KR20100126290A - 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents
미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100126290A KR20100126290A KR1020107017446A KR20107017446A KR20100126290A KR 20100126290 A KR20100126290 A KR 20100126290A KR 1020107017446 A KR1020107017446 A KR 1020107017446A KR 20107017446 A KR20107017446 A KR 20107017446A KR 20100126290 A KR20100126290 A KR 20100126290A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- container
- solids
- high pressure
- pressure system
- gas
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 82
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/70—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using fluid jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
- B65D88/28—Construction or shape of discharge section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 차단 장치를 통하여, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치 (1) 및 방법에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 벌크 물질의 압축을 저지하며, 운반하기 힘든 벌크 물질에 대해서도 고체 운반을 확실히 보장하고, 여러 가지 벌크 물질의 이용시 높은 작동 유연성을 가지며, 수용 컨테이너쪽으로의 높은 질량유량을 갖고 고체 전달을 개선하는 것이다. 상기 목적은, 본 발명에 따른 장치에 의하면 컨테이너 (1') 의 내부에 중력 방향 (g) 으로 간격을 두고 차단 장치 (18) 의 상류에는 적어도 하나의 수직으로 배치되고 위 및 아래가 열려 있는 중앙 관형 몸체 (2) (중앙관) 가 제공되어 있고, 또한 상기 중앙관 안의 고체 흐름을 발생시키기 위해 컨테이너 바닥 (19) 및/또는 상기 중앙관 (2) 에 영향을 미치는 가스 공급 장치 (4, 7) 들이 제공됨으로써 달성된다.
Description
본 발명은 차단 장치 (shut-off device) 를 통하여, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 상기 컨테이너는 고체를 공급하기 위한, 또한 상기 컨테이너 안의 압력을 높이는 가스들을 공급하기 위한 장치들, 및 채움시 및 비움시 압력 균등화 (equalization of pressure) 을 위한 장치들을 갖추고 있으며, 컨테이너 바닥은 상기 차단 장치쪽으로의 공급 호퍼 (feed hopper) 로서 형성되어 있다.
시스템에 예컨대 주변으로부터 연료를 공급하고, 상기 원료는 그 밖의 방법에서 주변 압력보다 상당히 높은 압력을 이용해 처리되는 것이 필요한 일련의 적용 경우들이 있다.
예컨대, 이러한 상황은 단단한 연료, 예컨대 여러 가지의 석탄, 또한 토탄, 수소화 반응 찌꺼기, 잔여물, 쓰레기, 바이오매스 (biomass), 비산 먼지 등의, 또한 이러한 유형의 물질들로 만들어진 모든 혼합물의 열적 변환시 발생된다. 이러한 유형의 변환 과정은 예컨대 압력 연소, 압력 가스화, 또는 유동층 혹은 유동 스트림 공정일 수 있다.
이러한 유형의 방법에 있어서, 예컨대 압력-석탄 가루-가스화에 있어서 45 bar 까지의 압력들이 드물지 않으며, 즉 변환되어야 하는 물질들은 가스화 전에 이 압력에 있어야만 하고, 이때, 보다 높은 압력은 보다 큰 시설 용량을 초래한다.
보다 큰 시설 용량은 운반될 수 있는 연료의 보다 많은 양을 의미하는데, 이때 동시에 정반대로 재 또는 소각재의 보다 많은 양에 대처해야만 한다. 이러한 유형의 배수구 (sluice) 또는 배수 컨테이너 (sluice container) 를 위한 기하학적 상부 경계들은 예상될 수 있는 벌크 물질의 거동에 의해 또는 배출 장치들, 연결 라인들, 피팅들에 의해 또는 제공되어 있는 장소에 의해 주어져 있다는 것에 주의하도록 한다. 이때, 증가는 예컨대 컨테이너의 개수가 증가되고 및/또는 배수 작업시의 용량이 커짐으로써 달성될 수 있다.
이 문제점을 다루는 일련의 해결책이 이미 있으며, 즉 WO 2004/085578 A1 은 내부에 원뿔형 컨테이너 부분에 가스 공급 요소들이 제공되어 있는 배수 컨테이너를 보이고 있고, 상기 가스 공급 요소들을 통하여 상기 컨테이너는 목표 압력에 있게 된다. DE 41 08 048 은 이와 유사한 요소들을, 압력 포트 (pressure pot) 밖으로의 공압식 운반을 개선하기 위한 고체 벌크의 유동화를 실현하기 위해 상기 압력 포트의 원뿔형 부분에서 보이고 있다. WO 98/11378 에는 보다 균일한 물질흐름을 가능하게 하기 위해, 다공성 요소들을 사일로 (silo) 의 배출 원뿔에 도입함으로써 가스를 공급하는 것이 제안된다. 이와 유사한 것이 US 4 941 779 에 기술되어 있다.
또한, 가루형 물질의 배출을 간단화하기 위한 컨테이너 내부에서의 장치는 예컨대 DE 11 30 368 A, DE 195 21 766 A, GB 940 506 A 또는 US 2 245 664 A 로부터 공지되어 있으며, 그곳의 보조 수단은 유동 공기의 공급에만 사용된다.
또한, 컨베이어 스크루 또는 유사한 요소들을 통하여 컨테이너로부터 벌크 물질의 배출을 실행하는 것이 공지되어 있다.
