CN101939235B - 将细粒至粗粒的固体颗粒输入容器及转交至较高压力的系统的方法和设备 - Google Patents
将细粒至粗粒的固体颗粒输入容器及转交至较高压力的系统的方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101939235B CN101939235B CN2009801045168A CN200980104516A CN101939235B CN 101939235 B CN101939235 B CN 101939235B CN 2009801045168 A CN2009801045168 A CN 2009801045168A CN 200980104516 A CN200980104516 A CN 200980104516A CN 101939235 B CN101939235 B CN 101939235B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- container
- gas
- particulate matter
- base pipe
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 47
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/70—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using fluid jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
- B65D88/28—Construction or shape of discharge section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及通过闭锁机构将细粒至粗粒的固体颗粒输入容器及移交到高压系统中的设备的方法。此设备可以在高压下使用，并且能够将容器适当的充满，以便在操作时避免压缩松散物料，确保即使不易输送的松散物料也可以被顺利地输送，可以灵活地应用于不同的松散物料，以及尽可能提高输往接收容器的物质流。这一点通过以下方式得以实现，在容器(1′)的内部在重力方向(g)上在闭锁机构(18)的上方隔开一定距离地设置至少一个垂直定向的、上下均敞开的中心管(2)，并且设置对容器底部(19)和/或中心管(2)吹气的气体引入装置(4、7)，以在中心管中产生固体颗粒流。
Description
技术领域
本发明涉及一种将细粒至粗粒的固体颗粒输入容器及通过闭锁机构移交到较高压力的系统中的设备和方法，其中所述容器配备了用于输入固体颗粒和输入提高容器中压力的气体的装置并且配备了用于在装料和出料时实现压力平衡的装置，其中容器底部构成为通向闭锁机构的给料漏斗。
背景技术
在许多应用情况下需要把燃料例如从周围环境输入到系统中，此燃料在后继过程中用明显高于环境压力的压力进行处理。
例如当固体燃料进行热转换时就会产生这样的情形，例如不同的煤炭、泥煤、氢化残渣、下脚料、垃圾、生物质、烟尘或者类似物质以及这种物质构成的所有混合物。这种转换过程可例如是加压燃烧、加压气化、流化焙烧工艺或烟雾燃烧工艺。
在这类方法中(例如在煤粉加压气化时)，达45bar的压力是很很正常的，即待转换的物质必须在气化之前被置于此压力下，其中更高的压力也会使设备的容量更高。
设备的能力更高意味着待传输的燃料的数量更多，反过来同时要处理更多的余烬或残渣。在此需注意，这种闸门或闸门容器的几何尺寸的上限通过松散物料的预期特性来确定、出料机构、连接管、零配件或现场地形条件来确定。这种提高例如通过以下方式实现，即增加容器数量和/或提高通过闸门的流量。
已经有许多解决此问题的方法，WO 2004/085578 A1提出一种闸门容器，它在锥形的容器部分内设置了气体输送元件，通过它可把容器带到目标压力。DE 41 080 48提出的高压罐的锥形部件也具有类似元件，以便实现固体颗粒装料的流化状态，以便改善从高压罐出发的气动输送。在WO 98/11378中建议，通过在贮仓的排出锥体中的多孔元件输入气体，以便实现均匀的物质流。在US 4941779中描述了类似的方法。
例如还从DE 1130368A、DE 19521766A、GB 940506A或US2245664A中已知在容器内的用于简化粉末状物质排出的装置。
还已知的是，通过螺旋输送器或类似元件来使松散物料从容器中排出。
发明内容
本发明的目的是，提供一种输入固体颗粒的设备，此设备可以在高压下使用，并且能够将容器适当的充满，以便在操作时避免压缩松散物料，确保即使不易输送的松散物料也可以被顺利地输送，可以灵活地应用于不同的松散物料，以及尽可能提高输往接收容器的物质流。
借助前述类型的装置，此目的按本发明这样得以实现，即在容器的内部在重力方向上在闭锁机构的上方隔开一定距离地设置至少一个垂直定向的、上下均敞开的中心管，并且设置对容器底部和/或中心管吹气的、用于在中心管中产生固体颗粒流的气体引入装置。
业已证实，设置中心管以及气体引入装置的做法对于自闸门容器转交到布置在下游的压力容器中的作用可以产生很好的效果。这还使非常短的周期时间。
本发明的其它构造方案由从属权利要求得出，其中可规定，中心管构成为双壁的并且被至少一个气体引入管道吹气，其中管壁设有气体排出孔。
这种经由中心管的管壁以及容器壁(尤其是容器底部)均可引入气体的设计方式不论是在容器的装载待转交物料的阶段，或者在高压下的物料转交阶段都会产生一系列的优点。
本发明的一种重要的构造方案在于，中心管配备了分布在其长度上的、用于固体颗粒的流入孔，因此固体颗粒可流入中心管内部。由于中心管配备了朝外定向和/或朝内指向的气体排出孔(本发明同样规定了这一点)，因此可按操作者的意图使得固体颗粒在容器的内部具有特定的流动特性。
