LU88210A1 - Procédé et dispositif pour l'évacuation de résidus solides d'une installation d'épuration de gaz - Google Patents

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EVACUATION DE RESIDUS SOLIDES D'UNE INSTALLATION D'EPURATION DE GAZ La présente invention concerne un procédé et une installation pour l'évacuation de résidus solides, granuleux ou pulvérulents, d'une installation d'épuration de gaz, notamment de gaz de haut-fourneau. \

On connaît des installations d'épuration de gaz, notamment de gaz de haut-fourneau, dans lesquels les polluants solides, granuleux ou pulvérulents, sont séparés de la phase gazeuse à l'aide de séparateurs secs comme par exemple des sacs à poussière, des cyclones, des filtres à manches et des électrofiltres. Ces résidus solides sont collectés dans des trémies installées directement en-dessous des séparateurs secs.

Jusqu'à présent, ces trémies, qui doivent être vidangées régulièrement, déchargent, par l'intermédiaire d'équipements d'extraction librement les résidus solides, soit directement dans des wagons ou bacs de camions, soit simplement sur un tas en-dessous des trémies pour être chargés ensuite par des pelles mécaniques sur des wagons ou camions. Les camions évacuent ensuite les résidus solides vers une aire de stockage intermédiaire. On notera que les résidus solides séparés des gaz de haut-fourneau sont principalement constitués de poussières de fer et de coke qui dans certaines conditions, peuvent être avantageusement recyclés dans une installation d'agglomération. L'opération d'évacuation des résidus solides des trémies de filtres est, dans l'état actuel de la technique, essentiellement une opération de manutention en discontinu qui présente des désavantages majeurs. D'abord le déversement libre de résidus solides pulvérulents est une opération très poussiéreuse, ce qui entraîne incontestablement des problèmes du point-de-vue salubrité du lieu de travail et protection de l'environnement. Ensuite le déversement à l'air libre des résidus solides libère aussi de façon incontrôlée des gaz et des vapeurs toxiques qui sont entraînés par les résidus solides en-dehors de l'installation d'épuration de gaz lors de la décharge de la trémies. Ces gaz et vapeurs libérés de façon incontrôlée représentent incontestablement un problème de sécurité non-négligeable. Enfin, les résidus solides doivent être chargés par des pelles mécaniques sur des wagons ou des camions qui les transportent sur une aire de N stockage intermédiaire pour, le cas échéant, être soumis à une opération de manutention additionnelle avant recyclage.

Il est évident que cette manutention discontinue des résidus solides est une pratique peu salubre, polluante et coûteuse. De plus, le mode d'évacuation décrit plus haut a le désavantage qu'on ne sait pas valoriser, dans une opération de recyclage, l'énergie calorifique sensible encore contenue dans les résidus solides à la sortie de l'installation d'épuration de gaz.