본 발명의 목적은, 벌크 물질의 압축을 저지하며, 운반하기 힘든 벌크 물질에 대해서도 고체 운반을 확실히 보장하고, 여러 가지 벌크 물질의 이용시 높은 작동 유연성을 가지며, 수용 컨테이너쪽으로의 가능한 한 가장 높은 질량유량 (mass flow rate) 을 갖고, 컨테이너를 목적한 바대로 팽팽하게 함과 더불어 압력하에 있을 수 있게 하는, 고체를 배출시키기 위한 장치를 제공하는 것이다.
이 과제는, 도입부에 기술된 유형의 장치에 있어서, 본 발명에 따르면 컨테이너의 내부에 중력 방향으로 간격을 두고 차단 장치의 상류에는 적어도 하나의 수직으로 정렬된, 위 및 아래가 열려 있는 중앙 관형 몸체 (중앙관) 가 제공되어 있고, 또한 상기 중앙관 안의 고체 흐름을 발생시키기 위해 컨테이너 바닥 및/또는 상기 중앙관에 영향을 미치는 가스 공급 장치들이 제공되어 있음으로써 달성된다.
상기 가스 공급 장치들과 조합하여 상기 중앙관을 제공함으로써, 배수 컨테이너로부터 하류에 배치된 압력 컨테이너 안으로 고체를 전달할 때 매우 좋은 관계가 이루어지는 것이 밝혀졌다. 이는 특히 짧은 사이클 시간의 실현을 초래한다.
본 발명의 그 밖의 구현형태는 종속항에 기재되어 있으며, 이에 따르면 상기 중앙관은 이중벽으로 형성될 수 있고 적어도 하나의 가스 공급 라인에 의해 영향을 받으며, 이때 상기 관 벽에는 가스 출구 개구부들이 제공되어 있다.
가스를 상기 중앙관의 벽들을 통해서뿐만 아니라 컨테이너 벽들을 통해서도, 특히 컨테이너 바닥을 통해서도 공급하는 가능성은, 전달되어야 하는 물질로 컨테이너를 채우는 단계에서뿐만 아니라, 물질이 보다 높은 압력하에서 전달되면 배출 단계에서도 일련의 장점을 초래한다.
본 발명의 본질적인 구현형태에서, 상기 중앙관은 그의 길이에 걸쳐 분배된, 고체를 위한 유입 개구부들을 갖추고 있으며, 이로써 고체가 상기 관 내부 속으로 흘러갈 수 있는 것이 가능하다. 상기 중앙관이 바깥쪽을 향한 및/또는 안쪽을 향한 가스 출구 개구부들을 갖추고 있음으로써 - 본 발명이 이를 또한 제공하는 바와 같이 - 조작자의 소망에 따라 컨테이너 내부에서 목적한 바대로 고체의 흐름 거동이 생길 수 있다.
본 발명의 목적에 부합한 그 밖의 구현형태에서, 이중벽으로 된 상기 중앙관 에는 분리벽들에 의해 환형 챔버들이 형성되어 있으며, 이때 각 환형 챔버에는 적어도 하나의 가스 공급 라인이 제공되어 있고, 상기 환형 챔버들의 사이에는 고체 유입 개구부들이 상기 중앙관의 내부 속에 제공되어 있으며, 상기 환형 챔버들의 지름은 서로 같거나 또는 서로 달리 형성되어 있을 수 있다. 예컨대, 개별적인 상기 환형 챔버들에 각각의 가스 공급부들이 제공됨으로써, 보다 높이 놓여 있는 환형 챔버의 전면들을 통하여, 상응하는 고체 유입 개구부를 통한 바깥쪽으로부터 안쪽으로의 고체의 흐름을 개선하는 것이 가능하다.
캐스케이드 유형으로 중력 방향으로 위에서부터 아래로 지름이 보다 작아지는 환형 챔버들을 제공하거나, 또는 작은 지름을 가진 환형 챔버와 큰 지름을 가진 환형 챔버로 바꿔가며 변화를 주거나, 또는 예컨대 아래쪽에 있는 중력 방향으로 보다 작은 지름을 갖고 환형 챔버 자체를 깔대기 모양으로 형성하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명은 예컨대 상기 컨테이너 벽들 안의, 상기 중앙관 벽들 안의, 배수구에 할당된 연결 피스 (connecting piece) 등등 안의 가스 출구 개구부들의 다중 분배를 제공하며, 이때 또한 특히, 상기 출구 개구부들은 미리 정해진 흐름, 예컨대 접선 흐름 (tangential flow) 을 형성하기 위해 가스 흐름을 안내하는 상응하는 요소들을 갖추고 있을 수 있다.
또한, 상기 관의 위쪽에는, 컨테이너를 팽팽하게 할 때 상향 고체 흐름을 방향 전환시키기 위해, 또한 채움 과정시 상기 관이 고체로 채워지는 것을 저지하기 위해 보호/방향전환 후드 (hood) 가 제공될 수 있다.
