RU2469939C2 - Способ и устройство для приема и передачи от мелко- до крупнозернистых твердых веществ из бункера в систему повышенного давления - Google Patents
Способ и устройство для приема и передачи от мелко- до крупнозернистых твердых веществ из бункера в систему повышенного давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469939C2 RU2469939C2 RU2010137001/12A RU2010137001A RU2469939C2 RU 2469939 C2 RU2469939 C2 RU 2469939C2 RU 2010137001/12 A RU2010137001/12 A RU 2010137001/12A RU 2010137001 A RU2010137001 A RU 2010137001A RU 2469939 C2 RU2469939 C2 RU 2469939C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- gas
- solid
- pipe
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 62
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 86
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/70—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using fluid jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
- B65D88/28—Construction or shape of discharge section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству и способу для приема и передачи от мелкозернистых до крупнозернистых твердых веществ из бункера в систему повышенного давления через запорный элемент, при недопущении сжатия сыпучего материала, при надежном обеспечении транспортировки твердых веществ также в случае тяжелых сыпучих веществ, а также высокой универсальности при использовании различных сыпучих веществ во время эксплуатации и по возможности большем массовом потоке к приемному бункеру. В устройстве внутри бункера (1') на расстоянии в направлении (g) действия силы тяжести над запорным элементом (18) предусмотрены по меньшей мере одно вертикально ориентированное, открытое вверху и внизу, центральное трубообразное тело (2) - центральная труба, а также подающие газ ко дну (19) бункера и/или центральной трубе (2) устройства (4, 7) подачи газа для формирования потока твердого вещества в центральной трубе. Изобретение обеспечивает надежную транспортировку твердых веществ, в том числе тяжелых сыпучих веществ, в большом массовом потоке, без их сжатия. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение обращается к способу и устройству для приема и передачи от мелко- до крупнозернистых твердых веществ из бункера в систему повышенного давления через запорный элемент, при этом бункер оснащен устройствами для подачи твердого вещества и подачи увеличивающих давление в бункере газов, а также устройствами для выравнивания давления при наполнении и опорожнении, при этом дно бункера выполнено в виде подающей воронки к запорному элементу.
Существует ряд случаев применения, в которых необходимо подавать в систему горючие материалы, например, из окружающей среды, которые в дальнейшем способе подвергаются обработке давлением, которое значительно выше давления окружающей среды.
Такая ситуация получается при термическом преобразовании твердых горючих материалов, таких как, например, различных углей, но также торфа, гидрированных остатков, отходов производства, отходов, биомассы, летучей пыли или подобного, при этом подразумеваются также все смеси из подобных веществ. Подобные процессы преобразования могут, например, быть сжиганием под давлением, газификацией под давлением или способом газификации в псевдоожиженном слое или же способом газификации в потоке.
В подобных способах, например при газификации угольной пыли под давлением, значения давления до 45 бар не являются экстраординарными, то есть преобразуемые вещества перед газификацией доводятся до этого давления, при этом более высокие значения давления также приводят к более высоким пропускным способностям установки.
Более высокие пропускные способности установки означают большие количества транспортируемого топлива, при этом одновременно, с другой стороны, приходится справляться с большим количеством золы или же шлака. При этом следует обратить внимание на то, что геометрические верхние границы для подобных шлюзовых затворов или же шлюзового бункера заданы посредством ожидаемых характеристик сыпучего материала или посредством разгрузочных элементов, соединительных трубопроводов, арматуры или посредством имеющихся в распоряжении мест. При этом увеличения можно достичь, например, за счет того, что увеличивается количество бункеров и/или пропускная способность при процессе шлюзования.
Уже существует ряд решений, которые занимаются этой проблематикой. Так WO 2004/085578 А1 раскрывает шлюзовой бункер, который внутри в конической части бункера предусматривает элементы подачи газа, посредством которых давление в бункере доводится до заданного значения. Похожие элементы показаны в DE 4108048 в конической части автоклава для достижения псевдоожижения сыпучей массы твердого вещества для улучшения пневматической подачи из автоклава. В WO 98/11378 предлагают подводить газ посредством ввода пористых элементов в выпускном конусе бункера для того, чтобы сделать возможным более равномерным поток материала. Похожее описывается в US 4941779.
Устройства внутри бункеров для упрощения разгрузки порошкообразных материалов также известны, например, из DE 1130368 A, DE 19521766 A, GB 940506 А или US 2245664 А, при этом их вспомогательные средства служат исключительно для подачи разрыхляющего воздуха.
Также является известным осуществлять выгрузку сыпучих материалов из бункеров посредством шнекового транспортера или похожих элементов.
Перед изобретением была поставлена задача создания устройства для извлечения (выпуска из шлюза) твердых веществ, которые могут быть помещены под давлением с направленным созданием давления в бункере, при недопущении сжатия сыпучего материала, при надежном обеспечении транспортировки твердых веществ также в случае тяжелых сыпучих веществ, а также высокой универсальности при использовании различных сыпучих веществ во время эксплуатации и по возможности большем массовом потоке к приемному бункеру.
