CN101848871B - 添加粉料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种添加粉料的设备和方法。该设备包括燃料添加装置以供给粉末燃料。柔性装置连接在所述燃料添加装置与计量装置之间以便填充所述计量装置。一旦所述计量装置已经被填充关闭所述计量装置并且对其加压。所述粉料从所述计量装置卸载，并且在所述卸载步骤过程中控制加压，以便连续并且恒定地卸载所述粉末燃料。该设备包括用于检测所述计量装置中粉末燃料的最小料位或重量的装置、和用于一旦达到所述粉末燃料的最小料位给所述计量装置减压的装置。

Description

添加粉料的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种给玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备，特别涉及一种在粉料卸载过程中给被逐渐加压到恒定压力的玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备。

背景技术

根据产品的最终性能并且考虑到熔融和炼制过程的热效应，熔融玻璃采用不同类型的熔炉和不同类型的燃料进行加工。单元熔炉已经被用来熔融玻璃(采用气体燃料)，这些熔炉沿着熔炉的侧面有许多燃烧器，整个单元看上去好象一个带有一个烟囱的封闭箱，所述烟囱要么位于进料器的前断，要么位于熔炉的最末端，也就是，沿着加工过程的下游方向。然而，玻璃离开高温运行熔炉时有巨大的热损耗。例如在2500°F，对于烧天然气的熔炉，废气中的热量是输入热量的62％。

为了利用废气中残余的热量，采用一个比较复杂且昂贵的设计，该设计叫作再生炉。众所周知，为了运行再生玻璃熔融炉，数个气体燃烧器需要与一对并排布置的密封再生器连接。每个再生器有一个下气室、一个位于下气室上边的耐火结构和一个位于耐火结构上边的上气室。每个再生器有各自的排气口将各自的上气室与熔炉的熔融及精制室连接起来。燃烧器用于燃烧燃料，例如天然气、液体石油、燃料油或者其他适合玻璃熔融炉使用的气态或液态燃料，因此给气室中的制造玻璃材料的熔融和精制提供热量。在一个末端给熔融和精制室供应制造玻璃材料，在所述末端处有一个鼓形炉罩，并且在另一个末端处有一个融化分配器，该融化分配器包括一系列排气口，通过这些排气口融化的玻璃可以从熔融和精制室排出。

燃烧器可以用很多种可能的构造安装，例如通孔构造、侧孔构造或者上孔构造。燃料，例如，天然气，从燃烧器添加到焙烧循环过程中来自于每个再生器的预热气体的输入流，由此产生的火焰和火焰中产生的燃烧产物蔓延通过熔融玻璃的表面，将热量传递给熔融和精制室的玻璃。

在运行过程中，再生器在燃烧气体和废热循环之间交替变更。根据具体的熔炉，每20分钟或者30分钟，火焰的路径回转一次。每个再生器的目的是储存废热，它能确保较高的效率和较高的火焰温度，否则就会出现冷空气。

为了运行玻璃熔融炉，通过在炉口和结构的顶部测量氧气和可燃物质的数量来控制添加给燃烧器的燃料和供应的燃烧气体，以便确保在熔融室内或者熔融室端部，添加的燃烧气体控制到足以满足供应的燃料的燃烧，以确保燃料的完全燃烧。

考虑到上面的因素，本发明涉及到将粉料用作熔融玻璃的燃料源，更加具体地涉及一种给玻璃熔融炉供给粉料的方法和设备。

流动材料的连续重量测量在技术上是已知的。当所用材料的精确计量和控制非常重要(制药工业、化学工业、水泥工业、玻璃工业、食品工业等)时，或者流量非常小以致采用体积测量装置发生的误差不可接受时，通常采用重量测量装置。

在美国专利4528848、4661024、5184892、5353647、5670751和6041664号中已经说明过流动材料重量测量装置的例子。

例如，Han Hafner的美国专利4528848号涉及到连续的流动材料重量测量和气动输送的装置，它假定当给测量装置施加载荷时材料流在测量路径上输送，并且形成瞬间载荷的结果和输送速度。传送装置是具有垂直轴的旋转轴形状，传送装置的容器是室或者单元形状的，这些室或者单元在测量路径上的圆形轨道上和旋转轴一起移动。一个框架以紧压的方式包围旋转轴，它包括一个加料孔和一个空孔，它们交替排列。一个载荷测量装置与框架和转速计连接，所述转速计用来测量旋转轴的角速度。气动输送系统是假设添加线分别与框架内的气体添加孔和空孔连通。