On pourrait naturellement songer à utiliser des systèmes de transport en continu de produits granuleux ou pulvérulents connus en soi, notamment des convoyeurs mécaniques ouverts (par exemple des bandes transporteuses), des convoyeurs mécaniques intégrés dans des conduits fermés (par exemple des vis d'Archimède) et des convoyeurs pneumatiques. A priori, les systèmes susmentionnés semblent cependant créer plus de problèmes qu'ils n'en résolvent. Les convoyeurs ouverts n'éliminent en aucune façon les problèmes de pollution, de salubrité et de sécurité liés aux poussières, gaz et vapeurs libérés lors de la manutention des résidus solides. Les convoyeurs mécaniques intégrés dans des conduits fermés pourraient, en tant que systèmes étanches, résoudre le problème de libération de poussières, de gaz et de vapeurs mais, pour des raisons de coûts, il n'est cependant guère envisageable d'utiliser de tels systèmes sur des distances plus importantes. Pour ce qui est des convoyeurs pneumatiques, ils manquent de fiabilité, car ils risquent de boucher lorsque les résidus solides sont humides, ce qui entraîne d'importants travaux de nettoyage avant qu'on puisse de nouveau les redémarrer. Or, dans le cas des gaz de haut-fourneau il faut prévoir, à l'intérieur de l'installation d'épuration des gaz, pour certains régimes de fonctionnement du haut-fourneau, une condensation partielle de la vapeur d'eau contenue dans les gaz, ce qui entraîne naturellement une humidification des résidus solides collectés dans la trémie du filtre. Cette humidification des résidus solides peut aussi être due à une opération de réglage de la température des gaz de hautfourneau en amont du filtre, qui est réalisée par une injection d'eau. Il faut de plus considérer que tout système de transport par convoyeur mécanique fermé ou par convoyeur pneumatique présentera des risques sérieux d'explosion si les gaz entraînées par les résidus solides comprennent des gaz combustibles. L'objet de la présente invention est de proposer pour l'évacuation de résidus solides, granuleux ou pulvérulents, d'une installation d'épuration de gaz, notamment de gaz de haut-fourneau, un procédé fiable d'évacuation en continu de ces résidus solides gui permet de contrôler les risques du point de vue sécurité, salubrité et pollution et dont le fonctionnement n'est pas mis en question lorsque les résidus solides à évacuer sont humides.

Selon la présente invention cet objectif est atteint par un procédé caractérisé par un déchargement d'une partie au moins desdits résidus solides dans au moins un premier vase clos situé à proximité immédiate de l'installation d'épuration, un isolement de ce premier vase clos par rapport à l'installation d'épuration de gaz lorsque l'opération de déchargement est terminée, un passage d'au moins un gaz de purge sous pression à travers lesdits résidus solides contenus dans ce premier vase clos de façon à créer un lit statique, respectivement fluidisé, desdits résidus solides dans ce premier vase clos et une évacuation contrôlée de ce gaz de purge, suivie d'une évacuation des produits solides par transport pneumatique, en suspension dans un gaz sous pression.

Selon le procédé proposé lesdits résidus solides à évacuer de l'installation d'épuration de gaz sont d'abord déchargés dans un premier vase clos. Ce premier vase clos est alors isolé par rapport à l'installation d'épuration de gaz et on insuffle un gaz de purge sous pression dans N lesdits résidus solides afin de créer dans ledit premier vase clos un lit statique ou fluidisé desdits résidus solides. De cette façon les gaz et vapeurs emprisonnés entre les particules solides sont libérés et se mélangent avec le gaz de purge. Ce dernier est alors évacué de façon contrôlée ensemble avec les gaz et vapeurs entraînés par lesdits résidus solides en-dehors dudit premier vase clos.

Il sera noté que les particules en suspension dans le lit statique ou fluidisé offrent une très grande surface de contact au gaz de purge. De cette façon il est possible de réaliser, le cas échéant, un transfert optimal d'énergie calorifique du milieu gazeux vers les résidus solides. Cet échange thermique fournit la chaleur latente nécessaire à l'évaporation de substances volatiles, telle gue l'eau, qui imprègnent les résidus solides. Le procédé proposé permet en conséquence de réaliser de façon efficace non seulement une élimination contrôlée des substances gazeuses entraînés par les résidus solides, mais également un assèchement des résidus solides humides et une élimination contrôlée des vapeurs ainsi produites. A l'issue de l'opération de purge on se trouve en conséquence en présence de résidus solides idéalement préparés pour être transportés par un convoyeur pneumatique en suspension dans un deuxième gaz sous pression. En effet, les résidus solides sont séparés de tous les gaz toxiques et/ou explosifs éventuellement entraînés par les résidus solides en-dehors de l'installation d'épuration de gaz lors de leur décharge. De plus, les résidus solides ont été, le cas échéant, efficacement séchés dans le lit statique ou fluidisé et ne présentent plus de risque de s'agglutiner en état humide. Enfin, les particules solides, granuleux ou pulvérulents, ne forment plus une masse compacte, mais sont déjà au moins partiellement en suspension dans un gaz.