С помощью устройства вышеописанного типа задача согласно изобретению решена посредством того, что внутри бункера на расстоянии в направлении действия силы тяжести над запорным элементом предусмотрены по меньшей мере одно вертикально ориентированное, открытое вверху и внизу, центральное трубообразное тело (центральная труба), а также подающие газ ко дну бункера и/или центральной трубе устройства подачи газа для формирования потока твердого вещества в центральной трубе.
Оказалось, что наличие центральной трубы в сочетании с устройствами подачи газа приводит к очень хорошим характеристикам при передаче твердого вещества из шлюзового бункера в послевключенный напорный бункер. Это, в том числе, приводит к достижению очень коротких времен цикла.
Другие варианты изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения, при этом может быть предусмотрено, что центральная труба выполнена двустенной, и к ней подается газ по меньшей мере из одного трубопровода подачи газа, при этом стенка трубы снабжена отверстиями выхода газа.
Возможность подавать газ как через стенки центральной трубы, так и через стенки бункера, прежде всего через дно бункера, приводит к ряду преимуществ как в фазе заполнения бункера передаваемым материалом, так и в фазе выгрузки, когда материал передается под высоким давлением.
Существенный вариант изобретения заключается в том, что центральная труба снабжена распределенными по всей ее длине впускными отверстиями для твердого вещества, посредством чего возможно, что твердое вещество может протекать во внутреннюю часть трубы. За счет того, что центральная труба оснащена направленными наружу и/или вовнутрь отверстиями выхода газа, как это также предусматривает изобретение, можно добиться целенаправленного характера потока твердого вещества во внутренней части бункера в зависимости от желаний эксплуатационника.
Другой целесообразный вариант изобретения заключается в том, что в двустенной центральной трубе посредством разделительных стенок выполнены сегменты или же кольцевые камеры, при этом каждая кольцевая камера снабжена по меньшей мере одним трубопроводом подачи газа, при этом между кольцевыми камерами предусмотрены загрузочные отверстия твердого вещества во внутрь центральной трубы, и при этом диаметр кольцевых камер может быть выполнен одинаковым или различным. Благодаря тому, что отдельные кольцевые камеры снабжены индивидуальной подачей газа, является, например возможным, через торцевые стороны расположенной выше кольцевой камеры улучшить приток твердого вещества снаружи вовнутрь через соответствующие входные отверстия для твердого вещества.
Также является возможным предусмотреть каскадные кольцевые камеры, становящиеся меньше по диаметру в направлении действия силы тяжести сверху вниз, или выполнить чередование из кольцевых камер с малым и большим диаметром или даже воронкообразные кольцевые камеры с, например, меньшим диаметром, расположенным снизу в направлении действия силы тяжести.
Изобретение также предусматривает многократное распределение отверстий выпуска газа, например, в стенках бункера, стенках центральной трубы, в приданном шлюзовому затвору соединительном патрубке и подобном, при этом, прежде всего, может быть предусмотрено, что выходные отверстия для образования предварительно определенных потоков, например тангенциальных потоков, оснащены соответствующими направляющими поток газа элементами.
Также может быть предусмотрено, что над трубой предусмотрен защитный/поворотный кожух для изменения направления движения направленного вверх при создании давления в бункере потока твердого вещества и для предотвращения заполнения трубы твердым веществом при процессе заполнения.
Далее, с помощью способа вышеуказанного типа поставленная выше задача изобретения решена посредством того, что внутри бункера на расстоянии в направлении действия силы тяжести над запорным элементом предусмотрено по меньшей мере одно вертикально ориентированное, центральное, трубообразное тело (центральная труба), при этом заполнение находящегося сначала под давлением окружающей среды приемного бункера твердым веществом осуществляют в образованное между внутренней стенкой бункера и наружной стенкой центральной трубы кольцевое пространство, а во время процесса заполнения в области запорного элемента, при необходимости, подают газ, при этом посредством регулировки подачи/отвода газа осуществляют выравнивание давления, а затем бункер подачи газа переводят на более высокое давление системы, которое преобладает на другой стороне запорного элемента, при этом газ подают таким образом, что в центральной трубе образуется направленный вверх поток твердого вещества.
Другие варианты изобретения следуют из относящихся к способу других зависимых пунктов формулы изобретения.
Далее изобретение более подробно объясняется с помощью чертежей.
Показано на:
фиг.1 - блок-схема шлюзового бункера согласно изобретению,
фиг.2 - изображенный схожим способом принципиальный разрез через предлагаемый шлюзовой бункер с центральной трубой,
фиг.3 - немного увеличенный детальный чертеж выреза центральной трубы, а также
фиг.4 - увеличенный схематичный детальный разрез подачи газа в соединительном патрубке к запорному элементу.
