RU2539406C2 - Дозатор, установка для транспортировки плотного потока и способ подачи пылевидного насыпного материала - Google Patents

Дозатор, установка для транспортировки плотного потока и способ подачи пылевидного насыпного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2539406C2
RU2539406C2 RU2012117505/06A RU2012117505A RU2539406C2 RU 2539406 C2 RU2539406 C2 RU 2539406C2 RU 2012117505/06 A RU2012117505/06 A RU 2012117505/06A RU 2012117505 A RU2012117505 A RU 2012117505A RU 2539406 C2 RU2539406 C2 RU 2539406C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
gateway
flow
metering tank
gas
Prior art date
Application number
RU2012117505/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012117505A (ru
Inventor
Хорст КРЕТШМЕР
Йорг КЛЕЕБЕРГ
Дитмар РЮГЕР
Олаф ШУЛЬЦЕ
Кристиан АЙХХОРН
Original Assignee
Линде Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Аг filed Critical Линде Аг
Publication of RU2012117505A publication Critical patent/RU2012117505A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2539406C2 publication Critical patent/RU2539406C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/30—Conveying materials in bulk through pipes or tubes by liquid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • B65G53/4691—Gates or sluices, e.g. rotary wheels of air-lock type, i.e. at least two valves opening asynchronously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
    • C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F27D2099/0051—Burning waste as a fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/85938—Non-valved flow dividers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области энергетики. Дозатор включает в себя дозирующую емкость (DB) и, по меньшей мере, один шлюз (S), расположенный выше по потоку, для плавной, непрерывной, дозированной подачи пылевидного насыпного материала из легких, полидисперсных частичек из устройства обеспечения (В, SG) в несколько транспортных труб (FR1, FR2, FR3) к потребителю, расположенному ниже по потоку, причем дозирующая емкость (DB) и шлюз (S) имеют по одному разгрузочному устройству (AE/DB, AE/S) и причем на каждой транспортной трубе (FR1, FR2, FR3) установлен зонд для измерения потока материала (FIC1, FIC2, FIC3), а дозирующее устройство имеет регулятор давления для регулирования разности давлений между дозирующей емкостью (DB) и потребителем. Разгрузочное устройство (AE/DB) дозирующей емкости (DB) для каждой из транспортных труб (FR1, FR2, FR3) имеет ей принадлежащий и в нее входящий регулятор течения пылевидного потока (FI1, FI2, FI3), причем зонд для измерения потока материала (FIC1, FIC2, FIC3) соединен с регулятором течения пылевидного потока (FI1, FI2, FI3), который входит в соответствующую транспортную трубу (FR1, FR2, FR3), и разгрузочное устройство (AE/S) шлюза (S) входит через регулятор течения пылевидного потока (F14) в дозирующую емкость (DB). Регулятор давления для первого регулирования разности давлений (PDC1-2) в шлюзе (PIS1) и дозирующей емкости (РI2) соединен, по меньшей мере, с одним измерителем давления (PIS1), принадлежащим шлюзу (S), и одним измерителем давления (PI2), установленным на дозирующей емкости (DB), для второго регулирования разности давления (PDC3-R) в дозирующей емкости при разгрузке и в потребителе соединен с измерителем давления (РI3), принадлежащим разгрузочному устройству (AE/DB) доз�

Description

Предложенное изобретение относится к дозатору и установке для транспортировки плотного потока для плавной, непрерывной подачи пылевидного насыпного материала из легких, полидисперсных частичек к находящемуся ниже по потоку приемнику. Кроме того, изобретение относится к способу непрерывной, дозированной подачи пылевидного насыпного материала с применением установки для транспортировки плотного потока, содержащей заявленный дозатор.
Установку, состоящую из бункеров, шлюзов, дозирующих емкостей и чаще всего нескольких параллельных транспортных труб, которые проходят от дозирующей емкости к нескольким горелкам для пылевидного топлива, применяют для пневматических систем транспортировки плотного потока для подачи пылевидного топлива в газогенераторы или другие потребительские или реакционные системы, такие как ватержакетные печи, вагранки и т.д. При этом регулирование потока материала происходит за счет разности давления в дозирующей емкости и давления при реакции в потребителе.
Общий поток материала регистрируют с помощью системы весов, установленной на дозирующей емкости, потоки материала определяют в отдельных транспортных трубах по отдельным измерениям плотности истечения и скорости прохождения потока. Отклонения показателей в отдельных транспортных трубах от соразмерного общего потока материала корректируют с помощью подачи рабочего агента в транспортную трубу. Такие системы подачи пылевидного топлива, подходящие для легкосыпучих грузов с плотностью более 450 кг/м3, описаны, например, в DE 28 31 208, DE 3211045, DD 268835, DE 10 2005 047583 Al, DD 139271 и в работе К. Scheidig о.А. в „Neue Hiitte" Leipzig, Dezember 1983, S. 441-442.
Непрерывную подачу легкого пылевидного топлива, имеющего плотность засыпки менее 450 кг/м3, нельзя ограничить или можно ограничить только с помощью способов, известных из уровня техники. Такая легкая и в отношении формы своих частиц полидисперсная пыль появляется при тепловой предварительной обработке расширяющихся, легких горючих материалов, таких как дерево, солома и другие биомассы. Так, эти расширяющиеся горючие материалы при тепловой предварительной обработке могут превращаться в разнообразные формы в результате быстрой сушки, дегазации или расслаивания или при гидротермальной карбонизации биомасс получить пористую структуру. Форма частиц и пористая структура способствуют тому, что это пылевидное топливо имеет плотность засыпки от 150 до 400 (450) кг/м3, а объем свободных пространств до 94% от объема засыпки. Объемная плотность, составляющая от 200 до 800 кг/м3, снижается по сравнению с плотностью утрамбованного насыпного материала, составляющей от 800 до 2.500 кг/м3. Это легкое пылевидное топливо при выходе из емкостей, например из бункеров или дозирующих резервуаров, больше не истекает под собственным весом, оно перекашивается и имеет только очень ограниченную текучую способность. Псевдоожижение приводит к сильному завихрению и развеиванию этого пылевидного топлива перед выпускными отверстиями, а также к сильным эффектам утончения, в конечном итоге даже к прорывам газа. Подача, например, размельченных биомасс и коксов к потребителю описана в патенте DE 102005047583 А1, который раскрывает соответствующий способ и устройство. Устройство включает в себя при этом наряду со шлюзовой камерой и дозирующим резервуаром также несколько транспортных труб, соединенных с потребителем. Там замеряют количество пылевидного топлива, поступающее по трубопроводам к потребителю, и регулируют его прохождение с помощью регулирующей арматуры, причем разгрузочные устройства предусмотрены для каждого питающего трубопровода. Разность давлений между потребителем и дозирующим резервуаром нужно определять для получения плавного потока пылевидного топлива.
С учетом данного уровня техники в основе предложенного изобретения стоит задача создания дозатора, позволяющего реализовать непрерывную, дозированную подачу такого пылевидного насыпного материала из легких, полидисперсных частичек, независимо от того, какое противодавление присутствует в потребителе, находящемся ниже по потоку, и какая, кроме того, система подачи, имеющаяся для дооснащения, является подходящей.
Эта задача решается с помощью дозатора, имеющего признаки независимого п.1 формулы изобретения.
Другая задача изобретения заключается в создании установки для транспортировки плотного потока, улучшенной и расширенной с точки зрения подачи легкого пылевидного топлива с плотностью засыпки менее 450 кг/м3 и обеспечивающей при незначительных затратах плавное и непрерывное дозирование легкого пылевидного топлива.
Эта задача решается с помощью установки для транспортировки плотного потока, имеющей признаки п.10 формулы изобретения.
Способ плавной и непрерывной дозированной подачи этого легкого пылевидного топлива раскрыт с помощью признаков п.11 формулы изобретения.
Усовершенствованные варианты предметов изобретения описаны в зависимых пунктах формулы.