Pour ce qui concerne les gaz et vapeurs toxiques, explosifs et/ou polluants, séparés desdits résidus solides et dilués dans un gaz de purge adéquat, ils peuvent être s évacués de façon contrôlée en dehors de ladite première enceinte, soit vers un endroit où ils peuvent être relâchés sans risque pour l'homme et/ou pour l'environnement, soit vers une installation de post-traitement de ces mélanges gazeux.

Avec le gaz de purge on crée avantageusement une surpression dans ledit premier vase clos. En effet, pour un même débit massique du gaz de purge, plus cette surpression est élevée, moins la vitesse du gaz dans le lit fluidisé est élevée, plus la fluidisation obtenue est homogène et moins le risque d'entraînement de particules solides est élevé. Ou en d'autres termes, pour une vitesse limite imposée du gaz de purge dans le lit fluidisé, l'augmentation de la pression dans le premier vase clos permet d'augmenter le débit massique du gaz de purge. On notera que cette surpression dans ledit premier vase clos peut atteindre quelques bar.

Le premier gaz de purge insufflé dans lesdits résidus solides est avantageusement un gaz inerte. De cette façon on élimine efficacement tout risque d'explosion dès le début du procédé.

Si les résidus solides sont humides, ce qui pourrait entraîner une agglutination des particules solides lors du transport pneumatique, le gaz de purge est avantageusement un gaz réchauffé, ayant une humidité relative très faible, p.ex. de l'air séché et réchauffé.

Le débit du gaz de purge est de préférence maintenu constant afin de pouvoir maintenir constant le temps de purge.

Le gaz de purge est avantageusement évacué à travers des séparateurs retenant les particules solides. Il pourrait cependant aussi être réinjecté dans ladite installation d'épuration de gaz en amont du séparateur de particules solides de cette dernière.

Si on veut obtenir un fonctionnement en continu du convoyeur pneumatique, sans interruption lors des N opérations de chargement et de purge dudit premier vase clos, on peut par exemple travailler avec un deuxième vase clos installé en aval dudit premier vase clos. Dans ce cas les résidus solides sont déchargés, après le passage du ou des gaz de purge, dans ledit deuxième vase clos où ils sont au moins partiellement maintenus en suspension dans un gaz sous pression, pour être évacués par transport pneumatique à partir de ce deuxième vase clos, qui constitue une sorte de réservoir tampon du convoyeur pneumatique.

Alternativement on peut aussi prévoir un deuxième vase clos identique au premier et installé en parallèle avec celui-ci. Le deuxième vase clos est chargé et les résidus solides sont purgés et/ou séchés, lorsque dans le deuxième vase clos les résidus solides sont évacués par transport pneumatique et vice-versa.

On notera qu'un fonctionnement en continu du convoyeur pneumatique peut être intéressant du point de vue optimisation de l'énergie de transport pneumatique et du point de vue de l'utilisation finale des résidus solides.

La présente invention propose aussi un dispositif pour l'évacuation de résidus solides, granuleux ou pulvérulents, d'une installation d'épuration de gaz, notamment de gaz de haut-fourneau, caractérisé par un premier vase clos formant un récipient de pression, une conduite de chargement connectée entre ladite installation d'épuration de gaz et ledit premier vase clos, un organe d'isolement étanche aux gaz intégré dans ladite conduite de chargement, une surface de fluidisation agencée dans ledit premier vase clos de façon à pouvoir insuffler un gaz à travers lesdits résidus solides du bas vers le haut, au moins une source d'alimentation en gaz connectée à ladite surface d'insufflation et dimensionnée pour délivrer un gaz avec un débit et une pression suffisante pour créer et entretenir un lit statique, respectivement un lit fluidisé, desdits résidus solides au-dessus de ladite surface d'insufflation, une conduite d'évacuation de gaz raccordée audit vase clos N et muni d'un organe d'isolement, une conduite d'évacuation des résidus solides connectée audit vase clos et munie d'un organe d'isolement, un convoyeur pneumatique connecté de façon étanche à ladite conduite d'évacuation des résidus solides.