В целом обозначенное ссылочной позицией 1 устройство изображено на фиг.1 по существу схематично. При этом устройство 1 состоит по существу из шлюзового бункера 1', во внутренней части которого предусмотрена труба, в дальнейшем именуемая центральной трубой 2. Этот бункер 1' снабжен сыпучей массой 3 твердого вещества, при этом на фиг.1 стрелками изображена гидродинамическая сетка, так как она получается при создании давления, то есть при приложении к бункеру давления посредством сжатого воздуха.
На фиг.1 и 2 сплошными стрелками обозначены потоки твердого вещества, в то время как пунктирные стрелки обозначают поток газа. На правой стороне изображения представлена еще одна стрелка, указывающая вниз, которая обозначает направление действия силы тяжести «g».
В представленном на фиг.1 примере в обозначенном ссылочной позицией 19 дне бункера предусмотрены устройства 7 подачи газа, а также подводы 16 газа в переходной области к выпускному патрубку 9, который ведет к запорному элементу 18, при этом на выпускном патрубке 9 предусмотрены дополнительные подводы 17 газа, при этом с помощью последних могут формироваться газовые потоки, которые, например, при заполнении бункера эксцентрически по направлению к центральной трубе 2 могут формировать поток твердого вещества, который в центральной трубе 2 направлен вверх, как это обозначено стрелками на фиг.1. Для того чтобы избежать проникновения твердого вещества в центральную трубу при процессе заполнения, над центральной трубой может быть предусмотрен поворотный или же защитный кожух, который на фиг.1 обозначен ссылочной позицией 20 и там схематично обозначен. Подвод газа в патрубок 9 более подробно изображен на фиг.4.
Ссылочными позициями 14 и 15 обозначены уравнительные газовые трубопроводы, по которым, например, при заполнении может отводиться находящийся в бункере воздух так, что во время этого процесса давление в бункере остается постоянным.
На примере изображения фиг.2 центральная труба 2 упрощенно изображена в виде двустенной трубы с состоящей из сегментов трубой, при этом обозначенные ссылочной позицией 8 отдельные сегменты трубы в каждом случае расположены на расстоянии друг от друга таким образом, что при опорожнении бункера образуются входные отверстия 5 для твердого вещества или же соответственно направленного транспортирующего газа. Эта ситуация опорожнения воспроизведена на фиг.2, при этом также и здесь сплошными маленькими стрелками обозначен поток твердого вещества, в то время как поток газа обозначен с помощью пунктирных стрелок.
Сегменты 8 трубы со своим внутренним кожухом 11 трубы имеют на своем наружном кожухе 10 трубы выходные отверстия газа, которые обозначены ссылочным обозначением 12.
В представленном на фиг.2 примере устройства 7 подачи газа предусмотрены не только в области воронки бункера 1', но также и в цилиндрической краевой области. Эти устройства подачи газа на фиг.2 обозначены ссылочным обозначением 6. По подводящим трубопроводам 4 в кольцевые пространства центральной трубы 2 между наружным кожухом 10 трубы и внутренним кожухом 11 трубы может подаваться газ, при этом может быть предусмотрен общий подвод газа (фиг.2) или также индивидуальный подвод газа на каждый сегмент трубы, как это обозначено на фиг.3.
Принцип действия предлагаемого устройства или же предлагаемого способа является следующим.
Через подвод 13 твердого вещества бункер 1' сначала заполняется твердым веществом таким образом, что находящаяся над запорным элементом 18 относительно воронкообразного дна бункера центральная труба не заполняется, при этом определенная часть твердых веществ накапливается над запорным элементом. Эта ситуация изображена на фиг.1.
Если теперь к бункеру подают давление, одновременно индивидуально направляемый газ подается через сегменты 8 центральной трубы 2 и через находящихся на стенке бункера и/или на дне бункера устройства 6 и 7 для подачи газа, а также подводы 16 и 17 газа таким образом, что внутри центральной трубы образуется изображенный на фиг.1 направленный вверх поток твердого вещества, при этом уделяется внимание также тому, чтобы через трубопроводы 17 подачи газа разрыхлялась или же продувалась также и область непосредственно перед запорным элементом 18. При этом предпочтительный режим эксплуатации выглядит таким образом, что основной подвод газа (по инерции) происходит через этот подвод 17 газа. Тем самым возникает принудительная циркуляция твердого вещества внутри бункера, за счет чего не допускается возникновение затвердевания материала, происходящее в спокойной сыпучей массе.
На фиг.4 обозначено, что подвод 17 газа может быть выполнен так, что за счет обозначенных там ссылочным обозначением 20 вихреобразующих элементов в обозначенном ссылочным обозначением 17' выходе газа в соединительный патрубок 9 формируется вихревой поток, который отвечает за соответствующее завихрение твердого вещества. Этот подвод 17/17' газа может быть образован, например, так как обозначено на фиг.4, в виде обегающего кольцевого зазора или снабжен по периметру несколькими выходными отверстиями. Особое преимущество этой формы осуществления состоит в том, что рециркулирующий здесь отягощенный пылью газ может быть использован для формирования потока.
