EP0628358A1 - Procédé et dispositif de décapage de matériaux solides thermorésistants - Google Patents

Procédé et dispositif de décapage de matériaux solides thermorésistants Download PDF

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EP0628358A1
EP0628358A1 EP94401203A EP94401203A EP0628358A1 EP 0628358 A1 EP0628358 A1 EP 0628358A1 EP 94401203 A EP94401203 A EP 94401203A EP 94401203 A EP94401203 A EP 94401203A EP 0628358 A1 EP0628358 A1 EP 0628358A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pyrolysis
materials
solid
heat
temperature
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94401203A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Szurminski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Entreprise Gagneraud Pere et Fils
Original Assignee
Entreprise Gagneraud Pere et Fils
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/82—Descaling by thermal stresses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2

Definitions

  • the invention relates firstly, to a process for pickling solid heat-resistant materials coated with a layer which can be altered under the effect of heat and, secondly, to a device for carrying out this process.
  • the invention relates to the field of surface treatment.
  • the common technique used in this field is to use a two-step pickling process.
  • a first step is to introduce the materials to be stripped in a pyrolysis oven.
  • the heat given off by this oven generally of the order of 400 degrees Celsius (° C)
  • Part of the coatings will thus be gasified, while a residual part, mainly made up of mineral matter, will remain fixed to its support, although it is weathered.
  • a second step consists in cleaning the residues fixed on the materials to be stripped.
  • Two possibilities are proposed by the prior art.
  • a first possibility consists in using the sanding technique according to which a siliceous compound or a compound of the same type, is sprayed under the action of compressed air against the materials pretreated by pyrolysis. This possibility is rarely put into practice because of the particularly abrasive nature of the sprayed compounds.
  • a second possibility, widely used in industrial environments, consists in spraying water under high pressure on the materials pretreated by pyrolysis. The residues are then detached from their support and then entrained by the flow of water. The abrasion is negligible.
  • a first major drawback of this technique is due to the formation of sludge resulting from the dissolution of the residues in water. This sludge very often contains toxic compounds which must imperatively be treated. This therefore generates significant costs.
  • a second drawback lies in the oxidation of the generally metallic surfaces of the materials treated with water.
  • the subject of the invention is a process for pickling solid heat-resistant materials coated with a layer which can be altered under the effect of heat, which remedies the drawbacks exposed above at lower cost.
  • the method according to the invention is characterized in that it comprises a pyrolysis step followed by a cleaning step by spraying solid particles at low temperature which sublimates on contact with heat-resistant solid materials previously treated by pyrolysis.
  • the cleaning step according to the invention is advantageously carried out while the materials subjected to the action of pyrolysis are at a temperature above ambient temperature.
  • the cleaning step is preferably supplemented by a drying step.
  • the subject of the invention is a device for implementing this method.
  • the pickling device according to the invention shown in FIG. 1 comprises a pyrolysis oven 1, and a cleaning cabin 2.
  • the pyrolysis oven 1 and the cleaning cabin 2 are crossed by parallel conveyors, respectively referenced 3 and 4.
  • a relay conveyor 5 is arranged at one end of the pickling device, between the conveyors 3 and 4.
  • a inlet conveyor 6 is located at the other end of the pickling device, near the conveyor 3 of the pyrolysis oven 1.
  • modular insulating panels are advantageously arranged all around the pickling assembly.
  • FIGS. 1 and 2 relate to the treatment of sleds 7 which transport parts produced and treated in the production lines of various industries.
  • FIG. 1 represents the stacks obtained by the superposition of two sleds referenced 8.
  • Two brackets not shown in FIG. 1 are advantageously placed, one at the end of the inlet conveyor 6 of the sleds, between the latter and the conveyor 3 passing through the oven 1, and the other, between the relay conveyor 5 and the end of the conveyor 4.
