CN1675524A - 添加粉料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种添加粉料的设备和方法，它包括用于接收和卸载粉料流的第一储料容器(264)。该设备包括安装到第一储料容器上的分离室(278)，它被交替充满粉料或者倒空。第二储料容器(288)与分离室的出口连接，用于根据粉料预定储量交替地给第二储料容器加料。卸载装置(294)安装到第二储料容器的出口，用于连续控制粉料的卸载。输送装置(296)与卸载装置一起布置以输送粉料。装置(302，304)用于计算第二储料容器中粉料量，以根据粉料预定的料位或者重量交替控制第二储料容器的加料和倒空。而且，控制装置(322)处理用于计算第二储料容器中粉料量的装置提供的信号，以便交替打开或者关闭分离室以给第二储料容器加料。

Description

添加粉料的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种给玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备，特别涉及一种在粉料卸载过程中给在反压作用下能够连续运行的玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备。

背景技术

根据产品的最终性能并且考虑到熔融和炼制过程的热效应，熔融玻璃采用不同类型的熔炉和不同类型的燃料进行加工。单元熔炉已经被用来熔融玻璃(采用气体燃料)，这些熔炉沿着熔炉的侧面有许多燃烧器，整个单元看上去好象一个带有一个烟囱的封闭箱，所述烟囱要么位于进料器的前断，要么位于熔炉的最末端，也就是，沿着加工过程的下游方向。然而，玻璃离开高温运行熔炉时有巨大的热损耗。例如在2500°F，对于烧天然气的熔炉，废气中的热量是输入热量的62％。

为了利用废气中残余的热量，采用一个比较复杂且昂贵的设计，该设计叫作再生炉。众所周知，为了运行再生玻璃熔融炉，数个气体燃烧器需要与一对并排布置的密封再生器连接。每个再生器有一个下气室、一个位于下气室上边的耐火结构和一个位于耐火结构上边的上气室。每个再生器有各自的排气口将各自的上气室与熔炉的熔融及精制室连接起来。燃烧器用于燃烧燃料，例如天然气、液体石油、燃料油或者其他适合玻璃熔融炉使用的气态或液态燃料，因此给气室中的制造玻璃材料的熔融和精制提供热量。在一个末端给熔融和精制室供应制造玻璃材料，在所述末端处有一个鼓形炉罩，并且在另一个末端处有一个融化分配器，该融化分配器包括一系列排气口，通过这些排气口融化的玻璃可以从熔融和精制室排出。

燃烧器可以用很多种可能的构造安装，例如通孔构造、侧孔构造或者上孔构造。燃料，例如，天然气，从燃烧器添加到焙烧循环过程中来自于每个再生器的预热气体的输入流，由此产生的火焰和火焰中产生的燃烧产物蔓延通过熔融玻璃的表面，将热量传递给熔融和精制室的玻璃。

在运行过程中，再生器在燃烧气体和废热循环之间交替变更。根据具体的熔炉，每20分钟或者30分钟，火焰的路径回转一次。每个再生器的目的是储存废热，它能确保较高的效率和较高的火焰温度，否则就会出现冷空气。

为了运行玻璃熔融炉，通过在炉口和结构的顶部测量氧气和可燃物质的数量来控制添加给燃烧器的燃料和供应的燃烧气体，以便确保在熔融室内或者熔融室端部，添加的燃烧气体控制到足以满足供应的燃料的燃烧，以确保燃料的完全燃烧。

然而，由于能量消耗(主要是天然气)的持续上升，这已经迫使大多数浮法玻璃、容器和餐具的制造商将额外的费用添加到平板玻璃、瓶子和其他玻璃产品上面。今年天然气的价格上涨超过120％(在墨西哥)，远远超出先前的预测。

考虑到上面的因素，本发明涉及到将粉料用作熔融玻璃的燃料源，更加具体地涉及一种给玻璃熔融炉供给粉料的方法和设备。

流动材料的连续重量测量在技术上是已知的。当所用材料的精确计量和控制非常重要(制药工业、化学工业、水泥工业、玻璃工业、食品工业等)时，或者流量非常小以致采用体积测量装置发生的误差不可接受时，通常采用重量测量装置。