Hans W.Hafner的美国专利4661024号涉及运行连续重量测量设备的方法和通过测量路径的传送装置传送的流体材料的添加方法，传送装置包括带有传送装置容器的旋转轴，具有垂直轴并且以密封的方式排列在框架内部，框架带有加料点和卸料点，其中卸料点包括连接气动添加装置的孔，在此气体供应给框架和旋转轴内部测量路径外部的空间。

Hans W.Hafner的美国专利5184892号涉及连续重量测量、气动传送和/或利用测量设备的流体材料混合的装置和方法，所述类型的测量设备在美国专利4528848号中公开过。

Ludger Toerner的美国专利5353647号涉及凭借测量通过翼轮的质量流产生的科里奥利力来测量散装材料质量流量的设备。质量流被引入中心的翼轮，翼轮以恒定的转速旋转并且辐射状地向外转向质量流。科里奥利力和由此产生的反扭矩借助翼轮框架和驱动翼轮轴的驱动马达之间的扭矩连接点来测量，所述反扭矩与质量流量成比例。力传感器元件，最好是弯曲梁，与扭矩连接点合并在一起，并且被施加在马达框架上的反扭矩偏转。这些弯曲梁提供与通过设备的质量流成比例的输出信号。

涉及散装材料重量测量的其他设备在Hans Wilhelm Hafner的美国专利5670751中要求保护，它包括一个称量容器，该称量容器支撑在至少一个与称量电子仪器连接的称量单元上，并且通过活动连接与散装材料添加线和卸载线连接，在此称量容器上有压力传感器用以检测称量容器内的压力，并且压力传感器与称量电子仪器连接，所述电子仪器在获得有限的压力值时用于记录称量信号。

最后，Hans W.Hafner es的美国专利第6041664号涉及一种连续的重量测量和可流动材料质量流量确定的方法和设备，该方法和设备使用流量计，尤其涉及一种科里奥利力测量轮和一种沿着流量计向下的测量仪表，所述测量轮用于确定瞬间质量流量。

然而，测量可浇注材料的设备存在的主要问题之一在于，在粉料卸载的瞬间会产生材料卸载的反压。这种影响使正在添加的粉料呈不规则状态，进而会使粉料的卸载和传送出现问题。

已有技术设备的其他问题在于大多设备的开发是为了处理数量较大的粉料(一吨以上)，这些设备非常昂贵且非常复杂。

鉴于以上，本发明的发明人提出了2004年4月20日授予RobertoCabrera的美国专利No.6722294，该专利提供了一种添加粉料的方法和设备，它包括用于接收和用于排出粉料流的第一存储容器。该设备包括安装到第一存储容器的分离腔，该分离腔交替地填充粉料或排空粉料。计量容器与分离腔出口连通，以便按照粉料的预定存储量交替地填充计量容器。

但是，美国专利No.6722294的缺点是需要安装到第一存储容器的附加腔，该附加腔交替地填充粉料或排空粉料，以便按照粉料的预定存储量交替地填充计量容器。

发明内容

考虑到上述因素，本发明涉及一种给玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备以及一些其他应用，所述方法和设备给与所述玻璃熔融炉连接的并排的一系列燃烧器提供恒定的粉料流。所述粉料以连续的方式添加，以便在玻璃熔炉的熔融和精制区内燃烧粉末燃料。粉料与空气混合以便向所述燃烧器中的每个添加空气-燃料混合物，从而熔融玻璃。