本发明的另一有利的构造方案在于，在双壁的中心管中通过隔板构成管段或环形腔，其中每个环形腔都设有至少一个气体引入管道，其中在环形腔之间设置进入中心管内部的固体颗粒进料口，并且各环形腔可以具有相同的直径或具有不同的直径。由于单个的环形腔都设有独立的气体引入装置，所以可通过较高环形腔的端面改善固体颗粒由外朝内通过相应的固体颗粒进料口的流入。
因此还可能的是，在重力方向上设置直径方面从上往下变小的阶梯式环形腔，或交替地设置直径较小或较大的环形腔，或环形腔自身构成为漏斗状(例如其较小的直径在重力方向上位于下部)。
本发明还规定了气体排出孔的多重分布，例如在容器壁、中心管壁、配备给闸门的连接管接头中或诸如此类，其中特别是还规定，排出孔配备了相应的气流引导元件，以形成预定义的气流(例如切向气流)。
还可规定，在中心管上方设置保护罩/转向罩，以便在气体充满容器时使向上的固体颗粒流转向和避免中心管在装料过程中被填入固体颗粒。
借助开头所述类型的方法，本发明的发明目的通过以下方式得以实现，即在容器的内部在重力方向上在闭锁机构的上方隔开一定距离地设置至少一个垂直定向的中心管，首先将固体颗粒装入处于环境压力下的接受容器的在容器内壁和中心管外壁之间构成的环形空间中，并在装料过程中如有需要则将气体输送到闭锁机构的区域内，其中通过气体的输入/输出调节实现容器内的压力平衡，并且随后通过输入气体使容器达到较高的系统压力，也就是作用在闭锁机构那边的系统压力，其中将气体这样输入，使得在中心管中构成向上的固体颗粒流。
本发明的其它构造方案从涉及本发明的其它从属权利得出。
附图说明
下面借助附图示例性地详细阐述了本发明。其中：
图1示出了按本发明的闸门容器的原理图示意图；
图2在类似的方式中示出了按本发明的具有中心管的闸门容器的原理剖面图；
图3示出了中心管的截面的略微放大的细节图；以及
图4示出了在朝向闭锁机构的连接管中的气体引入装置的放大的示意性细节剖面图。
具体实施方式
图1基本示意性地描述了整体上用1表示的设备。此设备1在此基本上由闸门容器1′构成，在此闸门容器1′内部设置管子，以下称为中心管2。此容器1′设有固体颗粒装料3，其中图1通过箭头示出了流动路径，如其在吹入压缩空气使得容器充满时(即在形成负压的情况下)形成。
图1和2用实线箭头示出了固体颗粒流，而虚线示出了气体流。在图表的右侧还标出了朝下指的箭头，它表示重力方向“g”。
在图1的实施例中，在用19表示的容器底部中设置气体引入装置7，并且在容器底部通向排出管接头9的过渡区域中设置气体引入装置16，此排出管接头9导入闭锁机构18中，其中在排出管接头9上设置有额外的气体引入装置17，其中借助气体引入装置可产生气流，此气流例如在容器装料时可产生偏向中心管2的固体颗粒流，此固体颗粒流在中心管2内是朝上的，如同通过图1的箭头所示。为了避免固体颗粒在填料过程中从上方流入中心管内，可在中心管的上方设置转向罩或保护罩，它在图1中用20标出并在该处示意性地示出。在图4中详细地描述了在管接头9中的气体引入。
借助14和15示出了平衡气体管道，通过它们例如位于容器内部的气体在装料过程中可以流出，从而使得在此装料过程中容器中的压力可保持恒定。
在图2所示的实施例中，中心管2简化成双壁管，其具有由各管段构成的管子，其中各单个用8表示的管段分别彼此隔开一定间隔设置，从而产生在清空容器时用于固体颗粒以及被相应引导的输送气体的流入孔5。在图2中展示了此清空情形，其中固体颗粒流在此用小实线箭头标出，而气流借助虚线箭头表示。
具有内管壁11的管段8在它的外管壁10上具有气体排出孔，它们用12表示。
在图2的实施例中，气体引入装置7不仅设置在容器1′的漏斗部位中，而且还设置在圆柱形的边缘区域中。气体引入装置在图6中用6标出。中心管2的在内管壁10和外管壁11之间的环形腔可通过输入管道4加载气体，其中可规定，可实现共同的气体引入(图2)，或每个管段都分别进行独立的气体引入(如图3所示)。
按本发明的装置或按本发明的方法的工作方式如下：
首先，固体颗粒通过固体颗粒输入装置13这样装入容器1′中，即没有固体颗粒装入相对于漏斗形的容器底部位于闭锁机构18上方的中心管中，其中一定份额的固体颗粒堆积在闭锁机构的上方。在图1中示出了此情形。
当容器被充满，气体就会同时以单独控制的方式经由中心管2的管段8以及经由设置在容器壁和/或容器底部上的气体引入装置6、7以及气体引入装置16、17被引入，以在中心管的内部形成图1所示的上升的固体颗粒流，其中还需注意，通过气体引入装置17吹入的气体也会将堆积在闭锁机构18正前方的固体颗粒吹散或吹松。在此有利的运行方式是，通过排出口中的这个气体引入管道17实现主要的气体引入。因此，可在容器内部实现强制性的固体颗粒循环，从而避免在静态装料时出现固体颗粒固化现象。
在图4中示出了气体引入装置17可这样构成，即通过该处用20表示的涡流生成元件在用17′表示的连接管接头9的排气口中产生涡流流体，此涡流流体可以带动固体颗粒也形成涡流。如图4所示，气体引入装置17/17′可例如构成为环绕的环形间隙，或在圆周上设置其它的排出孔。这种构造方式的特殊优点是，利用再循环的含有灰尘的气体产生气流。
当容器被清空后，则可将气体引入，以减少清空管中或清空管周围以及容器壁上的壁摩擦，从而使局部堆积在这些壁上的固体颗粒松散开来。引入的气体在此加速地将固体颗粒传递到后继的设备部件中。通过输入气体，由于清空固体颗粒而空出的容器空间被重新填满。在此可输入过量的气体，这对避免排出孔9上的负压差是很重要的。
例如当固体颗粒的排出速度比用气体再次填充空出的空间的速度更快，则可能会产生上述的负压差，因此导致排出口中的气体朝上流(与箭头“g”反向地)，即与固体颗粒朝下运动的方向相反，这可明显阻碍固体颗粒的排出。因此按本发明通过引入过量的气体，提高了固体颗粒的排出速度。
因为单个的管段可设有单独的气体引入装置，所以还存在着这样的可能性，即对单个的管段8进行独立地供气，并因此有针对性地控制固体颗粒流。因此，分段地引入空气可在固体颗粒装料中实现尽可能好的气体分布，从而即使是不易输送的固体颗粒在排出过程中也可以形成良好的流化状态。