  • the pyrolysis oven 1 is in particular made up of a cubic enclosure comprising on the one hand, an opening for charging stacks 8 of sleds on the side of the inlet conveyor 6 and, on the other hand, an opening for discharging said stacks, on the side opposite the conveyor. These two openings are provided with doors: the charging door referenced by the number 9, and the charging door referenced by the number 10. These doors are preferably sliding. Furthermore, a pipe 11 is connected within the pyrolysis oven 1.
  • the access to the cleaning cabin 2 is constituted for example by an entrance tunnel 12 of the sleds 7 while the exit of said sleds is effected by an exit tunnel 13.
  • this cabin has an entrance door 14.
  • the cleaning cabin 2 is advantageously equipped with a suction device such as an extractor hood and preferably comprises a device for blowing hot air.
  • this cabin comprises in part or in whole, the device shown diagrammatically in FIG. 2.
  • This device allows the projection of solid particles represented by all of the lines referenced 25.
  • These solid particles 25 are advantageously composed of carbon dioxide. However, they can be made up of other chemical compounds having at least partially the property of being in gaseous form at room temperature.
  • the projection assembly of FIG. 2 advantageously comprises a storage tank 15 for the liquid carbon dioxide 16, a device for producing 17,18,32 of the particles of carbon dioxide 25, a compressor dryer 19,20, and a projection apparatus 21.
  • the device for producing the particles 17, 18, 32 is connected, on the one hand, to the storage tank 15 for the liquid carbon dioxide 16 via a line 22 possibly fitted with a valve 23 and, on the other hand to the projection equipment 21, by means of a transport pipe 24 for the particles 25. Furthermore, the compressor-dryer 19,20 is connected both to the transport pipe 24 for the particles and to the projection equipment 21, via pipes 26 and 27.
  • a transport air flow control valve 28 can be arranged on the line 26 and a propulsion air flow control valve 29 can be arranged on the line 27.
  • the storage tank 15 for liquid carbon dioxide 16 consists in particular of external walls comprising carbon dioxide in the liquid state maintained at a pressure of the order of 20 bars and at a temperature of approximately -20 ° C.
  • the device for producing the particles comprises at least one expansion enclosure 17, a reservoir 18 for recovering the particles formed, and one or more calibrated panels 28 disposed between said expansion enclosure and said reservoir 18.
  • the compressor dryer consists of a compression enclosure 19 connected to a dryer 20.
  • the projection equipment comprises for example a gun 21 provided with a projection nozzle 31 and, behind this nozzle, a mixing chamber.
  • the materials to be stripped are referenced by the number 33 while the pyrolysis residues are referenced by the number 34.
  • the sleds 7 selected for pickling according to the invention are moved towards the entrance of the device, along the arrow referenced 32.
  • a bracket then allows the stacking of the sleds 7 on the conveyor 3
  • the first step in the process is a pyrolysis step.
  • the stack 8 of sleds 7 is placed in the pyrolysis oven 1 through the charging opening.
  • the charging door 9 and the charging door 10 are then closed.
  • the heat of the oven is then brought to a sufficient temperature so that the pyrolysis can take place without the materials to be stripped being altered.
  • the temperature reached is between 250 and 600 ° C.
  • the coating is then degraded into two parts. A first part is gasified and escapes through the pipe 11 to be subsequently treated by an afterburner.
  • a second part generally made up of altered mineral matter, remains fixed on the surfaces of the heat-resistant solid materials to be stripped.
  • the pyrolysis time varies according to the materials to be treated, however, this time can be estimated on average at fifteen minutes.
  • the charging door 10 is opened and the stacks 8 of sleds 7 are then discharged.
  • the pyrolysis step can take place by means different from the aforementioned pyrolysis oven.
  • this step can take place in an oven with a fluidized bed, that is to say an oven in which sand is suspended.