Первый пример выполнения изобретения относится к дозатору для плавной, постоянной, дозированной подачи пылевидного насыпного материала из легких, полидисперсных частичек, имеющих объем свободных пространств до 94% и объем плотности от 200 до 800 кг/м3, состоящему из устройства снабжения, например бункера или центральной системы снабжения для подачи в несколько транспортных труб, которые ведут к потребителю, расположенному ниже по потоку. Этот дозатор имеет дозирующую емкость и шлюз, расположенный выше по потоку. Можно, однако, предусмотреть и несколько шлюзов, которые снабжаются насыпным материалом из устройства снабжения и подают насыпной материал дальше к дозирующей емкости. Дозирующая емкость и шлюз имеют по одному разгрузочному устройству, которое предназначено для того, чтобы насыпной материал из легких частичек плавно поступал в дозирующую емкость, а оттуда равномерно, дозами в транспортные трубы, причем плотность потока пылевидного топлива, по меньшей мере, в начале транспортной трубы примерно равна значениям плотности засыпки. Для этого разгрузочное устройство дозирующей емкости имеет ряд регуляторов течения пылевидного топлива в соответствии с количеством транспортных труб, каждый из которых входит в одну из транспортных труб. К тому же на каждой транспортной трубе предусмотрен зонд для измерения потока материала, который соединен в каждом случае с регулятором течения пылевидного топлива, который входит в соответствующую транспортную трубу. Плавное поступление насыпного материала из шлюза в дозирующую емкость обеспечивается разгрузочным устройством шлюза, которое над регулятором течения пылевидного топлива входит в дозирующую емкость.
Для удержания постоянного рабочего давления при непрерывном поступлении насыпного материала дозами из дозирующей емкости в транспортные трубы или для его регулирования в зависимости от желаемого транспортируемого потока материала в отдельных трубах, которым можно управлять за счет разности давлений между потребителем и дозирующей емкостью, дозатор имеет предпочтительно регулятор давления, который соединен в рабочем порядке с несколькими измерителями давления. Для установки разности давлений между дозирующей емкостью и потребителем, которая необходима для транспортировки потока материала, регулятор давления соединен с измерителем давления дозирующей емкости, который находится на разгрузочном устройстве, и измерителем давления потребителя. Для обеспечения непрерывной подачи насыпного материала из устройства снабжения в шлюз, а из шлюза в дозирующую емкость предусмотрены другие измерители давления - для устройства снабжения, шлюза и дозирующей емкости, так что разность давлений между шлюзом и дозирующей емкостью можно также устанавливать путем регулирования разности давления регулятора давления, тогда как разность давлений между устройством снабжения и шлюзом можно устанавливать с помощью регулятора давления. Давление в шлюзе устанавливают или регулируют с помощью регулятора давления в зависимости от уровня наполнения дозирующей емкости, уровня наполнения шлюза, разности давлений между шлюзом и дозирующей емкостью и разности давлений между устройством снабжения и шлюзом, соединив регулятор давления с одним или несколькими устройствами управления для изменения давления в шлюзе. Соответствующая разность давлений между устройством снабжения и шлюзом или между шлюзом и дозирующей емкостью определяет интенсивность наполнения или скорость наполнения. Одно из устройств управления приводит в действие вытяжное устройство и открывает арматуры в трубопроводе от шлюза к вытяжному устройству, в результате чего давление в шлюзе можно снизить.
Кроме того, регулятор давления для регулирования давления может активизировать связанный с ним регулятор течения пылевидного топлива разгрузочного устройства шлюза также в зависимости от уровня наполнения дозирующей емкости и уровня наполнения шлюза, а также от разности давлений между шлюзом и дозирующей емкостью. Установление или регулирование давления в дозирующей емкости и тем самым также в шлюзе происходит в зависимости от разности давлений между разгрузочным устройством дозирующей емкости и потребителем, так что давление при разгрузке в разгрузочном устройстве дозирующей емкости или разность давления, отвечающую за течение транспортируемого к потребителю материала, можно удерживать постоянным(ой).
Так, согласно изобретению давление в шлюзе регулируют с помощью регулятора давления в зависимости от уровня наполнения дозирующей емкости, уровня наполнения шлюза и разности давлений между дозирующей емкостью и шлюзом, причем давление в шлюзе снижают для возможности наполнения насыпным материалом, а для транспортировки его в дозирующую емкость, наоборот, повышают. Устанавливаемое давление для разгрузки дозирующей емкости, которое первоначально зависит от давления в потребителе, а также от потери давления в потоке материала в транспортных трубах, вследствие чего регулятор давления соединен в рабочем порядке также с зондами для измерения потока материала в транспортных трубах или с измерителем общего потока материала, например с весами дозирующей емкости, представляет собой регулируемую величину регулятора давления для давления в дозирующей емкости и тем самым для разности давлений между шлюзом и дозирующей емкостью. С помощью дозатора появляется возможность подавать насыпной материал из легких частичек в дозирующую емкость, в которой создано рабочее давление, таким образом, что получается постоянное поступление легкого, полидисперсного пылевидного топлива дозами через регулятор прохождения пылевидного потока в транспортные трубы к потребителю, который может представлять собой реакционную систему с различным давлением.
Регулятор давления может для этого приводить в действие с помощью соответствующих устройств управления множество регулирующих и запорных арматур в трубопроводе с компенсирующим газом для поднятия давления, трубопроводе с газом дросселирования и трубопроводе с завихренным газом или трубопроводе с газом для ускорения разгрузки, которые входят в дозирующую емкость. Нагнетающий газ применяют для поднятия давления до значения «рабочее», газ дросселирования используют для понижения давления, а компенсирующий газ служит для стабилизации давления, а также для регулирования давления в дозирующей емкости. Одновременно регулятор давления управляет давлением в шлюзе, которое в зависимости от уровня наполнения шлюза колеблется между низким давлением - по сравнению с давлением в устройстве снабжения при минимальном уровне наполнения шлюза - и избыточным давлением - по сравнению с рабочим давлением дозирующей емкости при максимальном уровне наполнении шлюза. При этом регулятор давления может приводить в действие с помощью подходящих устройств управления множество регулирующих и запорных арматур в трубопроводе с нагнетающим газом, трубопроводе с газом дросселирования и трубопроводе с завихренным газом или трубопроводе с газом для ускорения разгрузки, которые ведут к шлюзу, а также вытяжное устройство, например вентилятор, который через трубопровод с газом дросселирования соединяется со шлюзом и подходит для создания низкого давления в шлюзе по сравнению с давлением в устройстве снабжения.
Шлюз и дозирующую емкость можно соединить между собой с помощью загрузочного трубопровода, открываемого при помощи закрывающего механизма. При этом закрывающий механизм можно приводить в действие выгодным образом с помощью устройства управления, которое может быть элементом регулятора давления в зависимости от давления в шлюзе, давления в дозирующей емкости, уровня наполнения дозирующей емкости и/или уровня наполнения шлюза. К тому же это устройство управления может соединять в рабочем порядке закрывающий механизм с регулятором течения пылевидного потока шлюза и тем самым подготавливать поток материала для наполнения дозирующей емкости, который определяется в зависимости от уровней наполнения в дозирующей емкости и шлюзе, а также от давления в дозирующей емкости или от разности давлений между дозирующей емкостью и шлюзом.
В примере выполнения разгрузочное устройство дозирующей емкости можно оснастить основанием для завихрения потока, выше которого можно расположить устройство для перемешивания. Трубопровод, служащий для ускорения разгрузки (трубопровод с завихренным газом)Ю входит под основанием для завихрения потока в разгрузочное устройство дозирующей емкости. Кроме того, каждый регулятор течения пылевидного потока разгрузочного устройства может иметь свой закрывающий механизм, и регуляторы течения пылевидного потока можно соединить с измерителем давления дозирующей емкости и измерителем общего потока материала, например с системой весов.
Разгрузочное устройство шлюза может иметь в другом примере выполнения вентиляционное устройство, например пористую трубу из спеченного металлического порошка, причем трубопровод с завихренным газом входит в вентиляционное устройство. Вентиляционное устройство можно соединить при этом с регулятором давления и тем самым активизировать в зависимости от уровней наполнения дозирующей емкости и шлюза, а также от разности давлений между шлюзом и дозирующей емкостью или давления в шлюзе, когда должна произойти подача пылевидного топлива из шлюза в дозирующую емкость. К тому же разгрузочное устройство шлюза может иметь закрывающий механизм, который так же можно соединить с регулятором давления, который можно установить между вентиляционным устройством и регулятором течения пылевидного потока или за обтекаемым регулятором течения пылевидного потока в загрузочном трубопроводе, ведущем к дозирующей емкости.
И регулятор течения пылевидного потока шлюза, и регуляторы течения пылевидного потока дозирующей емкости могут иметь гладкостенный и прочный на износ проточный канал с перемещаемой заслонкой, которая приводится в действие с помощью привода точной настройки, причем проточный канал в направлении течения плавно сужается.
В одном из примеров выполнения трубопровод с компенсирующим газом на дозирующей емкости и трубопровод с нагнетающим газом на шлюзе можно установить горизонтально, причем трубопровод с компенсирующим газом входит в дозирующую емкость выше загрузки, происходящей над основанием для завихрения потока, а трубопровод с нагнетающим газом проходит в шлюз выше загрузки, происходящей над разгрузочным устройством или вентиляционным устройством, так что компенсирующий газ и нагнетающий газ можно рассеивать и тем самым создавать лишь минимальное завихрение пыли засыпки.
Другой предмет изобретения относится к форме выполнения установки для транспортировки плотного потока для плавной, непрерывной, дозированной подачи пылевидного насыпного материала из легких, полидисперсных частичек. Такая установка для транспортировки плотного потока включает в себя устройство снабжения, например бункер, заявленный дозатор, имеющий дозирующую емкость и, по меньшей мере, один шлюз с разгрузочным устройством и транспортные трубы. При этом бункер соединен со шлюзом дозатора, а транспортные трубы проходят от дозирующей емкости к потребителю.
Бункер имеет вентилирующий элемент и разгрузочное устройство, которое через закрываемый вентиляционный трубопровод соединено со шлюзом. И вентилирующий элемент, и разгрузочное устройство бункера и вентиляционный трубопровод можно соединить с регулятором давления для управляемого наполнения шлюза из бункера, в то время как наполнение бункера из устройства снабжения насыпным материалом происходит при регулировании уровня наполнения бункера. Если есть несколько шлюзов, то можно предусмотреть также и соответствующее количество разгрузочных устройств бункера. Так, можно дооснастить уже имеющийся транспортер заявленной установкой для транспортировки плотного потока, установив между устройством снабжения и дозирующей емкостью один или несколько шлюзов и оборудовав бункер и дозирующую емкость соответствующими разгрузочными устройствами. Заявленный регулятор давления с вытяжным устройством, которым может быть, например, вентилятор, подключен к шлюзу, а устройство управления встроено в дозатор.
Для создания низкого давления в шлюзе по сравнению с давлением в устройстве снабжения установка для транспортировки плотного потока имеет вытяжное устройство, которое может быть вентилятором и которое можно соединять со шлюзом в зависимости от уровня наполнения шлюза и приводить в действие с помощью регулятора давления.
Заявленный способ плавной, непрерывной подачи дозами пылевидного насыпного материала из легких, полидисперсных частичек можно реализовать при применении заявленной установки для транспортировки плотного потока благодаря взаимосвязанной, слаженной работе шлюза и дозирующей емкости дозатора. Шлюз и дозирующую емкость нагружают насыпным материалом поочередно - в зависимости от уровня наполнения шлюза и уровня наполнения дозирующей емкости, понижая давление в шлюзе, когда уровень наполнения насыпного материала достигнет минимума и создастся низкое давление по сравнению с давлением в устройстве снабжения при приведении в действие вентиляционного устройства, так что насыпной материал перемещается в шлюз, пока уровень его наполнения не достигнет максимума, так чтобы закрылись соответствующие арматуры в направлении устройства снабжения и вентиляционного устройства, а арматуры в трубопроводе с нагнетающим газом и/или трубопроводе с газом, ускоряющим разгрузку (трубопровод с завихренным газом), открываются, так чтобы в шлюз поступал нагнетающий газ и/или завихренный газ при избыточном давлении в отличие от рабочего давления в дозирующей емкости. Таким образом, шлюз готов к работе по наполнению дозирующей емкости. Это происходит в том случае, если насыпной материал в дозирующей емкости достигает минимального уровня наполнения, после чего устройство управления в рабочем порядке открывает закрывающий механизм загрузочного трубопровода между шлюзом, в котором присутствует избыточное давление и который наполнен до краев, и дозирующей емкостью, и приводит в действие регулятор течения пылевидного топлива шлюза, и таким образом обеспечивается плавное истечение материала в дозирующую емкость.
По достижении максимального уровня наполнения дозирующей емкости закрывающий механизм загрузочного трубопровода снова закрывается с помощью устройства управления, а в шлюзе можно снизить давление для повторного наполнения.
Если между устройством снабжения и дозирующей емкостью размещены несколько шлюзов для создания возможности постоянного прохождения большего количества дозированного материала, то они могут поочередно заполнять дозирующую емкость и наполняться сами.
Выгодным образом этот способ позволяет удерживать постоянное давление при разгрузке в дозирующей емкости в стандартном процессе дозирования, а также во время наполнения и тем самым подавать насыпной материал в транспортные трубы и постоянно поддерживать течение материала в транспортные трубы с помощью устойчивой разности давлений между дозирующей емкостью и потребителем и/или с помощью регуляторов течения пылевидного потока и тем самым осуществлять плавную, непрерывную, дозированную подачу к потребителю. Измерение давления при разгрузке дозирующей емкости в разгрузочном устройстве и зависящее от этого дополнительное регулирование давления в дозирующей емкости, требуемое, прежде всего, в процессе наполнения из шлюза, позволяет осуществлять плавное и безошибочное дозирование. Изменение гидростатического давления в дозирующей емкости, вызванное процессом наполнения и снижением уровня наполнения при дозировании, не воздействует выгодным образом согласно изобретению на давление при разгрузке, с помощью которого подготавливается постоянный поток материала к потребителю, если измеритель давления для разгрузки дозирующей емкости установлен на разгрузочном устройстве дозирующей емкости и соединен с регулятором давления для дополнительного регулирования давления в дозирующей емкости.
Представленное изобретение предлагает преимущества, заключающиеся в том, что плавный поток пылевидного топлива, проходящий из бункера к шлюзу, от шлюза к дозирующей емкости, а затем в транспортные трубы благодаря вынуждающей силе течения влечет за собой разность давлений и вентилирование насыпного материала, так как силы тяжести потока недостаточно из-за незначительных величин плотности насыпного материала и объемного веса. Кроме того, благодаря использованию сил течения отпадает необходимость в больших входных или выходных поперечных сечениях бункера, шлюза, а также дозирующих емкостей и тем самым в больших арматурах с шаровой задвижкой, применяемых для выдерживания высокого давления. Изобретение дает возможность непрерывной транспортировки легкого пылевидного насыпного материала после легко осуществляемого переоборудования в уже имеющихся устройствах.
Эти и другие выгоды представлены в дальнейшем описании, где имеются ссылки на прилагаемые фигуры.
Ссылки на фигуры в описании служат для его подкрепления. Предметы или элементы предметов, которые в основном одинаковы или похожи, можно обозначить одинаковыми позициями. Фигуры являются лишь схематичными изображениями примеров выполнения изобретения.
Фиг.1 изображение процесса в первой форме выполнения заявленной установки для транспортировки плотного потока,
Фиг.2 схематичное изображение разгрузочного устройства бункера,
Фиг.3 схематичное изображение разгрузочного устройства шлюза,
Фиг.4 схематичное изображение разгрузочного устройства дозирующей емкости.
С помощью заявленного способа и при применении заявленной установки для транспортировки плотного потока с дозатором обеспечивают непрерывную, дозированную подачу легкого, полидисперсного пылевидного топлива в газогенераторы, а также в другие реакционные камеры с различным рабочим давлением, например в ватержакетные печи, вагранки.
Пылевидное топливо подают из центрального хранилища, например, сушильной установки, швеллера-дегазатора с помощью пневматического или механического транспортера в бункер, а оттуда - в один шлюз или несколько шлюзов и в дозирующую емкость. При подаче в бункер в нем снижают давление с помощью вентилятора /всасывающего фильтра для отведения несущего газа пылевидного потока. Наполнение шлюза происходит не под собственным весом потока, а с помощью сил течения, которые вызваны низким давлением в шлюзе в отличие от давления в бункере с вентилятором/ всасывающим фильтром.
Обходятся без традиционного выравнивания давления при течении под собственным весом, заменяя его согласно изобретению комбинацией из вентиляционного устройства над выпускным отверстием бункера и разгрузочного устройства за выпускным отверстием бункера. Вентиляционное устройство представляет собой дугообразную систему из пористых труб, выполненных из спеченного металлического порошка. Разгрузочное устройство представляет собой преимущественно дроссельное устройство, например, наклонно установленную арматуру, поворотную заслонку или шлюз с ячейковым барабаном, который препятствует прорыву газа. После разгрузки шлюза давление в нем падает и благодаря вытяжному устройству, например вентилятору, создается низкое давление в отличие от давления в бункере. Благодаря разности давлений между шлюзом и бункером происходит наполнение шлюза насыпным материалом до максимального уровня. После этого в шлюзе создают слегка избыточное давление по сравнению с давлением в дозирующей емкости, так чтобы разность давлений между шлюзом и дозирующей емкостью способствовала принудительному истечению насыпного материала в направлении дозирующей емкости. О наполнении дозирующей емкости пылевидным топливом из шлюза, который, как было описано, наполнен до краев и в котором давление поднято, по меньшей мере, до рабочего давления дозирующей емкости, сообщает сигнализатор минимального уровня наполнения дозирующей емкости.
Наполнение дозирующей емкости включает в себя легкое вентилирование шлюза с помощью вентилятора разгрузочного устройства шлюза и настройку и регулирование избыточного давления в шлюзе по сравнению с давлением в дозирующей емкости путем подачи нагнетающего газа или газа, ускоряющего разгрузку материала. После этого приводят в действие регулятор течения пылевидного потока шлюза и закрывающий механизм под шлюзом, который может иметь шаровой кран, причем степень открытия регулятора течения пылевидного потока зависит от времени необходимой дозагрузки. Поток материала для наполнения дозирующей емкости можно сделать много большим, чем поток материала, транспортируемого к потребителю, однако он может быть и ограниченным, если в результате наполнения давление в дозирующей емкости будет выше заданного значения. Избыточное давление в дозирующей емкости, возникающее в результате дозагрузки, осуществляемой при избыточном давлении в шлюзе, снижают благодаря регулированию разности давления между шлюзом и дозирующей емкостью с помощью регулятора давления путем открытия соответствующих регулирующих клапанов в трубопроводе с газом дросселирования дозирующей емкости, и газ дросселирования отводят через напорный фильтр, так чтобы обеспечить давление для разгрузки дозирующей емкости для постоянного управления потоком материала.
Поэтому зонд для измерения давления при разгрузке дозирующей емкости с целью устранения изменяющегося гидростатического давления при загрузке дозирующей емкости установлен в области разгрузочного устройства. Чтобы избыточное давление в шлюзе, необходимое для дозагрузки дозирующей емкости из шлюза, в отличие от давления в дозирующей емкости для возможности загрузки пылевидного потока не могло переместиться в дозирующую емкость до самого разгрузочного устройства и тем самым способствовать созданию давления для разгрузки дозирующей емкости, отличного от заданного значения для регулирования общим потоком материала, повышенное давление, возникшее в дозирующей емкости в результате процесса дозагрузки, снова быстро снижают путем быстрого добавочного регулирования давления в дозирующей емкости, позволяя газовому потоку, соответствующему повышению давления, улетучиться через дросселирующий газопровод, например путем открытия большого регулирующего клапана.
С помощью этого способа можно осуществить бесперебойную подачу дозами пылевидного топлива из легких, полидисперсных частиц в реакторы различного рабочего давления, причем это пылевидное топливо по причине его большого объема пустот - более 94% - обладает способностью легко струиться, и его частички вследствие незначительных объемных плотностей - от 200 до 800 кг/м3 - имеют склонность лишь к незначительному зависанию, так что до настоящего времени в уровне техники по причине незначительного действия силы тяжести, а также легкого заклинивания частичек едва ли можно добиться или вообще нельзя добиться истечения насыпного материала из разгрузочных отверстий.
Согласно фиг.1 такой способ можно реализовать, используя бункер В с разгрузочным устройством АЕ/В, шлюз S с разгрузочным устройством AE/S и дозирующую емкость DB с разгрузочным устройством AE/DB. Над разгрузочным устройством АЕ/В введена вентиляция засыпки бункера с помощью газа, ускоряющего разгрузку BAG1, состоящая из вентилирующих элементов BE/SiR (ср. фиг.2), в то время как в наполняемом шлюзе S при открытых арматурах КН12, КН13, КН16, RV 17 создают низкое давление с помощью вентилятора V, включающего фильтр F1 для транспортируемого пылевидного потока, с целью формирования прохождения потока насыпного материала к шлюзу S.
При достижении максимального уровня наполнения LIS+/S в шлюзе S эти упомянутые арматуры снова запирают, а в наполненном шлюзе S устанавливают рабочее давление PI2, которое присутствует в дозирующей емкости DB, с помощью нагнетающего газа BG, путем открытия регулирующего клапана RV2, однако преимущественно с помощью газа BAG2, ускоряющего разгрузку. После этого в результате следующих добавок газа создают избыточное давление в соответствии с разностью давлений PDC 1-2=PIS1-PI2 между шлюзом S дозирующей емкостью DB и, регулируя, удерживают, так что при достижении минимального уровня наполнения LIS-/DB в дозирующей емкости DB шаровой кран КН14 открывают и настраивают регулятор течения пылевидного потока F14, который может быть, например, блоком управления FLUSOMET®, для продвижения потока в сторону дозирующей емкости DB, который при достижении максимального уровня наполнения LIS+/DB дозирующей емкости DB снова прерывается в результате закрытия шарового крана КН 14. Твердая фаза, выгружаемая вместе с отходящим газом из дозирующей емкости DB, задерживается в фильтре F2 с целью защиты регулировочных арматур, например регулирующего клапана RV19.
Управление потоком материала осуществляется с помощью изменяемой разности давления PDC3-R между дозирующей емкостью PI3 и реактором PIR, а также с помощью регулируемой степени открытия регуляторов течения пылевидного топлива FI1, FI2, FI3, которые могут быть блоками управления FLUSOMET®, причем для увеличения потока материала поток компенсирующего газа KG возрастает, а для уменьшения потока материала возрастает поток газа дросселирования EG из дозирующей емкости DB через напорный фильтр F2.
Перед вхождением в транспортные трубы FR1, FR2, FR3 пылевидное топливо в разгрузочных устройствах AE/DB подвергают небольшой вентиляции, гомогенизируют и дозируют.
При повышенных рабочих давлениях газ дросселирования, выходящий из шлюза S, можно уловить, повторно сжать и снова использовать как рабочий газ BG, SpG, BAG2, BAG3, причем тогда нужно установить, по меньшей мере, два шлюза.
Для контроля за уровнем наполнения LIS дозирующей емкости DB и измерения общего потока материала, который формируется из суммы отдельных потоков материала в транспортных трубах FR1, FR2, FR3, можно применить систему весов W. Чтобы в каждой транспортной трубе FR1, FR2, FR3 с помощью регуляторов течения пылевидного топлива FI1, FI2, Fl3 можно было управлять разным, но определенным потоком материала FlC1, FlC2, FlC3, нужно изменить степень открытия регуляторов течения пылевидного топлива Fl1, Fl2, Fl3, удерживая, тем не менее, разность давлений между дозирующей емкостью DB и реактором стабильной и постоянной.
На фиг.2 видно, что бункер В имеет на выходе вентиляционные устройства BE/SiR, которые могут состоять из изогнутых пористых труб из спеченного металлического порошка, и разгрузочные устройства АЕ/В, дроссели, например наклонно установленные арматуры SS-A, поворотные заслонки DK, которые при определенных обстоятельствах могут быть ячейковыми барабанами шлюза ZRS. Шлюз S, показанный на фиг.3, также оснащен на выходе вентиляционными устройствами BE/SiR из изогнутых пористых труб из спеченного металлического порошка и регулятором течения пылевидного потока Fl4 для регулирования вытекания.