根据以上所述，本发明涉及一种添加粉料的方法和设备。该设备包括：燃料添加装置，所述燃料添加装置具有装载端和卸载端以分别接收和卸载恒定的粉料流；安装到所述燃料添加装置的柔性装置，所述柔性装置包括入口和出口；安装到所述柔性装置的入口和出口上的阀装置，所述阀装置交替地打开和闭合以便装载和卸载来自所述燃料添加装置的粉料；包括入口和出口的可移动计量容器，所述可移动计量容器的入口与所述柔性装置的出口连接，以便根据所述粉料的预定存储料位或重量交替地填充所述可调节计量装置；安装到所述可移动计量容器的出口的卸载装置，用于连续地卸载所述粉料；与卸载装置一起布置的气动输送装置，用于输送从卸载装置卸载的粉料；以及与所述可移动计量容器一起安装的称重装置，用于根据所述粉料的预定存储料位或重量控制所述可移动计量容器的填充和排空，所述可移动计量容器在所述粉料的卸载过程中自动地保持压力的恒定控制。

本发明的目的是提供一种给玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备，所述玻璃熔融炉能够在粉料卸载过程中在反压作用下连续运行。

本发明进一步的目的是提供一种给玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备，它是一种简单的设计，它处理粉料的量在100千克/小时到1.6吨/小时之间。

本发明的另一目的是提供一种给玻璃熔融炉添加粉料的方法和设备，它能以连续的方式计量粉料。

通过下面对本发明的详细描述，这些目的和其他目的以及本发明的缺点对于本领域专业人士而言是非常明显的，描述将结合附图进行。

附图说明

图1是侧口型玻璃熔融炉的平面视图；

图2是根据本发明的添加和燃烧粉料的系统的示意图，它与添加粉料的设备一起使用；

图3是根据本发明的添加粉料的设备的第一实施例的纵向剖视图；

图4是根据本发明的添加粉料的设备的第二实施例的纵向剖视图。

具体实施方式

本发明的描述将涉及具体实施方式，参考玻璃熔融炉和粉料计量系统，所述玻璃熔融炉和计量系统在尚未授权的美国专利申请第09/816,254号中说明过，本发明功能的描述也以它们为参考。

现在参见附图1，它显示可再生型侧口玻璃熔融炉的示意图，它包括熔融室10、精练室12、调理室14和位于精练室12和调理室14之间的炉喉16。在精练室12的前端18处包括有一系列前炉连接装置20，通过这些前炉连接装置熔融玻璃离开精制室12。熔融室10的后端22包括鼓形炉罩24，通过该鼓形炉罩制造玻璃材料借助加料器(没有显示)添加。一对再生器28、30位于熔融室10的每一侧。再生器28和30带有着火口32、34，着火口32、34连接再生器28、30和熔融炉10。再生器28、30有煤气蓄热室36和空气蓄热室38。两个蓄热室36和38与下室42连接，所述下室布置成通过挡板阀连通到管道44和排气烟囱46。燃烧器48a、48b、48c、48d、48e、48f、48g和48h，以及燃烧器50a、50b、50c、50d、50e、50f、50g和50h沿着每个口32、34排列在每个着火口32、34的颈部52、54处，以便燃烧玻璃熔融炉内的燃料。

所以，当制造玻璃材料通过鼓形炉罩24添加到熔融室10的后端时，熔融玻璃被燃烧器48a-h，50a-h熔融，并且沿着向前的方向浮动直到完全熔融再从熔融室10进入调理室14。在熔融炉运行过程中，再生器28、30在助燃空气和排气循环之间交替循环。依据具体的熔融炉，每20分钟或者30分钟，一系列燃烧器48a-h或者50a-h火焰的路径被反向。所以，在每个燃烧器48a-h、50a-h产生的火焰和燃烧产物跨过熔融玻璃的表面，并将热量传递给熔融室10和精练室12内的玻璃。

现在参考图2，在第一实施例中，玻璃熔融炉中添加和燃烧粉末燃料的系统包括用于储存粉末燃料的储料仓或者储料罐56和58，所述粉末燃料在玻璃熔融炉中使用。通过第一输入管62将搬运车或者搬运车厢60内的粉末燃料添加给储料仓56、58，所述第一输入管连接在搬运车厢60和储料仓56、58之间。第一总管道62有第一分支管道64、66，它们分别与每个储料仓56、58连接，用于每个储料仓56、58的加料。阀门68、70连接在每个分支管道64和66上，用于调节每个储料仓56、58的加料程度。每个储料仓56、58通过第一输出管72靠真空泵70以真空效应加料。第一输出管72有第二分支管道74、76，它们与每个储料仓56、58连接。阀门78、80分别与每个第二分支管道连接，以便调节由真空泵70提供的真空效应，以便每个储料仓56、58加料。