  • a second bracket then passes the sleds one by one from the conveyor 3 to the relay conveyor 5, which transports the sleds 7 to the conveyor 4. Another passage is finally made to the conveyor 4 before the sleds 7 are introduced into the cabin cleaning 2 through tunnel 12.
  • the sleds are cleaned and advantageously dried before exiting through the outlet tunnel 13 and joining the production line in the direction indicated by the arrow 33.
  • the liquid carbon dioxide stored in the tank 15 is conveyed by the pipe 23, to the expansion enclosure 17.
  • the liquid carbon dioxide then undergoes an expansion which is accompanied by a reduction in the pressure up to atmospheric pressure, and a parallel decrease in the temperature then reaching the temperature of -78 ° C. At such a temperature and at such a pressure, carbon dioxide is in the form of carbon dioxide snow.
  • the particles are then stored in the recovery tank 18 until the particle distribution valve 30 is opened.
  • the transport air flow control valve 28 and the propulsion air flow control valve 29 are open, and if the particle projection device is triggered, the particles previously accelerated by the air passing through the transport pipe 24 will then be projected by the nozzle 31 of the gun 21 under the effect of the parallel introduction of air under high pressure, distributed by the propellant air pipe 27 coming from the air compressor 19 and dried by the dryer 20, in the mixing chamber of the spray gun 21. The temperature of the particles is then close to -78 ° C.
  • the effectiveness of cleaning is an increasing function of three parameters: the kinetic energy acquired by the particles at the time of impact, the flow rate of these particles and the thermal shock undergone by the materials encountered.
  • the thermal shock comes from the difference in temperature between the particles of solid carbon dioxide and the materials encountered by these particles.
  • the greater the impact the easier it is to detach the residues fixed on the surface of the materials to be stripped. It is therefore not only advantageous to have carbon dioxide particles at low temperature, but it is also particularly advantageous to have very hot target materials. Consequently, the shorter the time between the pyrolysis step and the cleaning step, the hotter the materials to be cleaned, the greater the thermal shock, and the better the quality of the cleaning.
  • This delay is such that the materials subjected to the action of pyrolysis are at a temperature above ambient temperature. It is advantageously fifteen minutes after the end of the pyrolysis step. Indeed, if the cleaning step is carried out in the interval of fifteen minutes following the end of the pyrolysis step, the materials to be treated will in fact have a temperature much higher than room temperature often exceeding 80 ° C.
  • the solid carbon dioxide particles sublimate on contact with heat-resistant solid materials previously treated by pyrolysis.
  • the carbon dioxide gas then escapes into the atmosphere and the residues fall dry for recovery. They can then be collected by simple aspiration.
  • the cleaning cabin for implementing the method according to the invention, it is possible that a slight condensation of water is produced on the walls of the pickled materials. This is particularly the case when the atmosphere contained in the cleaning cabin is too humid. Drying carried out for example by blowing hot air on the walls of the pickled materials is then useful in order to prevent any oxidation of said materials. Such drying can be carried out directly in the cleaning cabin 2, or after the materials have passed through said cabin.
  • the sleds 7 return to the production line.

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Abstract

Procédé et dispositif de décapage de matériaux solides (33) thermorésistants revêtus d'une couche altérable (34) sous l'effet de la chaleur.
Le procédé selon l'invention comporte une étape de pyrolyse suivie d'une étape de nettoyage par projection de particules solides (25) à basses températures se sublimant au contact des matériaux solides (33).
Application dans toutes les industries de traitement de surface.

Description

  • L'invention concerne en premier lieu, un procédé de décapage de matériaux solides thermorésistants revêtus d'une couche altérable sous l'effet de la chaleur et en second lieu, un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • L'invention se rapporte au domaine du traitement de surface.
  • Les matériaux les plus divers, utilisés notamment dans l'industrie aéronautique et aérospatiale, la construction automobile, l'industrie alimentaire et l'industrie des produits moulés, doivent être décapés à différentes étapes de leur utilisation ou de leur traitement.