Il sera noté que la surpression dans ledit premier vase clos est avantageusement maintenue constante à l'aide de deux tuyères de Laval, dont l'une est placée entre la surface de fluidisation et la source d'alimentation en gaz, et l'autre est intégrée dans la conduite d'évacuation de gaz.

Des exemples préférentiels de réalisation du procédé et du dispositif proposé sont décrits, à titre d'exemple uniquement, en se basant sur les figures en annexe, dans lesquels : la Figure 1 est un schéma de principe d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé proposé; - la Figure 2 est une première variante d'exécution; - la Figure 3 est une deuxième variante d'exécution.

Sur la Figure 1 la référence 10 repère une trémie installée en-dessous d'un séparateur de particules solides (non montré) d'une installation d'épuration de gaz de hautfourneau. Cette trémie 10 reçoit les résidus solides séparés par le séparateur du gaz de haut-fourneau. On notera que ces gaz de haut-fourneau comprennent des gaz toxiques comme le CO, le SO2 et des quantités plus ou moins importantes de vapeur d'eau. Les résidus solides sont principalement constitués de poussières de coke, de charbon et de minerais de fer et constituent en conséquence une matière première normalement recyclable dans une installation d'agglomération.

Une conduite de décharge 12, équipée en amont d'un organe d'obturation 14 pour les résidus solides et en aval d'une vanne d'isolement 16 étanche aux gaz, relie la trémie 10 à un vase clos 18. Le vase clos 18 constitue un V récipient de pression isolé thermiquement, dans lequel la conduite de décharge 12 débouche à sa partie supérieure. A sa partie inférieure le vase 18 est équipé d'un dispositif de fluidisation 20 permettant d'insuffler un gaz par en-dessous, à travers les résidus solides déchargés dans le vase clos. Le dispositif de fluidisation 22 est par exemple constitué d'une surface périphérique perméable aux gaz et délimitant sur la partie inférieure du vase 18 l'espace de stockage des résidus solides. A partir de la partie supérieure du vase clos part aussi une conduite de purge 24, gui est munie d'une vanne d'isolement 26 étanche au gaz. Cette conduite de purge 24 est avantageusement connectée à un séparateur de particules solides, par exemple un filtre à sacs 28. Une trémie 29 en-dessous du filtre 28 se décharge à travers une conduite de décharge 30, munie d'une vanne d'isolement 32 étanche au gaz, dans le vase 18. Les gaz de purge filtrés par le filtre 28 sont évacués à travers des conduites d'évacuation 34, 36, munies chacune d'une vanne d'isolement 38, 40 étanches au gaz. Une tuyère de Laval 27, intégrée dans la conduite de purge 24 permet d'effectuer ces opérations de purge et de séchage à des pressions élevées, donc d'augmenter le débit massique du gaz de purge sans entraîner les solides.

Une source d'alimentation en gaz est repérée globalement par la référence 42. Dans le cas représenté sur la Figure 1, cette source d'alimentation comprend une conduite d'alimentation 44 d'un gaz inerte, par exemple de l'azote et une installation pour générer de l'air sec,

repérée globalement par la référence 46. Ce générateur d'air 46 comprend par exemple un compresseur d'air 48, un refroidisseur d'air 50, suivis d'un séparateur d'eau 52, éventuellement d'un sécheur d'air additionnel 54 pour un post-séchage de l'air et d'un réchauffeur d'air 56. Le générateur d'air 46 permet par conséquent de créer un débit d'air pressurisé dont l'humidité relative est très faible. N A travers les vannes d'isolement 58 et 60 on sait connecter, soit la conduite de gaz inerte 44, soit le générateur d'air 46, au dispositif de fluidisation 20. L'alimentation en gaz du dispositif de fluidisation 20 se fait de préférence par un flux supersonique à travers une tuyère de Laval 62, ce qui permet de fixer le débit de gaz à une valeur bien déterminée. L'extrémité inférieure du vase 18 débouche dans un coude de fluidisation 64, qui débouche lui-même à travers une vanne d'isolement 66 dans une conduite de transport pneumatique 68. Le coude de fluidisation 64, la partie supérieure du vase 18, ainsi qu'une station de postfluidisation 70 sont alimentés en gaz par une conduite 74 raccordée à la source d'alimentation en gaz 42.