在每个储料仓56、58的底部，包括有锥体部分82、84和按重量计的焦炭添加系统86、88，它们使粉末焦炭流动并确保恒定的粉末焦炭卸载流进入第二输出管道90，在第二输出管道处粉料进入固体燃料计量系统SD-5、SD-6和SD-7。第二输出管道90包括第三分支管道92、94，它们连接到每个储料仓或者储料罐56、58的锥体部分82、84的底部。阀门96、98连接在每个分支管道92、94上，用于调节进入第二输出管道90的石油焦炭的流量。

现在参考根据本发明的计量系统，每个固体燃料计量系统SD-5、SD-6和SD-7通过第二输出管道90接收粉料。第四分支管道100、102、104连接第二输出管道90，以便向固体燃料计量系统SD-5、SD-6和SD-7输送第一储料仓或者储料罐的粉末焦炭。每个固体燃料添加系统SD-5、SD-6和SD-7包括一个第二系列的储料仓或者储料罐106、108、110。第二系列的储料仓或者储料罐106、108、110包括锥体部分112、114、116，按重量计的焦炭添加系统118、120、122，通风系统124、126、128，进料器130、132、134，和过滤器136、138、140，它们用于向每个燃烧器48f、48g、48h和燃烧器50f、50g、50h卸载恒定的粉末焦炭流，这将在后面描述。

一个气动空气压缩机142和一个贮气罐144通过第二总管道146连接在一起。第一输入分支管道148、150、152与第二总管道146连接，用于向第二系列的储料仓或者储料罐106、108、110提供通过过滤器136、138和140过滤的空气，以输送焦炭。第二总管道146还包括第一回流分支管道154、156、158，它们与每个通风系统124、126、128连接，使充足的焦炭流进入第三输出管道160、162、164，这将在后面描述。另外，第二输入管道166与第二总管道146连接-在储气罐144之后-，第二输入管道包括第二输入分支管道168、170，它们连接在每个储料仓或者储料罐56、58的上部，用于向每个储料仓或者储料罐56、58内部注入空气。

固体燃料添加系统SD-5、SD-6和SD-7包括与进料器130、132、134的下部连接的第四输出管道172、174、176。三向调节阀178、180、182通过第一向分别与第四输出管道172、174、176连接，第二向与第一回流管道179、181、183连接，用于向第二系列储料仓或者储料罐106、108、110回流过量的粉末焦炭，第三向与第三输出管道160、162、164连接，它们用于向四向管道184、186和188提供空气-燃料混合物，所述四向管道与将要描述的燃烧系统有关。

现在参考燃烧系统，它通过四向管道184、186和188的第一向连接到每个固体燃料添加系统SD-5、SD-6和SD-7，它们连接到每个固体燃料添加系统SD-5、SD-6和SD-7的第三输出管道160、162、164。第二向分别连接第四输出管道190、192、194，用于向燃烧器48h、48g和48h添加空气-燃料混合物。四向管道184、186和188的第三向连接第五输出管道196、198、200，用于向燃烧器50h、50g和50f添加空气-燃料混合物；四向管道184、186、188的四个出口分别连接第二回流管道202、204、206，用于向第二系列的储料仓或者储料罐106、108、110回流过量的粉末焦炭。四向管道184、186和188具有位于四向管道184、186和188的连接部分和第四输出管道190、192、194之间的球阀208A到C、210A到C、212A到C，第四输出管道196、198和200，和第二回流管道202、204、206。

这样，在熔炉运行过程中，燃烧器48a-h或者50a-h在燃烧和不燃烧之间交替循环。依据具体熔炉的温度，每20分钟或者30分钟，一系列燃烧器48a-h或者50a-h火焰的路径被反向。通过第三输出管道160、162、164的空气-燃料混合物被四向管道184、186和188以及球阀208A-C、210A-C、212A-C调节，用于在燃烧器48a-h和50a-h之间切换空气-燃料混合物的注入。当在燃烧器48a-h和50a-h之间执行交替运行循环时，许多空气-燃料混合物通过第二回流管道202、204、206回流到第二系列储料仓或者储料罐106、108、110中。

通过第三输出管道160、162、164供应的二次空气的输送用来输送材料，并且驱使焦炭高速注入每个燃烧器48a-h和50a-h的喷嘴。通过第三总管道216借助气动供应鼓风机214提供二次空气输送。

第四输出管218、220和222连接第三总管道216以及第三输出管道160、162、164，用于使供应给燃烧器48a-h和50a-h的燃料-空气混合物维持较高的比例关系。

为了完成燃烧器48a-h或50a-h之间的燃烧循环，每个燃烧器48a-h或50a-h被单独添加空气-燃料混合物。该混合物通过燃烧器48a-h或50a-h的内管供给，并且到达分布室，以分布到每个燃烧器48a-h或50a-h的不同注入喷嘴。

为了提高每个燃烧器48a-h或50a-h中带有预热助燃空气的粉末燃料的流动和混合程度，一次空气从一次鼓风机224注入，它在通过每个燃烧器48a-h或50a-h的注入喷嘴的压力作用下供应。所以，燃烧器48a-h或50a-h的操作通过气动输送以较高比例关系的燃料-空气混合物以及化学计量空气(量)为4％的一次空气注入焦碳。

第六输出管道226和第七输出管道228与一次鼓风机224连接。第六输出管道226与第五分支管道230、232、234连接，第七输出管道228与第六分支管道236、238、240连接。每个第五和第六分支管道230、232、234、236、238、240的出口端直接与每个燃烧器48a-h或50a-h连接。每个第五和第六分支管道230、232、234、236、238、240中的一次空气流分别被依次排列的第一手套滑阀242、第一球阀244和第二手套滑阀246调节。

另外，第六输出管道226包括第七输出管道248、250和252，它们分别与第五输出管道196、198、200连接。并且，第七输出管道228包括第六输出管道254、256、258，它们分别与第四输出管道190、192、194连接。每个第六和第七输出管道248、250、252、254、256、258有止回阀260和球阀262。

通过上面描述的排列，一次鼓风机224通过第六输出管道226和第七输出管道228以及每个第五和第六分支管道230、232、234、236、238、240给燃烧器48f-h(左燃烧器)或者50f-h供应一次空气。在每个燃烧器48f-h或者50f-h的运行过程中，鼓风机224供应最大数量的空气流，同时最小数量的空气流通过第六和第七输出管道248、250、252、254、256、258供应给不运行的燃烧器48f-h或者燃烧器50f-h，以便保证较好的制冷效果。

本发明添加设备的详细描述

现在参见附图3，它显示本发明的添加装置的第一实施例，它包括：具有上部266和下部268的第一固定储料容器或储料仓264。上部266包括入口(未示出)，通过该入口粉末燃料添加给第一储料容器或储料仓264。储料容器或储料仓264还包括卸载口或者出口270，第一挡板阀272设置在卸载口或者出口270下方，用于卸载恒定的粉料流。柔性接头274连接在第一挡板阀272下方，柔性接头274根据在计量容器276(例如如下所述的重量储料器)中检测的粉末燃料的料位或重量可扩展或者被压缩。第一固定储料仓264包括第一通风环278，第一通风环278被启动以便更快地输送粉料到计量容器276，从而减少计量容器276中的填充时间。