  • La technique courante employée en ce domaine est d'utiliser un procédé de décapage en deux étapes.
  • Une première étape consiste à introduire les matériaux à décaper dans un four à pyrolyse. La chaleur dégagée par ce four, généralement de l'ordre de 400 degrés Celsius (°C), va alors dégrader les revêtements des matériaux thermorésistants, sans que ces derniers soient déformés ou altérés dans leur constitution. Une partie des revêtements sera ainsi gazéifiée, alors qu'une partie résiduelle, principalement constituée de matières minérales, restera fixée à son support bien qu'altérée.
  • Une seconde étape consiste à nettoyer les résidus fixés sur les matériaux à décaper. Actuellement, deux possibilités sont proposées par l'art antérieur.
  • Une première possibilité consiste à utiliser la technique du sablage selon laquelle un composé siliceux ou un composé du même type, est projeté sous l'action de l'air comprimé contre les matériaux prétraités par pyrolyse. Cette possibilité est rarement mise en pratique à cause du caractère particulièrement abrasif des composés projetés.
  • Une seconde possibilité, largement mise en oeuvre dans les milieux industriels, consiste à projeter de l'eau sous haute pression sur les matériaux prétraités par pyrolyse. Les résidus sont alors détachés de leur support puis entraînés par l'écoulement de l'eau. L'abrasion est négligeable. Par contre, un premier inconvénient majeur de cette technique est dû à la formation de boues résultant de la mise en solution des résidus dans l'eau. Ces boues contiennent très souvent des composés toxiques qui doivent impérativement être traités. Cela engendre donc des coûts importants. Un second inconvénient réside dans l'oxydation des surfaces généralement métalliques des matériaux traités par l'eau.
  • L'invention a pour objet un procédé de décapage de matériaux solides thermorésistants revêtus d'une couche altérable sous l'effet de la chaleur qui remédie à moindres frais aux inconvénients exposés ci-dessus.
  • Le procédé selon l'invention se caractérise en ce qu'il comporte une étape de pyrolyse suivie d'une étape de nettoyage par projection de particules solides à basse température se sublimant au contact des matériaux solides thermorésistants préalablement traités par pyrolyse.
  • L'étape de nettoyage selon l'invention est avantageusement réalisée alors que les matériaux soumis à l'action de la pyrolyse sont à une température supérieure à la température ambiante.
  • De plus, l'étape de nettoyage est préférentiellement complétée par une étape de séchage.
  • Par ailleurs, l'invention a pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, exposée en référence aux dessins d'accompagnement donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels :
    • la figure 1 illustre de manière schématique la mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans ses différentes étapes ; et
    • la figure 2 illustre de manière schématique l'assemblage des différents éléments du dispositif mettant en oeuvre l'étape de nettoyage du procédé selon l'invention.
  • Le dispositif de décapage selon l'invention représenté en figure 1 comporte un four à pyrolyse 1, et une cabine de nettoyage 2.
  • Le four à pyrolyse 1 et la cabine de nettoyage 2 sont traversés par des convoyeurs parallèles, respectivement référencés 3 et 4. Un convoyeur de relais 5 est disposé à l'une des extrémités du dispositif de décapage, entre les convoyeurs 3 et 4. Un convoyeur d'entrée 6 est situé à l'autre extrémité du dispositif de décapage, à proximité du convoyeur 3 du four à pyrolyse 1.
  • Par ailleurs, des panneaux modulaires isolants sont avantageusement disposés tout autour de l'ensemble de décapage.
  • L'exemple décrit en référence aux figures 1 et 2 est relatif au traitement de luges 7 qui transportent des pièces réalisées et traitées dans les chaînes de fabrication d'industries variées.
  • Au niveau du convoyeur 3, les luges 7 sont empilées. La figure 1 représente les piles obtenues par la superposition de deux luges référencées 8.
