CN213132987U - 一种粉末混料的圆桶自动混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉末混料机技术领域，具体涉及一种粉末混料的圆桶自动混料机，包括装置本体，所述装置本体的顶部连接有连接管，所述连接管的一端安装有储料箱，所述储料箱的顶部安装有进料口，所述装置本体的一侧安装有控制器，所述装置本体的内部设置固定杆，本实用新型设置了多个储物箱和多个喷料装置，通过设置在连接管上的活动块，可以控制原料进入装置本体内部的数量，可以精确地掌握混合比例，进入装置本体内部的原料来到喷料装置上，当数量达到一定量时，喷料装置将原料喷向上方，几种原料在空中相互碰撞、相互混合，达到初步混合的目的，解决了在生产过程中，粉状的原料之间混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末混料机技术领域，具体涉及一种粉末混料的圆桶自动混料机。
背景技术
粉末混料机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种均匀混合物的机器，在生产过程中，粉状的原料之间混合不均匀，以及混合一批后需要停下来，将装置内的混合好的物料进行装袋。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末混料的圆桶自动混料机，以解决上述背景技术中提出在生产过程中，粉状的原料之间混合不均匀，以及混合一批后需要停下来，将装置内的混合好的物料进行装袋的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末混料的圆桶自动混料机，包括装置本体，所述装置本体的顶部连接有连接管，所述连接管的一端安装有储料箱，所述储料箱的顶部安装有进料口，所述装置本体的一侧安装有控制器，所述装置本体的内部设置固定杆，所述固定杆的内部设置有导管，所述导管的一端安装有喷料装置，所述喷料装置位于连接管的下方，且喷料装置与固定杆固定连接，所述导管的另一端连接有高压罐，所述导管上设置有电磁阀，所述电磁阀位于装置本体的外部，所述高压罐位于装置本体外部的一侧，所述高压罐的顶部连接有气管，所述气管的一端连接有压缩机，所述高压罐与压缩机的外部均安装有安装架，两个所述安装架的一端均固定在装置本体的外壁上，所述固定杆的下方安装有挡板，所述挡板的一端设置有搅拌仓，所述搅拌仓的内部安装有搅拌器，所述搅拌器的一端连接有电机，所述电机位于装置本体的外部，所述搅拌仓的一端设置有下料口，所述下料口位于装置本体的外部，所述搅拌仓的一端开设有开口，所述开口位于靠近搅拌仓的底部。
优选的，所述喷料装置的顶部安装有弹性布，所述喷料装置的底部设置有压缩仓，所述压缩仓的内部设置有活塞，所述活塞的顶部连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有推块，所述推块位于压缩仓的外部，所述压缩仓的一侧设置有压力传感器。
优选的，所述储料箱、进料口、连接管和喷料装置均共设置有三组，三组所述储料箱、进料口、连接管和喷料装置均等距离呈阵列分布，且进料口、连接管和喷料装置均与储料箱一一对应。
优选的，所述连接管的内部设置有活动块，所述活动块的一端位于连接管的外部，且活动块与连接管滑动连接。
优选的，所述电机的底部设置有底板，所述底板的一端与装置本体固定连接。
优选的，所述安装架的另一端设置有螺母，所述螺母贯穿于安装架的一侧，且螺母与安装架通过螺纹旋合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了多个储物箱和多个喷料装置，通过设置在连接管上的活动块，可以控制原料进入装置本体内部的数量，可以精确地掌握原料的混合比例，进入装置本体内部的原料来到喷料装置上，当数量达到一定量时，喷料装置将原料喷向上方，几种原料在空中相互碰撞、相互混合，达到初步混合的目的，解决了在生产过程中，粉状的原料之间混合不均匀的问题。
(2)本实用新型设置横向搅拌的搅拌仓，落到挡板上的混合料进入搅拌仓，在搅拌器的作用下，混合料进一步混合，在混合的过程中也将混合好的料通过叶片传送到下料口处，进一步实现了装置混合的作用，以及实现了装置自动下料的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型喷料装置的结构示意图；
图4为本实用新型的电路框图；
图中：1-装置本体；2-控制器；3-储料箱；4-进料口；5-安装架；6-高压罐；7-导管；8-电磁阀；9-电机；10-底板；11-搅拌器；12-开口；13-下料口；14-搅拌仓；15-挡板；16-固定杆；17-压缩机；18-螺母；19-喷料装置；20-弹性布；21-推块；22-压力传感器；23-压缩仓；24-活塞；25-连接杆；26-活动块；27-气管；28-连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末混料的圆桶自动混料机，包括装置本体1，装置本体1的顶部连接有连接管28，连接管28的一端安装有储料箱3，储料箱3的顶部安装有进料口4，装置本体1的一侧安装有控制器2，装置本体1的内部设置固定杆16，固定杆16的内部设置有导管7，导管7的一端安装有喷料装置19，进入装置本体1内部的原料来到喷料装置19上，当数量达到一定量时，喷料装置19将原料喷向上方，几种原料在空中相互碰撞、相互混合，达到初步混合的目的，喷料装置19位于连接管28的下方，且喷料装置19与固定杆16固定连接，导管7的另一端连接有高压罐6，导管7上设置有电磁阀8，电磁阀8位于装置本体1的外部，高压罐6位于装置本体1外部的一侧，高压罐6的顶部连接有气管27，气管27的一端连接有压缩机17，高压罐6与压缩机27的外部均安装有安装架5，两个安装架5的一端均固定在装置本体1的外壁上，固定杆16的下方安装有挡板15，挡板15的一端设置有搅拌仓14，落到挡板15上的混合料进入搅拌仓14，在搅拌器11的作用下，混合料进一步混合，在混合的过程中也将混合好的料通过叶片传送到下料口13处，搅拌仓14的内部安装有搅拌器11，搅拌器11的一端连接有电机9，电机9位于装置本体1的外部，搅拌仓14的一端设置有下料口13，下料口13位于装置本体1的外部，搅拌仓14的一端开设有开口12，开口12位于靠近搅拌仓14的底部。
