RU2487750C2 - Способ и устройство для дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера - Google Patents
Способ и устройство для дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2487750C2 RU2487750C2 RU2010141582/05A RU2010141582A RU2487750C2 RU 2487750 C2 RU2487750 C2 RU 2487750C2 RU 2010141582/05 A RU2010141582/05 A RU 2010141582/05A RU 2010141582 A RU2010141582 A RU 2010141582A RU 2487750 C2 RU2487750 C2 RU 2487750C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- metering
- angle
- hopper
- chamber
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00761—Discharging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00831—Stationary elements
- B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
Abstract
Изобретение относится к способу дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера с устройством для образования псевдоожиженного слоя в области выгрузки или же в дозировочной камере дозирующего бункера, а также к соответствующему устройству для осуществления способа. Согласно способу в области дна дозирующей камеры вводят газ для образования разрыхляющего твердое вещество псевдоожиженного слоя и дополнительно вводят газ через вихревые форсунки для приведения псевдоожиженного слоя во вращение, при этом твердое вещество из дозирующей камеры отводят вниз в направлении действия силы тяжести. Устройство для дозированной разгрузки наряду со служащими для псевдоожижения газоподводящими устройствами содержит дополнительные подающие поток газа к дозирующей камере вихревые форсунки и направленное вниз в направлении силы тяжести выпускное отверстие. Изобретение обеспечивает оптимальное псевдоожижение в нижней части приемных или дозирующих бункеров, избегая применения дополнительных систем, механических элементов или затратных встроенных элементов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера с устройством для образования псевдоожиженного слоя в области выгрузки или же в дозировочной камере дозирующего бункера, а также к соответствующему устройству для осуществления способа.
Для возможности подачи, например, мелкозернистых твердых веществ из накопительного бункера к горелкам, является известным осуществление псевдоожижения в нижней области накопительных и/или соответствующих дозирующих бункеров, при этом подача из этой области в соответствующие трубопроводы осуществляется, например, с помощью газа. В качестве примера для подобного способа могут быть названы ЕР 531758 В1, ЕР 626196 В1 или DE 2831208 С, DE 3910073 А и DE 19715973 А. Для того, чтобы только назвать несколько примеров, DE 68902594 Т или DE 4108048 С описывают газоподводящие элементы, такие как например, расположенные на крае воронки кислородные копья или трубопроводы, снабженные выходными отверстиями для продувки.
Чтобы избежать необходимости псевдожижать все объемы бункера, что привело бы к очень большому расходу энергии и соответствующему расходу больших количеств газа, также является известным, осуществление псевдоожижения только в нижней области подобного бункера, так как это описано в вышеупомянутом DE 2831208 С.
При тяжело поддающихся посевдоожижению твердых веществах является известным усиление псевдоожижения посредством встроенных элементов, например мешалками или подобным, чтобы добиться, прежде всего, как можно более гомогенного псевдоожижения. Из-за сравнительно высоких значений давления до 8 МПа предъявляются высокие требования к уплотнениям, прежде всего к местам прохода вала. При этом высокое давление и подвижные части в твердом веществе приводят к сравнительно высокой подверженности повреждениям, которые соответственным образом наносят ущерб готовности всей установки.
Здесь вступает в дело изобретение, задача которого состоит в том, чтобы создать как можно более оптимальное псевдоожижение в нижней части подобных приемных или же дозирующих бункеров, избегая применения дополнительных систем, механических элементов или затратных встроенных элементов.
В способе указанного вначале типа эта задача согласно изобретению решена посредством того, что вводят газ в области дна дозирующей камеры для образования разрыхляющего твердое вещество псевдоожиженного слоя, и дополнительно вводят газ через вихревые форсунки для приведения псевдоожиженного слоя во вращение. С помощью этих обоих служащих разным целям газовых потоков является возможным достичь оптимального псевдоожижения при очень гомогенном образовании псевдоожиженного слоя, так что тем самым является возможным гомогенное извлечение, например, топлива.