现在参看计量容器276，它包括上部280和下部282。计量容器276的上部280包括入口管284，入口管284与柔性接头274的下端连接。第二挡板阀286连接在柔性接头274的下端与计量容器276的入口管284之间。因此，第一挡板阀272和第二挡板阀286交替地打开和闭合，以便在计量容器276中装载粉料。计量容器276的高度根据粉末燃料的预定料位或重量在下部位置与上部位置之间上下自动地调节。储存在计量容器276中的粉料通过安装到计量容器276的下部282的气闸回转阀或者星形加料器或者多孔轮状流槽288以连续的方式卸载，以便连续地向前述系统的第三输出管道160或162或164卸载粉料。与总管道292连接的鼓风机290位于气闸回转阀或者星形加料器或者多孔轮状流槽288的出口端294的下面，以便通过总管道292传送从计量容器276供应的粉料。作为一个例子，该总管道292能够连接在如图2所示的第三输出管道160或者162或者164的每个上。计量容器276包括载荷传感器296、298，用于根据预定的储料料位控制计量容器276的加料和倒空。两个料位传感器300和302连接在计量容器276的下部和上部，用于相同的目的。料位传感器300和302在载荷传感器296、298失灵的情况下使用。本发明的添加设备连接几系列管道，这些管道用于平衡粉料装载和卸载过程中施加的压力。连接在计量容器276的上部280的压力管道304用于将空气引入计量容器276以便给计量容器276加压。排气管道306在粉末燃料的加载和卸载过程中释放计量容器276中的空气。压力指示器308指示计量容器276中的压力。最后，通风环310安装到计量容器276的下端282，其与压力管道304相连以便在计量容器276已经装有粉末燃料时对计量容器276更快加压。这样，可移动储存容器的加压时间减少，并且在正常运行过程中流态化工艺得到改进。

现在参看图4，它显示本发明的添加装置的第二实施例。在该实施例中，第一固定储料容器264由粉末燃料输送管线312替代，粉末燃料输送管线312直接连接到用于卸载恒定的粉末燃料流的第一挡板阀272。柔性接头274连接在第一挡板阀272下方，柔性接头274根据在计量容器276中检测的粉末燃料的料位或重量可扩展或者被压缩。计量容器276的功能类似于本发明第一实施例中描述的计量容器的功能。

但是，在第二实施例中，计量容器276包括尘土收集器314，以便在加载计量容器276的过程中收集粉末燃料的尘土。尘土收集器314连接到排气管道306，以便在粉末燃料的加载和卸载过程中释放计量容器276中的空气。

在上述描述基础上，根据本发明的添加粉料的设备的运行如下：

给第一储料容器264添加粉末燃料或者给粉末燃料输送管线312提供粉末燃料。同时打开第一挡板阀272和第二挡板阀286以允许粉末燃料从第一储料容器264或粉末燃料输送管线312到达计量容器276。在这个步骤中，如果设备包括第一储料容器264，第一通风环278启动以便更快地将粉末燃料输送到计量容器276，计量容器276向下移动，柔性接头274根据在计量容器276中检测的粉末燃料的料位或重量向下扩展。如果设备包括粉末燃料输送管线312，计量容器276向下移动，柔性接头274根据在计量容器276中检测的粉末燃料的料位或重量向下扩展。

一旦计量容器276已经充满，第一挡板阀272关闭以切断粉末燃料流以及随后第二挡板阀286关闭。通过压力管道304给计量容器276加压以在计量容器276内保持恒定压力并且在多孔轮状流槽288获得一致粉末燃料流或者排出粉末燃料流。在加压步骤过程中，当计量容器276已经装载有粉末燃料时通风环310启动以便更快地对计量容器276加压。在这个步骤中，存储在计量容器276中的粉料通过用于连续卸载粉料的多孔轮状流槽288被连续地卸载。卸载的粉末燃料与通过总管道292和鼓风机290的空气流混合。因此，当计量容器276(根据粉末燃料的料位或重量)逐渐排空时，它也通过向上运动被自动地调节，柔性接头274被向上压缩。一旦在计量容器276中检测到粉料的最小料位或重量，排气管道306打开以便在粉末燃料的加载和卸载过程中对计量容器276中的空气减压，并且尘土收集器314被启动以收集尘土。此后，第一挡板阀272和第二挡板阀286被再次打开以便开始计量容器276的填充过程。计量容器276中粉料的计算是借助于传感器300，302或者通过计量容器276中粉料的重量进行的。设置有自动转换装置(未示出)，以便通过计量容器中粉料的料位或者通过计量容器中粉料的重量来自动检测粉末燃料的量。

通过上面的内容，已经描述了添加粉末燃料的设备，对于专业人士，其他特征或者改进是显而易见的，这些将在下面权利要求限定的范围内考虑。

Claims (19)