进一步的，喷料装置19的顶部安装有弹性布20，喷料装置19的底部设置有压缩仓23，压缩仓23的内部设置有活塞24，活塞24的顶部连接有连接杆25，连接杆25的一端连接有推块21，推块21位于压缩仓23的外部，压缩仓23的底部与导管7相连，压缩仓23的一侧设置有压力传感器22。
具体地，储料箱3、进料口4、连接管28和喷料装置19均共设置有三组，三组储料箱3、进料口4、连接管28和喷料装置19均等距离呈阵列分布，且进料口4、连接管28和喷料装置19均与储料箱3一一对应。
值得说明的是，连接管28的内部设置有活动块26，活动块26的一端位于连接管28的外部，且活动块26与连接管28滑动连接，通过设置在连接管28上的活动块26，可以控制原料进入装置本体1内部的数量，可以精确地掌握原料的混合比例。
进一步的，电机9的底部设置有底板10，底板10的一端与装置本体1固定连接。
进一步的，安装架5的另一端设置有螺母18，螺母18贯穿于安装架5的一侧，且螺母18与安装架5通过螺纹旋合连接。
综上，上述电磁阀8、压缩机17、电机9和压力传感器22均与控制器2电性连接。
电磁阀8采用Q18XD-1L，压缩机17采用WM-2H无油气体压缩机，电机9采用YVF2系列电机，压力传感器22采用电容式压力传感器，控制器采用PLC控制器。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将原料分别倒入对应的储料箱3中，根据混合需要，打开对应的活动块26大小，让进入装置本体1的原料达成一定的比例，原料落入喷料装置19，原料在弹性布20上堆积，同时弹性布20下降，压迫推块21下降，当推块21接触到压力传感器22时，电磁阀8打开，在高压罐6中的气体瞬间将推块21推出，让弹性布20上的原料瞬间喷射出去，在空中完成原料的初步混合，电磁阀8在推块21离开压力传感器22的瞬间，关闭，混合的料在挡板15的作用下进入搅拌仓14，电机9带动搅拌器11转动，对料进行再一次混合与输送，充分混合好的料从下料口13排出，实现了装置的自动化操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末混料的圆桶自动混料机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部连接有连接管(28)，所述连接管(28)的一端安装有储料箱(3)，所述储料箱(3)的顶部安装有进料口(4)，所述装置本体(1)的一侧安装有控制器(2)，所述装置本体(1)的内部设置固定杆(16)，所述固定杆(16)的内部设置有导管(7)，所述导管(7)的一端安装有喷料装置(19)，所述喷料装置(19)位于连接管(28)的下方，且喷料装置(19)与固定杆(16)固定连接，所述导管(7)的另一端连接有高压罐(6)，所述导管(7)上设置有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)位于装置本体(1)的外部，所述高压罐(6)位于装置本体(1)外部的一侧，所述高压罐(6)的顶部连接有气管(27)，所述气管(27)的一端连接有压缩机(17)，所述高压罐(6)与压缩机(17)的外部均安装有安装架(5)，两个所述安装架(5)的一端均固定在装置本体(1)的外壁上，所述固定杆(16)的下方安装有挡板(15)，所述挡板(15)的一端设置有搅拌仓(14)，所述搅拌仓(14)的内部安装有搅拌器(11)，所述搅拌器(11)的一端连接有电机(9)，所述电机(9)位于装置本体(1)的外部，所述搅拌仓(14)的一端设置有下料口(13)，所述下料口(13)位于装置本体(1)的外部，所述搅拌仓(14)的一端开设有开口(12)，所述开口(12)位于靠近搅拌仓(14)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种粉末混料的圆桶自动混料机，其特征在于：所述喷料装置(19)的顶部安装有弹性布(20)，所述喷料装置(19)的底部设置有压缩仓(23)，所述压缩仓(23)的内部设置有活塞(24)，所述活塞(24)的顶部连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的一端连接有推块(21)，所述推块(21)位于压缩仓(23)的外部，所述压缩仓(23)的一侧设置有压力传感器(22)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末混料的圆桶自动混料机，其特征在于：所述储料箱(3)、进料口(4)、连接管(28)和喷料装置(19)均共设置有三组，三组所述储料箱(3)、进料口(4)、连接管(28)和喷料装置(19)均等距离呈阵列分布，且进料口(4)、连接管(28)和喷料装置(19)均与储料箱(3)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种粉末混料的圆桶自动混料机，其特征在于：所述连接管(28)的内部设置有活动块(26)，所述活动块(26)的一端位于连接管(28)的外部，且活动块(26)与连接管(28)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末混料的圆桶自动混料机，其特征在于：所述电机(9)的底部设置有底板(10)，所述底板(10)的一端与装置本体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉末混料的圆桶自动混料机，其特征在于：所述安装架(5)的另一端设置有螺母(18)，所述螺母(18)贯穿于安装架(5)的一侧，且螺母(18)与安装架(5)通过螺纹旋合连接。
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