이 이외에, 본 발명의 상기 기재된 목적은, 도입부에 기술된 유형의 방법에 있어서, 본 발명에 따르면 컨테이너의 내부에 중력 방향으로 간격을 두고 차단 장치의 상류에는 적어도 하나의 수직으로 정렬된 중앙 관형 몸체 (중앙관) 가 제공됨으로써 달성되며, 이때, 우선 주변 압력 하에 있는 수용 컨테이너를 고체로 채우는 것이 상기 컨테이너 내벽과 상기 중앙관 외벽 사이에 형성된 환형 공간 안으로 수행되고, 그리고 상기 채움 과정 동안 상기 차단 장치의 영역에는 가스가 공급되며, 이때 가스 공급/배출 조절을 통해 컨테이너 안의 압력 균등화가 수행되고, 그리고 뒤따라 상기 컨테이너는 가스 공급에 의해, 상기 차단 장치 너머에 존재하는 고압의 시스템 압력에 있게 되며, 상기 가스는, 우선 상기 중앙관 안에 상향 고체 흐름이 형성되도록 공급된다.
본 발명의 그 밖의 구현형태들은 방법과 관련된 그 밖의 종속항들에 기재되어 있다.
이하, 본 발명을 도면을 참조로 예를 들어 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명에 따른 배수 컨테이너를 개략적으로 나타낸 도면,
도 2 는 중앙관을 가진 본 발명에 따른 배수 컨테이너의 단면을 상기 도면과 유사한 방식으로 나타낸 도면,
도 3 은 중앙관의 구역을 약간 확대한 상세한 도면,
도 4 는 차단 장치쪽으로의 연결 피스 안의 가스 공급부를 확대하여 도시한 상세한 단면이다.
도 2 는 중앙관을 가진 본 발명에 따른 배수 컨테이너의 단면을 상기 도면과 유사한 방식으로 나타낸 도면,
도 3 은 중앙관의 구역을 약간 확대한 상세한 도면,
도 4 는 차단 장치쪽으로의 연결 피스 안의 가스 공급부를 확대하여 도시한 상세한 단면이다.
전체적으로 1 로 표시되어 있는 장치는 도 1 에 기본적으로 개략적으로 도시되어 있다. 상기 장치 (1) 는 기본적으로 배수 컨테이너 (1') 로 구성되며, 상기 배수 컨테이너의 내부에는 관 - 이하, 중앙관 (2) 이라고 함 - 이 제공되어 있다. 이 컨테이너 (1') 안에는 고체 벌크 (3) 가 제공되어 있으며, 도 1 에는 압축공기를 이용하여 상기 컨테이너를 팽팽하게 할 때, 즉 압력을 가할 때 발생하는 흐름이 화살표들에 의해 표시되어 있다.
도 1 및 도 2 에서 실선 화살표들에 의해 고체 흐름이 암시되어 있고, 반면 점선 화살표들은 가스 흐름을 나타낸다. 또한, 그림의 오른쪽에는 아래쪽을 가리키는 하나의 화살표가 표시되어 있는데, 이 화살표는 중력 방향 'g' 을 암시한다.
도 1 의 예에서, 19 로 표시되어 있는 컨테이너 바닥에는 가스 공급 장치 (7) 들이 제공되어 있고, 차단 장치 (18) 쪽으로 이어지는 배출관용 연결 피스 (9) 로의 천이 영역에는 가스 공급부 (16) 들이 제공되어 있으며, 상기 배출관용 연결 피스 (9) 에는 추가적인 가스 공급부 (17) 들이 제공되어 있고, 상기 추가적인 가스 공급부들에 의하여, 예컨대 컨테이너를 채울 때 중앙관 (2) 에 대해 편심적으로 고체 흐름을 발생시킬 수 있는 가스 흐름이 발생될 수 있으며, 상기 고체 흐름은 도 1 안의 화살표들에 의해 암시되어 있는 바와 같이 중앙관 (2) 안에서 위쪽을 향해 있다. 채움 과정시 고체가 위쪽으로부터 상기 중앙관 안으로 침투하는 것을 방지하기 위해, 상기 중앙관의 위쪽에는 방향전환 또는 보호 후드가 제공될 수 있고, 상기 후드는 도 1 에 20 으로 표시되어 있으며, 그곳에 개략적으로 암시되어 있다. 관용 연결 피스 (9) 안의 가스 공급은 도 4 에 보다 상세히 도시되어 있다.
14 및 15 는 균등화 가스 라인들을 암시하며, 상기 균등화 가스 라인들을 통해, 예컨대 컨테이너 안에 있는 공기는 채움시 샐 수 있고, 따라서 이 과정 동안 컨테이너 안의 압력은 일정하게 유지된다.
도 2 의 예에서, 중앙관 (2) 은 구획들로 구성된 관을 가진 이중벽 관으로서 간단하게 도시되어 있으며, 8 로 표시되어 있는 상기 관 구역들은, 컨테이너를 비울 때 고체를 위한 또는 상응하여 안내된 운반 가스를 위한 유입 개구부 (5) 들이 생기도록 각각 서로 간격을 두고 배치되어 있다. 이 비움 상황은 도 2 에 도시되어 있으며, 여기에서도 고체 흐름은 작은 실선 화살표들로 암시되어 있고, 반면 가스 흐름은 점선 화살표들에 의해 표시되어 있다.
내부 관 재킷 (tube jacket, 11) 을 가진 관 구역 (8) 들은 그들의 외부 관 재킷 (10) 에 가스 출구 개구부들을 구비하며, 상기 가스 출구 개구부들은 12 로 표시되어 있다.