Изобретение особо предпочтительно применимо для дозирования от мелко- до крупнозернистого топлива из находящегося под высоким давлением накопительного бункера для способа газификации под давлением, в котором мелко распределенные типы топлива, такие как, например, пылевидные (<0.5 мм) типы топлива, например уголь, нефтяной кокс, биологические отходы или же топливо, или жидкие типы топлива, такие как нефть, гудрон, остатки нефтепереработки и другие жидкие остатки, которые могут быть распылены в газификаторе, преобразуются во взвешенном состоянии при незначительной насыщенности частицами (<50 кг/м3; отсутствие псевдоожиженного слоя) с помощью кислородосодержащих газифицирующих веществ при повышенном давлении при температурах выше точки плавления шлака.
Варианты выполнения способа согласно изобретению следуют из зависимых пунктов формулы изобретения. При этом может быть предусмотрено, что образующий завихрение газовый поток вводится тангенциально или под углом к стенке дозирующего бункера и/или под углом к горизонтальной плоскости.
При этом целесообразно, если тангенциальный угол установлен в диапазоне между 0 и 80°, а занимаемый к горизонталям угол установлен в диапазоне между 0 и 45°, как это также предусматривает изобретение.
Предпочтительно также, если достигнутая за счет общей подачи газа скорость относительно поперечного сечения псевдоожижающейся области в дозирующем бункере устанавливается в диапазоне от 0,5 до 10 крат от минимальной скорости псевдоожижения твердого вещества, предпочтительно в диапазоне от 1 до 5 крат. Вышеуказанные меры приводят к оптимальному эффекту перемешивания на пневматическом пути внутри подаваемого материала, так что, например, через центральное выпускное отверстие может быть извлечен соответственно гомогенный поток газа/твердого вещества.
Для решения задачи изобретение также предусматривает устройство, а именно, для дозированной разгрузки от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смесей твердого вещества из дозирующего бункера по меньшей мере с одной находящейся внизу в направлении действия силы тяжести дозирующей камерой с предназначенными для образования псевдоожиженного слоя газоподводящими отверстиями в дне камеры, которое отличается тем, что наряду с служащими для псевдоожижения газоподводящими устройствами предусмотрены дополнительные, подающие поток газа к дозирующей камере вихревые форсунки. Как уже было указано выше, с помощью вихревых форсунок может достигаться эффект перемешивания в псевдоожиженном слое со связанными с этим преимуществами.
Варианты осуществления изобретения следуют из последующих зависимых пунктов формулы изобретения. Так, например, в одном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что вихревые форсунки предусмотрены пронизывающим образом в цилиндрической стенке дозирующей камеры и/или в дне камеры псевдоожижения.
Целесообразным образом, вихревые форсунки имеют тангенциальный выход газового потока относительно стенки камеры и/или расположенного под углом направления выхода относительно горизонтальной плоскости, при этом соответствующий угол может находиться в диапазоне между 0 и 45°.
Изобретение также предусматривает, что дозирующий бункер в области дна бункера оснащен по меньшей мере двумя дозирующими камерами.
Само дно дозирующей камеры может также быть выполнено воронкообразным с углом наклона от 0 до 60°, прежде всего от 10 до 20° относительно горизонталей.
Другие признаки, подробности и преимущества изобретения следуют из нижеследующего описания, а также чертежа. На чертеже показаны:
Фиг.1 - упрощенный разрез через устройство согласно изобретению, а также
Фиг.2 - вид сверху на дозирующую камеру со стрелками потока образованного в ней псевдоожиженного слоя.
Накопительный бункер, обозначенный в целом ссылочным обозначением 1, имеет сыпучую массу 2 твердого вещества. Накопительный бункер 1 на нижнем конце оснащен переходной воронкой 3. При этом на фиг.1 ссылочным обозначением DFB обозначен диаметр неподвижного слоя, ссылочным обозначением DWS - диаметр псевдоожиженного слоя, а ссылочным обозначением DA - внутренний диаметр слива.
Переходная воронка 3 ведет по существу в цилиндрическую дозирующую камеру 4, при этом в дозирующей камере 4 является формируемым псевдоожиженный слой. Псевдоожиженное здесь твердое вещество обозначено ссылочным обозначением 5, при этом 6 указывает угол вытекания относительно горизонтальной плоскости газового потока из обозначенных ссылочным обозначением 7 вихревых форсунок. В качестве газа может использоваться, например, азот, воздух, диоксид углерода, рециркулирующий дымовой газ или синтез-газ или смеси этих газов.