Если бункер теперь опорожняется, газ может быть подан таким образом, что трение о стенки в спускной трубе и вокруг нее и на стенках бункера уменьшается так, что локально находящееся там твердое вещество разрыхляется. При этом поданный газ ускоряет передачу твердого вещества в последующую часть установки. За счет подачи газа высвобождающийся вследствие замещения твердого вещества объем в бункере снова заполняется. При этом может подаваться избыточный газ, что имеет значение для того, чтобы избежать отрицательного градиента давления в выпускном отверстии 9.
Этот отрицательный градиент давления устанавливался бы, если, например, твердое вещество вытекало быстрее, чем высвобождающийся объем снова заполнялся газом так, что в выпускном отверстии газ мог бы течь вверх и против стрелки «g», то есть против движения твердого вещества вниз, что приводило бы к значительному затруднению выхода твердого вещества. За счет излишка газа согласно изобретению увеличивается скорость выгрузки.
Так как отдельные сегменты могут быть снабжены раздельными подключениями газа, также существует возможность индивидуально подавать газ на отдельные сегменты 8 и, тем самым, целенаправленно управлять потоком твердого вещества. Поэтому сегментный подвод газа позволяет осуществить самое наилучшее распределение газа в сыпучей массе твердого вещества, посредством чего может достигаться улучшенное псевдоожижение также более тяжелых продуктов во время процесса выпуска.
Разумеется, описанный пример осуществления может быть многократным образом видоизменен без отхода от основной идеи. Так, изобретение не ограничено тем, что предусмотрено только одно центральное трубообразное тело. Форма сечения этого тела может также отличаться от формы трубы, также может быть предусмотрено больше чем одно такое тело, параллельно друг другу.
Список ссылочных обозначений
1 Шлюзовой бункер
2 Центральная труба
3 Сыпучая масса твердого вещества
4 Трубопроводы подачи газа
5 Боковые входные отверстия для твердого вещества
6 Устройство подачи газа
7 Устройство подачи газа
8 Сегменты/кольцевые камеры
9 Патрубок
10 Наружный кожух трубы
11 Внутренний кожух трубы
12 Выход газа
13 Подвод твердого вещества
14 Уравнительный трубопровод
15 Уравнительный трубопровод
16 Подвод газа
17 Подвод газа
18 Запорный элемент
19 Дно бункера
20 Вихреобразующий элемент
Claims (15)
1. Устройство (1) для приема и передачи от мелко- до крупнозернистых твердых веществ из бункера в систему повышенного давления через запорный элемент,
при этом бункер оснащен устройствами для подачи твердого вещества и подачи увеличивающих давление в бункере газов, а также устройствами для выравнивания давления при наполнении и опорожнении, при этом дно бункера выполнено в виде подающей воронки к запорному элементу, отличающееся тем, что
внутри бункера (1') на расстоянии в направлении (g) действия силы тяжести над запорным элементом (18) предусмотрены по меньшей мере одно вертикально ориентированное, открытое вверху и внизу, центральное трубообразное тело (2) - центральная труба, а также подающие газ ко дну (19) бункера и/или центральной трубе (2) устройства (4, 7) подачи газа для формирования потока твердого вещества в центральной трубе.
при этом бункер оснащен устройствами для подачи твердого вещества и подачи увеличивающих давление в бункере газов, а также устройствами для выравнивания давления при наполнении и опорожнении, при этом дно бункера выполнено в виде подающей воронки к запорному элементу, отличающееся тем, что
внутри бункера (1') на расстоянии в направлении (g) действия силы тяжести над запорным элементом (18) предусмотрены по меньшей мере одно вертикально ориентированное, открытое вверху и внизу, центральное трубообразное тело (2) - центральная труба, а также подающие газ ко дну (19) бункера и/или центральной трубе (2) устройства (4, 7) подачи газа для формирования потока твердого вещества в центральной трубе.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что центральная труба (2) выполнена двустенной, и к ней подается газ по меньшей мере из одного трубопровода (4) подачи газа, при этом стенка (8) трубы снабжена отверстиями (12) выхода газа.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что центральная труба (2) оснащена направленными наружу и/или вовнутрь отверстиями выхода газа.
4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что центральная труба (2) оснащена распределенными по всей ее длине входными отверстиями (5) для твердого вещества.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наряду с воронкообразным дном (19) бункера другие области бункера и/или выпускной патрубок (9) снабжены устройствами (6, 16, 17) подачи газа.
6. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что в двустенной центральной трубе (2) посредством разделительных стенок выполнены сегменты или же кольцевые камеры (8), при этом каждая кольцевая камера снабжена по меньшей мере одним трубопроводом (4) подачи газа, при этом между кольцевыми камерами (8) предусмотрены загрузочные отверстия твердого вещества вовнутрь центральной трубы, и при этом диаметр кольцевых камер (8) может быть выполнен одинаковым или различным.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что стенки каждой кольцевой камеры (8) в области обшивки и/или торцевой области оснащены отверстиями (12) выхода газа.
8. Устройство по одному из пп.1-3, 5, отличающееся тем, что по меньшей мере одна часть отверстий выхода газа в стенках бункера и/или в стенках центральной трубы и/или выпускном патрубке (9) имеет направляющие поток газа элементы (20) для образования предварительно определенных потоков, например тангенциальных потоков.
9. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что подвод твердого вещества расположен эксцентрично по отношению к центральной трубе таким образом, что падение твердого вещества в центральную трубу во время процесса заполнения предотвращается.
10. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что над центральной трубой (2) предусмотрен защитный/поворотный кожух (20) для изменения направления направленного вверх потока твердого вещества при создании давления в бункере и для предотвращения заполнения трубы твердым веществом при процессе заполнения.
11. Способ приема и передачи от мелко- до крупнозернистых твердых веществ из бункера в систему повышенного давления, при этом бункер оснащен устройствами для подачи твердого вещества и подачи увеличивающих давление в бункере газов, а также устройствами для выравнивания давления при наполнении и опорожнении, отличающийся тем, что
внутри бункера на расстоянии в направлении действия силы тяжести над запорным элементом предусмотрено по меньшей мере одно вертикально ориентированное центральное трубообразное тело (центральная труба),
при этом заполнение находящегося сначала под давлением окружающей среды приемного бункера твердым веществом осуществляют в образованное между внутренней стенкой бункера и наружной стенкой центральной трубы кольцевое пространство, а во время процесса заполнения в области запорного элемента при необходимости подают газ, при этом посредством регулировки подачи/отвода газа осуществляют выравнивание давления, а затем бункер посредством подачи газа переводят на более высокое давление системы, которое преобладает на другой стороне запорного элемента,
при этом газ подают таким образом, что в центральной трубе образуется направленный вверх поток твердого вещества.
внутри бункера на расстоянии в направлении действия силы тяжести над запорным элементом предусмотрено по меньшей мере одно вертикально ориентированное центральное трубообразное тело (центральная труба),
при этом заполнение находящегося сначала под давлением окружающей среды приемного бункера твердым веществом осуществляют в образованное между внутренней стенкой бункера и наружной стенкой центральной трубы кольцевое пространство, а во время процесса заполнения в области запорного элемента при необходимости подают газ, при этом посредством регулировки подачи/отвода газа осуществляют выравнивание давления, а затем бункер посредством подачи газа переводят на более высокое давление системы, которое преобладает на другой стороне запорного элемента,
при этом газ подают таким образом, что в центральной трубе образуется направленный вверх поток твердого вещества.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что при передаче твердого вещества в систему повышенного давления за счет подачи газа через подводящие газ отверстия в стенках бункера, и/или в двустенной центральной трубе, и/или в дне устанавливается разрыхление твердого вещества и/или перемещение твердого вещества в направлении на передаточный шлюзовой затвор.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что в качестве подающего, выравнивающего давление и разрыхляющего газа используют азот, диоксид углерода, рециркулирующий дымовой газ, воздух, синтез-газ или смеси, при этом газы также могут быть пылесодержащими.
14. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что посредством устройств направления потока в области выходных газовых отверстий устанавливается облегчающий передачу твердого вещества в бункер поток твердого вещества.
15. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что поданное количество газа регулируют таким образом, что характер изменения давления во время процесса нагнетания следует заданной временной зависимости, которая предпочтительно находится в рамках предельных случаев, а именно, поданный массовый поток является одинаково постоянным, и поданный рабочий объемный поток является одинаково постоянным (относительно фактических рабочих параметров в шлюзовом бункере).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008008419.0 | 2008-02-09 | ||
| DE102008008419A DE102008008419A1 (de) | 2008-02-09 | 2008-02-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufnahme und Übergabe von fein- bis grobkörnigen Feststoffen aus einem Behälter in ein System höheren Druckes |
| PCT/EP2009/000403 WO2009097969A1 (de) | 2008-02-09 | 2009-01-23 | Verfahren und vorrichtung zur aufnahme und übergabe von fein- bis grobkörnigen feststoffen aus einem behälter in ein system höheren druckes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010137001A RU2010137001A (ru) | 2012-03-20 |
| RU2469939C2 true RU2469939C2 (ru) | 2012-12-20 |
Family
ID=40519188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010137001/12A RU2469939C2 (ru) | 2008-02-09 | 2009-01-23 | Способ и устройство для приема и передачи от мелко- до крупнозернистых твердых веществ из бункера в систему повышенного давления |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100322721A1 (ru) |
| EP (1) | EP2242707B1 (ru) |
| KR (1) | KR20100126290A (ru) |
| CN (1) | CN101939235B (ru) |
| AT (1) | ATE515460T1 (ru) |
| AU (1) | AU2009211886B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0908147A2 (ru) |
| CA (1) | CA2714206C (ru) |
| DE (1) | DE102008008419A1 (ru) |
| DK (1) | DK2242707T3 (ru) |
| ES (1) | ES2367000T3 (ru) |
| HK (1) | HK1150161A1 (ru) |
| PL (1) | PL2242707T3 (ru) |
| RU (1) | RU2469939C2 (ru) |
| TW (1) | TW200942478A (ru) |
| UA (1) | UA101646C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009097969A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201006409B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2683923C2 (ru) * | 2014-11-15 | 2019-04-02 | Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх | Воронка и метод выравнивания давления газа в ней |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010005875U1 (de) | 2010-04-20 | 2011-08-10 | Hermann Linder | Materialspeicherbehälter für die Fördertechnik |
| CN102328828A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-01-25 | 神华集团有限责任公司 | 一种gsp气化粉煤输送系统中的疏松元件 |
| DE102012206017B4 (de) * | 2012-04-12 | 2015-12-17 | Coperion Gmbh | Mischeinrichtung sowie Mischsystem mit einer derartigen Mischeinrichtung |
| CA2854642C (en) * | 2013-06-19 | 2020-02-18 | Lester J. Thiessen | Method and system for grain bin aeration |
| DE102015109153A1 (de) | 2014-06-10 | 2015-12-10 | Choren Industrietechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Druckerhöhung in einem Schüttgutbehälter |
| US20160090235A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-03-31 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Ore supply apparatus and ore supply method |
| US9650206B2 (en) * | 2015-07-24 | 2017-05-16 | Dynamic Aur Inc. | Conveying systems |
| DE102015214497A1 (de) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Ringgaszuführungselement für den Einsatz in Vergasungsanlagen mit trockener Brennstoffeinspeisung |
| JP6695163B2 (ja) * | 2016-02-17 | 2020-05-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 微粉燃料供給装置及び方法、ガス化複合発電設備 |
| CN107116030A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 神华集团有限责任公司 | 固体混合物的分离系统和分离方法 |
| CN108168828B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-10-11 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种运用lng燃料船燃气双壁管破损模拟箱的模拟方法 |
| CN108543435B (zh) * | 2018-03-01 | 2021-07-30 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种储仓混合系统及方法 |
| CN110437881B (zh) * | 2018-05-02 | 2020-11-17 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 出料装置及用来气化颗粒状物料的系统 |
| CN108993287A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-14 | 成都恩承科技股份有限公司 | 气动溶药装置及溶药方法 |
| DE102018124207B4 (de) * | 2018-10-01 | 2022-07-14 | Klaus Wilhelm | Vorrichtung und Verfahren zum Entstauben von Schüttgütern |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3647188A (en) * | 1970-03-25 | 1972-03-07 | Fuller Co | Airlift blending apparatus |
| DE3208499A1 (de) * | 1981-08-18 | 1983-03-10 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren und schwerkraftmischer zum mischen von schuettguetern in einem behaelter |
| SU1674945A1 (ru) * | 1989-06-22 | 1991-09-07 | Опытно-Конструкторское Бюро Сибирского Научно-Производственного Объединения "Колос" | Емкость дл технологической обработки и хранени сыпучих и зерновых материалов |
| WO2004085578A1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Sluice vessel and method of operating such a sluice vessel |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2245664A (en) * | 1937-12-08 | 1941-06-17 | Gronert August | Drying shaft for granular loose material |
| US3097828A (en) * | 1958-04-30 | 1963-07-16 | Grun Gustav | Method and apparatus for mixing pulverulent or fine-grain material |
| US3261379A (en) * | 1959-05-01 | 1966-07-19 | St Regis Paper Co | Apparatus for packaging dry divided solid materials |
| DE1130368B (de) * | 1960-05-13 | 1962-05-24 | Franz Jos Waeschle Maschinenfa | Vorrichtung zum Austragen von empfindlichem, insbesondere hygro-skopischem, pulverigem oder feinkoernigem Schuettgut aus einem Behaelter |
| US3179379A (en) * | 1963-01-09 | 1965-04-20 | Grun Gustav | Apparatus for treatment of powdered and granular material |
| US3639007A (en) * | 1970-03-04 | 1972-02-01 | Acf Ind Inc | Fluidizing hopper slope sheet pad assembly |
| US3713564A (en) * | 1971-06-25 | 1973-01-30 | Butler Manufacturing Co | Method and means for facilitating the flow of granular materials |
| US3856662A (en) * | 1973-04-02 | 1974-12-24 | Universal Oil Prod Co | Method for solids-withdrawal and transport from a superatmospheric pressure system |
| LU72387A1 (ru) * | 1975-04-30 | 1975-08-26 | ||
| US4220458A (en) * | 1979-01-22 | 1980-09-02 | Kgm Associates | Filter apparatus |
| US4711607A (en) * | 1985-10-22 | 1987-12-08 | Coalair Systems | High speed auger venturi system and method for conveying bulk materials |
| US4941779A (en) | 1987-09-18 | 1990-07-17 | Shell Oil Company | Compartmented gas injection device |
| US5106240A (en) * | 1988-06-21 | 1992-04-21 | Shell Oil Company | Aerated discharge device |
| DE8901136U1 (de) * | 1989-02-02 | 1989-04-20 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Schüttgutbehälter mit Auslauftrichter |
| US5018869A (en) * | 1989-09-05 | 1991-05-28 | Fuller Company | Method and apparatus using feed conveying fluid for blending the feed and/or separating debris from the feed |
| US5184730A (en) * | 1989-09-05 | 1993-02-09 | Fuller Company | Method and apparatus using feed conveying fluid blending the feed and/or separating debris from the feed |
| DE4108048A1 (de) | 1991-03-13 | 1992-09-17 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur fluidisierung und pneumatischen foerderung feinkoerniger feststoffe und zugehoerige vorrichtung |
| ATE129435T1 (de) * | 1991-09-09 | 1995-11-15 | Buehler Ag | Vorrichtung und verfahren zum dosieren von in einem gas/fest-stoff-strom vorliegenden feststoff aus einem wirbelbett. |
| CN2284643Y (zh) * | 1992-08-01 | 1998-06-24 | 中国建筑材料科学研究院 | 小型均化库 |
| US5964985A (en) * | 1994-02-02 | 1999-10-12 | Wootten; William A. | Method and apparatus for converting coal to liquid hydrocarbons |
| US5584985A (en) * | 1994-12-27 | 1996-12-17 | Uop | FCC separation method and apparatus with improved stripping |
| US5863155A (en) * | 1995-05-19 | 1999-01-26 | Segota; Darko | Boundary air/laminar flow conveying system |
| US5718539A (en) * | 1995-05-19 | 1998-02-17 | Ba/Lf Holdings, L.C. | Boundary air/laminar flow conveying system with air reduction cone |
| DE19521766A1 (de) * | 1995-06-19 | 1997-01-02 | Zeppelin Schuettguttech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Auflösung von Schüttgutstopfen |
| US5752688A (en) | 1996-09-10 | 1998-05-19 | Emerson Electric Co. | Support assembly that is selectively repositionable and attachable to different sides of an air cooled machine housing |
| US20050120715A1 (en) * | 1997-12-23 | 2005-06-09 | Christion School Of Technology Charitable Foundation Trust | Heat energy recapture and recycle and its new applications |
| LU90639B1 (de) * | 2000-09-18 | 2002-03-19 | Wurth Paul Sa | Vorrichtung zum Einleiten von schwer fliessendem Schuettgut in eine Foerderleitung |
| ES2279200T3 (es) * | 2002-10-16 | 2007-08-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Recipiente para almacenar material en particulas y dispositivo de descarga para usar en el mismo. |
| DE10260740B4 (de) * | 2002-12-23 | 2004-12-30 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Entfernung von gasförmigen Schadstoffen aus Abgasen |
| DE10260733B4 (de) * | 2002-12-23 | 2010-08-12 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| DE10260737B4 (de) * | 2002-12-23 | 2005-06-30 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen |
| CN2841575Y (zh) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | 上海金申德粉体工程有限公司 | 掺混料仓 |
| US8235577B2 (en) * | 2006-11-14 | 2012-08-07 | Rensselaer Polytechnic Institute | Methods and apparatus for coating particulate material |
| US7621668B2 (en) * | 2006-11-14 | 2009-11-24 | Rensselaer Polytechnic Institute | Methods and apparatus for handling or treating particulate material |
| RU2531955C2 (ru) * | 2009-06-23 | 2014-10-27 | Брюс Эрнольд ТАНДЖЕТ | Устройство и способы образования и использования подземной соляной каверны |
-
2008
- 2008-02-09 DE DE102008008419A patent/DE102008008419A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-01-23 KR KR1020107017446A patent/KR20100126290A/ko active IP Right Grant
- 2009-01-23 AT AT09707814T patent/ATE515460T1/de active
- 2009-01-23 RU RU2010137001/12A patent/RU2469939C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-01-23 DK DK09707814.1T patent/DK2242707T3/da active
- 2009-01-23 UA UAA201010602A patent/UA101646C2/ru unknown
- 2009-01-23 WO PCT/EP2009/000403 patent/WO2009097969A1/de active Application Filing
- 2009-01-23 PL PL09707814T patent/PL2242707T3/pl unknown
- 2009-01-23 US US12/735,681 patent/US20100322721A1/en not_active Abandoned
- 2009-01-23 EP EP09707814A patent/EP2242707B1/de not_active Not-in-force
- 2009-01-23 CN CN2009801045168A patent/CN101939235B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-23 ES ES09707814T patent/ES2367000T3/es active Active
- 2009-01-23 BR BRPI0908147-0A patent/BRPI0908147A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-01-23 CA CA2714206A patent/CA2714206C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-23 AU AU2009211886A patent/AU2009211886B2/en not_active Ceased
- 2009-02-06 TW TW098103788A patent/TW200942478A/zh unknown
-
2010
- 2010-09-07 ZA ZA2010/06409A patent/ZA201006409B/en unknown
-
2011
- 2011-04-28 HK HK11104269.3A patent/HK1150161A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3647188A (en) * | 1970-03-25 | 1972-03-07 | Fuller Co | Airlift blending apparatus |
| DE3208499A1 (de) * | 1981-08-18 | 1983-03-10 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren und schwerkraftmischer zum mischen von schuettguetern in einem behaelter |
| SU1674945A1 (ru) * | 1989-06-22 | 1991-09-07 | Опытно-Конструкторское Бюро Сибирского Научно-Производственного Объединения "Колос" | Емкость дл технологической обработки и хранени сыпучих и зерновых материалов |
| WO2004085578A1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Sluice vessel and method of operating such a sluice vessel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2683923C2 (ru) * | 2014-11-15 | 2019-04-02 | Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх | Воронка и метод выравнивания давления газа в ней |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2714206C (en) | 2015-01-20 |
| BRPI0908147A2 (pt) | 2015-08-11 |
| WO2009097969A1 (de) | 2009-08-13 |
| RU2010137001A (ru) | 2012-03-20 |
| AU2009211886A1 (en) | 2009-08-13 |
| EP2242707B1 (de) | 2011-07-06 |
| ZA201006409B (en) | 2011-05-25 |
| KR20100126290A (ko) | 2010-12-01 |
| ATE515460T1 (de) | 2011-07-15 |
| UA101646C2 (ru) | 2013-04-25 |
| HK1150161A1 (en) | 2011-11-04 |
| CA2714206A1 (en) | 2009-08-13 |
| TW200942478A (en) | 2009-10-16 |
| PL2242707T3 (pl) | 2011-12-30 |
| AU2009211886B2 (en) | 2012-09-13 |
| CN101939235B (zh) | 2012-07-18 |
| US20100322721A1 (en) | 2010-12-23 |
| DK2242707T3 (da) | 2011-09-05 |
| ES2367000T3 (es) | 2011-10-27 |
| DE102008008419A1 (de) | 2009-09-10 |
| CN101939235A (zh) | 2011-01-05 |
| EP2242707A1 (de) | 2010-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2469939C2 (ru) | Способ и устройство для приема и передачи от мелко- до крупнозернистых твердых веществ из бункера в систему повышенного давления | |
| JP5449187B2 (ja) | ロックホッパ | |
| CN102656408B (zh) | 计量配料装置,密相输送装置以及输入粉尘状松散材料的方法 | |
| RU2109551C1 (ru) | Способ отвода гранулированных или пылевидных осадков с газоочистной установки и устройство для его осуществления | |
| TWI495499B (zh) | 高壓進料器及顆粒或細料物質進料之操作方法 | |
| US9604182B2 (en) | System for transporting solids with improved solids packing | |
| RU2487750C2 (ru) | Способ и устройство для дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера | |
| US3463553A (en) | Pneumatic conveyor | |
| JP4467585B2 (ja) | 燃焼設備からの燃料の固形の燃殻を取り扱い、処理するための設備 | |
| JP4342133B2 (ja) | 処理物の供給装置及び方法 | |
| US5400725A (en) | Method and device for feeding particulate material into a pressurized container | |
| CA2118262C (en) | Process for feeding a second stream of pulverulent materials into a pneumatic conveying line carrying a first controllable flow of pulverulent materials | |
| KR20130113924A (ko) | 배출 콘 | |
| CN211811381U (zh) | 一种油田用地仓罐 | |
| KR102071531B1 (ko) | 발전소배출 비산재 처리용 하이브리드 공기압 수송 시스템 | |
| US3124170A (en) | cooper | |
| JP2869507B2 (ja) | 粗粒分級器付き搬送装置 | |
| KR102246132B1 (ko) | 공압 이송 라인을 통한 벌크 물질 주입을 위한 방법 및 장치 | |
| GB2124101A (en) | Classification and recycling of fluidised bed material | |
| Kalita et al. | Design and performance evaluation of a novel biomass feeding system | |
| JP2002308446A (ja) | 粉粒体切出し装置 | |
| JPS6218448B2 (ru) | ||
| LU88210A1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'évacuation de résidus solides d'une installation d'épuration de gaz | |
| JP2002265045A (ja) | 粉粒体切出し装置 | |
| CS270334B1 (cs) | Způsob recirkulace nebo obvodu úletu popílku z reaktoru a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160124 |