  • Deux potences non représentées sur la figure 1 sont avantageusement placées, l'une à l'extrémité du convoyeur d'entrée 6 des luges, entre celui-ci et le convoyeur 3 traversant le four 1, et l'autre, entre le convoyeur relais 5 et l'extrémité du convoyeur 4.
  • Le four à pyrolyse 1 est notamment constitué d'une enceinte cubique comportant d'une part, une ouverture d'enfournement des piles 8 de luges du coté du convoyeur d'entrée 6 et, d'autre part une ouverture de défournement desdites piles, au coté opposé au convoyeur. Ces deux ouvertures sont munies de portes : la porte d'enfournement référencée par le chiffre 9, et la porte de défournement référencée par le chiffre 10. Ces portes sont préférentiellement coulissantes. Par ailleurs, une conduite 11 est connectée au sein du four à pyrolyse 1.
  • L'accès à la cabine de nettoyage 2 est constitué par exemple par un tunnel d'entrée 12 des luges 7 alors que la sortie desdites luges s'effectue par un tunnel de sortie 13. De plus, cette cabine comporte une porte d'entrée 14. La cabine de nettoyage 2 est avantageusement équipée d'un dispositif d'aspiration tel qu'une hotte aspirante et comporte préférentiellement un dispositif de soufflage d'air chaud. Par ailleurs, cette cabine comporte en partie ou en totalité, le dispositif schématisé en figure 2.
  • Ce dispositif permet la projection de particules solides représentées par l'ensemble des traits référencés 25. Ces particules solides 25 sont avantageusement composées de dioxyde de carbone. Néanmoins, elles peuvent être constituées d'autres composés chimiques ayant au moins partiellement la propriété d'être sous forme gazeuse à la température ambiante.
  • Dans le cas où les particules solides sont composées de dioxyde de carbone, l'ensemble de projection de la figure 2 comporte avantageusement, un réservoir de stockage 15 du dioxyde de carbone liquide 16, un dispositif de production 17,18,32 des particules de dioxyde de carbone 25, un compresseur sécheur 19,20 , et un appareillage de projection 21.
  • Le dispositif de production des particules 17,18,32 est relié, d'une part, au réservoir de stockage 15 du dioxyde de carbone liquide 16 par l'intermédiaire d'une canalisation 22 éventuellement munie d'une vanne 23 et, d'autre part à l'appareillage de projection 21, par l'intermédiaire d'une canalisation de transport 24 des particules 25. Par ailleurs, le compresseur sécheur 19,20 est relié à la fois à la canalisation de transport 24 des particules et à l'appareillage de projection 21, par l'intermédiaire de canalisations 26 et 27.
  • Une vanne de réglage de débit d'air de transport 28 peut être disposée sur la canalisation 26 et une vanne de réglage de débit d'air de propulsion 29 peut être disposée sur la canalisation 27.
  • Le réservoir de stockage 15 du dioxyde de carbone liquide 16 est constitué notamment de parois externes comportant du dioxyde de carbone à l'état liquide maintenu à une pression de l'ordre de 20 bars et à une température de -20 °C environ.
  • Le dispositif de production des particules comporte au moins une enceinte de détente 17, un réservoir 18 de récupération des particules formées, et un ou plusieurs panneaux calibrés 28 disposés entre ladite enceinte de détente et ledit réservoir 18.
  • Le compresseur sécheur est constitué d'une enceinte de compression 19 reliée à un sécheur 20.
  • Quant à l'appareillage de projection, il comporte par exemple un pistolet 21 muni d'une buse de projection 31 et, en arrière de cette buse, une chambre de mélange.
  • Les matériaux à décaper sont référencés par le numéro 33 alors que les résidus de la pyrolyse sont référencés par le numéro 34.