도 2 의 예에서, 가스 공급 장치 (7) 들은 컨테이너 (1') 의 깔대기형 영역 뿐만 아니라 원통형 가장자리 영역에도 제공되어 있다. 이 가스 공급 장치들은 도 2 에 6 으로 표시되어 있다. 공급 라인 (4) 들을 통해, 외부 관 재킷 (10) 과 내부 관 재킷 (11) 사이의 중앙관 (2) 의 환형 공간들은 가스의 영향을 받을 수 있고, 이때 하나의 공통의 가스 공급부가 제공되어 있거나 (도 2) 또는 도 3 에 암시되어 있는 바와 같이 관 구역당 각각의 가스 공급부가 제공되어 있을 수 있다.
본 발명에 따른 장치 또는 본 발명에 따른 방법의 작용 방식은 다음과 같다:
고체 공급부 (13) 를 통해 우선 컨테이너 (1') 는, 컨테이너의 깔대기형 바닥에 대해 차단 장치 (18) 의 위쪽에 있는 중앙관이 채워지지 않도록 고체로 채워지며, 이때 고체의 일종의 일부는 상기 차단 장치의 위쪽에 쌓인다. 이 상황은 도 1 에 도시되어 있다.
이제 컨테이너가 팽팽하게 되면, 가스는 동시에 중앙관 (2) 의 구획 (8) 들을 통해 개별적으로 제어되며, 그리고 컨데이너 벽에 및/또는 컨테이너 바닥에 있는 가스 공급 장치 (6, 7) 들 및 가스 공급부 (16, 17) 들을 통해 도 1 에 도시되어 있는 중앙관의 내부에서의 상향 고체 흐름이 형성되도록 공급되고, 이때 또한 가스 공급 라인 (17) 들을 통해 차단 장치 (18) 바로 앞의 영역도 공기가 통하게 되어 있고 또는 불어질 수 있게 되어 있다. 이때, 바람직한 작동 방식에 따르면, 주요 가스 공급은 배출구 안의 이 가스 공급부 (17) 를 통해 수행된다. 이로써 컨테이너 내부에서의 강요된 고체 순환이 발생되고, 이로써, 정지해 있는 벌크에서 발생되는, 물질의 굳어짐이 저지된다.
도 4 에는, 17' 로 표시되어 있는 가스 배출구 안의 20 으로 표시되어 있는 소용돌이 발생 요소들을 통해 관용 연결 피스 (9) 안에서 소용돌이 흐름이 발생되도록 가스 공급부 (17) 가 형성될 수 있음이 암시되어 있으며, 상기 소용돌이 흐름은 고체의 상응하는 소용돌이를 일으킨다. 이 가스 공급부 (17/17') 는 예컨대 도 4 에 암시되어 있는 바와 같이 둘러싸는 환형 틈새로서 형성될 수 있거나, 또는 상기 가스 공급부에는 둘레에 걸쳐 그 밖의 출구 개구부들이 제공될 수 있다. 이 구현형태의 특별한 장점은, 재순환된 먼지를 실은 (dust-laden) 가스가 흐름 발생을 위해 이용될 수 있다는 데에 있다.
이제 컨테이너가 비워지면, 가스는, 비움 관 안의, 상기 비움 관 둘레의, 그리고 컨데이너 벽들에서의 벽 마찰이 감소되고, 따라서 국부적으로 그곳에 있는 고체가 산개되도록 (loosened) 공급될 수 있다. 상기 공급된 가스는 후속 시설 부품 안으로의 고체의 전달을 가속화한다. 상기 가스 공급을 통해, 고체 교환에 의해 비워지는 컨테이너 안의 부피는 다시 채워진다. 이때, 잉여 가스가 공급될 수 있고, 이는 출구 개구부 (9) 에서의 음압 구배를 저지하기 위해 중요하다.
예컨대, 이 음압 구배는 비워지는 부피가 다시 가스로 채워지는 것보다 고체가 더 빨리 흘러나오면 생길 것이고, 따라서 출구 개구부 안에서 가스는 위쪽으로, 즉 화살표 'g' 에 반대로, 즉 고체의 하향 운동에 반대로 흐를 수 있으며, 이는 고체 배출의 분명한 저지를 초래할 것이다. 가스 잉여로 인해, 본 발명에 따르면 배출 속도가 상승된다.
상기 개별적인 구획들에는 별도의 가스 연결부들이 제공될 수 있기 때문에, 상기 개별적인 구획 (8) 들에 개별적으로 영향을 미치며, 그리고 이로써 고체 흐름을 목적한 바대로 제어하는 가능성도 존재한다. 그러므로, 가스의 구획별 추가는 고체 벌크 안에서의 가능한 한 가장 좋은 가스 분배를 허용하며, 이로 인해, 배출 과정 동안 또한 힘든 물질들의 개선된 유동화가 실현될 수 있다.
물론, 본 발명의 상기 기술된 실시예는 기본 사상에서 벗어나지 않으면서 여러 측면에서 변경될 수 있다. 즉, 본 발명은 하나의 중앙 관형 몸체만 제공되어 있는 것에 제한되지 않으며, 이 몸체의 횡단면 모양은 관 모양에서 벗어날 수도 있고, 두 개 이상의 이러한 형태의 몸체가 평행으로 서로 나란히 제공될 수도 있고, 기타 등등이 있다.