在美国专利4528848、4661024、5184892、5353647、5670751和6041664号中已经说明过流动材料重量测量装置的例子。

例如，Han Hafner的美国专利4528848号涉及到连续的流动材料重量测量和气动输送的装置，它假定当给测量装置施加载荷时材料流在测量路径上输送，并且形成瞬间载荷的结果和输送速度。传送装置是具有垂直轴的旋转轴形状，传送装置的容器是室或者单元形状的，这些室或者单元在测量路径上的圆形轨道上和旋转轴一起移动。一个框架以紧压的方式包围旋转轴，它包括一个加料孔和一个空孔，它们交替排列。一个载荷测量装置与框架和转速计连接，所述转速计用来测量旋转轴的角速度。气动输送系统是假设添加线分别与框架内的气体添加孔和空孔连通。

Hans W.Hafner的美国专利4661024号涉及运行连续重量测量设备的方法和通过测量路径的传送装置传送的流体材料的添加方法，传送装置包括带有传送装置容器的旋转轴，具有垂直轴并且以密封的方式排列在框架内部，框架带有加料点和卸料点，其中卸料点包括连接气动添加装置的孔，在此气体供应给框架和旋转轴内部测量路径外部的空间。

Hans W.Hafner的美国专利5184892号涉及连续重量测量、气动传送和/或利用测量设备的流体材料混合的装置和方法，所述类型的测量设备在美国专利4528848号中公开过。

Ludger Toerner的美国专利5353647号涉及凭借测量通过翼轮的质量流产生的科里奥利力来测量散装材料质量流量的设备。质量流被引入中心的翼轮，翼轮以恒定的转速旋转并且辐射状地向外转向质量流。科里奥利力和由此产生的反扭矩借助翼轮框架和驱动翼轮轴的驱动马达之间的扭矩连接点来测量，所述反扭矩与质量流量成比例。力传感器元件，最好是弯曲梁，与扭矩连接点合并在一起，并且被施加在马达框架上的反扭矩偏转。这些弯曲梁提供与通过设备的质量流成比例的输出信号。

涉及散装材料重量测量的其他设备在Hans Wilhelm Hafner的美国专利5670751中要求保护，它包括一个称量容器，该称量容器支撑在至少一个与称量电子仪器连接的称量单元上，并且通过活动连接与散装材料添加线和卸载线连接，在此称量容器上有压力传感器用以检测称量容器内的压力，并且压力传感器与称量电子仪器连接，所述电子仪器在获得有限的压力值时用于记录称量信号。

最后，Hans W.Hafner es的美国专利第6041664号涉及一种连续的重量测量和可流动材料质量流量确定的方法和设备，该方法和设备使用流量计，尤其涉及一种科里奥利力测量轮和一种沿着流量计向下的测量仪表，所述测量轮用于确定瞬间质量流量。

然而，测量可浇注材料的设备存在的主要问题之一在于，在粉料卸载的瞬间会产生材料卸载的反压。这种影响使正在添加的粉料呈不规则状态，进而会使粉料的卸载和传送出现问题。

已有技术设备的其他问题在于大多设备的开发是为了处理数量较大的粉料(一吨以上)，这些设备非常昂贵且非常复杂。

从以上可以看出，具有不同类型的用于计量可浇注材料的设备，分别根据工业上的不同目的和应用而被设计。

发明内容

考虑到上述因素，本发明涉及一种给玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备以及一些其他应用，所述方法和设备给与所述玻璃熔融炉连接的并排的一系列燃烧器提供恒定的粉料流。所述粉料以连续的方式添加，以便在玻璃熔炉的熔融和精制区内燃烧粉末燃料。粉料与空气混合以便向所述燃烧器中的每个添加空气-燃料混合物，从而熔融玻璃。