  • En se rapportant à nouveau à la figure 1, les luges 7 sélectionnées pour un décapage selon l'invention sont déplacées vers l'entrée du dispositif, le long de la flèche référencée 32. Une potence permet alors l'empilement des luges 7 sur le convoyeur 3
  • La première étape du procédé est une étape de pyrolyse. La pile 8 de luges 7 est enfournée dans le four à pyrolyse 1 par l'ouverture d'enfournement. La porte d'enfournement 9 et la porte de défournement 10 sont ensuite refermées. La chaleur du four est alors portée à une température suffisante pour que la pyrolyse puisse avoir lieu sans que les matériaux à décaper soient altérés. En pratique, la température atteinte est comprise entre 250 et 600 °C. A une telle température, le revêtement est alors dégradée en deux parties. Une première partie est gazéifiée et s'échappe par la canalisation 11 pour être ultérieurement traitée par une post-combustion. Une seconde partie, globalement constituée de matières minérales altérées, reste fixée sur les surfaces des matériaux solides thermorésistants à décaper. Le temps de pyrolyse varie en fonction des matériaux à traiter, néanmoins, ce temps peut être estimé en moyenne à une quinzaine de minutes. Après pyrolyse, la porte de défournement 10 est ouverte et les piles 8 de luges 7 sont alors défournées. Bien entendu, l'étape de pyrolyse peut se dérouler grâce à des moyens différents du four à pyrolyse précité. Par exemple, cette étape peut se dérouler dans un four comportant un lit fluidisé, c'est-à-dire un four dans lequel du sable est mis en suspension.
  • Une seconde potence effectue ensuite le passage des luges une à une du convoyeur 3 au convoyeur relais 5, lequel transporte les luges 7 vers le convoyeur 4. Un autre passage est enfin effectué vers le convoyeur 4 avant que les luges 7 soient introduites dans la cabine de nettoyage 2 par le tunnel 12.
  • C'est à l'intérieur de la cabine de nettoyage 2 que les luges sont nettoyées et avantageusement séchées avant de ressortir par le tunnel de sortie 13 et de rejoindre la chaîne de fabrication dans le sens indiqué par la flèche 33.
  • En se rapportant maintenant à la figure 2, le dioxyde de carbone liquide stocké dans le réservoir 15 est acheminé par la canalisation 23, vers l'enceinte de détente 17.
  • Le dioxyde de carbone liquide subit alors une détente qui s'accompagne d'une diminution de la pression jusqu'à la pression atmosphérique, et d'une diminution parallèle de la température atteignant alors la température de -78°C. A une telle température et à une telle pression, le dioxyde de carbone est sous forme de neige carbonique.
  • Le passage de cette neige au travers de panneaux à trous calibrés 32 assure la formation de particules compactes de dioxyde de carbone solide 25 de taille désirée, par exemple de 3 mm de diamètre.
  • Les particules sont alors stockées dans le réservoir de récupération 18 jusqu'au moment où la vanne de distribution des particules 30 sera ouverte.
  • A ce moment, si la vanne de réglage de débit d'air de transport 28 et la vanne de réglage de débit d'air de propulsion 29 sont ouvertes, et si le dispositif de projection des particules est déclenché, les particules préalablement accélérées par l'air passant par la canalisation de transport 24 seront alors projetées par la buse 31 du pistolet 21 sous l'effet de l'introduction parallèle d'air sous haute pression, distribué par la canalisation d'air propulseur 27 provenant du compresseur d'air 19 et séché par le sécheur 20, dans la chambre de mélange du pistolet 21 de projection. La température des particules est alors voisine de -78°C.
  • L'efficacité du nettoyage est une fonction croissante de trois paramètres : l'énergie cinétique acquise par les particules au moment du choc, le débit de ces particules et le choc thermique subit par les matériaux rencontrés.