当然，还能在多个方面改变本发明的所述实施例，而不会离开其基本理念。因此，本发明并不局限于中心管体，此中心管体的横截面形状也可与管子形状不同，也可设置多个平行并排的这种中心管体，诸如此类。
附图标记列表
1 闸门容器
2 中心管
3 固体颗粒装料
4 气体引入管道
5 侧面的固体颗粒流入孔
6 气体引入装置
7 气体引入装置
8 管段/环形腔
9 管接头
10 外管壁
11 内管壁
12 气体排出孔
13 固体颗粒输入装置
14 平衡管道
15 平衡管道
16 气体引入装置
17 气体引入装置
18 闭锁机构
19 容器底部
20 涡流生成元件
Claims (12)
1.一种将细粒至粗粒的固体颗粒输入容器及通过闭锁机构移交到较高压力的系统中的设备(1)，其中所述容器配备了用于输入固体颗粒和输入提高容器中压力的气体的装置并且配备了用于在装料和出料时实现压力平衡的装置，其中容器底部构成为通向闭锁机构的给料漏斗，其特征在于，在容器(1′)的内部在重力方向(g)上在闭锁机构(18)的上方隔开一定距离地设置至少一个垂直定向的、上下均敞开的中心管(2)，并且设置对容器底部(19)和中心管(2)吹气的气体引入装置，以在中心管中产生固体颗粒流，其中，中心管(2)构成为双壁的并且被至少一个气体引入管道(4)吹气，中心管(2)的管壁设有气体排出孔(12)。
2.按权利要求1所述的设备，其特征在于，中心管(2)配备了朝外定向和/或朝内指向的气体排出孔。
3.按权利要求1所述的设备，其特征在于，中心管(2)配备了分布在其长度上的、用于固体颗粒的流入孔(5)。
4.按权利要求2所述的设备，其特征在于，中心管(2)配备了分布在其长度上的、用于固体颗粒的流入孔(5)。
5.按上述权利要求之任一项所述的设备，其特征在于，除了漏斗形的容器底部(19)外，容器的其它部位和/或排出管接头(9)也设有气体引入装置(6、16、17)。
6.按上述权利要求1至4之任一项所述的设备，其特征在于，在双壁的中心管(2)中通过隔板构成多个管段或环形腔，其中每个环形腔都设有至少一个气体引入管道(4)，其中在环形腔之间设置进入中心管内部的固体颗粒进料口，并且各环形腔可以具有相同或不同的直径。
7.按权利要求6所述的设备，其特征在于，每个环形腔的壁配备在外壳区域和/或端侧区域内的气体排出孔(12)。
8.一种用于将细粒至粗粒的固体颗粒输入容器及移交到较高压力的系统中的方法，其中所述容器配备了用于输入固体颗粒和输入提高容器中压力的气体的装置并且配备了用于在装料和出料时实现压力平衡的装置，其特征在于，在容器的内部在重力方向上在闭锁机构的上方隔开一定距离地设置至少一个垂直定向的、上下均敞开的中心管，首先将固体颗粒装入处于环境压力下的接受容器的在容器内壁和中心管外壁之间构成的环形空间中，并在装料过程中如有需要则将气体输送到闭锁机构的区域内，其中通过气体的输入/输出调节实现容器内的压力平衡，并且随后通过输入气体使容器达到较高的系统压力，也就是作用在闭锁机构下方的系统压力，其中将气体这样输入，使得在中心管中构成向上的固体颗粒流。
9.按权利要求8所述的方法，其特征在于，在将固体颗粒移交到较高压力的系统中时，通过经由容器壁和/或双壁的中心管和/或容器底部中的气体引入孔的气体引入，将固体颗粒吹散和/或将固体颗粒向排出管接头(9)的方向输送。
10.按权利要求8或9所述的方法，其特征在于，使用氮气、二氧化碳、再循环的烟气、空气、合成气体或它们的混合气体作为输送-压力平衡-吹松用的气体，其中这些气体也是含尘的。
11.按权利要求8或9所述的方法，其特征在于，通过在气体排出孔的区域内的气流引导装置在容器中形成有利于固体颗粒转交的固体颗粒流。
12.按权利要求8或9所述的方法，其特征在于，这样调节输入的气体量，使得在压出过程中的压力变化遵循一个特定的时间相关性，此时间相关性处于极端情况内，即参照闸门容器中的当前的工作参数而言输入的物质流保持恒定并且输入的工作体积流保持恒定。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008008419.0 | 2008-02-09 | ||
| DE102008008419A DE102008008419A1 (de) | 2008-02-09 | 2008-02-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufnahme und Übergabe von fein- bis grobkörnigen Feststoffen aus einem Behälter in ein System höheren Druckes |
| PCT/EP2009/000403 WO2009097969A1 (de) | 2008-02-09 | 2009-01-23 | Verfahren und vorrichtung zur aufnahme und übergabe von fein- bis grobkörnigen feststoffen aus einem behälter in ein system höheren druckes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101939235A CN101939235A (zh) | 2011-01-05 |
| CN101939235B true CN101939235B (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=40519188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009801045168A Expired - Fee Related CN101939235B (zh) | 2008-02-09 | 2009-01-23 | 将细粒至粗粒的固体颗粒输入容器及转交至较高压力的系统的方法和设备 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100322721A1 (zh) |