1 : 배수 컨테이너 2 : 중앙관
3 : 고체 벌크 4 : 가스 공급 라인
5 : 측면 고체 유입 개구부 6 : 가스 공급 장치
7 : 가스 공급 장치 8 : 구획/ 환형 챔버
9 : 관용 연결 피스 10 : 외부 관 재킷
11 : 내부 관 재킷 12 : 가스 출구
13 : 고체 공급부 14 : 균등화 라인
15 : 균등화 라인 16 : 가스 공급부
17 : 가스 공급부 18 : 차단 장치
19 : 컨테이너 바닥 20 : 소용돌이 발생 요소
3 : 고체 벌크 4 : 가스 공급 라인
5 : 측면 고체 유입 개구부 6 : 가스 공급 장치
7 : 가스 공급 장치 8 : 구획/ 환형 챔버
9 : 관용 연결 피스 10 : 외부 관 재킷
11 : 내부 관 재킷 12 : 가스 출구
13 : 고체 공급부 14 : 균등화 라인
15 : 균등화 라인 16 : 가스 공급부
17 : 가스 공급부 18 : 차단 장치
19 : 컨테이너 바닥 20 : 소용돌이 발생 요소
Claims (15)
- 차단 장치를 통하여, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치 (1) 로서, 상기 컨테이너는 고체를 공급하기 위한, 또한 상기 컨테이너 안의 압력을 높이는 가스들을 공급하기 위한 장치들, 및 채움시 및 비움시 압력 균등화를 위한 장치들을 갖추고 있으며, 컨테이너 바닥은 상기 차단 장치쪽으로의 공급 호퍼로서 형성되어 있는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치에 있어서,
컨테이너 (1') 의 내부에는 중력 방향 (g) 으로 간격을 두고 차단 장치 (18) 의 상류에 적어도 하나의 수직으로 정렬되고 위 및 아래가 열려 있는 중앙 관형 몸체 (2) (중앙관) 가 제공되어 있고, 또한 상기 중앙관 안의 고체 흐름을 발생시키기 위해 컨테이너 바닥 (19) 및/또는 상기 중앙관 (2) 에 그대로 가스 공급 장치 (4, 7) 들이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 중앙관 (2) 은 이중벽으로 형성되어 있으며 적어도 하나의 가스 공급 라인 (4) 에 의해 영향을 받고, 관 벽 (8) 에는 가스 출구 개구부 (12) 들이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 중앙관 (2) 은 바깥쪽을 향한 및/또는 안쪽을 향한 가스 출구 개구부들을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중앙관 (2) 은 그의 길이에 걸쳐 분배된, 고체를 위한 유입 개구부 (5) 들을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 깔대기형 컨테이너 바닥 (19) 이외에 상기 컨테이너의 그 밖의 영역들 및/또는 배출관용 연결 피스 (9) 에는 가스 공급 장치 (6, 16, 17) 들이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
이중벽으로 된 상기 중앙관 (2) 에는 분리벽들에 의해 구획들 또는 환형 챔버 (8) 들이 형성되어 있으며, 각 환형 챔버에는 적어도 하나의 가스 공급 라인 (4) 이 제공되어 있고, 상기 환형 챔버 (8) 들의 사이에는 고체 유입 개구부들이 상기 중앙관의 내부 속에 제공되어 있으며, 상기 환형 챔버 (8) 들의 지름은 서로 같거나 또는 서로 달리 형성되어 있을 수 있는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
각 환형 챔버 (8) 의 벽들은 재킷쪽 및/또는 전면쪽 영역에서의 가스 출구 개구부 (12) 들을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 컨테이너 벽들 안의 및/또는 상기 중앙관 벽들 안의 및/또는 상기 배출관용 연결 피스 (9) 안의 가스 출구 개구부들 중 적어도 일부분은 미리 정해진 흐름, 예컨대 접선 흐름을 형성하기 위해 가스 흐름 안내 요소 (20) 들을 구비하는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
고체 공급부는, 채움 과정 동안 고체가 상기 중앙관 안으로 들어가는 것이 방지되도록 상기 중앙관에 대해 편심적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 컨테이너를 팽팽하게 할 때 상향 고체 흐름을 방향 전환시키기 위해, 또한 채움 과정시 상기 관이 고체로 채워지는 것을 저지하기 위해, 상기 중앙관 (2) 의 위쪽에는 보호/방향 전환 후드 (20) 가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 장치. - 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법으로서, 상기 컨테이너는 고체를 공급하기 위한, 또한 상기 컨테이너 안의 압력을 높이는 가스들을 공급하기 위한 장치들, 및 채움시 및 비움시 압력 균등화를 위한 장치들을 갖추고 있는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법에 있어서,
상기 컨테이너의 내부에는 중력 방향으로 간격을 두고 차단 장치의 상류에 적어도 하나의 수직으로 정렬된 중앙 관형 몸체 (중앙관) 가 제공되어 있으며, 우선 주변 압력 하에 있는 수용 컨테이너를 고체로 채우는 것이 상기 컨테이너 내벽과 상기 중앙관 외벽 사이에 형성된 환형 공간 안으로 수행되고, 그리고 상기 채움 과정 동안 상기 차단 장치의 영역에는 경우에 따라서는 가스가 공급되며, 가스 공급/배출 조절을 통해 압력 균등화가 수행되고, 그리고 뒤따라 상기 컨테이너는 가스 공급에 의해, 상기 차단 장치 너머에 존재하는 고압의 시스템 압력에 있게 되며, 상기 가스는 상기 중앙관 안에 상향 고체 흐름이 형성되도록 공급되는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법. - 제 11 항에 있어서,
상기 컨테이너 벽들 안의 및/또는 이중벽으로 된 상기 중앙관 안의 및/또는 바닥 안의 가스 공급 개구부들을 통한 가스 공급에 의해 고체를 고압 시스템으로 전달할 때, 고체의 산개 및/또는 전달 배수구 방향으로의 고체의 운반이 조정되는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법. - 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
운반-압력 균등화-이완 가스로서는 질소, 이산화탄소, 재순환된 연도 가스, 공기, 합성 가스 또는 혼합물들이 이용되며, 상기 가스들은 먼지를 싣고 있을 수 있는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법. - 제 11 항에 있어서, 또는 그 다음의 항들 중 어느 한 항에 있어서,
가스 출구 개구부들의 영역 안의 흐름 안내 장치들에 의해, 고체의 전달을 쉽게 하도록 하는 컨테이너 안의 고체 흐름이 조정되는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법. - 제 11 항에 있어서, 또는 그 다음의 항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급된 가스량은 가압 과정 동안의 압력 패턴이 정의된 시간 의존성에 따르도록 조절되어 있고, 상기 가스량은 바람직하게는 경계 케이스의 내에 있으며, 즉 공급된 질량유량이 똑같이 일정하게 있고 공급된 작동 체적유량이 똑같이 일정하게 (배수 컨테이너 안의 현재의 작동 파라미터들과 관련하여) 있는 것을 특징으로 하는, 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008008419.0 | 2008-02-09 | ||
| DE102008008419A DE102008008419A1 (de) | 2008-02-09 | 2008-02-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufnahme und Übergabe von fein- bis grobkörnigen Feststoffen aus einem Behälter in ein System höheren Druckes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100126290A true KR20100126290A (ko) | 2010-12-01 |
Family
ID=40519188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020107017446A KR20100126290A (ko) | 2008-02-09 | 2009-01-23 | 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법 및 장치 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100322721A1 (ko) |
| EP (1) | EP2242707B1 (ko) |
| KR (1) | KR20100126290A (ko) |
| CN (1) | CN101939235B (ko) |
| AT (1) | ATE515460T1 (ko) |
| AU (1) | AU2009211886B2 (ko) |
| BR (1) | BRPI0908147A2 (ko) |
| CA (1) | CA2714206C (ko) |
| DE (1) | DE102008008419A1 (ko) |
| DK (1) | DK2242707T3 (ko) |
| ES (1) | ES2367000T3 (ko) |
| HK (1) | HK1150161A1 (ko) |
| PL (1) | PL2242707T3 (ko) |
| RU (1) | RU2469939C2 (ko) |
| TW (1) | TW200942478A (ko) |
| UA (1) | UA101646C2 (ko) |
| WO (1) | WO2009097969A1 (ko) |
| ZA (1) | ZA201006409B (ko) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010005875U1 (de) | 2010-04-20 | 2011-08-10 | Hermann Linder | Materialspeicherbehälter für die Fördertechnik |
| CN102328828A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-01-25 | 神华集团有限责任公司 | 一种gsp气化粉煤输送系统中的疏松元件 |
| DE102012206017B4 (de) * | 2012-04-12 | 2015-12-17 | Coperion Gmbh | Mischeinrichtung sowie Mischsystem mit einer derartigen Mischeinrichtung |
| US9832933B2 (en) * | 2013-06-19 | 2017-12-05 | Lester James Thiessen | Method and system for grain bin aeration |
| DE102015109153A1 (de) | 2014-06-10 | 2015-12-10 | Choren Industrietechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Druckerhöhung in einem Schüttgutbehälter |
| US20160090235A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-03-31 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Ore supply apparatus and ore supply method |
| DE102014016871B4 (de) * | 2014-11-15 | 2016-06-02 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zum Ausgleich des Gasdruckes in einem Massenflusstrichter und Massenflusstrichter |
| US9650206B2 (en) * | 2015-07-24 | 2017-05-16 | Dynamic Aur Inc. | Conveying systems |
| DE102015214497A1 (de) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Ringgaszuführungselement für den Einsatz in Vergasungsanlagen mit trockener Brennstoffeinspeisung |
| JP6695163B2 (ja) * | 2016-02-17 | 2020-05-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 微粉燃料供給装置及び方法、ガス化複合発電設備 |
| CN107116030A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 神华集团有限责任公司 | 固体混合物的分离系统和分离方法 |
| CN107389291B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-06-18 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种lng燃料船燃气双壁管破损模拟箱及其模拟方法 |
| CN108543435B (zh) * | 2018-03-01 | 2021-07-30 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种储仓混合系统及方法 |
| CN110437881B (zh) * | 2018-05-02 | 2020-11-17 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 出料装置及用来气化颗粒状物料的系统 |
| CN108993287A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-14 | 成都恩承科技股份有限公司 | 气动溶药装置及溶药方法 |
| DE102018124207B4 (de) * | 2018-10-01 | 2022-07-14 | Klaus Wilhelm | Vorrichtung und Verfahren zum Entstauben von Schüttgütern |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2245664A (en) * | 1937-12-08 | 1941-06-17 | Gronert August | Drying shaft for granular loose material |
| US3097828A (en) * | 1958-04-30 | 1963-07-16 | Grun Gustav | Method and apparatus for mixing pulverulent or fine-grain material |
| US3261379A (en) * | 1959-05-01 | 1966-07-19 | St Regis Paper Co | Apparatus for packaging dry divided solid materials |
| DE1130368B (de) * | 1960-05-13 | 1962-05-24 | Franz Jos Waeschle Maschinenfa | Vorrichtung zum Austragen von empfindlichem, insbesondere hygro-skopischem, pulverigem oder feinkoernigem Schuettgut aus einem Behaelter |
| US3179379A (en) * | 1963-01-09 | 1965-04-20 | Grun Gustav | Apparatus for treatment of powdered and granular material |
| US3639007A (en) * | 1970-03-04 | 1972-02-01 | Acf Ind Inc | Fluidizing hopper slope sheet pad assembly |
| US3647188A (en) * | 1970-03-25 | 1972-03-07 | Fuller Co | Airlift blending apparatus |
| US3713564A (en) * | 1971-06-25 | 1973-01-30 | Butler Manufacturing Co | Method and means for facilitating the flow of granular materials |