  • Le choc thermique provient de la différence de température existant entre les particules de dioxyde de carbone solide et les matériaux rencontrés par ces particules. Plus ce choc est important, plus le détachement des résidus fixés sur la surface des matériaux à décaper est aisé. Il est donc non seulement avantageux d'avoir des particules de dioxyde de carbone à basse température, mais il est aussi particulièrement avantageux d'avoir des matériaux cibles très chauds. Par suite, plus le délai entre l'étape de pyrolyse et l'étape de nettoyage est court, plus les matériaux à nettoyer seront chauds, plus le choc thermique sera important, et meilleure sera la qualité du nettoyage. Ce délai est tel que les matériaux soumis à l'action de la pyrolyse sont à une température supérieure à la température ambiante. Il est avantageusement de quinze minutes suivant la fin de l'étape de pyrolyse. En effet, si l'étape de nettoyage est réalisée dans l'intervalle des quinze minutes suivant la fin de l'étape de pyrolyse, les matériaux à traiter auront en fait une température largement supérieure à la température ambiante dépassant souvent les 80°C.
  • L'efficacité du nettoyage est ainsi avantageusement améliorée.
  • En fait, les particules de dioxyde de carbone solide se subliment au contact des matériaux solides thermorésistants préalablement traités par pyrolyse. Le dioxyde de carbone gazeuse s'échappe alors dans l'atmosphère et les résidus tombent secs en vue d'une récupération. Ils peuvent alors être collectés par simple aspiration.
  • Selon les caractéristiques la cabine de nettoyage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il est possible qu'une légère condensation de l'eau se réalise sur les parois des matériaux décapés. Cela est notamment le cas lorsque l'atmosphère contenue dans la cabine de nettoyage est trop humide. Un séchage effectué par exemple par soufflage d'air chaud sur les parois des matériaux décapés est alors utile pour permettre d'éviter toute oxydation desdits matériaux. Un tel séchage peut être effectué directement dans la cabine de nettoyage 2, ou après que les matériaux aient traversés ladite cabine.
  • Lorsque que les différents étapes du procédé selon l'invention ont été mises en oeuvre, les luges 7 réintègrent la chaîne de fabrication.

Claims (7)

  1. Procédé de décapage de matériaux solides thermorésistants revêtus d'une couche altérable sous l'effet de la chaleur, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de pyrolyse (1) suivie d'une étape de nettoyage (2) par projection de particules solides à basse température se sublimant au contact desdits matériaux solides thermorésistants préalablement traités par pyrolyse.
  2. Procédé de décapage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de nettoyage (2) est réalisée alors que les matériaux soumis à l'action de la pyrolyse sont à une température supérieure à la température ambiante.
  3. Procédé de décapage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape de nettoyage (2) est réalisée dans l'intervalle des quinze minutes suivant la fin de l'étape de pyrolyse.
  4. Procédé de décapage selon l'une des revendications 1, 2, ou 3, caractérisé en ce que les particules solides projetées sont composées de dioxyde de carbone à l'état solide (25).
  5. Procédé de décapage selon l'une des revendications 1, 2, 3, ou 4, caractérisé en ce que l'étape de nettoyage (2) est complétée par un séchage des matériaux préalablement soumis à la projection de particules solides à basse température.
  6. Procédé de décapage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape de séchage est réalisée par soufflage d'air chaud.
  7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un four à pyrolyse (1) maintenu à une température comprise entre 250 et 600 degrés Celsius relié à un appareillage de projection de particules solides à basse température.
EP94401203A 1993-06-08 1994-05-31 Procédé et dispositif de décapage de matériaux solides thermorésistants Withdrawn EP0628358A1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9306857 1993-06-08
FR9306857A FR2706138B1 (fr) 1993-06-08 1993-06-08 Procédé et dispositif de décapage de matériaux solides thermorésistants.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0628358A1 true EP0628358A1 (fr) 1994-12-14

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EP94401203A Withdrawn EP0628358A1 (fr) 1993-06-08 1994-05-31 Procédé et dispositif de décapage de matériaux solides thermorésistants

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