| EP (1) | EP2242707B1 (zh) |
| KR (1) | KR20100126290A (zh) |
| CN (1) | CN101939235B (zh) |
| AT (1) | ATE515460T1 (zh) |
| AU (1) | AU2009211886B2 (zh) |
| BR (1) | BRPI0908147A2 (zh) |
| CA (1) | CA2714206C (zh) |
| DE (1) | DE102008008419A1 (zh) |
| DK (1) | DK2242707T3 (zh) |
| ES (1) | ES2367000T3 (zh) |
| HK (1) | HK1150161A1 (zh) |
| PL (1) | PL2242707T3 (zh) |
| RU (1) | RU2469939C2 (zh) |
| TW (1) | TW200942478A (zh) |
| UA (1) | UA101646C2 (zh) |
| WO (1) | WO2009097969A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA201006409B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110437881A (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 出料装置及用来气化颗粒状物料的系统 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010005875U1 (de) | 2010-04-20 | 2011-08-10 | Hermann Linder | Materialspeicherbehälter für die Fördertechnik |
| CN102328828A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-01-25 | 神华集团有限责任公司 | 一种gsp气化粉煤输送系统中的疏松元件 |
| DE102012206017B4 (de) * | 2012-04-12 | 2015-12-17 | Coperion Gmbh | Mischeinrichtung sowie Mischsystem mit einer derartigen Mischeinrichtung |
| CA2854642C (en) * | 2013-06-19 | 2020-02-18 | Lester J. Thiessen | Method and system for grain bin aeration |
| DE102015109153A1 (de) | 2014-06-10 | 2015-12-10 | Choren Industrietechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Druckerhöhung in einem Schüttgutbehälter |
| US20160090235A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-03-31 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Ore supply apparatus and ore supply method |
| DE102014016871B4 (de) * | 2014-11-15 | 2016-06-02 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zum Ausgleich des Gasdruckes in einem Massenflusstrichter und Massenflusstrichter |
| US9650206B2 (en) * | 2015-07-24 | 2017-05-16 | Dynamic Aur Inc. | Conveying systems |
| DE102015214497A1 (de) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Ringgaszuführungselement für den Einsatz in Vergasungsanlagen mit trockener Brennstoffeinspeisung |
| JP6695163B2 (ja) * | 2016-02-17 | 2020-05-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 微粉燃料供給装置及び方法、ガス化複合発電設備 |
| CN107116030A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 神华集团有限责任公司 | 固体混合物的分离系统和分离方法 |
| CN108168828B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-10-11 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种运用lng燃料船燃气双壁管破损模拟箱的模拟方法 |
| CN108543435B (zh) * | 2018-03-01 | 2021-07-30 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种储仓混合系统及方法 |