Разгрузочное устройство AE/DB дозирующей емкости DB показано на фиг.4 и состоит из основания для завихрения потока WB для псевдоожижения, смесителя RW для гомогенизации насыпного материала, регулятора течения пылевидного топлива Fl1, Fl2, Fl3 для регулирования потока материала в отдельной трубе, которое происходит при помощи соответствующих зондов для измерения потока материала FlC1, FlC2, FlC3 в транспортных трубах (ср. фиг.1), регулирующего клапана RV (RV5 на фиг.1) для подачи количества газа для смешивания на основании для завихрения WB и пункта измерения давления PI3 для регулирования давления в дозирующей емкости при увеличении давления, дозирующих транспортеров и устройств снижения давления. Каждый пункт измерения потока материала образует при этом с помощью регулятора течения пылевидного топлива в том же транспортирующем трубопроводе участки регулирования потока материала. При этом количество параллельных транспортных труб соответствует количеству регуляторов течения пылевидного топлива под дозирующим устройством DB. Каждый регулятор течения пылевидного потока имеет перемещаемую заслонку с исполнительным приводом точной настройки, а свободный проточный канал постепенно сужается в направлении потока, он гладкостенный и прочный на износ и не дает потоку твердой фазы никакой возможности затормаживания и турбулизации.
В принципе нагнетающий газ и компенсирующий газ можно подавать к шлюзу и дозирующей емкости горизонтально и рассеянно распределять и подавать по возможности выше насыпки, так чтобы не произошло никакого интенсивного завихрения со скоростью более 0,01 м/с и струи не попали внутрь насыпки с большей скоростью, чем 0,5 м/с.
В предложенном случае достаточно одной дозирующей емкости для транспортировки к потребителю. Из дозирующей емкости выходят одна или несколько транспортных труб, которые ведут к потребителю. Транспортировка пылевидного топлива из дозирующей емкости к потребителю активизируется и поддерживается с помощью разгрузочного устройства в нижней части дозирующей емкости, которое состоит из основания для завихрения потока для псевдоожижения, из смесителя для гомогенизации насыпного материала или подмешивания газа, из устройства регулирования течения пылевидного потока, в частности из блока управления FLUSOMET® для регулирования потока материала в отдельной трубе, а также для выравнивания потоков пылевидного топлива в транспортных трубах друг относительно друга, из регулирующего клапана для подачи количества газа для ускорения разгрузки (завихренный газ) в области основания для завихрения потока и из пунктов измерения давления для регулирования давления в дозирующей емкости при его повышении, из дозирующих транспортеров и устройств снижения давления.
Зонды для измерения потока материала в транспортных трубах и блоки управления FLUSOMET® на выходе дозирующей емкости вместе образуют участки регулирования потока материала. В зависимости от степени открытия блока управления FLUSOMET® между дозирующей емкостью и транспортной трубой возникает приводящая в действие разность давлений в качестве приводного механизма для прохождения пылевидного потока, выходящего из дозирующей емкости. Наоборот, слишком большое выпускное отверстие и также слишком большая степень открытия блока управления FLUSOMET® шлюза приводит к настоящему прорыву газа и тем самым к выравниванию давления между шлюзом и дозирующей емкостью. Дозагрузка пылевидного топлива, таким образом, прекращается, что предотвращается в результате дросселирования на разгрузочном устройстве шлюза.
Скорость завихренного потока газа в области основания для завихрения устанавливают равной 0,1-1,0-кратной скорости в точке рассредоточения. Эта ограниченная скорость не должна быть превышена, чтобы не вызвать слишком сильного завихрения легких, маленьких частичек. Скорость газа в точке рассредоточения обрабатываемого здесь пылевидного топлива составляет менее 0,01 м/с.
Описанный ниже пример выполнения изобретения в связи с фиг.1-4 должен пояснить изобретение, но не ограничить объем его охраны.
Газогенератор для обработки взвешенного потока R оснащен тремя одинаковыми транспортными трубами FR1, FR2, FR3 общей производительностью 2500 кг/ч биококса. При плотности засыпки 340 кг/м3 поток биококса соответствует объемному потоку насыпного материала, равному 7,35 м3/ч. Рабочее давление PI-R в реакторе составляет 5 бар и является всегда постоянным, т.е. PI-R является стандартным давлением установки.
Брутто-объем дозирующей емкости DB составляет 6,0 м3, шлюза S - 4,0 м3, а бункера В - 803. Количество люфтов шлюза для наполнения дозирующей емкости DB составляет примерно 2,5/ч, если дозагрузка дозирующей емкости DB начинается всегда при минимальном уровне наполнения LIS-/DB 25%, а заканчивается при максимальном уровне наполнения LIS+/DB 75%, что соответствует нетто-объему шлюза S.
Насыпной материал или пылевидное топливо SG транспортируют по пневматическому транспортеру из дегазационной установки в бункер В. Поступающий газ отводят к фильтру F1, из пылевидного топлива удаляют воздух и осаждают его в бункере В. Обеспечением пылевидным топливом управляют с помощью прибора контроля за минимальным и максимальным уровнем наполнения LIS бункера В.
Если зонд, определяющий уровень наполнения шлюза S, показывает минимум LIS-/S, то в шлюзе S давление полностью снижают, задействуя арматуры КН16 и RV17, и догружают его с помощью поворотной заслонки DR разгрузочного устройства АЕ/В. Перед этой догрузкой пылевидное топливо слегка вентилируют, включая вентиляционное устройство BE/SiR над разгрузочным устройством АЕ/В, с помощью газа BAG1, ускоряющего разгрузку, в шлюзе S снижают давление с помощью вентилирующего фильтра V, F1, поворотную заслонку DK открывают частично, в соответствии с необходимым выходящим потоком, и поток начинает выходить с открытием шаровых кранов КН12 и КН13.
При достижении максимального уровня наполнения LIS+/S в шлюзе S закрывают все арматуры в сторону шлюза S и бункера В, т.е. закрывают арматуры КН12, КН13, КН16, RV17, а вентилятор V выключают. Давление в шлюзе S с помощью нагнетающего газа BG, преимущественно, однако, с помощью газа BG2, ускоряющего разгрузку, сразу поднимают до значения PI-2, которое присутствует в дозирующей емкости DB. Подача нагнетающего газа BG происходит горизонтально и выше насыпки пылевидного топлива в шлюзе.
При достижении в дозирующей емкости DB уровня наполнения LIS-/DB 25% требуется пылевидное топливо из шлюза S. Применяя нагнетающий газ BG и открывая регулирующий клапан RV2, давление в шлюзе PIS-1 поднимают самое большее на 1,0 бар по сравнению с давлением в дозирующей емкости PI2 и с помощью регуляторов PDC1-2 давление удерживают постоянным; давление в шлюзе PIS-1 можно снизить с помощью регуляторов PDC1-2 во время процесса дозагрузки дозирующей емкости DB при открытом шаровом кране КН14, а также с помощью регулирующего клапана RV17. Блок управления FLUSOMET® FI4 разгрузочного устройства AE/S открывают настолько, чтобы сформировался необходимый выходящий поток после открытия КН14, который удерживают постоянным. Во время дозагрузки дозирующей емкости объем газа дросселирования EG, соответствующий входящему объему пылевидного топлива и газа, отводят из дозирующей емкости DB благодаря регулятору PDC3-R с помощью регулирующего клапана RV19, чтобы не выравнивать давление в дозирующей емкости PI2 и давление в шлюзе PIS-1. Вытекание в дозирующую емкость DB привело бы к остановке. При уровне наполнения LIS/DB 75% в дозирующей емкости DB шлюз S отключают от дозирующей емкости DB, снижают давление и наполняют снова.
Из дозирующей емкости DB пылевидное топливо поставляют без перерыва, постоянно, по меньшей мере, при избыточном давлении 0,5 бар PDC3-R по трем транспортным трубам к горелкам газогенератора R. Непрерывность и точность дозирования достигается с помощью разгрузочных устройств AE/DB, превращая с помощью смесителя RW пылевидное топливо в однородную массу, подмешивая ускоряющий разгрузку газ BAG3 путем открывания регулирующего клапана RV5 и управляя с помощью регуляторов FI1, FI2, FI3 FLUSOMET® в сочетании с измерителями течения пылевидного топлива FIC-1, FIC-2, FIC-3 до получения одинаковых потоков пылевидного топлива. Разность давлений PDC3-R между дозирующей емкостью DB и потребителем R удерживают во время дозирования постоянно на уровне, который необходим для прохождения общего потока материала, путем регулирования разности давлений PDC3-R с помощью компенсирующего газа KG при приведении в действие регулирующего клапана RV4. Она находится, однако, на том уровне, когда блоки управления FLUSOMET® в результате увеличения или уменьшения степени открытия могут увеличивать или уменьшать потоки материала в отдельных транспортных трубах. Высота дифференциального давления PDC3-R зависит от величины общего потока материала и от длины транспортных труб FR1, FR2 и FR3. Компенсирующий газ KG подают в дозирующую емкость горизонтально и выше насыпки пылевидного топлива.