根据以上所述，本发明涉及一种添加粉料的设备，它包括：包括上部和下部的第一储料容器，所述第一储料容器有装载口和卸载口，分别用于接收和卸载恒定的粉料流；安装在第一储料容器下方的分离室，所述分离室包括上入口和下出口，所述上入口和下出口交替地打开和关闭，用于向分离室填充粉料或者从分离室倒出粉料，在此进入的粉料在重力作用下进入分离室；包括上部和下部的第二储料容器，所述第二储料容器的上部与所述分离室的下部连接，用于根据预定的储料料位或者重量交替填充第二储料容器；安装在第二储料容器下部的卸载装置，用于连续卸载粉料；与卸载装置布置在一起的气动输送装置，用于输送从卸载装置卸载的粉料；以及与第二储料容器连接的称量装置，用于根据预定储料料位控制第二储料容器的填充和倒空。

本发明的目的是提供一种给玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备，所述玻璃熔融炉能够在粉料卸载过程中在反压作用下连续运行。

本发明进一步的目的是提供一种给玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备，它是一种简单的设计，它处理粉料的量在100千克/小时到1.6吨/小时之间。

本发明的另一目的是提供一种给玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备，它能以连续的方式计量粉料，并且具有最小的空气负压。

通过下面对本发明的详细描述，这些目的和其他目的以及本发明的缺点对于本领域专业人士而言是非常明显的，描述将结合附图进行。

附图说明

图1是侧口型玻璃熔融炉的平面视图；

图2是根据本发明的添加和燃烧粉料的系统的示意图，它与添加粉料的设备一起使用；

图3是根据本发明的添加粉料的设备的纵向剖视图；

图4是本发明的添加粉料的设备的示意图。

具体实施方式

本发明的描述将涉及具体实施方式，参考玻璃熔融炉和粉料计量系统，所述玻璃熔融炉和计量系统在尚未授权的美国专利申请第09/816,254号中说明过，本发明功能的描述也以它们为参考。

现在参见附图1，它显示可再生型侧口玻璃熔融炉的示意图，它包括熔融室10、精练室12、调理室14和位于精练室12和调理室14之间的炉喉16。在精练室12的前端18处包括有一系列前炉连接装置20，通过这些前炉连接装置熔融玻璃离开精制室12。熔融室10的后端22包括鼓形炉罩24，通过该鼓形炉罩制造玻璃材料借助加料器(没有显示)添加。一对再生器28、30位于熔融室10的每一侧。再生器28和30带有着火口32、34，着火口32、34连接再生器28、30和熔融炉10。再生器28、30有煤气蓄热室36和空气蓄热室38。两个蓄热室36和38与下室42连接，所述下室布置成通过节气闸连通到管道44和排气烟囱46。燃烧器48a、48b、48c、48d、48e、48f、48g和48h，以及燃烧器50a、50b、50c、50d、50e、50f、50g和50h沿着每个口32、34排列在每个着火口32、34的颈部52、54处，以便燃烧玻璃熔融炉内的燃料。

所以，当制造玻璃材料通过鼓形炉罩24添加到熔融室10的后端时，熔融玻璃被燃烧器48a-h，50a-h熔融，并且沿着向前的方向浮动直到完全熔融再从熔融室10进入调理室14。在熔融炉运行过程中，再生器28、30在助燃空气和排气循环之间交替循环。依据具体的熔融炉，每20分钟或者30分钟，一系列燃烧器48a-h或者50a-h火焰的路径被反向。所以，在每个燃烧器48a-h、50a-h产生的火焰和燃烧产物跨过熔融玻璃的表面，并将热量传递给熔融室10和精练室12内的玻璃。

现在参考图2，在第一实施例中，玻璃熔融炉中添加和燃烧粉末燃料的系统包括用于储存粉末燃料的储料仓或者储料罐56和58，所述粉末燃料在玻璃熔融炉中使用。通过第一输入管62将搬运车或者搬运车厢60内的粉末燃料添加给储料仓56、58，所述第一输入管连接在搬运车厢60和储料仓56、58之间。第一总管道62有第一分支管道64、66，它们分别与每个储料仓56、58连接，用于每个储料仓56、58的加料。阀门68、70连接在每个分支管道64和66上，用于调节每个储料仓56、58的加料程度。每个储料仓56、58通过第一输出管72靠真空泵70以真空效应加料。第一输出管72有第二分支管道74、76，它们与每个储料仓56、58连接。阀门78、80分别与每个第二分支管道连接，以便调节由真空泵70提供的真空效应，以便每个储料仓56、58加料。