Le fonctionnement du dispositif décrit dans ce qui précède peut être résumé comme suit:

La conduite de décharge 12 permet, en ouvrant la vanne d'isolement 16 puis l'organe d'obturation 14, de décharger par gravité lesdits résidus solides de la trémies 10 dans le vase clos 18. Lorsque le vase clos est rempli jusqu'à une certaine hauteur, ce qui est détecté par un détecteur de niveau 80, l'organe d'obturation 14 est fermé en premier lieu, interrompant le flux de décharge avant de fermer la vanne d'isolement étanche au gaz 16. Lors du chargement du vase 18 au moins une des vannes de purge 36 et 38 et la vanne d'isolement 26 sont ouvertes afin de permettre une évacuation du contenu gazeux du vase 18.

Ensuite la vanne 60 est ouverte afin d'alimenter le dispositif de fluidisation 20 avec un débit constant de gaz inerte. Ce débit de gaz est insufflé par en-dessous à travers les résidus solides pour créer un lit statique ou lit fluidisé de particules solides. Reste à noter que la fluidisation obtenue dans le vase 18 ne sera pas nécessairement homogène, ce qui est cependant sans désavantage majeur. Ce qui importe est qu'il subsiste le moins possible de blocs compacts de résidus solides qui ne s sont pas traversés par le gaz inerte.

Le gaz inerte, entraînant les gaz et vapeurs contenus dans le vase 18 et emprisonnés dans les résidus solides, est évacué à travers la conduite 24, et le filtre 28 dans une des conduites de purge 34 ou 36. Dans le filtre 28 le mélange de gaz est séparé des particules solides entraînées. Comme le débit de gaz inerte qui s'établit dans le vase clos 18 est constant, on peut estimer qu'après un interval de temps prédéterminé l'élimination des substances gazeuses et des vapeurs soit quasi entièrement terminée.

On ouvre alors progressivement la vanne 58 et on ferme parallèlement la vanne 60, jusqu'à ce que le lit statique ou fluidisé soit entretenu entièrement par un débit d'air chaud et asséché produit par le générateur d'air 46. Ce débit d'air chaud asséché remplace le débit de gaz inerte comme gaz de purge et provoque dans le lit statique ou fluidisé 22 une évaporation de l'eau imprégnant éventuellement les particules solides, pour évacuer cette eau en phase vapeur à travers une des conduites 34, 36. Il sera noté que la représentation de deux conduites 34 et 36 indique qu'on a par exemple la possibilité d'évacuer l'air de purge à un autre endroit que le gaz inerte de purge. Au lieu d'utiliser de l'air préchauffé on pourrait naturellement aussi préchauffer le gaz inerte, ce qui est rendu possible par le by-pass 61.

Le degré d'assèchement des résidus solides dans le vase 18 peut être contrôlé en continu, par exemple à l'aide de mesures d'humidité relative et de température effectuées sur le débit d'air à la sortie en 82 et sur le débit d'air à l'entrée en 84. Lorsque les résidus solides sont suffisamment secs pour éviter tout risque d'agglutination des particules solides, la vanne principale de purge 26 et le vanne d'alimentation en gaz de purge 62 sont fermées. La vanne 66 à l'entrée du convoyeur pneumatique et une des vannes 75, 76 ou 77 sont ouvertes. Le générateur d'air 46 débite maintenant dans la conduite 74. Dans le coude de N fluidisation 64 il se crée un écoulement des résidus solides fluidisés en direction de la conduite de transport pneumatique 68. Une fluidisation complémentaire de cet écoulement est rendue possible par l'introduction en 70 et en 71 d'air prélevé dans la conduite 74. Une conduite 72, raccordée à la conduite 74, permet de maintenir dans la partie supérieure du vase 18 la pression nécessaire pour assurer l'écoulement des résidus solides dans le coude de fluidisation 64.

Bien entendu on peut aussi injecter de façon préventive un débit de gaz inerte dans la conduite de transport pneumatique 68, lorsqu'un mélange explosif de poussière de combustible et d'air est à craindre dans cette dernière. Ceci est par exemple le cas juste après l'ouverture de la vanne 66, lorsque la densité de particules solides en suspension dans l'air est encore faible. Après établissement du flux fluidisé de régime dans le convoyeur 68, le risque d'explosion de poussières est cependant réduit, car la proportion de poussières combustibles est beaucoup trop importante par rapport à l'oxygène contenu dans l'air de transport. Dans ce stade du procédé une explosion de poussières dans le convoyeur 68 n'est plus à craindre et le gaz inerte peut être remplacé entièrement par de l'air.

Lorsque le vase 18 est complètement vidangé les vannes d'isolement 66 et 75 ou 76 ou 77 sont fermées. La vanne 26 et au moins une des vannes de purge 38, 40 sont ouvertes. Après décompression on ouvre la vanne 32 pour décharger le contenu de la trémie 29 du filtre 28 à travers la conduite 30 dans le vase 18 et on recommence les opérations comme décrit dans ce qui précède.

La Figure 2 représente une première variante de réalisation qui permet de faire fonctionner le transport pneumatique 68', sans interruptions dues aux opérations de chargement et de purge du vase clos. Dans cette réalisation le vase clos 18' est équipé de façon analogue au vase 18 de la Figure 1 (tous les équipements ne sont pas représentés sur la Figure 2). La différence entre l'installation de la Figure 1 et l'installation de la Figure 2 se situe essentiellement au niveau de la connexion du vase 18' au convoyeur 68' . Cette connexion ne se fait en effet plus à travers un coude de fluidisation, mais à travers un réservoir tampon 100 qui constitue lui aussi un réservoir de pression. Ce dernier est équipé à sa base d'un dispositif de fluidisation classique qui alimente le convoyeur pneumatique 68'. Les vannes 104 et 106 permettent d'isoler le réservoir tampon 100 du vase 18' lors des opérations de chargement et de purge qui ont lieu dans ce dernier. Il sera noté que pendant la décharge du vase 18' dans le réservoir tampon 100, le fonctionnement du convoyeur 68' ne doit pas être interrompu.

La Figure 3 représente une deuxième variante d'exécution permettant de réaliser une alimentation en continu d'un utilisateur final. Cette variante d'exécution comprend deux vases clos 18'' et 18''' identiques et équipés de la même façon que le vase clos 18 montré sur la Figure 1 (ces équipements ne sont pas montrés sur la Figure 3 ). Un clapet à trois voies 110 est monté en aval de l'organe d'obturation 14'' et permet d'orienter les résidus solides collectés dans la trémie 10'', soit à travers une conduite 12'' dans le vase clos 18'', soit à travers une conduite 12''' dans le vase clos 18'''. Chacune des conduites 12'' et 12''' est munie de sa propre vanne d'isolement étanche au gaz 16'' et 16'''. Le vase clos 18'' est raccordé à travers un coude de fluidisation 64'', muni d'une vanne d'isolement 66'', à un premier convoyeur pneumatique 68''. Le vase clos 18''' est raccordé à travers un coude de fluidisation 64''', muni d'une vanne d'isolement 66''', à un deuxième convoyeur pneumatique 68''' connecté plus loin au convoyeur 68''. Il sera noté que le vase clos 18'' débitera dans le convoyeur 68'',

" N lorsque dans le convoyeur 18''' auront lieu les operations de chargement et de purge et vice-versa.

Claims (16)

1. Procédé pour l'évacuation de résidus solides, granuleux ou pulvérulents, d'une installation d'épuration de gaz (10), notamment de gaz de haut-fourneau, caractérisé par un déchargement d'une partie au moins desdits résidus solides dans au moins un premier vase clos (18), situé à N proximité immédiate de l'installation d'épuration de gaz (10), un isolement de ce premier vase clos (18) par rapport à l'installation d'épuration de gaz (10) lorsque l'opération de déchargement est terminée, un passage d'au moins un gaz de purge sous pression à travers lesdits résidus solides contenus dans ce premier vase clos (18), de façon à créer un lit statique, respectivement fluidisé (22), desdits résidus solides dans ce premier vase clos (18), et une évacuation contrôlée de ce gaz de purge, suivie d'une évacuation des produits solides par transport pneumatique (68) en suspension dans un gaz sous pression.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on crée avec le gaz de purge une surpression dans le premier vase clos (18).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un premier gaz de purge est constitué d'un gaz inerte.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un gaz de purge est un gaz réchauffé ayant une humidité relative très faible.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit gaz réchauffé est de l'air préalablement asséché.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le débit de gaz de purge est maintenu constant.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le ou les gaz de purge sont évacués à travers des séparateurs particules solides (28).

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'après le passage du ou des gaz de purge, les résidus solides sont évacués dans au moins un deuxième vase clos (100), en ce que ce deuxième vase clos (100) est ensuite isolé par rapport au premier vase clos (18'), et en ce que lesdits produits solides sont évacués par transport pneumatique (68') en suspension dans un gaz N sous pression.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le déchargement desdits résidus solides se fait alternativement dans au moins deux vases clos (18'' et 18''') montés en parallèle, et en ce que le premier vase clos (18'') est chargé respectivement purgé, lorsque dans le deuxième vase clos (18''') lesdits résidus solides sont évacués par transport pneumatique (68''') et vice-versa.

10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 pour l'évacuation de résidus solides, granuleux ou pulvérulents, d'une installation d'épuration de gaz (10), notamment de gaz de haut-fourneau, caractérisé par un premier vase clos (18) formant un récipient de pression, une conduite de chargement (12) connectée entre ladite installation d'épuration de gaz (10) et ledit premier vase clos (18), un organe d'isolement (16) étanche aux gaz intégré dans ladite conduite de chargement (12), une surface de fluidisation (20) agencée dans ledit premier vase clos (18) de façon à pouvoir insuffler un gaz à travers lesdits résidus solides, au moins une source d'alimentation en gaz (42) connectée à ladite surface de fluidisation (20) et dimensionnée pour délivrer un gaz avec un débit et une pression suffisantes pour créer et entretenir un lit statique (22), respectivement un lit fluidisé (22), desdits résidus solides au-dessus de ladite surface de fluidisation (20), une conduite d'évacuation de gaz (24) raccordée audit vase clos (18) et munie d'un organe d'isolement (26), une conduite d'évacuation (64) des résidus solides connectée audit vase clos (18) et munie d'un organe d'isolement (66), N un convoyeur pneumatique (68) connecté de façon étanche à ladite conduite d'évacuation des résidus solides.

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite conduite d'évacuation de gaz (24) débouche dans un filtre (28) pour particules solides.

12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que ladite source d'alimentation en gaz (42) comprend un réchauffeur de gaz (56).

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite source d'alimentation de gaz (42) comprend en amont du réchauffeur de gaz un refroidisseur de gaz (50) et un séparateur d'eau (52).

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que ledit premier vase clos (18) est connecté à un deuxième vase clos (100) par un conduit muni d'au moins un organe d'isolement étanche aux gaz (104, 106) et en ce que ledit deuxième vase clos (100) est connecté de façon étanche audit convoyeur pneumatique (68').

15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que au moins deux dispositifs (18'', 18''') sont raccordés en parallèle sur une même installation de traitement de gaz (10'').

16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que la surface de fluidisation (20) est connectée à travers une première tuyère de Laval (62) à la source d'alimentaion en gaz (12) et en ce que la conduite d'évacuation de gaz (24) est munie d'une deuxième tuyère de Laval (27).