根据权利要求5所述的一种船载批次混合包装系统，其特征在于，进料缓冲罐的正面设有高料位器和报警料位器。

7.根据权利要求1所述的一种船载批次混合包装系统，其特征在于，筒体的卸料口上设有与筒体同曲面的翻板阀，翻板阀可快速启闭实现批次放料。

8.根据权利要求1所述的一种船载批次混合包装系统，其特征在于，成品缓冲罐的两侧各设一个检修门，成品缓冲罐的正面设有观察窗。

9.根据权利要求1或8所述的一种船载批次混合包装系统，其特征在于，成品缓冲罐的打包出料口正面且位于阀口灌装机上方设有下料位器，成品缓冲罐中下部正面设有上料位器。

10.根据权利要求1所述的一种船载批次混合包装系统，其特征在于，抗氧化剂添加系统包括抗氧化剂储罐、抗氧化剂泵、抗氧化剂喷嘴及管路，抗氧化剂喷嘴安装在混合机上，抗氧化剂泵与抗氧化剂喷嘴、抗氧化剂泵与抗氧化剂储罐之间通过软管连接。