在每个储料仓56、58的底部，包括有锥体部分82、84和按重量计的焦炭添加系统86、88，它们使粉末焦炭流动并确保恒定的粉末焦炭卸载流进入第二输出管道90，在第二输出管道处粉料进入固体燃料计量系统SD-5、SD-6和SD-7。第二输出管道90包括第三分支管道92、94，它们连接到每个储料仓或者储料罐56、58的锥体部分82、84的底部。阀门96、98连接在每个分支管道92、94上，用于调节进入第二输出管道90的石油焦炭的流量。

现在参考根据本发明的计量系统，每个固体燃料计量系统SD-5、SD-6和SD-7通过第二输出管道90接收粉料。第四分支管道100、102、104连接第二输出管道90，以便向固体燃料计量系统SD-5、SD-6和SD-7输送第一储料仓或者储料罐的粉末焦炭。每个固体燃料添加系统SD-5、SD-6和SD-7包括一个第二系列的储料仓或者储料罐106、108、110。第二系列的储料仓或者储料罐106、108、110包括锥体部分112、114、116，按重量计的焦炭添加系统118、120、122，通风系统124、126、128，进料器130、132、134，和过滤器136、138、140，它们用于向每个燃烧器48f、48g、48h和燃烧器50f、50g、50h卸载恒定的粉末焦炭流，这将在后面描述。

一个气动空气压缩机142和一个贮气罐144通过第二总管道146连接在一起。第一输入分支管道148、150、152与第二总管道146连接，用于向第二系列的储料仓或者储料罐106、108、110提供通过过滤器136、138和140过滤的空气，以输送焦炭。第二总管道146还包括第一回流分支管道154、156、158，它们与每个通风系统124、126、128连接，使充足的焦炭流进入第三输出管道160、162、164，这将在后面描述。另外，第二输入管道166与第二总管道146连接一在储气罐144之后一，第二输入管道包括第二输入分支管道168、170，它们连接在每个储料仓或者储料罐56、58的上部，用于向每个储料仓或者储料罐56、58内部注入空气。

固体燃料添加系统SD-5、SD-6和SD-7包括与进料器130、132、134的下部连接的第四输出管道172、174、176。三向调节阀178、180、182通过第一向分别与第四输出管道172、174、176连接，第二向与第一回流管道179、181、183连接，用于向第二系列储料仓或者储料罐106、108、110回流过量的粉末焦炭，第三向与第三输出管道160、162、164连接，它们用于向四向管道184、186和188提供空气-燃料混合物，所述四向管道与将要描述的燃烧系统有关。

现在参考燃烧系统，它通过四向管道184、186和188的第一向连接到每个固体燃料添加系统SD-5、SD-6和SD-7，它们连接到每个固体燃料添加系统SD-5、SD-6和SD-7的第三输出管道160、162、164。第二向分别连接第四输出管道190、192、194，用于向燃烧器48h、48g和48h添加空气-燃料混合物。四向管道184、186和188的第三向连接第五输出管道196、198、200，用于向燃烧器50h、50g和50f添加空气-燃料混合物；四向管道184、186、188的四个出口分别连接第二回流管道202、204、206，用于向第二系列的储料仓或者储料罐106、108、110回流过量的粉末焦炭。四向管道184、186和188具有位于四向管道184、186和188的连接部分和第四输出管道190、192、194之间的球阀208A到C、210A到C、212A到C，第四输出管道196、198和200，和第二回流管道202、204、206。

这样，在熔炉运行过程中，燃烧器48a-h或者50a-h在燃烧和不燃烧之间交替循环。依据具体熔炉的温度，每20分钟或者30分钟，一系列燃烧器48a-h或者50a-h火焰的路径被反向。通过第三输出管道160、162、164的空气-燃料混合物被四向管道184、186和188以及球阀208A-C、210A-C、212A-C调节，用于在燃烧器48a-h和50a-h之间切换空气-燃料混合物的注入。当在燃烧器48a-h和50a-h之间执行交替运行循环时，许多空气-燃料混合物通过第二回流管道202、204、206回流到第二系列储料仓或者储料罐106、108、110中。