1.一种添加粉料的方法，包括：提供燃料添加装置以供给粉末燃料；在所述燃料添加装置与计量装置之间连接柔性装置以便填充所述计量装置；从所述燃料添加装置填充所述计量装置；根据所述计量装置中粉末燃料的料位或重量自动调节所述计量装置向上和向下运动；一旦所述计量装置已经被填充关闭所述计量装置并且对其加压；从所述计量装置卸载所述粉料，并且在所述卸载步骤过程中控制所述计量装置的加压，以便连续并且恒定地卸载所述粉末燃料；检测所述计量装置中粉末燃料的最小料位或重量；根据所述计量装置中粉末燃料的料位或重量自动调节所述柔性装置向上和向下运动；一旦达到所述粉末燃料的最小料位给所述计量装置减压；以及对所述计量装置再次填充所述粉末燃料。

2.如权利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，还包括在所述燃料添加装置设置通风装置以减少所述计量装置的填充时间的步骤。

3.如权利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，加压步骤包括将气流供给到所述计量装置，以便在所述计量装置被填充之后减少加压时间以及在正常运行过程中提高流态化。

4.如权利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，加压步骤还包括：在所述计量装置中维持恒定压力以允许所述粉末燃料卸载的连续流动。

5.如权利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，检测所述计量装置中粉末燃料的最小料位或重量的步骤由称重装置实施。

6.如权利要求1所述的添加粉料的方法，其特征在于，检测所述计量装置中粉末燃料的最小料位或重量的步骤由料位传感器装置实施。

7.一种添加粉料的设备，包括：燃料添加装置，所述燃料添加装置具有装载端和卸载端以分别接收和卸载恒定的粉料流；安装到所述燃料添加装置的柔性装置，所述柔性装置包括入口和出口；所述柔性装置根据所述计量装置中粉末燃料的料位或重量被自动调节向上和向下运动；安装到所述柔性装置的入口和出口上的阀装置，所述阀装置交替地打开和闭合以便装载和卸载来自所述燃料添加装置的粉料；包括入口和出口的可移动计量装置，所述可移动计量装置的入口与所述柔性装置的出口连接，以便根据所述粉料的预定存储料位或重量交替地填充所述可移动计量装置；所述可移动计量装置根据所述粉料的料位或重量被自动调节向上和向下运动；安装到所述可移动计量装置的出口的卸载装置，用于连续地卸载所述粉料，所述可移动计量装置在所述粉料的卸载过程中自动地保持恒定加压；以及安装到所述可移动计量装置上的检测装置，用于根据所述粉料的预定存储料位或重量控制所述可移动计量装置的填充和排空。

8.如权利要求7所述添加粉料的设备，其特征在于，所述柔性装置是柔性接头。

9.如权利要求7所述添加粉料的设备，其特征在于，所述可移动计量装置设置有用于在所述粉料的卸载过程中控制空气压力的装置。

10.如权利要求7所述添加粉料的设备，其特征在于，所述阀装置包括上部阀、下部阀和排气阀，安装到所述柔性装置的所述入口上的阀装置的所述上部阀、下部阀和排气阀在所述可移动计量装置的填充和加压过程中被同步地打开和闭合。

11.如权利要求10所述添加粉料的设备，其特征在于，所述上部阀和所述下部阀是挡板阀。

12.如权利要求10所述添加粉料的设备，其特征在于，所述上部阀和所述下部阀是滑动闸门。

13.如权利要求7所述添加粉料的设备，其特征在于，所述可移动计量装置包括用于使所述可移动计量装置减压的卸料阀。

14.如权利要求7所述添加粉料的设备，其特征在于，所述燃料添加装置是第一储料容器。

15.如权利要求14所述添加粉料的设备，其特征在于，所述第一储料容器包括通风装置以减少所述可移动计量装置的填充时间。

16.如权利要求7所述添加粉料的设备，其特征在于，所述可移动计量装置包括通风装置以减少所述可移动计量装置填充之后的加压时间并且提高内部流态化。

17.如权利要求7所述添加粉料的设备，其特征在于，所述可移动计量装置包括在所述粉料卸载过程中在所述可移动计量装置中维持恒定加压的装置。

18.如权利要求7所述添加粉料的设备，其特征在于，所述燃料添加装置是燃料输送管线。

19.如权利要求7所述添加粉料的设备，其特征在于，所述燃料添加装置是储料容器。

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