Дозирующая камера 4 также имеет слегка воронкообразное (конусообразное) дно, которое выполнено в виде газораспределительной тарелки 8, соответствующий подвод газа к газораспределительной тарелке обозначен ссылочным обозначением 10, подвод газа к вихревым форсункам ссылочным обозначением 11.
Псевдоожиженное топливо может быть извлечено через центральное выпускное отверстие 12 и, быть подано, например, к горелкам, что не отображено на фигурах более подробно.
На фиг.2 ссылочным обозначением 13 указан угол выхода газа относительно тангенциального направления, который занимает газовый поток из вихревых форсунок для того, чтобы заставить циркулировать содержимое дозирующей камеры 4 таким образом, как это указано маленькими стрелками на фиг.2. На фиг.2 штрихпунктирной линией также показаны окружности вихревых форсунок.
Для того чтобы при подаче твердого вещества, обозначенного ссылочным обозначением 15, минимизировать, по возможности, толчок заполнения внутри дозирующего бункера 1 могут быть предусмотрены, например, отражатели или подобное, что указано ссылочным обозначением 16.
Вихревые форсунки 7 могут пронизывать не только газораспределительную тарелку 8, они могут быть также предусмотрены в вертикальных стенках дозирующей камеры 4, что обозначено ссылочным обозначением 18, при этом соответствующий подвод газа имеет ссылочное обозначение 19. Угол наклона газораспределительной тарелки 8 обозначен ссылочным обозначением а или же 9. Газораспределительная тарелка может быть выполнена из пористого материала, иметь отверстия или форсунки или комбинации этих устройств.
Разумеется, описанный пример осуществления изобретения, без отхода от основной идеи, может быть многократно видоизменен, прежде всего может быть предусмотрено управление для цикличной подачи сжижающего газа и/или вихревого газа, подачи газа могут управляться синхронно или последовательно и любым подобным образом.
Claims (9)
1. Способ дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера с устройством для образования псевдоожиженного слоя в области выгрузки или же в дозировочной камере накопительного бункера,
отличающийся тем, что
в области дна дозирующей камеры вводят газ для образования разрыхляющего твердое вещество псевдоожиженного слоя и дополнительно вводят газ через вихревые форсунки для приведения псевдоожиженного слоя во вращение,
при этом твердое вещество из дозирующей камеры отводят вниз в направлении действия силы тяжести.
отличающийся тем, что
в области дна дозирующей камеры вводят газ для образования разрыхляющего твердое вещество псевдоожиженного слоя и дополнительно вводят газ через вихревые форсунки для приведения псевдоожиженного слоя во вращение,
при этом твердое вещество из дозирующей камеры отводят вниз в направлении действия силы тяжести.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующий завихрение газовый поток вводят тангенциально или под углом к стенке дозирующего бункера и/или под углом к горизонтальной плоскости.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что тангенциальный угол устанавливают в диапазоне между 0 и 80°, а занимаемый к горизонталям угол устанавливают в диапазоне между 0 и 45°.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что достигнутую за счет подачи газа скорость относительно поперечного сечения псевдоожижающейся области в дозирующем бункере устанавливают в диапазоне от 0,5 до 10 крат от минимальной скорости псевдоожижения твердого вещества, предпочтительно в диапазоне от 1 до 5 крат.
5. Устройство для дозированной разгрузки от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смесей твердого вещества из дозирующего бункера (1)
по меньшей мере с одной находящейся внизу в направлении действия силы тяжести дозирующей камерой с предназначенными для образования псевдоожиженного слоя газоподводящими отверстиями в дне камеры,
отличающееся тем, что
наряду со служащими для псевдоожижения газоподводящими устройствами (10) предусмотрены дополнительные, подающие поток газа к дозирующей камере (4) вихревые форсунки (7) и направленное вниз в направлении силы тяжести выпускное отверстие (12).