通过第三输出管道160、162、164供应的二次空气的输送用来输送材料，并且驱使焦炭高速注入每个燃烧器48a-h和50a-h的喷嘴。通过第三总管道216借助气动供应鼓风机214提供二次空气输送。

第四输出管218、220和222连接第三总管道216以及第三输出管道160、162、164，用于使供应给燃烧器48a-h和50a-h的燃料-空气混合物维持较高的比例关系。

为了完成燃烧器48a-h或50a-h之间的燃烧循环，每个燃烧器48a-h或50a-h被单独添加空气-燃料混合物。该混合物通过燃烧器48a-h或50a-h的内管供给，并且到达分布室，以分布到每个燃烧器48a-h或50a-h的不同注入喷嘴。

为了提高每个燃烧器48a-h或50a-h中带有预热助燃空气的粉末燃料的流动和混合程度，一次空气从一次鼓风机224注入，它在通过每个燃烧器48a-h或50a-h的注入喷嘴的压力作用下供应。所以，燃烧器48a-h或50a-h的操作通过气动输送以较高比例关系的燃料-空气混合物以及化学计量空气(量)为4％的一次空气注入焦碳。

第六输出管道226和第七输出管道228与一次鼓风机224连接。第六输出管道226与第五分支管道230、232、234连接，第七输出管道228与第六分支管道236、238、240连接。每个第五和第六分支管道230、232、234、236、238、240的出口端直接与每个燃烧器48a-h或50a-h连接。每个第五和第六分支管道230、232、234、236、238、240中的一次空气流分别被依次排列的第一手套滑阀242、第一球阀244和第二手套滑阀246调节。

另外，第六输出管道226包括第七输出管道248、250和252，它们分别与第五输出管道196、198、200连接。并且，第七输出管道228包括第六输出管道254、256、258，它们分别与第四输出管道190、192、194连接。每个第六和第七输出管道248、250、252、254、256、258有止回阀260和球阀262。

通过上面描述的排列，一次鼓风机224通过第六输出管道226和第七输出管道228以及每个第五和第六分支管道230、232、234、236、238、240给燃烧器48f-h(左燃烧器)或者50f-h供应一次空气。在每个燃烧器48f-h或者50f-h的运行过程中，鼓风机224供应最大数量的空气流，同时最小数量的空气流通过第六和第七输出管道248、250、252、254、256、258供应给不运行的燃烧器48f-h或者燃烧器50f-h，以便保证较好的制冷效果。

