FI80430C - Utmatningsanordning - Google Patents
Utmatningsanordning Download PDFInfo
- Publication number
- FI80430C FI80430C FI882470A FI882470A FI80430C FI 80430 C FI80430 C FI 80430C FI 882470 A FI882470 A FI 882470A FI 882470 A FI882470 A FI 882470A FI 80430 C FI80430 C FI 80430C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- container
- throttle
- gas supply
- wall
- conduit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/72—Fluidising devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
1 80430
Utmatningsanordning Föreliggande uppfinning avser en utmatningsanordning för trattformed behdllare med en utloppsöppning i sin 5 smala ände, varvid inuti behdllaren, pd dess vägg, är an-bragta mot behdllarens utloppsöppning löpande element av ett gasgenomsläppligt material, sd, att mellan respektive element och behdllarens vägg bildas en utmed elementets kanter sluten kanal, som medelst tvärgdende mellanväggar 10 är delad i separata sektioner, tili vilka är anslutna gas-tillförselledningar
Ett allmänt problem vid utmatning av olika material frdn den nedre änden av trattformiga behdllare, som of ta utgör den nedre änden av en silo men som även kan vara 15 öppna upptill, är sk. valvbildning, pd grund av vilken utmatningen ofta avbrytes mer eller mindre temporärt.
Ett otal lösningar är kända för att rdda bot pd valvbildningen. Gemensamt för dessa kända lösningar är att fastän de visserligen förmdr förhindra bestdende valv och 20 bestdende avbrott i utmatningen sd blir utmatningen ojämn. Man fdr visserligen behdllaren tömd med en relativt välde-finierad genomsnittshastighet över ett längre tidsinter-vall, men utmatningen sker likväl i form av tämligen häf-tiga stötar alternerande med mindre eller ingen utmatning. 25 Teknikens stdndpunkt för utmatningsanordningar av inledningsvis angivet slag representeras av US-patent-skriften 2 723 054 och DE-utläggningsskriften 1 506 977, vilka skrifter vardera avser materialutrinning Över orör-liga luftgenomsläppliga ytor, genom vilka sk. fluidise-30 ringsluft leds tili det pulverformiga materialskikt som ligger närmast ytan. Den förstnämnda bekantgör uppdelning av luftutrymmet under den fluidiserande ytan i separata sektioner, tili vilka fluidiseringsluften leds genom hand-manövrerade ventiler. Den andra referensskriften dberopar 35 ett automatiskt, pd tryckavkänning baserat styrsystem som 2 80430 ersättning för nämnda handmanövrerade ventiler.
Ändamälet med uppfinningen är att fä tili ständ en ny utmatningsanordning, som möjliggör en kontinuerligt jämn utmatning även för olika pulvermaterial, vilkas be-5 nägenhet för valvbildning är särskilt stor, med förenklad automatisk styrning.
Ett typiskt exempel är applicering av självutjäm-nande golvspackel, även benämnt flytspackel eller pumps-packel, varvid man frän en silo matar ut torrpulver i en 10 kontinuerlig vattenström. Dessa torrpulver är sk. svära material, i synnerhet om de innehäller fibrer. Torrpulv-ret och vattnet skall blandas tili en homogen massa som är pumpbar och som efter utpumpningen pä en golvyta nivelle-rar sig själv och stelnar tili ett slitstarkt ytskikt. För 15 att detta skall lyckas mäste blandningsförhällandet mellan pulvret och vattnet ständigt hällas vid ett noggrant defi-nierat värde, vilket ä sin sida förutsätter en synnerligen jämn utmatning av pulvret frän silon. Med hittills kända utmatningsanordningar har det värit synnerligen svärt att 20 genomföra förfarandet. Det finns givetvis även andra pro-cesser, i vilka en jämn utmatning av pulver eller annat trögtflytande material är av största betydelse.
Den uppfinningsenliga utmatningsanordningen, var-med det föresatta ändamälet uppnäs, är huvudsakligen kän-25 netecknad av att tili varje sädan separat sektion ansluten gastillförselledning är försedd med ett strypdon, vars strypöppning i vart fall är oföränderlig och är dimensio-nerad i enlighet med det i behällaren befintliga materia-lets egenskaper.
30 Företrädesvis är elementen av gasgenomsläppligt material anordnade att löpa ätminstone väsentligen frän den trattformade behällarens utloppsöppning ända tili trattens inloppsände.
Gastillförseln för samtliga kanalsektioner kan med 35 fördel ske medelst en gemensam källa, strypningen i res-
II
3 80430 pektive gastillförselledning för var kanalsektion kan vara anordnad medelst en strypbricka, vars strypöppning väljes utgäende frän det aktiva torrpulvrets egenskaper.
Säsom material för de gasgenomsläppliga elementen 5 användes lämpligen sädan svetsbar plät, som saluföres under benämningen DYNAPORE R, varvid plätens porer lämpligen riktas snett nedät mot den trattformiga behällarens ut-loppsöppning. Även andra material för sk. fluidiserings-transport kan givetvis ocksä komma i fräga.
10 Tack väre den strypta gastillförseln tili de se parata kanalsektionerna mellan behällarens vägg och elementen av gasgenomsläppligt material uppnär man en konti-nuerligt jämn utmatning av materialet även dä dess nivä sjunker i den trattformiga behällaren, ända ned tili ut-15 loppsöppningen.
Uppfinningen skall i det följande beskrivas mer detaljerad med hänvisning tili ett pä bifogade ritning visat föredraget utföringsexempel.
Figur 1 visar ett längdsnitt av en trattformig be-20 hällare med den uppfinningsenliga anordningen, som utgör botten i den nedre änden av en silo.
Figur 2 visar ett tvärsnitt genom den trattformiga silobottnens Övre ände.
Figur 3 visar ett uppförstorat delsnitt av silobot-25 tenväggen vid ett element av gasgenomsläppligt material.
Figur 4 visar ett uppförstorat längdsnitt av en gastillförselledning med strypning.
Figur 5 visar ett uppförstorat dellängdsnitt av silobottenväggen och ett element av gasgenomsläppligt ma-30 terial.
En trattformig, företrädesvis konisk behällare, som utgör botten i den nedre änden av en silo, är betecknad allmänt med hänvisningssiffran 1, silon är betecknad med 17. Behällarens 1 koniska vägg är betecknad med 2, nedtill 35 uppvisar bottnen 1 en utloppsöppning 3, i vilken kan vara 4 80430 anordnad en sedvanligt svängbar ventilskiva, som icke är visad pä ritningen.
Pä insidan av väggen 2 är monterade ett antal element 4 av gasgenomsläppligt material, som med fördel kan 5 vara under beteckningen DYNAPORE ® saluförd plät, som ut-göres av en cirka 3 mm tjock porös metallskiva hopvälld av finmaskiga metallnät. Skivans porer 7, figur 5, är lämpligen riktade snett nedät emot trattens utloppsöpp-ning 3.
10 Skivelementens 4 kanter är fastsvetsade vid väggen 2, sä att mellan vart skivelement 4 och väggen 2 bildas en kanal 5. I figur 3 är tvä dylika kantsvetsar 6 synliga, i figurerna 1 och 2 är dessa svetsar antydda med korta streck. Elementen 4 löper frän bottnens 1 Övre ände, som 15 även kan vara öppen, ända ned tili utloppsöppningen 3. Kanalerna 5 är med tvärgäende mellanväggar 8 uppdelade i separata sektioner 9 som ligger efter varandra uppifrän ned mot utloppsöppningen 3. Varje separata kanalsektion 9 har en egen tillförselledning 10 för gas, vanligen luft 20 eller exempelvis kväve, och var tillförselledning 10 upp-visar en strypning 11. Säsom framgär av figur 4, kan strypningen 11 vara ästadkommen medelst en strypbricka med konstant strypöppning, som är anpassad i enlighet med ma-terialets egenskaper. 12 betecknar en gummislang och 13 25 en slangklämma. Vid behov utbytes strypbrickan.
Gastillförseln sker med fördel frän en gemensam källa, vars utgängsledning är betecknad med 14, 15 betecknar ledningens 14 fortsättning utmed bottnens 1 vägg och 16 betecknar ringformiga, runtom bottnen 1 löpande fördel-30 ningsledningar tili respektive kanalsektioner 9.
Gasen som sipprar ut genom elementen 4 aktiverar materialet i bottnen 1 sä, att man uppnär en kontinuerlig, jämn strömning genom utloppsöppningen 3. Genom att kanalerna 5 är uppdelade i separata tvärsektioner 9 och gas-35 tillförseln tili respektive sektion 9 är strypt, förblir
II
5 80430 utmatningen av materialet jämn även medan dess nivä sjunker i bottnen 1. Trots att de Översta delarna av elemen-ten 4 frilägges och strömningsmotständet sälunda sjunker, hindrar strypningarna 11 gasen frän att "rymma" ut genom 5 de frilagda elementdelarna.
Tack väre kombinationen av strypt gastillförsel och separata kanalsektioner blir även gasätgängen liten, vil-ket är förmänligt dels rent ekonomlskt och dels emedan riklig gasätgäng medför filtreringsproblem vid överskotts-10 gasens för undvikandet av dammbildning.
Rent teknlskt vore det bäst att helt bekläda bottnen 1 invändigt med gasgenomsläppligt material, men detta skulle bli oproportinerligt kostsamt. Ett fullt tillfreds-ställande resultat uppnäs även genom att bekläda tratt-15 väggen invändigt endast delvis, till exempel med fyra element som är visat pä ritningen. Önskat resultat uppnäs även med endast tre element, särskilt om de göres nägot bredare. Om man använder ett större antal element 4, kan de enskilda elementen givetvis göras smalare.
20 Anordningen har prövats i full skala för sädana torrpulver som innehäller fibrer, och som tidigare ej kunnat utmatas pä ett tillfredsställande sätt med det för ändamälet i användning kända metoderna. Försökssilon hade en trottelspjälliknande stängningsanordning i den tratt-25 formiga bottnens utloppsöppning. Dä denna öppnades helt grävde spjällbladet en grop i det ovanför liggande torr-pulvret, utan att detta började strömma ut frän silon. Men dä gasen päkopplades enligt uppfinningen, började materia-let strömma ut, och strömningen pägick kontinuerligt och 30 homogent sä länge gasen var päkopplad. Dd den bortkoppla-des upphörde strömningen. Vid läg materialnivä i silon, dvs. dä den var nästan torn, uppstod ingen dammbesvär gi-vande gasutströmning frän silobottnens frilagda del, dä strypningen enligt uppfinningen var lämpligt vald med hän-35 syn tili materialegenskaperna. Inga dammfilter behövs.
Claims (2)
1. Utmatningsanordning för trattformad behällare (1) med en utloppsöppning (3) i sin smala ände, varvid 5 inuti behällaren (1), pä dess vägg (2), är anbragta mot behällarens utloppsöppning (3) löpande element (4) av ett gasgenomsläppligt material, sä, att mellan respektive element (4) och behällarens (1) vägg (2) bildas en utmed ele-mentets kanter sluten kanal (5), som medelst tvärgäende 10 mellanväggar (8) är delad i separata sektioner (9), tili vilka är anslutna gastillförselledningar (10), känne-t e c k n a d därav, att tili varje sädan separat sektion (9) ansluten gastillförselledning (10) är försedd med ett strypdon (10), vars strypöppning i vart fall är oföränder-15 lig och är dimensionerad i enlighet med det i behällaren (1) befintliga materialets egenskaper.
2, Utmatningsanordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att strypdonet i respektive gastillförselledning (10) utgöres av en hälbricka 20 (11) anbragt i en i ledningen (10) utformad slits, varvid omkring slitsen och närliggande delar av ledningen (10) är anordnad ett företrädesvis hylslikt tätningsdon (12, 13). Il 7 80430
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI882470A FI80430C (sv) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Utmatningsanordning |
DE89906122T DE68910819T2 (de) | 1988-05-25 | 1989-05-24 | Entladungsgerät. |
JP1505531A JP2801940B2 (ja) | 1988-05-25 | 1989-05-24 | 放出装置 |
AT89906122T ATE97380T1 (de) | 1988-05-25 | 1989-05-24 | Entladungsgeraet. |
PCT/FI1989/000096 WO1989011378A1 (en) | 1988-05-25 | 1989-05-24 | A discharge apparatus |
EP19890906122 EP0409904B1 (en) | 1988-05-25 | 1989-05-24 | A discharge apparatus |
DK266290A DK171178B1 (da) | 1988-05-25 | 1990-11-06 | Udledningsapparat |
NO905072A NO172932C (no) | 1988-05-25 | 1990-11-22 | Tappeapparat for traktformet beholder |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI882470 | 1988-05-25 | ||
FI882470A FI80430C (sv) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Utmatningsanordning |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI882470A0 FI882470A0 (fi) | 1988-05-25 |
FI882470A FI882470A (fi) | 1989-11-26 |
FI80430B FI80430B (fi) | 1990-02-28 |
FI80430C true FI80430C (sv) | 1990-06-11 |
Family
ID=8526517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI882470A FI80430C (sv) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Utmatningsanordning |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0409904B1 (sv) |
JP (1) | JP2801940B2 (sv) |
DE (1) | DE68910819T2 (sv) |
DK (1) | DK171178B1 (sv) |
FI (1) | FI80430C (sv) |
WO (1) | WO1989011378A1 (sv) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI96297C (sv) * | 1993-06-24 | 1996-06-10 | Raute Precision Oy | Anordning för dosering av pulvermaterial ur en behållare |
FI115518B (sv) | 2002-06-12 | 2005-05-31 | Raute Prec Oy | Fluidiseringsanordning för pulverartigt material |
FI118214B (sv) * | 2005-12-30 | 2007-08-31 | Lahti Prec Oy | Anordning för gravimetrisk dosering av pulverformigt material från en behållare |
DE102008014475A1 (de) | 2008-03-17 | 2009-11-12 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur dosierten Entnahme eines fein- bis grobkörnigen Feststoffes oder Feststoffgemisches aus einem Vorratsbehälter |
DE102008024576B3 (de) * | 2008-05-21 | 2009-10-01 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zum Austragen eines Feststoffes aus einem Behälter |
DE102010018841A1 (de) | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Uhde Gmbh | Austragskonus |
US10228077B2 (en) | 2017-03-15 | 2019-03-12 | The Young Industries, Inc. | Fluidizing butterfly valve, and system |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2723054A (en) * | 1951-10-04 | 1955-11-08 | Nat Lead Co | Feeders |
DE1506977B2 (de) * | 1967-06-20 | 1973-11-22 | Fa. Johannes Moeller, 2000 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zur Auflocke, rung des in einem Silo gelagerten feinkorni gen Gutes |
US3645583A (en) * | 1970-04-09 | 1972-02-29 | Calvin P Heath | Apparatus and method for handling finely divided solids |
US3713564A (en) * | 1971-06-25 | 1973-01-30 | Butler Manufacturing Co | Method and means for facilitating the flow of granular materials |
JPS5628815A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-23 | Toshiba Corp | Method of forming photodiffusion-roughened surface |
SE452875B (sv) * | 1984-04-26 | 1987-12-21 | Hans E Eriksson | Anordning vid behallare med pneumatisk panelaktivator |
-
1988
- 1988-05-25 FI FI882470A patent/FI80430C/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-05-24 WO PCT/FI1989/000096 patent/WO1989011378A1/en active IP Right Grant
- 1989-05-24 DE DE89906122T patent/DE68910819T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-24 JP JP1505531A patent/JP2801940B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-24 EP EP19890906122 patent/EP0409904B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-06 DK DK266290A patent/DK171178B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI80430B (fi) | 1990-02-28 |
FI882470A0 (fi) | 1988-05-25 |
DK171178B1 (da) | 1996-07-15 |
EP0409904A1 (en) | 1991-01-30 |
DE68910819T2 (de) | 1994-03-17 |
EP0409904B1 (en) | 1993-11-18 |
DE68910819D1 (de) | 1993-12-23 |
JP2801940B2 (ja) | 1998-09-21 |
WO1989011378A1 (en) | 1989-11-30 |
JPH03504483A (ja) | 1991-10-03 |
DK266290A (da) | 1990-11-06 |
DK266290D0 (da) | 1990-11-06 |
FI882470A (fi) | 1989-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2623508C (en) | Drill cuttings storage and conveying | |
US4662799A (en) | Apparatus and process for pneumatically conveying particulate material | |
JP2003502242A5 (sv) | ||
FI80430C (sv) | Utmatningsanordning | |
RU2005106239A (ru) | Способ и устройство для подачи пылевидного материала | |
US3237805A (en) | Method and apparatus for dispensing particulate material | |
CZ299946B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro distribuci fluidizovatelných materiálu | |
US3514905A (en) | Hydraulic method and apparatus for dispensing granular material under pressure | |
US4685810A (en) | Mixing apparatus for powdered or granular materials | |
US4878758A (en) | Process for mixing bulk materials | |
US5040929A (en) | Loading system for particulate materials | |
DE2733077B2 (de) | Vorrichtung zum Durchlüften und Transportieren schwebender pulverförmiger Materialien aus einem Tank | |
NL8103607A (nl) | Zwaartekracht-omwentelmenginrichting. | |
FI96297C (sv) | Anordning för dosering av pulvermaterial ur en behållare | |
CZ275593A3 (en) | Unloading of a vehicle and a vehicle for transportation of material in to form of a powder, granules and/or rolls | |
HU193892B (en) | Method and apparatus for economical operating pneumatic pulp-mixing reservoirs of mammoth tube | |
US4149480A (en) | Hopper barge | |
AU1987199A (en) | A dosing device and a method for dosed feeding of grained, pelletized or granulated mass material out from a container | |
US4253782A (en) | Hopper with floating capacity | |
US3084001A (en) | Discharge means for storage vessels | |
NO172932B (no) | Tappeapparat for traktformet beholder | |
JPH10512184A (ja) | 浄水のための方法および装置 | |
SU776543A3 (ru) | Питающее устройство дл гидроциклона | |
PL162254B1 (pl) | Sposób I urządzenie do kontrolowanego dozowania materiałów sypkich | |
CH397462A (de) | Sandstrahlgebläse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: RAUTE DRY MIX OY |
|
FG | Patent granted |
Owner name: RAUTE DRY MIX OY |
|
MA | Patent expired |