по меньшей мере с одной находящейся внизу в направлении действия силы тяжести дозирующей камерой с предназначенными для образования псевдоожиженного слоя газоподводящими отверстиями в дне камеры,
отличающееся тем, что
наряду со служащими для псевдоожижения газоподводящими устройствами (10) предусмотрены дополнительные, подающие поток газа к дозирующей камере (4) вихревые форсунки (7) и направленное вниз в направлении силы тяжести выпускное отверстие (12).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что вихревые форсунки (7) предусмотрены пронизывающим образом в цилиндрической стенке дозирующей камеры (4) и/или в дне (8) камеры псевдоожижения.
7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что вихревые форсунки (7) имеют тангенциальный выход или другой угол выхода газового потока относительно стенки камеры и/или расположенного под углом направления выхода относительно горизонтальной плоскости, при этом соответствующий угол находится в диапазоне между 0 и 80°.
8. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что дозирующий бункер (1) в области дна бункера оснащен по меньшей мере двумя дозирующими камерами (4).
9. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что дно (8) дозирующей камеры выполнено воронкообразным с углом наклона от 0 до 60°, прежде всего от 10 до 20° относительно горизонталей.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008014475.4 | 2008-03-17 | ||
DE102008014475A DE102008014475A1 (de) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Verfahren und Vorrichtung zur dosierten Entnahme eines fein- bis grobkörnigen Feststoffes oder Feststoffgemisches aus einem Vorratsbehälter |
PCT/EP2009/000404 WO2009115158A1 (de) | 2008-03-17 | 2009-01-23 | Verfahren und vorrichtung zur dosierten entnahme eines fein- bis grobkörnigen feststoffes oder feststoffgemisches aus einem vorratsbehälter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010141582A RU2010141582A (ru) | 2012-04-27 |
RU2487750C2 true RU2487750C2 (ru) | 2013-07-20 |
Family
ID=40547578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010141582/05A RU2487750C2 (ru) | 2008-03-17 | 2009-01-23 | Способ и устройство для дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8646664B2 (ru) |
EP (1) | EP2254691B1 (ru) |
KR (1) | KR20100138941A (ru) |
CN (1) | CN101977675B (ru) |
AT (1) | ATE512712T1 (ru) |
AU (1) | AU2009226601B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0909093A2 (ru) |
CA (1) | CA2718545A1 (ru) |
DE (1) | DE102008014475A1 (ru) |
DK (1) | DK2254691T3 (ru) |
ES (1) | ES2367165T3 (ru) |
HK (1) | HK1148980A1 (ru) |
PL (1) | PL2254691T3 (ru) |
RU (1) | RU2487750C2 (ru) |
TW (1) | TWI454644B (ru) |
UA (1) | UA97319C2 (ru) |
WO (1) | WO2009115158A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201007282B (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008036095B4 (de) * | 2008-08-04 | 2015-04-02 | Schenck Process Gmbh | Brennerzuführung |
DE102010018108A1 (de) * | 2010-04-24 | 2011-10-27 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Versorgung mehrerer Brenner mit feinkörnigem Brennstoff |
CN102442552B (zh) | 2010-09-30 | 2014-12-31 | 通用电气公司 | 气力输送固体颗粒的进料罐及进料系统 |
KR101316910B1 (ko) * | 2011-12-01 | 2013-10-11 | 주식회사 포스코 | 원료 장입 장치 |
US9066636B2 (en) | 2012-06-26 | 2015-06-30 | Gojo Industries, Inc. | Grit and foam dispenser |
NO343343B1 (en) | 2016-11-21 | 2019-02-04 | Norsk Hydro As | Apparatus and method for feeding doses of fluidisable materials |
CN107116312A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-01 | 安徽大学 | 一种侧向进气的银丝下落通道 |
US10687460B2 (en) | 2017-07-18 | 2020-06-23 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Air-assisted agitation for tanks of application equipment |
US10654646B1 (en) * | 2019-04-01 | 2020-05-19 | Suncue Company Ltd. | Containing apparatus for eliminating bridging |