本发明添加装置的详细描述

现在参见附图3，它显示本发明的添加装置的一个具体实施例，它包括：具有上部266和下部268的第一储料仓264。上部266包括入口270，通过该入口粉末燃料添加给第一储料仓264。储料仓264还包括卸载口或者出口272、卸载管274和第一节气阀276，节气阀用于卸载恒定的粉料流并用于维修目的。分离室或者流槽278安装在所述第一储料仓264的卸载管274的下部，分离室278包括上入口280和下出口282。第二节气闸284连接在分离室278上入口280的上部，并且第三节气阀288连接在分离室278下出口282的下部，第二节气阀284和第三节气阀286与上入口280和下出口282连接，以便交替打开或者关闭第二节气阀284和第三节气阀286，从而给分离室278添加粉料或者将粉料从其中倒出。分离室可以是圆锥形或者其他任何形状，以便使粉料依靠重力作用进入分离室278。第二储料仓288包括上部290和下部292。第二储料仓288的上部290与分离室278的下出口288连接，用于根据预定的储料料位或者重量连续给第二储料仓292加料。第二储料仓292内的粉料通过气闸回转阀或者星形加料器或者多孔轮状流槽294以连续的方式卸载，所述气闸回转阀或者星形加料器或者多孔轮状流槽安装在第二储料仓288的下部292，用于连续地向前述系统的第三输出管道160或162或164卸载粉料。与总管道298连接的鼓风机296位于气闸回转阀或者星形加料器或者多孔轮状流槽294的出口端300的下面，以便通过总管道298传送从第二储料仓200供应的粉料。作为一个例子，该总管道298能够连接在一个第三输出管道160或者162或者164上，如图2所示。第二储料仓288包括载荷传感器302、304，所述载荷传感器302、304与第二储料仓288连接，用于根据预定的储料料位控制第二储料仓288的加料和倒空。提供两个料位传感器336和338用于相同的目的。另外它们在载荷传感器失灵的情况下用于机器的定容加料或者用于储料仓288加料的目的。本发明的添加设备连接几系列管道，这些管道用于平衡粉料装载和卸载过程中施加的压力。第一管道306与第二储料仓288的上部290连接，第一阀门308与所述第一管道306连接，第二管道310连接在所述第一阀门308和第一储料仓264的上部266之间。第三管道312与分离室278的上部280连接，第二阀门314与第三管道312的自由端连接，第四管道将第二阀门314和第一管道310连接起来。这种排列是为了将分离室278的上部280和第一管道310连接起来，以补偿槽之间的内部压力，系统不能产生过多的压力。并且，第四管道316和第三阀门318连接在第一管道306和第三管道312之间。最后，入口管道320与入口270连接以便在第一储料仓264内装载粉料。

最后，参见图4，设备带有进料器控制系统322，用于交替控制分离室278和第二储料仓288的加料和倒空，以便给每个燃烧器48a-h或者50a-h添加粉料。进料器控制系统322包括加载控制器324，它通过管线325与分离室278连接，用于输送表示分离室278充满或者倒空的信号。加载控制器324从载荷传感器302、304或者料位传感器338、336接收信号。根据具体的识别控制算法，进料器控制系统322能够决定那个信号将处理分离室278的加料循环。进料速率控制器326通过管线与气闸回转阀或者星形加料器或者多孔轮状流槽294连接，用于控制所述气闸回转阀或者星形加料器或者多孔轮状流槽294的速率。根据玻璃熔融炉中的燃料需要，速率控制通过可变速度传动装置328调节。输送空气流速控制器330调节加工过程所需的空气/燃料的流速，所述输送空气流速控制器330通过管线329与第二可变速度传动装置332连接，它直接控制输送空气鼓风机296，以便控制供应粉料所需的输送空气。

进料器控制系统322包括控制粉料的两个实施例。在第一个实施例中，通过重量定量给料器334控制，它通过管线331与第二储料仓288连接。第二管线333与管线331和进料控制器324连接，进料控制器用于输送表示分离室278加料或者倒空程度的指示信号。在这种情况下，以重量计量法实施粉料的计量。剂量控制的计算考虑到在第二储料仓288中检测粉料所需时间内由重量产生的变化。所以，每一次在第二储料仓288中检测到最小重量时，分离室278以交替的方式打开或者关闭，以便连续给第二储料仓288加料。控制重量给料控制器334的交替方式是通过基于来自定量给料器288的料位信号336和338通过添加速率估计值体积控制器340来完成的，所述料位信号也来自于用作检测第二储料仓288加料程度主要参数的载荷传感器334。添加速率估计值体积控制器340通过管线335、336和337与进料控制器324、燃料进料速率控制器326和输送空气流速控制器330连接。

在第二实施例中，粉料料位控制利用料位传感器控制。第一料位传感器336位于第二储料仓288的上部，并且第二料位传感器338位于第二储料仓288的下部。在这种情况下，第一料位传感器336和第二料位传感器338通过管线339和341与添加速率估计值体积控制器340连接，用于检测第二储料仓288内粉料的最高和最低料位。这样，产生打开或者关闭分离室278的信号以便给第二储料仓288加料。在这种情况下，每次检测到第二储料仓288内的最低料位，分离室278将会以交替的方式打开或者关闭，用于连续给第二储料仓288加料。进料估计量控制器340将计算料位传感器336和338活动所经过的时间，以便确定合适的信号，所述信号通过管线335、336和337发送给燃料添加速率控制器326，并且在应用中需要添加速率控制时发送给输送空气流速控制器。

最后，质量流空气传感器“A”以及计量压力传感器“B”安装在总管线298内，并且通过管线343与输送空气流速控制器330连接，以便根据熔融器的运行计算空气/燃料比例所需的空气流速。

在上述描述基础上，根据本发明的添加粉料的设备的运行如下：

给第一储料仓264添加粉料，在此期间关闭位于所述储料仓264卸载口或者出口272处的第一节气闸276。一旦第一储料仓264加料完毕，节气闸276、第一节气闸284和第二节气闸280打开，用于通过分离室278将粉料直接卸载到第二储料仓288。在这一步骤中，连接第一管线306和第二管线310的第一阀门308完全打开，以便释放在第二储料仓288的加料过程中施加的压力。第二阀门314和第三阀门318保持关闭。

一旦第二储料仓288充满粉料，分离室的第一节气闸284和第二节气闸286关闭。这一步骤以后，通过用于连续卸载粉料的多孔轮状流槽294，储存在第二储料仓292内的粉料以连续方式卸载。粉料的卸载通过总管道298和空气鼓风机296与空气流混合。

在第二储料仓292内粉料达到预定的料位以后，第一节气闸284打开一第二节气闸286保持关闭一给分离室278添加粉料。一旦分离室278完全充满粉料，第一节气闸284关闭并且第二节气闸286打开(分离室278倒空)以便在第二储料仓内加料和维持合适的粉料料位。在该步骤中，第一阀门308和第二阀门314关闭，而第三阀门318打开，以便通过第四管道316和第三管道312释放第二储料仓288内的压力，该压力是在第二储料仓288的加料过程中施加的。分离室278倒空以后，第二节气闸286关闭，分离室278再次充满。第二储料仓288的加料过程是交替的，也就是说，一旦在第二储料仓288内检测到最小的粉料料位或者重量，分离室278的第一节气闸284和第二节气闸286交替打开和关闭，以便根据第二储料仓288所需的粉料料位或者重量填充或者倒空分离室278。添加速率估计值体积控制器340能够自动开关，一旦失灵，第二储料仓292内粉料的计算要么通过所述粉料的料位要么通过所述第二储料仓292的粉料的重量。

通过上面的内容，已经描述了添加粉末燃料的设备，对于专业人士，其他特征或者改进是显而易见的，这些将在下面权利要求限定的范围内考虑。

Claims (22)

1.一种添加粉料的设备，包括第一储料容器，第一储料容器包括上部和下部，所述第一储料容器具有装载和卸载口，以分别接收和卸载恒定的粉料流，所述设备包括：

安装到第一储料容器上的分离室，所述分离室包括入口和出口，所述入口和出口被交替地打开和关闭，以便给分离室添加粉料或者将粉料从分离室倒出，所述入口和出口被交替地打开和关闭以便在粉料卸载过程中降低反压，进而在燃烧反向过程中具有更高的加料稳定性；

包括入口和出口的第二储料容器，所述第二储料容器的入口与分离室的出口连接，用于根据所述粉料的预定储量交替地给第二储料容器加料，所述第二储料容器的入口通过交替地打开和关闭所述分离室的入口和出口被调节，以便在所述第二储料容器的粉料卸载过程中避免真空效应；

安装到第二储料容器的出口的卸载装置，用于连续地控制所述粉料的卸载；

与所述卸载装置布置在一起的输送装置，用于输送从卸载装置卸载的粉料；

用于根据所述第二储料容器中粉料的储料料位或者重量、通过交替控制所述第二储料容器的加料和倒空来计算第二储料容器中的粉料预定量的装置；以及

控制装置，用于处理由用于计算所述第二储料容器中粉料量的装置提供的信号，以便交替打开或者关闭所述分离室的入口和出口，以根据所述第二储料容器中粉料的储料料位或者重量给第二储料容器加料。