Функцию зонда, определяющего уровень наполнения дозирующей емкости LIC/DB, могут принимать на себя и поддерживать также весы W, или весы W можно использовать как датчик резервированного сигнала измерения, когда не отображается однозначный сигнал измерения уровня наполнения при сложных параметрах пылевидного топлива.
Перечень обозначений
SG пылевидное топливо, насыпной материал, устройство снабжения
В бункер, устройство снабжения
S шлюз
DB дозирующая емкость
F фильтр
V вентилятор, вытяжное устройство
BE вентилирующий элемент
АЕ разгрузочное устройство
АА запорная арматура, заслонка
RV регулирующая арматура
КН шаровой кран
RtiA обратная арматура
DM устройство понижения давления
SV предохранительный клапан, защита от избыточного давления
FI устройство регулирования потоком пылевидного топлива, блок управления
FLUSOMET®
L: уровень наполнения, F: объемный поток материала, Р: давление, PD: дифференциальное давление, W: взвешивание
DK поворотная заслонка для регулирования потока газа или твердой фазы
PG пульсирующий газ для очистки фильтра
EG газ дросселирования (снижение давления)
BG/KG нагнетающий газ/компенсирующий газ (поднятие давления)
SpG газ для продувки или рабочий газ
BAG газ для ускорения разгрузки
FAG псевдоожиженный газ для разгрузки
FR транспортная труба для пылевидного топлива
ZRS шлюз с ячейковьм барабаном
SS-A наклонно установленная арматура
SiR труба из металлического порошка для продувки насыпного материала
WB основание для завихрения потока (устройство для псевдоожижения)
RW смеситель
R реактор, потребитель

Claims (13)

1. Дозатор, включающий в себя дозирующую емкость (DB) и, по меньшей мере, один шлюз (S), расположенный выше по потоку, для плавной, непрерывной, дозированной подачи пылевидного насыпного материала из легких, полидисперсных частичек из устройства обеспечения (В, SG) в несколько транспортных труб (FR1, FR2, FR3) к потребителю, расположенному ниже по потоку, причем дозирующая емкость (DB) и шлюз (S) имеют по одному разгрузочному устройству (AE/DB, AE/S) и причем на каждой транспортной трубе (FR1, FR2, FR3) установлен зонд для измерения потока материала (FIC1, FIC2, FIC3), а дозирующее устройство имеет регулятор давления для регулирования разности давлений между дозирующей емкостью (DB) и потребителем, отличающийся тем, что
- разгрузочное устройство (AE/DB) дозирующей емкости (DB) для каждой из транспортных труб (FR1, FR2, FR3) имеет ей принадлежащий и в нее входящий регулятор течения пылевидного потока (FI1, FI2, FI3), причем зонд для измерения потока материала (FIC1, FIC2, FIC3) соединен с регулятором течения пылевидного потока (FI1, FI2, FI3), который входит в соответствующую транспортную трубу (FR1, FR2, FR3), и
- разгрузочное устройство (AE/S) шлюза (S) входит через регулятор течения пылевидного потока (F14) в дозирующую емкость (DB),
причем регулятор давления
- для первого регулирования разности давлений (PDC1-2) в шлюзе (PIS1) и дозирующей емкости (РI2) соединен, по меньшей мере, с одним измерителем давления (PIS1), принадлежащим шлюзу (S), и одним измерителем давления (PI2), установленным на дозирующей емкости (DB),
- для второго регулирования разности давления (PDC3-R) в дозирующей емкости при разгрузке и в потребителе соединен с измерителем давления (РI3), принадлежащим разгрузочному устройству (AE/DB) дозирующей емкости (DB), и измерителем давления (PIR) потребителя, который включает регулирование разности давлений между дозирующей емкостью (DB) и потребителем, причем регулятор давления управляет давлением в дозирующей емкости (РI3) в зависимости, по меньшей мере, от второго регулирования разности давлений (PDC3),
и причем регулятор давления
- для первого управления разностью давления (PISA4-PIS1) между давлением в устройстве обеспечения (PISA4) и давлением в шлюзе (PIS1) соединен с измерителем давления (PISA4), принадлежащим устройству обеспечения (SG, В), и с измерителем давления (PIS1) шлюза (S), и
- управляет давлением в шлюзе (PIS1) в зависимости, по меньшей мере, от одного уровня наполнения шлюза (LIS/S) и первого регулирования разности давлений (PISA4-PIS1) путем приведения в действие, по меньшей мере, одного вытяжного устройства (V), выполненного с возможностью соединения со шлюзом (S).
2. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что шлюз (S) и дозирующая емкость (DB) соединены между собой загрузочным трубопроводом, имеющим закрывающий механизм (КН14), приводимый в действие, по меньшей мере, в зависимости от давления в шлюзе (PIS1), от давления в дозирующей емкости (РI2), от уровня наполнения дозирующей емкости (LIS/DB) и/или уровня наполнения шлюза (LIS/S).
3. Дозатор по п.2, отличающийся тем, что закрывающий механизм (КН14) и регулятор течения пылевидного потока (FI4) шлюза (S) в рабочем порядке соединены между собой устройством управления, причем поток материала для наполнения дозирующего устройства (DB) подготавливают в зависимости от уровня наполнения дозирующей емкости (LIS/DB), уровня наполнения шлюза (LIS/S) и/или разности давлений (PDC1-2).
4. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что регулятор давления
- приводит в действие несколько регулирующих и запорных трубопроводных арматур в трубопроводе с компенсирующим газом (KG), в трубопроводе с газом дросселирования (EG) и в трубопроводе с завихренным газом (BAG3), которые ведут к дозирующей емкости (DB),
- приводит в действие несколько регулирующих и запорных трубопроводных арматур в трубопроводе с нагнетающим газом (BG), в трубопроводе с газом дросселирования (EG) и трубопроводе с завихренным газом (BAG2), которые ведут к шлюзу (S), а также вытяжное устройство (V), соединенное со шлюзом (S) трубопроводом с газом дросселирования (EG), и соединен в рабочем порядке
- с зондами для измерения потока материала (FIC1, FIC2, FIC3) и/или
- с измерителем общего потока материала (W).
5. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что разгрузочное устройство (AE/DB) дозирующей емкости (DB)
- имеет основание для создания завихрения потока (WB) и смеситель (RW), установленный над основанием для создания завихрения (WB), причем трубопровод с завихренным газом (BAG3) под основанием для создания завихрения (WB) входит в разгрузочное устройство (AE/DB) и
- имеет несколько закрывающих механизмов (КН9, КН10, КН11), принадлежащих регуляторам течения пылевидного потока (FI1, FI2, FI3), причем регуляторы течения пылевидного потока (FI1, FI2, FI3) соединены с измерителем давления (РI3) разгрузочного устройства (AE/DB) и измерителем общего потока материала (W).
6. Дозатор по п.4, отличающийся тем, что разгрузочное устройство (AE/S) шлюза (S) имеет вентиляционное устройство (BE/SiR), в которое входит трубопровод с завихренным газом (BAG2) и закрывающий механизм (КН14), установленный перед обтекаемым регулятором течения пылевидного потока (FI4) или за ним, причем, по меньшей мере, вентиляционное устройство (BE/SiR) соединено с регулятором давления.
7. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что регулятор течения пылевидного потока (FI1, FI2, FI3, FI4) имеет гладкостенный и прочный на износ проточный канал с перемещаемой заслонкой с исполнительным приводом точной настройки, причем проточный канал в направлении течения плавно сужается.
8. Дозатор по п.5, отличающийся тем, что трубопровод с компенсирующим газом (KG) входит в дозирующую емкость (DB) горизонтально выше насыпки пылевидного топлива, имеющейся над основанием для создания завихрения (WB), а газопровод с нагнетающим газом (BG) входит в шлюз (S) горизонтально выше насыпки пылевидного топлива, имеющейся над разгрузочным устройством (AE/S) так, что компенсирующий газ и нагнетающий газ вводят с диффузивным распределением.
9. Дозатор по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что легкие, полидисперсные частички имеют объем пустот в свободно насыпанном материале до 94% и объемную плотность от 200 до 800 кг/м3.
10. Установка для транспортировки плотного потока для плавной, непрерывной, дозированной подачи пылевидного насыпного материала из легких, полидисперсных частичек, включающая бункер (В), дозатор и транспортные трубы (FR1, FR2, FR3), причем бункер (В) соединен с дозатором, от которого отходят транспортные трубы (FR1, FR2, FR3) и ведут к потребителю, отличающаяся тем, что
- дозатор является дозатором, по меньшей мере, по одному из пп. 1-9,
- бункер (В) имеет вентилирующий элемент (BE) и, по меньшей мере, одно разгрузочное устройство (АЕ/В) бункера, которое соединено загрузочным трубопроводом, имеющим, по меньшей мере, один закрывающий механизм (КН12, КН13), со шлюзом (S), причем, по меньшей мере, разгрузочное устройство бункера соединено с регулятором давления, и
- установка для транспортировки плотного потока имеет вытяжное устройство (V), соединенное со шлюзом (S) с помощью трубопровода с газом дросселирования (EG), причем вытяжное устройство (V) выполнено с возможностью приведения в действие в зависимости от уровня наполнения шлюза (LIS/S) при помощи регулятора давления и подготавливает давление в шлюзе (PIS1), которое ниже, чем давление в бункере(В).
11. Способ плавной, непрерывной, дозированной подачи пылевидного насыпного материала из легких, полидисперсных частичек при применении установки для транспортировки плотного потока по п.10 с устройством снабжения (В, SG), дозатором, по меньшей мере, по одному из пп.1-9 и транспортными трубами (FR1, FR2, FR3), ведущими к потребителю, установленному ниже по потоку, при помощи связанной, согласованной эксплуатации шлюза (S) и дозирующей емкости (DB) дозатора, причем,
по меньшей мере, один шлюз (S) и дозирующую емкость (DB), управляя ими, нагружают в зависимости от уровня наполнения шлюза (LIS/S) и уровня наполнения дозирующей емкости (LIS/DB) насыпным материалом поочередно и последовательно,
- создавая в шлюзе (S) при достижении минимального уровня наполнения (LIS-/S) шлюза (S) пониженное давление по сравнению с давлением в устройстве снабжения (В, SG) путем приведения в действие вытяжного устройства (V) для наполнения насыпным материалом, и
- вводя в шлюз (S) при максимальном уровне наполнения (LIS+/S) шлюза (S) нагнетающий газ из трубопровода для нагнетающего газа (BG), и/или завихренный газ из трубопровода для завихренного газа (BAG2) с помощью избыточного давления по сравнению с рабочим давлением (РI2) в дозирующей емкости,
- и подготавливая поток материала для наполнения дозирующей емкости (DB) при достижении минимального уровня наполнения (LIS-/DB) дозирующей емкости (DB) из шлюза (S), в котором создано пониженное давление, путем открытия закрывающего механизма (КН14) загрузочного трубопровода между шлюзом (S) и дозирующей емкостью (DB) и путем приведения в действие от устройства управления регулятора течения пылевидного потока (FI4) шлюза (S).
12. Способ по п.11, причем закрывающий механизм (КН14) при достижении максимального уровня наполнения (LIS+/DB) дозирующей емкости (DB) закрывает загрузочный трубопровод.
13. Способ по п.11 или 12, причем разность давлений (PDC3-R) между разгрузочным давлением (Р13) в разгрузочном устройстве (AE/DB) дозирующей емкости(DB) и давлением потребителя (PIR) во время наполнения удерживают постоянной, а отдельными потоками материала (FIC1, FIC2, FIC3) в транспортных трубах (FR1, FR2, FR3) управляют с помощью регуляторов течения пылевидного потока (FI1, FI2, FI3) дозирующей емкости (DB), причем подготавливают плавную, непрерывную, дозированную подачу к потребителю.
RU2012117505/06A 2009-10-10 2010-10-08 Дозатор, установка для транспортировки плотного потока и способ подачи пылевидного насыпного материала RU2539406C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009048961.4 2009-10-10
DE200910048961 DE102009048961B4 (de) 2009-10-10 2009-10-10 Dosiervorrichtung, Dichtstromförderanlage und Verfahren zum Zuführen von staubförmigen Schüttgut
PCT/EP2010/006150 WO2011042194A2 (de) 2009-10-10 2010-10-08 Dosiervorrichtung, dichtstromförderanlage und verfahren zum zuführen von staubförmigem schüttgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012117505A RU2012117505A (ru) 2013-11-20
RU2539406C2 true RU2539406C2 (ru) 2015-01-20

Family

ID=43734630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012117505/06A RU2539406C2 (ru) 2009-10-10 2010-10-08 Дозатор, установка для транспортировки плотного потока и способ подачи пылевидного насыпного материала

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8899884B2 (ru)
EP (1) EP2486327A2 (ru)
CN (1) CN102656408B (ru)
AU (1) AU2010305044A1 (ru)
CA (1) CA2776548A1 (ru)
CL (1) CL2012000911A1 (ru)
DE (1) DE102009048961B4 (ru)
IN (1) IN2012DN03393A (ru)
RU (1) RU2539406C2 (ru)
WO (1) WO2011042194A2 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU91376B1 (en) * 2007-11-16 2009-05-18 Wurth Paul Sa Injections system for solid particles
BR112014009578B1 (pt) * 2011-10-18 2021-03-30 W. R. Grace & Co. -Conn Sistemas para a injeção de catalisadores e/ou aditivos em uma unidade de craqueamento catalítico fluidizado e métodos de fabricação e uso dos mesmos
LU92037B1 (fr) * 2012-07-06 2014-01-07 Wurth Paul Sa Dispositif de depressuration d'un reservoir sous pression de stockage de matiere granuleuse ou pulverulente, et installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un tel dispositif
DE102012217890B4 (de) * 2012-10-01 2015-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Kombination von Druckaufladung und Dosierung für eine kontinuierliche Zuführung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor bei langen Förderstrecken
US9138708B2 (en) * 2012-11-15 2015-09-22 General Electric Company System and method for removing residual gas from a gasification system
US9574714B2 (en) * 2013-07-29 2017-02-21 Nordson Corporation Adhesive melter and method having predictive maintenance for exhaust air filter
CN103528381B (zh) * 2013-10-14 2014-12-24 苏州汇科机电设备有限公司 电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置
DE102014216336A1 (de) * 2014-08-18 2016-02-18 Küttner Holding GmbH & Co. KG Verfahren zum Einblasen von Ersatzreduktionsmitteln in einen Hochofen
WO2016149443A1 (en) * 2015-03-19 2016-09-22 Ipeg, Inc. Pressure differential proofing method for pneumatic conveying
US9854729B2 (en) * 2015-10-29 2018-01-02 Brooklyn Bridge To Cambodia, Inc. Seed planter using air propulsion
DE202015106756U1 (de) 2015-12-11 2016-01-11 Choren Industrietechnik GmbH Fluidisierungsboden mit einem Rührwerk und Druckbehälter für Schüttgut mit Fluidisierungsboden
DE102015121619B4 (de) * 2015-12-11 2018-05-17 Choren Industrietechnik GmbH Fluidisierungsboden mit einem Rührwerk in einem Druckbehälter für Schüttgut und Verfahren zur Fluidisierung von Schüttgut in einem Druckbehälter
US10926965B2 (en) * 2018-03-28 2021-02-23 Ipeg, Inc. System and method using telemetry to characterize, maintain and analyze pneumatic conveying systems
CA3038323A1 (en) * 2018-03-28 2019-09-28 Ipeg, Inc. System and method using telemetry to configure control systems for pneumatic conveying systems
JP7365575B2 (ja) * 2019-08-09 2023-10-20 三菱マテリアル株式会社 鉱石連続供給装置
US11365071B2 (en) * 2020-04-28 2022-06-21 IPEG, Inc Automatic tuning system for pneumatic material conveying systems
CN112708470B (zh) * 2020-12-23 2021-11-12 华阳新材料科技集团有限公司 一种多喷嘴气化炉生产合成气的装置及方法
US20240091832A1 (en) * 2022-09-16 2024-03-21 Carba Inc. Reactor and process for removal of carbon dioxide

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2723542A1 (de) * 1977-05-25 1978-12-21 Otto & Co Gmbh Dr C Verfahren zum kontinuierlichen foerdern und zur gleichmaessigen einspeisung von feststoffteilchen in einen unter druck stehenden apparat
SU1492184A1 (ru) * 1981-07-17 1989-07-07 Бренстоффинститут Фрейберг (Инопредприятие) Способ регулировани количественных потоков
SU1734576A3 (ru) * 1989-02-14 1992-05-15 Поль Вюрт С.А.(Фирма) Способ пневматического дозировани порошкообразного материала по фурмам агрегата

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3167421A (en) * 1962-06-15 1965-01-26 Pulhnan Inc Powdered solids injection process
FR1494751A (fr) * 1966-04-18 1967-09-15 Sames Mach Electrostat Dispositif de dosage avec éventuellement transport pneumatique de matériau en poudre
US3689045A (en) * 1971-06-03 1972-09-05 Earl E Coulter Pulverized fuel delivery system for a blast furnace
DE2434526C2 (de) * 1974-07-18 1983-01-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V., 2501 's-Gravenhage Verfahren und Einrichtung zum Einführen feinzerteilten festen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsraum
DE2556957A1 (de) * 1975-12-18 1977-06-30 Otto & Co Gmbh Dr C Anlage zur vergasung feinkoerniger brennstoffe
DE2711114C2 (de) 1977-03-15 1983-03-10 Alb. Klein Gmbh & Co Kg, 5241 Niederfischbach Vorrichtung und Verfahren zum Entnehmen von Schüttgut aus einem Stauraum mit einem in den Schüttgutstrom ragenden bewegten Fühler
DE2714355A1 (de) 1977-03-31 1978-10-12 Klein Alb Kg Verfahren und vorrichtung zum einschleusen von rieselfaehigem beschickungsgut
DD147188A3 (de) * 1977-09-19 1981-03-25 Lutz Barchmann Verfahren und vorrichtung zur druckvergasung staubfoermiger brennstoffe
DD139271A1 (de) * 1978-09-28 1979-12-19 Manfred Schingnitz Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung staubfoermiger materialien
LU83701A1 (fr) * 1981-10-19 1983-06-08 Wurth Paul Sa Dispositif de controle du contenu et du remplissage d'un reservoir de distribution de matieres pulverulentes
JPS58104833A (ja) * 1981-12-12 1983-06-22 Kawasaki Steel Corp １個の粉粒体分配輸送タンクから粉粒体を複数供給端に質量流量を任意の設定値に制御して連続供給する方法及びその装置
US4389244A (en) * 1982-01-11 1983-06-21 Yaroshevsky Stanislav L Method of supplying pulverized fuel mixture to blast furnace tuyeres
NL183951C (nl) * 1983-01-12 1989-03-01 Hoogovens Groep Bv Doseerinrichting voor het doseren van poederkool in een luchtleiding naar een hoogoven.
FR2549580A1 (fr) * 1983-07-19 1985-01-25 Wurth Paul Sa Procede et dispositif pour l'injection de charbon pulverise dans un four industriel
DD268835C2 (de) * 1983-08-24 1990-10-24 Rolf Guether Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung staubfoermiger materialien
DE3603078C1 (de) 1986-02-01 1987-10-22 Kuettner Gmbh & Co Kg Dr Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Einfuehren feinkoerniger Feststoffe in einen Industrieofen,insbesondere Hochofen oder Kupolofen
FR2664506B1 (fr) * 1990-07-13 1993-05-07 Bp Chemicals Snc Procede et dispositif d'introduction d'une poudre dans un reacteur.
DE4105227A1 (de) 1991-02-20 1992-08-27 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und vorrichtung zur vergasung eines feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffes mit flugascherueckfuehrung
JP3083593B2 (ja) * 1991-07-16 2000-09-04 ダイヤモンドエンジニアリング株式会社 微粉炭排出量制御装置
DE4225483C2 (de) * 1992-08-01 1994-11-24 Kretschmer Horst Dr Ing Schüttgutdrosselvorrichtung zum Entspannen, Ausschleusen, Dosieren, Dispergieren und Fördern feinkörniger Schüttgüter
DE202005021660U1 (de) * 2005-10-04 2009-03-05 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur geregelten Zufuhr von Brennstaub in einem Flugstromvergaser
DE202005021659U1 (de) * 2005-10-07 2010-01-14 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung für Flugstromvergaser hoher Leistung
DE102007020332A1 (de) 2007-04-30 2008-11-06 Siemens Ag Einsatz einer Mischung von Kohlendoxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung
TWI461522B (zh) * 2008-03-05 2014-11-21 Thyssenkrupp Uhde Gmbh 用於煤的氣化反應器之連續燃料供應系統
DE102008012733A1 (de) 2008-03-05 2009-09-10 Uhde Gmbh Nachfördersystem in einen Kohlevergasungsreaktor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2723542A1 (de) * 1977-05-25 1978-12-21 Otto & Co Gmbh Dr C Verfahren zum kontinuierlichen foerdern und zur gleichmaessigen einspeisung von feststoffteilchen in einen unter druck stehenden apparat
SU1492184A1 (ru) * 1981-07-17 1989-07-07 Бренстоффинститут Фрейберг (Инопредприятие) Способ регулировани количественных потоков
SU1734576A3 (ru) * 1989-02-14 1992-05-15 Поль Вюрт С.А.(Фирма) Способ пневматического дозировани порошкообразного материала по фурмам агрегата

Also Published As

Publication number Publication date
CL2012000911A1 (es) 2012-08-17
WO2011042194A3 (de) 2011-07-21
CN102656408A (zh) 2012-09-05
IN2012DN03393A (ru) 2015-10-23
EP2486327A2 (de) 2012-08-15
CA2776548A1 (en) 2011-04-14
DE102009048961B4 (de) 2014-04-24
US8899884B2 (en) 2014-12-02
DE102009048961A1 (de) 2011-04-14
WO2011042194A2 (de) 2011-04-14
US20120266966A1 (en) 2012-10-25
RU2012117505A (ru) 2013-11-20
CN102656408B (zh) 2015-04-15
AU2010305044A1 (en) 2012-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2539406C2 (ru) Дозатор, установка для транспортировки плотного потока и способ подачи пылевидного насыпного материала
RU2318191C2 (ru) Способ и устройство для подачи пылевидного материала
CN101848871B (zh) 添加粉料的方法和设备
US10151621B2 (en) Dispensing assembly with continuous loss of weight feed control
CN201999524U (zh) 一种立式旋转给料器及气力喷吹设备
CN101927902A (zh) 对粉体储仓锥段粉体进行流化和输送的装置以及方法
KR20100126290A (ko) 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법 및 장치
RU2149132C1 (ru) Способ транспортировки мелкозернистого твердого материала и устройство для его осуществления
RU2612893C2 (ru) Установка для распределения вещества посредством пневматической транспортировки, содержащая устройство для сброса давления в находящемся под давлением резервуаре, в котором хранится это вещество
PL128689B1 (en) Apparatus for batching solid materials being conveyed pneumatically from a receptacle to a pressure chamber
US20120257934A1 (en) Metering system, dense phase conveying system and method for supplying bulk material in powder form
TWI689596B (zh) 在設備中加壓散裝材料的方法、在料斗中加壓散裝材料的設備及具有控制單元的氣閥組件的用途
CN101551115B (zh) 防堵防燃型生物质锅炉炉前给料设备
RU2446356C2 (ru) Способ и устройство для подачи пылевидного материала
KR20130020163A (ko) 고압 분체원료 기류수송장치
SU1770238A1 (ru) Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала
JPH089426B2 (ja) 粉末固体搬送方法
KR100667268B1 (ko) 코크스오븐의 장입탄 오일 공급 장치
JPS61231323A (ja) 粉粒体定量供給装置
JPS5874430A (ja) 粉末材料の秤量された量を気流により容器に注入する方法およびそれの高炉への利用
JPH0120685B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 2-2015

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171009