CN113731213A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-03 | 陕西中科中美激光科技有限公司 | 一种激光熔敷用粉末混合装置及混合送粉方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1167194A1 (ru) * | 1977-09-19 | 1985-07-15 | Бреннштоффинститут Фрейберг (Инопредприятие) | Способ газификации пылевидных топлив под давлением и устройство дл его осуществлени |
EP0348008A1 (en) * | 1988-06-21 | 1989-12-27 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Aeration tube discharge control device |
EP0503423A1 (de) * | 1991-03-13 | 1992-09-16 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren zur Fluidisierung und pneumatischen Förderung feinkörniger Feststoffe und zugehörige Vorrichtung |
EP0626196A1 (de) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | Bühler Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Dosieren von in einem Gas/Feststoff-Strom vorliegenden Feststoff aus einem Wirbelbett |
Family Cites Families (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3153091B2 (ja) * | 1994-03-10 | 2001-04-03 | 株式会社荏原製作所 | 廃棄物の処理方法及びガス化及び熔融燃焼装置 |
US1971852A (en) * | 1931-06-03 | 1934-08-28 | Firm G Polysius Ag | Process for stirring up farinaceous materials in receptacles of any kind by compressed air, compressed gas, or the like |
US2125913A (en) * | 1936-03-04 | 1938-08-09 | Goebels Paul | Method and apparatus for mixing finely divided material |
US2245664A (en) | 1937-12-08 | 1941-06-17 | Gronert August | Drying shaft for granular loose material |
US2353346A (en) * | 1939-12-07 | 1944-07-11 | Logan Engineering Co | Hopper nozzle |
US2292897A (en) * | 1940-02-13 | 1942-08-11 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for mixing |
FR1019215A (fr) | 1950-03-10 | 1953-01-19 | Vaultier & Companhia H | Récipient circulaire évitant la rétention de substances granuleuses descendant par gravité et sollicitation |
DE1055447B (de) | 1956-05-02 | 1959-04-16 | Friedrich Laas | Auflockerungseinrichtung an Behaeltern, Bunkern od. dgl. |
US3097828A (en) * | 1958-04-30 | 1963-07-16 | Grun Gustav | Method and apparatus for mixing pulverulent or fine-grain material |
GB858107A (en) * | 1958-11-04 | 1961-01-04 | Compagne Des Metaux D Overpelt | Improvements in and relating to the combustion in a state of semi-suspension of materials in the form of grains of various sizes |
US3261379A (en) | 1959-05-01 | 1966-07-19 | St Regis Paper Co | Apparatus for packaging dry divided solid materials |
DE1130368B (de) | 1960-05-13 | 1962-05-24 | Franz Jos Waeschle Maschinenfa | Vorrichtung zum Austragen von empfindlichem, insbesondere hygro-skopischem, pulverigem oder feinkoernigem Schuettgut aus einem Behaelter |
US3269428A (en) * | 1960-10-24 | 1966-08-30 | St Regis Paper Co | Method for packaging dry divided solid materials |
US3121593A (en) * | 1961-02-23 | 1964-02-18 | Simpson Herbert Corp | Pneumatic material handling apparatus |
US3179379A (en) * | 1963-01-09 | 1965-04-20 | Grun Gustav | Apparatus for treatment of powdered and granular material |
US3237812A (en) * | 1964-04-30 | 1966-03-01 | Acf Ind Inc | Apparatus for handling bulk materials |
US3305142A (en) * | 1965-05-21 | 1967-02-21 | Ducon Co | Aerating apparatus |
US3639007A (en) * | 1970-03-04 | 1972-02-01 | Acf Ind Inc | Fluidizing hopper slope sheet pad assembly |
US3647188A (en) | 1970-03-25 | 1972-03-07 | Fuller Co | Airlift blending apparatus |
US3713564A (en) * | 1971-06-25 | 1973-01-30 | Butler Manufacturing Co | Method and means for facilitating the flow of granular materials |
US3862707A (en) * | 1973-05-04 | 1975-01-28 | Material Control Inc | Bin aerator assembly or unit |
LU72387A1 (ru) * | 1975-04-30 | 1975-08-26 | ||
SE392605C (sv) | 1975-07-24 | 1983-12-06 | Tankmobil Ab | Anordning vid behallare for korn- och/eller pulverformigt material |
GB2031291B (en) | 1978-09-21 | 1982-10-27 | Fruehauf Corp | Pneumatic agitator/fluidizing device |
GB2089330B (en) * | 1980-12-11 | 1985-02-27 | British Gas Corp | Discharging storage containers |
ATE22605T1 (de) * | 1981-04-29 | 1986-10-15 | Ruhrkohle Carborat Gmbh | Kohlenstaubeintrag. |
US4413758A (en) * | 1981-05-22 | 1983-11-08 | Walters Armon J | Complete air-flow dispensers |
DE3208499A1 (de) | 1981-08-18 | 1983-03-10 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren und schwerkraftmischer zum mischen von schuettguetern in einem behaelter |
US5127772A (en) * | 1987-09-18 | 1992-07-07 | Shell Oil Company | Method and apparatus for the control of suspension density by use of a radiation source |
US4941779A (en) * | 1987-09-18 | 1990-07-17 | Shell Oil Company | Compartmented gas injection device |
DE3803109C2 (de) * | 1988-02-03 | 1998-10-08 | Eirich Maschf Gustav | Verfahren zum Trocknen von feuchtem Material |
US4966101A (en) * | 1988-05-17 | 1990-10-30 | Ube Industries, Ltd. | Fluidized bed apparatus |
FI80430C (sv) | 1988-05-25 | 1990-06-11 | Partek Ab | Utmatningsanordning |
US5106240A (en) * | 1988-06-21 | 1992-04-21 | Shell Oil Company | Aerated discharge device |
US5129766A (en) * | 1988-06-21 | 1992-07-14 | Shell Oil Company | Aeration tube discharge control device |
DE3910073A1 (de) | 1988-07-19 | 1990-01-25 | Freiberg Brennstoffinst | Verfahren und vorrichtung zur pneumatischen fliessfoerderung und dosierung staubfoermiger schuettgueter |
DE8901136U1 (ru) * | 1989-02-02 | 1989-04-20 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen, De | |
SU1674945A1 (ru) | 1989-06-22 | 1991-09-07 | Опытно-Конструкторское Бюро Сибирского Научно-Производственного Объединения "Колос" | Емкость дл технологической обработки и хранени сыпучих и зерновых материалов |
ES2079755T3 (es) * | 1991-09-09 | 1996-01-16 | Buehler Ag | Dispositivo y procedimiento para la dosificacion de solido presente en una corriente de solido/gas desde un lecho fluidizado. |
CN2121988U (zh) * | 1992-06-10 | 1992-11-18 | 中国科学院化工冶金研究所 | 一种盐类水溶液热解制备氧化物的流化床装置 |
JPH06123421A (ja) * | 1992-10-09 | 1994-05-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高圧用粗粒分配器 |
DE19521766A1 (de) | 1995-06-19 | 1997-01-02 | Zeppelin Schuettguttech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Auflösung von Schüttgutstopfen |
US5752688A (en) | 1996-09-10 | 1998-05-19 | Emerson Electric Co. | Support assembly that is selectively repositionable and attachable to different sides of an air cooled machine housing |
DE19715973A1 (de) | 1997-04-17 | 1998-10-22 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Dosierung von Trockenbraunkohlestaub in den Feuerraum von Dampferzeugern |
TW397712B (en) * | 1998-11-02 | 2000-07-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Multi-chamber type fluidized bed-carrying classifier |
CN2412647Y (zh) * | 2000-02-08 | 2001-01-03 | 郑向阳 | 锅壳式内循环流化床锅炉 |
ATE354533T1 (de) * | 2002-10-16 | 2007-03-15 | Shell Int Research | Gefäss zur lagerung von teilchenmaterial und abführvorrichtung zur verwendung damit |
US20090218371A1 (en) | 2003-03-25 | 2009-09-03 | Wouter Detlof Berggren | Sluice Vessel and Method of Operating Such a Sluice Vessel |
-
2008
- 2008-03-17 DE DE102008014475A patent/DE102008014475A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-01-23 AU AU2009226601A patent/AU2009226601B2/en not_active Ceased
- 2009-01-23 RU RU2010141582/05A patent/RU2487750C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-01-23 CA CA2718545A patent/CA2718545A1/en not_active Abandoned
- 2009-01-23 UA UAA201012134A patent/UA97319C2/ru unknown
- 2009-01-23 ES ES09721787T patent/ES2367165T3/es active Active
- 2009-01-23 WO PCT/EP2009/000404 patent/WO2009115158A1/de active Application Filing
- 2009-01-23 CN CN2009801095769A patent/CN101977675B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-23 BR BRPI0909093-2A patent/BRPI0909093A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-01-23 US US12/736,185 patent/US8646664B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-23 KR KR1020107020927A patent/KR20100138941A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-01-23 AT AT09721787T patent/ATE512712T1/de active
- 2009-01-23 DK DK09721787.1T patent/DK2254691T3/da active
- 2009-01-23 EP EP09721787A patent/EP2254691B1/de active Active
- 2009-01-23 PL PL09721787T patent/PL2254691T3/pl unknown
- 2009-03-06 TW TW098107228A patent/TWI454644B/zh not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-10-12 ZA ZA2010/07282A patent/ZA201007282B/en unknown
-
2011
- 2011-03-29 HK HK11103179.4A patent/HK1148980A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1167194A1 (ru) * | 1977-09-19 | 1985-07-15 | Бреннштоффинститут Фрейберг (Инопредприятие) | Способ газификации пылевидных топлив под давлением и устройство дл его осуществлени |
EP0348008A1 (en) * | 1988-06-21 | 1989-12-27 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Aeration tube discharge control device |
EP0503423A1 (de) * | 1991-03-13 | 1992-09-16 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren zur Fluidisierung und pneumatischen Förderung feinkörniger Feststoffe und zugehörige Vorrichtung |
EP0626196A1 (de) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | Bühler Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Dosieren von in einem Gas/Feststoff-Strom vorliegenden Feststoff aus einem Wirbelbett |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010141582A (ru) | 2012-04-27 |
TW200940911A (en) | 2009-10-01 |
AU2009226601A1 (en) | 2009-09-24 |
CN101977675B (zh) | 2013-07-17 |
BRPI0909093A2 (pt) | 2015-08-11 |
ES2367165T3 (es) | 2011-10-28 |
EP2254691A1 (de) | 2010-12-01 |
ATE512712T1 (de) | 2011-07-15 |
TWI454644B (zh) | 2014-10-01 |
DE102008014475A1 (de) | 2009-11-12 |
PL2254691T3 (pl) | 2011-11-30 |
CA2718545A1 (en) | 2009-09-24 |
AU2009226601B2 (en) | 2013-07-11 |
ZA201007282B (en) | 2011-08-31 |
US8646664B2 (en) | 2014-02-11 |
HK1148980A1 (en) | 2011-09-23 |
UA97319C2 (ru) | 2012-01-25 |
KR20100138941A (ko) | 2010-12-31 |
EP2254691B1 (de) | 2011-06-15 |
CN101977675A (zh) | 2011-02-16 |
US20110017786A1 (en) | 2011-01-27 |
DK2254691T3 (da) | 2011-09-19 |
WO2009115158A1 (de) | 2009-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2487750C2 (ru) | Способ и устройство для дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера | |
CA2714206C (en) | Method and apparatus for receiving fine-grained to coarse-grained solids from a vessel and transferring them to a higher-pressure system | |
US20110189054A1 (en) | Fluidized bed gasifier with solids discharge and classification device | |
US8651772B2 (en) | Rotary apparatus for use with a gasifier system and methods of using the same | |
US9604182B2 (en) | System for transporting solids with improved solids packing | |
RU2607662C2 (ru) | Способ и устройство для газификации твердых горючих материалов под давлением в стационарном слое | |
AU2011244675B2 (en) | Device for supplying a plurality of burners with fine-grained fuel | |
CN101544310A (zh) | 多布风板、多出料管圆柱形发料罐及多路输料方法 | |
US8430950B2 (en) | Device for removing fine-grained or dust-like solids from a container | |
US20090218371A1 (en) | Sluice Vessel and Method of Operating Such a Sluice Vessel | |
US20130202369A1 (en) | Discharge cone | |
EP0308024A2 (en) | Compartmented gas injection device | |
CN201395579Y (zh) | 能向多个气化炉同步供煤的发料罐 | |
WO1999043985A1 (fr) | Four de gazeification a lit fluidise | |
CN115451408A (zh) | 危险废弃物处理系统 | |
Cannavacciuolo et al. | The use of aeration for arch and pipe collapse in the discharge of cohesive powders from a silo | |
CA2747298A1 (en) | Method and system for uniformization of the delivery of fuels into a gasifier for the production of synthesis gas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160124 |