2.如权利要求1所述添加粉料的设备，其特征在于，分离室是流槽。

3.如权利要求1所述添加粉料的设备，其特征在于，在所述分离室的每个入口和出口处设置节气闸。

4.如权利要求1所述添加粉料的设备，其特征在于，卸载装置是多孔轮状流槽。

5.如权利要求1所述添加粉料的设备，其特征在于，卸载装置是气闸回转阀。

6.如权利要求1所述添加粉料的设备，其特征在于，卸载装置是星形加料器。

7.如权利要求1所述添加粉料的设备，其特征在于，用于计算粉料量的装置是称重装置。

8.如权利要求7所述添加粉料的设备，其特征在于，称重装置是重量定量给料器。

9.如权利要求1所述添加粉料的设备，其特征在于，用于计算粉料量的装置是料位传感器。

10.如权利要求1所述添加粉料的设备，其特征在于，输送装置是气动装置。

11.如权利要求1所述添加粉料的设备，其特征在于，第一储料容器、分离室、和第二储料容器设置有用于平衡在粉料装载和卸载过程中施加的空气压力的装置。

12.如权利要求1所述添加粉料的设备，其特征在于，控制装置包括：

与所述分离室连接的加料控制装置，用于传输表示分离室加满或者倒空的指示信号；

与所述卸载装置连接的燃料控制装置，用于根据所述粉料的需要控制所述卸载装置的速度；

与所述输送装置连接的流体流动控制装置，用于控制与所述粉料一起供应的流体的输送和流动；以及

控制装置，用于处理由所述加料控制装置、所述燃料控制装置和所述流体流动控制装置提供的信号，并且产生所述第二储料容器中粉料料位或者重量的信号，以便给第二储料容器加料。

13.一种添加粉料的方法，包括：

从第一储料容器给分离室添加所述粉料；

根据所述第二储料容器中所述粉料的预定储量从所述分离室交替地给第二储料容器加料；

连续地从所述第二储料容器中卸载粉料，并在所述卸载过程中控制第二储料容器中的真空效应；以及

计算所述第二储料容器中的所述粉料量，当粉料量不在预定的料位或者重量时确定第二储料容器的加料或者倒空。

14.如权利要求13所述添加粉料的方法，其特征在于，计算所述第二储料容器中粉料预定量的方法包括：

计算交替地打开或者关闭分离室的时间内所述第二储料容器中检测到的粉料的重量变化，以便根据在第二储料容器中检测到的材料重量连续给第二储料容器加料；以及

根据所述第二储料容器中粉料的重量，交替打开或者关闭所述分离室。

15.如权利要求14所述添加粉料的方法，其特征在于，计算所述第二储料容器中所述粉料预定量的步骤是通过称重装置进行。

16.如权利要求13所述添加粉料的方法，其特征在于，计算所述第二储料容器中所述粉料预定量的步骤包括：

根据在第二储料容器中检测到的粉料的上料位或者下料位，确定所述第二储料容器中粉料的上料位和下料位，以交替打开或者关闭分离室，以便给第二储料容器连续加料；以及

根据所述第二储料容器中的上料位和下料位，交替地打开或者关闭所述分离室。

17.如权利要求16所述添加粉料的方法，其特征在于，确定所述第二储料容器中粉料上料位和下料位的步骤通过传感器进行。

18.如权利要求17所述添加粉料的方法，其特征在于，传感器是料位传感器。

19.如权利要求13所述添加粉料的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：

在粉料装载和卸载过程中，调节由所述第一储料容器、第二储料容器和分离室中的粉料施加的压力。

20.如权利要求13所述添加粉料的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：

在粉料装载和卸载过程中，调节由所述第二储料容器和所述分离室中的粉料施加的压力。

21.如权利要求13所述添加粉料的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：

在粉料装载和卸载过程中，调节由所述第二储料容器和第一储料容器中的粉料施加的压力。

22.如权利要求13所述添加粉料的方法，其特征在于，计算所述粉料预定量的步骤还包括如下步骤：

通过所述第二储料容器中的所述粉料的料位或通过所述第二储料容器中粉料的重量自动转换所述第二储料容器中粉料的计算。

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