| US3856662A (en) * | 1973-04-02 | 1974-12-24 | Universal Oil Prod Co | Method for solids-withdrawal and transport from a superatmospheric pressure system |
| LU72387A1 (ko) * | 1975-04-30 | 1975-08-26 | ||
| US4220458A (en) * | 1979-01-22 | 1980-09-02 | Kgm Associates | Filter apparatus |
| DE3208499A1 (de) * | 1981-08-18 | 1983-03-10 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren und schwerkraftmischer zum mischen von schuettguetern in einem behaelter |
| US4711607A (en) * | 1985-10-22 | 1987-12-08 | Coalair Systems | High speed auger venturi system and method for conveying bulk materials |
| US4941779A (en) | 1987-09-18 | 1990-07-17 | Shell Oil Company | Compartmented gas injection device |
| US5106240A (en) * | 1988-06-21 | 1992-04-21 | Shell Oil Company | Aerated discharge device |
| DE8901136U1 (ko) * | 1989-02-02 | 1989-04-20 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen, De | |
| SU1674945A1 (ru) * | 1989-06-22 | 1991-09-07 | Опытно-Конструкторское Бюро Сибирского Научно-Производственного Объединения "Колос" | Емкость дл технологической обработки и хранени сыпучих и зерновых материалов |
| US5184730A (en) * | 1989-09-05 | 1993-02-09 | Fuller Company | Method and apparatus using feed conveying fluid blending the feed and/or separating debris from the feed |
| US5018869A (en) * | 1989-09-05 | 1991-05-28 | Fuller Company | Method and apparatus using feed conveying fluid for blending the feed and/or separating debris from the feed |
| DE4108048A1 (de) | 1991-03-13 | 1992-09-17 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur fluidisierung und pneumatischen foerderung feinkoerniger feststoffe und zugehoerige vorrichtung |
| ES2079755T3 (es) * | 1991-09-09 | 1996-01-16 | Buehler Ag | Dispositivo y procedimiento para la dosificacion de solido presente en una corriente de solido/gas desde un lecho fluidizado. |
| CN2284643Y (zh) * | 1992-08-01 | 1998-06-24 | 中国建筑材料科学研究院 | 小型均化库 |
| US5964985A (en) * | 1994-02-02 | 1999-10-12 | Wootten; William A. | Method and apparatus for converting coal to liquid hydrocarbons |
| US5584985A (en) * | 1994-12-27 | 1996-12-17 | Uop | FCC separation method and apparatus with improved stripping |
| US5863155A (en) * | 1995-05-19 | 1999-01-26 | Segota; Darko | Boundary air/laminar flow conveying system |
| US5718539A (en) * | 1995-05-19 | 1998-02-17 | Ba/Lf Holdings, L.C. | Boundary air/laminar flow conveying system with air reduction cone |
| DE19521766A1 (de) * | 1995-06-19 | 1997-01-02 | Zeppelin Schuettguttech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Auflösung von Schüttgutstopfen |
| US5752688A (en) | 1996-09-10 | 1998-05-19 | Emerson Electric Co. | Support assembly that is selectively repositionable and attachable to different sides of an air cooled machine housing |
| US20050120715A1 (en) * | 1997-12-23 | 2005-06-09 | Christion School Of Technology Charitable Foundation Trust | Heat energy recapture and recycle and its new applications |
| LU90639B1 (de) * | 2000-09-18 | 2002-03-19 | Wurth Paul Sa | Vorrichtung zum Einleiten von schwer fliessendem Schuettgut in eine Foerderleitung |
| ES2279200T3 (es) * | 2002-10-16 | 2007-08-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Recipiente para almacenar material en particulas y dispositivo de descarga para usar en el mismo. |
| DE10260737B4 (de) * | 2002-12-23 | 2005-06-30 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen |
| DE10260740B4 (de) * | 2002-12-23 | 2004-12-30 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Entfernung von gasförmigen Schadstoffen aus Abgasen |
| DE10260733B4 (de) * | 2002-12-23 | 2010-08-12 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| US20090218371A1 (en) | 2003-03-25 | 2009-09-03 | Wouter Detlof Berggren | Sluice Vessel and Method of Operating Such a Sluice Vessel |
| CN2841575Y (zh) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | 上海金申德粉体工程有限公司 | 掺混料仓 |
| US8235577B2 (en) * | 2006-11-14 | 2012-08-07 | Rensselaer Polytechnic Institute | Methods and apparatus for coating particulate material |
| US7621668B2 (en) * | 2006-11-14 | 2009-11-24 | Rensselaer Polytechnic Institute | Methods and apparatus for handling or treating particulate material |