| CN108993287A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-14 | 成都恩承科技股份有限公司 | 气动溶药装置及溶药方法 |
| DE102018124207B4 (de) | 2018-10-01 | 2022-07-14 | Klaus Wilhelm | Vorrichtung und Verfahren zum Entstauben von Schüttgütern |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3647188A (en) * | 1970-03-25 | 1972-03-07 | Fuller Co | Airlift blending apparatus |
| US4478517A (en) * | 1981-08-18 | 1984-10-23 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh | Process and gravity feed mixer for mixing bulk materials in a container |
| SU1674945A1 (ru) * | 1989-06-22 | 1991-09-07 | Опытно-Конструкторское Бюро Сибирского Научно-Производственного Объединения "Колос" | Емкость дл технологической обработки и хранени сыпучих и зерновых материалов |
| CN2284643Y (zh) * | 1992-08-01 | 1998-06-24 | 中国建筑材料科学研究院 | 小型均化库 |
| CN2841575Y (zh) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | 上海金申德粉体工程有限公司 | 掺混料仓 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2245664A (en) * | 1937-12-08 | 1941-06-17 | Gronert August | Drying shaft for granular loose material |
| US3097828A (en) * | 1958-04-30 | 1963-07-16 | Grun Gustav | Method and apparatus for mixing pulverulent or fine-grain material |
| US3261379A (en) * | 1959-05-01 | 1966-07-19 | St Regis Paper Co | Apparatus for packaging dry divided solid materials |
| DE1130368B (de) * | 1960-05-13 | 1962-05-24 | Franz Jos Waeschle Maschinenfa | Vorrichtung zum Austragen von empfindlichem, insbesondere hygro-skopischem, pulverigem oder feinkoernigem Schuettgut aus einem Behaelter |
| US3179379A (en) * | 1963-01-09 | 1965-04-20 | Grun Gustav | Apparatus for treatment of powdered and granular material |
| US3639007A (en) * | 1970-03-04 | 1972-02-01 | Acf Ind Inc | Fluidizing hopper slope sheet pad assembly |
| US3713564A (en) * | 1971-06-25 | 1973-01-30 | Butler Manufacturing Co | Method and means for facilitating the flow of granular materials |
| US3856662A (en) * | 1973-04-02 | 1974-12-24 | Universal Oil Prod Co | Method for solids-withdrawal and transport from a superatmospheric pressure system |
| LU72387A1 (zh) * | 1975-04-30 | 1975-08-26 | ||
| US4220458A (en) * | 1979-01-22 | 1980-09-02 | Kgm Associates | Filter apparatus |
| US4711607A (en) * | 1985-10-22 | 1987-12-08 | Coalair Systems | High speed auger venturi system and method for conveying bulk materials |
| US4941779A (en) | 1987-09-18 | 1990-07-17 | Shell Oil Company | Compartmented gas injection device |
| US5106240A (en) * | 1988-06-21 | 1992-04-21 | Shell Oil Company | Aerated discharge device |
| DE8901136U1 (de) * | 1989-02-02 | 1989-04-20 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Schüttgutbehälter mit Auslauftrichter |
| US5184730A (en) * | 1989-09-05 | 1993-02-09 | Fuller Company | Method and apparatus using feed conveying fluid blending the feed and/or separating debris from the feed |
| US5018869A (en) * | 1989-09-05 | 1991-05-28 | Fuller Company | Method and apparatus using feed conveying fluid for blending the feed and/or separating debris from the feed |
| DE4108048A1 (de) | 1991-03-13 | 1992-09-17 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur fluidisierung und pneumatischen foerderung feinkoerniger feststoffe und zugehoerige vorrichtung |
| DE59204118D1 (de) * | 1991-09-09 | 1995-11-30 | Buehler Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Dosieren von in einem Gas/Fest-Stoff-Strom vorliegenden Feststoff aus einem Wirbelbett. |
| US5964985A (en) * | 1994-02-02 | 1999-10-12 | Wootten; William A. | Method and apparatus for converting coal to liquid hydrocarbons |
| US5584985A (en) * | 1994-12-27 | 1996-12-17 | Uop | FCC separation method and apparatus with improved stripping |
| US5863155A (en) * | 1995-05-19 | 1999-01-26 | Segota; Darko | Boundary air/laminar flow conveying system |
| US5718539A (en) * | 1995-05-19 | 1998-02-17 | Ba/Lf Holdings, L.C. | Boundary air/laminar flow conveying system with air reduction cone |
| DE19521766A1 (de) * | 1995-06-19 | 1997-01-02 | Zeppelin Schuettguttech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Auflösung von Schüttgutstopfen |
| US5752688A (en) | 1996-09-10 | 1998-05-19 | Emerson Electric Co. | Support assembly that is selectively repositionable and attachable to different sides of an air cooled machine housing |
| US20050120715A1 (en) * | 1997-12-23 | 2005-06-09 | Christion School Of Technology Charitable Foundation Trust | Heat energy recapture and recycle and its new applications |
| LU90639B1 (de) * | 2000-09-18 | 2002-03-19 | Wurth Paul Sa | Vorrichtung zum Einleiten von schwer fliessendem Schuettgut in eine Foerderleitung |
| ES2279200T3 (es) * | 2002-10-16 | 2007-08-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Recipiente para almacenar material en particulas y dispositivo de descarga para usar en el mismo. |
| DE10260733B4 (de) * | 2002-12-23 | 2010-08-12 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| DE10260740B4 (de) * | 2002-12-23 | 2004-12-30 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Entfernung von gasförmigen Schadstoffen aus Abgasen |
| DE10260737B4 (de) * | 2002-12-23 | 2005-06-30 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen |
| US20090218371A1 (en) | 2003-03-25 | 2009-09-03 | Wouter Detlof Berggren | Sluice Vessel and Method of Operating Such a Sluice Vessel |
| US8235577B2 (en) * | 2006-11-14 | 2012-08-07 | Rensselaer Polytechnic Institute | Methods and apparatus for coating particulate material |
| US7621668B2 (en) * | 2006-11-14 | 2009-11-24 | Rensselaer Polytechnic Institute | Methods and apparatus for handling or treating particulate material |
| EP2446106B1 (en) * | 2009-06-23 | 2018-11-21 | Bruce A. Tunget | Apparatus and methods for forming and using subterranean salt cavern |
-
2008
- 2008-02-09 DE DE102008008419A patent/DE102008008419A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-01-23 CN CN2009801045168A patent/CN101939235B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-23 AU AU2009211886A patent/AU2009211886B2/en not_active Ceased
- 2009-01-23 PL PL09707814T patent/PL2242707T3/pl unknown
- 2009-01-23 UA UAA201010602A patent/UA101646C2/ru unknown
- 2009-01-23 ES ES09707814T patent/ES2367000T3/es active Active
- 2009-01-23 AT AT09707814T patent/ATE515460T1/de active
- 2009-01-23 BR BRPI0908147-0A patent/BRPI0908147A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-01-23 RU RU2010137001/12A patent/RU2469939C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-01-23 CA CA2714206A patent/CA2714206C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-23 US US12/735,681 patent/US20100322721A1/en not_active Abandoned
- 2009-01-23 DK DK09707814.1T patent/DK2242707T3/da active
- 2009-01-23 KR KR1020107017446A patent/KR20100126290A/ko active IP Right Grant
- 2009-01-23 EP EP09707814A patent/EP2242707B1/de not_active Not-in-force
- 2009-01-23 WO PCT/EP2009/000403 patent/WO2009097969A1/de active Application Filing
- 2009-02-06 TW TW098103788A patent/TW200942478A/zh unknown
-
2010
- 2010-09-07 ZA ZA2010/06409A patent/ZA201006409B/en unknown
-
2011
- 2011-04-28 HK HK11104269.3A patent/HK1150161A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3647188A (en) * | 1970-03-25 | 1972-03-07 | Fuller Co | Airlift blending apparatus |
| US4478517A (en) * | 1981-08-18 | 1984-10-23 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh | Process and gravity feed mixer for mixing bulk materials in a container |
| SU1674945A1 (ru) * | 1989-06-22 | 1991-09-07 | Опытно-Конструкторское Бюро Сибирского Научно-Производственного Объединения "Колос" | Емкость дл технологической обработки и хранени сыпучих и зерновых материалов |
| CN2284643Y (zh) * | 1992-08-01 | 1998-06-24 | 中国建筑材料科学研究院 | 小型均化库 |
| CN2841575Y (zh) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | 上海金申德粉体工程有限公司 | 掺混料仓 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110437881A (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 出料装置及用来气化颗粒状物料的系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200942478A (en) | 2009-10-16 |
| BRPI0908147A2 (pt) | 2015-08-11 |
| RU2010137001A (ru) | 2012-03-20 |
| DE102008008419A1 (de) | 2009-09-10 |
| EP2242707A1 (de) | 2010-10-27 |
| AU2009211886B2 (en) | 2012-09-13 |
| WO2009097969A1 (de) | 2009-08-13 |
| DK2242707T3 (da) | 2011-09-05 |
| HK1150161A1 (en) | 2011-11-04 |
| UA101646C2 (ru) | 2013-04-25 |
| CA2714206C (en) | 2015-01-20 |
| RU2469939C2 (ru) | 2012-12-20 |
| ES2367000T3 (es) | 2011-10-27 |
| KR20100126290A (ko) | 2010-12-01 |
| CN101939235A (zh) | 2011-01-05 |
| CA2714206A1 (en) | 2009-08-13 |
| US20100322721A1 (en) | 2010-12-23 |
| EP2242707B1 (de) | 2011-07-06 |
| ZA201006409B (en) | 2011-05-25 |
| AU2009211886A1 (en) | 2009-08-13 |
| PL2242707T3 (pl) | 2011-12-30 |
| ATE515460T1 (de) | 2011-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101939235B (zh) | 将细粒至粗粒的固体颗粒输入容器及转交至较高压力的系统的方法和设备 | |
| CN202529573U (zh) | 外旁通式气力输送装置 | |
| CN101792069B (zh) | 一种气力输送装置 | |
| AU2005270520A1 (en) | Device and method for pneumatically conveying bulk materials in a dense flow method | |
| CN101421028B (zh) | 用于气动地处理粉末状材料的方法和装置 | |
| CN201962257U (zh) | 一种干煤粉加压密相输送系统 | |
| CN102442552B (zh) | 气力输送固体颗粒的进料罐及进料系统 | |
| CN102134005B (zh) | 双型式布风板和单管上出料发送罐 | |
| CN101152932B (zh) | 具有多个出料口的含碳固体粉料供料装置及其供料方法 | |
| CN102858924A (zh) | 用于给多个燃烧器供应细颗粒的燃料的装置 | |
| US20120107059A1 (en) | Apparatus and method for dispensing flowable solid material | |
| KR20100138983A (ko) | 미립자로 된 또는 먼지 형태의 고체를 컨테이너로부터 배출시키기 위한 장치 | |
| AU2005254306B2 (en) | Pneumatic conveying device for bulk material | |
| US3463553A (en) | Pneumatic conveyor | |
| CN101715423B (zh) | 可流化物料用分配装置 | |
| CN207193317U (zh) | 高炉喷煤用煤粉分配器装置 | |
| CN207918023U (zh) | 一种粉末风力输送机 | |
| CN104909170A (zh) | 一种流态化仓式泵 | |
| CN106395173A (zh) | 旋流下引式物料发送装置 | |
| KR102071531B1 (ko) | 발전소배출 비산재 처리용 하이브리드 공기압 수송 시스템 | |
| US6176276B1 (en) | Granular material feeding device | |
| CN201494353U (zh) | 一种防离析干混砂浆运输车 | |
| CN107055099B (zh) | 一种尿素颗粒密相输送方法及系统 | |
| CN221439675U (zh) | 一种用于烧结机头除尘灰的气旋流化泵装置 | |
| CN104854432A (zh) | 用于输送物料的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1150161 Country of ref document: HK |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1150161 Country of ref document: HK |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120718 Termination date: 20150123 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |