CN212502942U - 磷石膏机械卸料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷石膏机械卸料仓，包括卸料仓，所述卸料仓内设置有料位计，卸料仓底部设置有卸料口，所述卸料口上铰接有用于开关卸料口的卸料板，所述卸料板依次通过自动卸料油缸、油泵、自动卸料液压站、电机、装卸料控制器与料位计连接。本申请公开的磷石膏机械卸料仓将物料存储到卸料仓后，可以根据液位计和装卸料控制器的设置，适配不同反应釜的反应容量，调节磷石膏卸料量，实现多次、连续进料，自动化程度高，能够实现连续生产。

Description

磷石膏机械卸料仓

技术领域

本实用新型涉及卸料仓领域，具体涉及磷石膏机械卸料仓。

背景技术

磷石膏是生产湿法磷酸过程中的副产物，通常是以堆存方式进行处理。据统计，我国磷石膏累积堆存量已超过1亿吨，而磷石膏中还含有未洗涤干净的磷酸、氟化物、有机质等杂质，堆存方式不但占用了大量土地，也带来了环境污染，所以磷石膏综合利用迫在眉睫。

磷石膏制水泥缓凝剂是综合利用的重要发展方向，在实际生产过程中，磷石膏需要以计量式进入水泥缓凝剂反应釜，以保证反应效果。为达到上述目的，通常是以皮运机运输磷石膏至翻料漏斗中，待达到额定量后，将漏斗翻转使磷石膏转移至反应釜后再进行反应。上述工艺流程虽然能制得水泥缓凝剂，但在漏斗翻转过程中，需停止输送皮运机及其它设备的运行，待翻转漏斗卸料完毕复位后，才重新开启，从而难以保证生产连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷石膏机械卸料仓，解决以皮运机运输磷石膏至翻料漏斗中，使磷石膏定量转移至反应釜过程中，漏斗翻转时，需停止输送皮运机及其它设备的运行，待翻转漏斗卸料完毕复位后，才重新开启，从而难以保证生产连续性的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种磷石膏机械卸料仓，包括卸料仓，所述卸料仓内设置有料位计，卸料仓底部设置有卸料口，所述卸料口上铰接有用于开关卸料口的卸料板，所述卸料板依次通过自动卸料油缸、油泵、自动卸料液压站、电机、装卸料控制器与料位计连接。

作为优选的，所述自动卸料油缸的活塞杆与卸料板活动连接。

作为优选的，所述自动卸料油缸的活塞杆与卸料板铰接。

作为优选的，所述自动卸料油缸的开仓油管和关仓油管分别与油泵连接。

作为优选的，所述卸料仓至少包括四个下料壁，其中至少有一个下料壁竖直设置。

作为优选的，所述卸料仓非竖直设置的下料壁与水平面的夹角为45°-90°。

作为优选的，所述卸料板与其所铰接的下料壁之间夹角为110°-240°，所述竖直设置的下料壁与铰接卸料板的下料壁相对设置。

作为优选的，所述卸料仓的卸料口为等腰梯形，上底与高的比值为1.2:1-2.6:1，下底与高的比值在1.5:1-3.0:1。

作为优选的，所述卸料板的边缘设置有溢流板，所述溢流板沿远离卸料板的方向向上倾斜；所述卸料板与下料壁铰接处的溢流板上设置有避让缺口，所述卸料板的底端设置有下料缺口。

作为优选的，所述卸料板和卸料口之间设置有软性连接片，所述软性连接片一侧边缘连接在卸料口上、另一侧边缘连接在卸料板上；所述卸料板与下料壁铰接处的软性连接片上设置有避让缺口，所述卸料板的底端设置有下料缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请公开的磷石膏机械卸料仓将物料存储到卸料仓后，可以根据液位计和装卸料控制器的设置，适配不同反应釜的反应容量，调节磷石膏卸料量，实现多次、连续进料，自动化程度高，能够实现连续生产。

本申请通过调整下料壁和下料板，避免了磷石膏在卸料时产生堵塞，安装方便，便于操作和施工。

附图说明

图1为本实用新型磷石膏机械卸料仓的立面示意图；

图2为本实用新型卸料仓的平面布置示意图。

附图标记：卸料仓1、自动卸料液压站2、自动卸料油缸3、料位计4、装卸料控制器5、电机6、油泵7、耳座8、卸料收缩杆9、卸料板10、开仓进油管11、关仓油管12、下料壁13、料位连接线14、液压站连接线15、铰链16。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种磷石膏机械卸料仓，如图1-2所示，包括卸料仓，所述卸料仓内设置有料位计，卸料仓底部设置有卸料口，所述卸料口上铰接有用于开关卸料口的卸料板，所述卸料板依次通过自动卸料油缸、油泵、自动卸料液压站、电机、装卸料控制器与料位计连接。

使用时，物料进入卸料仓、启动设备，待进入卸料仓的物料重量达到料位计预设值后，料位计将开仓信号传递至装卸控制器，启动电机与油泵，开仓油管进油，进行卸料；待卸料设定重量后，卸料仓的物料重量达到料位计预设值，装卸控制器将关仓信号传递至自动卸料液压站，启动电机与油泵，关仓油管进油，进行关仓，实现一次定量进料。在设备开启时，可以根据实际需要定量进料的数值，设定料位计和装卸控制器，使得卸料仓中卸料指定数量时，控制器关闭料仓卸料口，待指定时间后重新开始，进行下一次进料；或待需要下一次进料时，手动启动电机与油泵，开始下一次进料。

本实施例中，所述自动卸料油缸的活塞杆与卸料板活动连接,其中的活动连接可以是铰接，也可以是其他方式的连接，只要能够使得活塞杆在伸缩过程中能够带动卸料板将卸料口打开和闭合即可。

本实施例中的所述自动卸料油缸的开仓油管和关仓油管分别与油泵连接，通过油泵控制自动卸料油缸的伸缩，从而控制卸料板，使得卸料口开启和闭合。本实施例中的油缸可以用气缸等其他具有相似功能的设备代替，但若使用气缸，油泵也需要替换成气泵。

本实施例中的所述卸料仓至少包括四个下料壁，其中至少有一个下料壁竖直设置。下料仓的水平截面可以是四边形、五边形等多边形，具体形状不限，但是其中须有部分下料壁竖直设置，所述竖直设置的下料壁与铰接卸料板的下料壁相对设置，在卸料板转动过程中，竖直设置的下料壁和卸料板之间先出现缝隙，使得卸料仓中的物料能够及时流出，减少卸料过程中卸料口发生堵塞的概率。

本实施例中的所述卸料仓非竖直设置的下料壁与水平面的夹角可以为45°-90°；所述卸料板与其所铰接的下料壁之间夹角可以为110°-240°，所述竖直设置的下料壁与铰接卸料板的下料壁相对设置。卸料仓的部分下料壁非竖直设置，使得在保持卸料仓可以有一个相对较大容积的同时，设置合理大小的卸料口，一方面方便控制物料流出的速度，另一方面由于卸料仓底部仅由卸料板封闭，可以减少甚至避免物料在卸料仓底部的积聚。

本实施例中，所述卸料仓的卸料口为等腰梯形，上底与高的比值为1.2:1-2.6:1，下底与高的比值在1.5:1-3.0:1。

本实施例中，所述卸料板的边缘设置有溢流板，所述溢流板沿远离卸料板的方向向上倾斜；所述卸料板与下料壁铰接处的溢流板上设置有避让缺口，所述卸料板的底端设置有下料缺口。溢流板的高度根据卸料板的面积和卸料板开启的大小设置，当卸料面积较大、卸料板开启时转动的角度较大，溢流板的高度就较高，避免物料从卸料板的四周流出，尽量使物料仅从下料缺口处离开，可以适配进料口较小的反应器，对于进料口较大的反应器，也能在一定程度上减少物料落到接料的反应器的进料口周围，使得进入反应器的物料重量产生较大误差。

本实施例中，所述卸料板和卸料口之间设置有软性连接片，所述软性连接片一侧边缘连接在卸料口上、另一侧边缘连接在卸料板上；所述卸料板与下料壁铰接处的软性连接片上设置有避让缺口，所述卸料板的底端设置有下料缺口。在卸料板和卸料口之间设置软性连接片相比于溢流板，更能够避免物料从下料口以外的地方离开卸料仓。软性连接片可以选择不影响物料性质以及不被物料性质影响的材质。

实施例1：

含水量为18%的磷石膏进入由304不锈钢制成的卸料仓1，所述料仓的外壁上设置有耳座8，其中卸料仓1出口平面图为等腰梯形，上底与高的比值为1.3:1，下底与高的比值在1.6:1。卸料仓1的四个下料壁13中的一个壁面与水平面的夹角为90°，另外三个壁面与水平面的夹角分别为63°、63°、72°。卸料板10与卸料仓1的铰链16个数为3，待进入卸料仓1的物料重量达到料位计4预设值后，料位计4将开仓信号由料位连接线14传递给装卸料控制器5，装卸料控制器5通过自动卸料液压站2的液压站连接线15启动电机6与油泵7，开仓油管11进油，进行卸料，带铰链端的开仓角度在120°。待卸料完毕后，装卸料控制器5再此启动电机6与油泵7，关仓油管12进油，自动卸料油缸3控制卸料收缩杆9带动卸料板10进行关仓。

实施例2：

含水量为22%的磷石膏进入由321不锈钢制成的卸料仓1，其中卸料仓1出口平面图为等腰梯形，上底与高的比值为1.6:1，下底与高的比值在2.1:1。卸料仓1的四个下料壁13中的一个壁面与水平面的夹角为90°，另外三个壁面与水平面的夹角分别为78°、78°、78°。卸料板10与卸料仓1的铰链16个数为2，待进入卸料仓1的物料重量达到料位计4预设值后，料位计4将开仓信号由料位连接线14传递给装卸料控制器5，装卸料控制器5通过自动卸料液压站2的液压站连接线15启动电机6与油泵7，开仓油管11进油，进行卸料，带铰链端的开仓角度在130°。待卸料完毕后，装卸料控制器5再此启动电机6与油泵7，关仓油管12进油，进行关仓。

实施例3：

含水量为29%的磷石膏进入由316L不锈钢制成的卸料仓1，其中卸料仓1出口平面图为等腰梯形，上底与高的比值为2.2:1，下底与高的比值在2.9:1。卸料仓1的四个下料壁中的一个壁面与水平面的夹角为90°，另外三个壁面与水平面的夹角分别为85°、85°、86°。卸料板10与卸料仓1的铰链个数为6，待进入卸料仓1的物料重量达到料位计4预设值后，料位计4将开仓信号由料位连接线14传递给装卸料控制器5，装卸料控制器5通过自动卸料液压站2的连接线15启动电机6与油泵7，开仓油管11进油，进行卸料，带铰链端的开仓角度在210°。待卸料完毕后，装卸料控制器5再此启动电机6与油泵7，关仓油管12进油，进行关仓。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种磷石膏机械卸料仓，其特征在于：包括卸料仓，所述卸料仓内设置有料位计，卸料仓底部设置有卸料口，所述卸料口上铰接有用于开关卸料口的卸料板，所述卸料板依次通过自动卸料油缸、油泵、自动卸料液压站、电机、装卸料控制器与料位计连接。

2.根据权利要求1所述的磷石膏机械卸料仓，其特征在于，所述自动卸料油缸的活塞杆与卸料板活动连接。

3.根据权利要求1所述的磷石膏机械卸料仓，其特征在于，所述自动卸料油缸的活塞杆与卸料板铰接。

4.根据权利要求1所述的磷石膏机械卸料仓，其特征在于，所述自动卸料油缸的开仓油管和关仓油管分别与油泵连接。

5.根据权利要求1所述的磷石膏机械卸料仓，其特征在于，所述卸料仓至少包括四个下料壁，其中至少有一个竖直设置的下料壁。

6.根据权利要求5所述的磷石膏机械卸料仓，其特征在于，所述卸料仓非竖直设置的下料壁与水平面的夹角为45°-90°。

7.根据权利要求5所述的磷石膏机械卸料仓，其特征在于，所述卸料板与其所铰接的下料壁之间夹角为110°-240°，所述竖直设置的下料壁与铰接卸料板的下料壁相对设置。

8.根据权利要求1所述的磷石膏机械卸料仓，其特征在于，所述卸料口为等腰梯形，上底与高的比值为1.2:1-2.6:1，下底与高的比值在1.5:1-3.0:1。

9.根据权利要求5所述的磷石膏机械卸料仓，其特征在于，所述卸料板的边缘设置有溢流板，所述溢流板沿远离卸料板的方向向上倾斜；所述卸料板与下料壁铰接处的溢流板上设置有避让缺口，所述卸料板的底端设置有下料缺口。

10.根据权利要求2所述的磷石膏机械卸料仓，其特征在于，所述卸料板和卸料口之间设置有软性连接片，所述软性连接片一侧边缘连接在卸料口上、另一侧边缘连接在卸料板上；所述卸料板与下料壁铰接处的软性连接片上设置有避让缺口，所述卸料板的底端设置有下料缺口。

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