| EP2446106B1 (en) * | 2009-06-23 | 2018-11-21 | Bruce A. Tunget | Apparatus and methods for forming and using subterranean salt cavern |
-
2008
- 2008-02-09 DE DE102008008419A patent/DE102008008419A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-01-23 BR BRPI0908147-0A patent/BRPI0908147A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-01-23 AT AT09707814T patent/ATE515460T1/de active
- 2009-01-23 KR KR1020107017446A patent/KR20100126290A/ko active IP Right Grant
- 2009-01-23 EP EP09707814A patent/EP2242707B1/de not_active Not-in-force
- 2009-01-23 DK DK09707814.1T patent/DK2242707T3/da active
- 2009-01-23 CA CA2714206A patent/CA2714206C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-23 AU AU2009211886A patent/AU2009211886B2/en not_active Ceased
- 2009-01-23 PL PL09707814T patent/PL2242707T3/pl unknown
- 2009-01-23 US US12/735,681 patent/US20100322721A1/en not_active Abandoned
- 2009-01-23 ES ES09707814T patent/ES2367000T3/es active Active
- 2009-01-23 UA UAA201010602A patent/UA101646C2/ru unknown
- 2009-01-23 CN CN2009801045168A patent/CN101939235B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-23 WO PCT/EP2009/000403 patent/WO2009097969A1/de active Application Filing
- 2009-01-23 RU RU2010137001/12A patent/RU2469939C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-02-06 TW TW098103788A patent/TW200942478A/zh unknown
-
2010
- 2010-09-07 ZA ZA2010/06409A patent/ZA201006409B/en unknown
-
2011
- 2011-04-28 HK HK11104269.3A patent/HK1150161A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201006409B (en) | 2011-05-25 |
| AU2009211886A1 (en) | 2009-08-13 |
| BRPI0908147A2 (pt) | 2015-08-11 |
| CA2714206C (en) | 2015-01-20 |
| US20100322721A1 (en) | 2010-12-23 |
| TW200942478A (en) | 2009-10-16 |
| DE102008008419A1 (de) | 2009-09-10 |
| ES2367000T3 (es) | 2011-10-27 |
| EP2242707B1 (de) | 2011-07-06 |
| PL2242707T3 (pl) | 2011-12-30 |
| WO2009097969A1 (de) | 2009-08-13 |
| DK2242707T3 (da) | 2011-09-05 |
| RU2469939C2 (ru) | 2012-12-20 |
| EP2242707A1 (de) | 2010-10-27 |
| ATE515460T1 (de) | 2011-07-15 |
| CN101939235B (zh) | 2012-07-18 |
| CA2714206A1 (en) | 2009-08-13 |
| HK1150161A1 (en) | 2011-11-04 |
| AU2009211886B2 (en) | 2012-09-13 |
| RU2010137001A (ru) | 2012-03-20 |
| CN101939235A (zh) | 2011-01-05 |
| UA101646C2 (ru) | 2013-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20100126290A (ko) | 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법 및 장치 | |
| JP5449187B2 (ja) | ロックホッパ | |
| CA2738719C (en) | Device and method for pneumatically conveying bulk materials in a dense flow method | |
| JP6436422B2 (ja) | 粒子状のフィード材料のためのフィードフローコンディショナ | |
| CN201962257U (zh) | 一种干煤粉加压密相输送系统 | |
| CZ299946B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro distribuci fluidizovatelných materiálu | |
| EP0054340A1 (en) | Particulate solid storage container | |
| JP2775296B2 (ja) | 通気管の放出制御装置 | |
| CN102134005B (zh) | 双型式布风板和单管上出料发送罐 | |
| KR20100138983A (ko) | 미립자로 된 또는 먼지 형태의 고체를 컨테이너로부터 배출시키기 위한 장치 | |
| US3463553A (en) | Pneumatic conveyor | |
| JPH11139562A (ja) | 密閉系用粉粒体供給装置 | |
| US5400725A (en) | Method and device for feeding particulate material into a pressurized container | |
| KR20130113924A (ko) | 배출 콘 | |
| KR102071531B1 (ko) | 발전소배출 비산재 처리용 하이브리드 공기압 수송 시스템 | |
| US4943190A (en) | Aeration tube discharge control device with variable fluidic valve | |
| RU2006131396A (ru) | Способ очистки и воздушно сухого обогащений кварцевого песка и технологический комплекс для очистки и динамического воздушно-сухого обогащения зернистого сыпучего материала | |
| RU2005141521A (ru) | Устройство для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала в пневмотранспортный трубопровод | |
| JPH10109754A (ja) | 粉粒体用ホッパ | |
| LU102071B1 (en) | Charging System for a Metallurgical Furnace | |
| CA1199231A (en) | Apparatus and method for feeding combustible dust material to a dust burner | |
| KR200211011Y1 (ko) | 기체압력에 의한 고체입자 수송장치 | |
| JP2002308446A (ja) | 粉粒体切出し装置 | |
| JP2002265045A (ja) | 粉粒体切出し装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |