NO172932B - Tappeapparat for traktformet beholder - Google Patents

Description

Den fremlagte oppfinnelse angår et tappeapparat for en traktformet beholder med et utløp ved dens smale ende.

Selvtetting er et problem som stadig oppstår ved tapping av forskjellige materialer fra den nedre ende av traktformede beholdere, som ofte former den nedre ende av en silo, men som også kan være åpen i den øvre ende. Selvtettingen forårsaker at uttømmingen mer eller mindre kortvarig forstyrres.

Et stort antall løsninger har blitt foreslått for å eliminere selvtetting. Et vanlig trekk ved alle disse tidligere løsninger er at mens de hindrer permanente forstopp-elser og permanente forstyrrelser av tappingen, så blir uttømmingen ujevn. Beholderen kan tømmes ved en relativt nøyaktig definert gjennomsnittshastighet over en lengre tidsperiode, men tappingen foregår imidlertid med relativt kraftige støt vekslende med perioder med mindre uttømming eller ikke uttømming i det hele tatt.

Tidligere kjente løsninger for tappeapparater av ovennevnte type er angitt i US-patent 2723054 og DE-utlegningsskrift 1506977. Disse publikasjoner viser hver for seg uttømming av materiale over ubevegelige (faste) luftgjennomtrengelige overflater, gjennom hvilke fluidiser-ingsluft ledes til det pulverformede materialsjikt som ligger nærmest overflaten. US-patent 2.723.054 viser oppdeling av luftrommet under den fluidiserende overflaten i adskilte seksjoner, til hvilke fluidiseringsluften ledes gjennom håndstyrte ventiler. DE- utlegningsskrift 1506977 angår et automatisk trykkpåkjennings-basert styringssystem som erstatter de nevnte håndstyrte ventiler.

Formålet med oppfinnelsen er å fremskaffe et nytt tappeapparat som muliggjør en uforstyrret jevn tapping selv med pulver som har ekstremt lett for å skape selvtetting.

Et typisk eksempel er anvendelsen av selvfordelende gulvsparkel, også kjent som flytesparkel eller pumpesparkel, hvor tørt pulver tømmes fra en silo i en kontinuerlig vannstrøm. Slikt tørt pulver er såkalt vanskelig_materiale, spesielt de som inneholder fibre. Tørt pulver og vann mikses til en ensartet blanding som kan pumpes. Etter at den er blitt pumpet over på en gulvoverflate, jevner blandingen seg ut og stivner til et slitesterkt overflatelag. For å utføre dette på en vellykket måte, skal blandingsforholdet mellom pulveret og vannet holdes konstant ved en nøyaktig definert verdi, som igjen krever en jevn uttømming fra siloen. Det har vært meget vanskelig å utføre denne prosessen ved hjelp av tidligere tappeapparater. Naturligvis er ikke dette den eneste prosessen hvor en jevn tapping av pulver eller andre tregtflytende materialer er av stor viktighet.

Ifølge oppfinnelsen oppnås det nevnte mål ved at et tappeapparat for en traktformet beholder med et utløp ved dens smale ende, og som har et antall elementer av et gassgjennomtrengelig materiale som er anordnet på beholderens indre vegg og som strekker seg mot utløpet av beholderen, slik at en kanal med tetning langs kantene av elementene dannes mellom hvert enkelt element og til beholderens vegg, idet kanalen er delt i separate seksjoner med tverrgående skillevegger, og med en gasstilførselsledning for disse seksjonene, kjennetegnet ved at gasstilførselsledningen for hver slik separat seksjon er forsynt med en spjeldinnretning med en åpning som er uforanderlig og dimensjonert i henhold til egenskapene av materialet som tappes fra beholderen.

Elementene som er laget av et gassgjennomtrengelig materiale er fortrinnsvis anordnet for å strekke seg i det minste hovedsakelig fra utløpet av den traktformede beholder og opp til innløpet av trakten.

Gass kan fordelaktig tilføres alle kanalseksjonene fra en felles kilde. Gasstilførselsledningene for hver kanalseksjon kan innstilles ved hjelp av en spjeldplate, og spjeldåpningen velges slik at den tilpasses egenskapene til det aktive tørre pulveret.

De gassgjennomtrengelige elementene er fortrinnsvis laget av et sveisbart blikk tilgjengelig på markedet under navnet DYNAPORE -®, hvor porene (små åpninger) i blikket fortrinnsvis er rettet skrånende nedover og mot utløpet av den traktformede beholderen. Andre materialer for såkalt fluidiserende transportering kan også brukes.

Den regulerte tilførselen av gass til de separate kanalseksjoner mellom beholderens vegg og elementene av gassgjennomtrengelig materiale sørger for en uforstyrret jevn uttømming av materialet, også når materialnivået i den traktformede beholderen er synkende, helt ned til utløpsåpningen.

I det følgende vil oppfinnelsen bli beskrevet mer detaljert, med referanse til en foretrukket utgave vist i den vedlagte tegningen. Figur 1 er et langsgående seksjonsriss av en traktformet beholder med apparatet ifølge oppfinnelsen, og beholderen former en bunn ved den nedre ende av en silo. Figur 2 er et tverrsnittsriss gjennom den øvre ende av den traktformede silos bunn. Figur 3 er et forstørret delseksjonsriss av silobunnens vegg ved et elemet laget av et gassgjennomtrengelig materiale. Figur 4 er et forstørret langsgående seksjonsriss av en gasstilførselsledning anordnet med et spjeld. Figur 5 er et forstørret langsgående delseksjonsriss av silobunnens vegg og et element av gassgjennomtrengelig materiale. En traktformet, fortrinnsvis konisk beholder som former bunnen ved en silos nedre ende er generelt angitt med henvisningsnummer 1, og siloen er angitt med 17. Den koniske veggen til beholderen 1 er angitt med 2. Et utløp 3 er anordnet ved den nedre enden av bunndelen 1. En konvensjonell dreibar ventilplate (ikke vist på tegningen) kan anordnes i utløpet 3.

Et antall elementer 4 er montert på innsiden av veggen 2. Elementene er laget av et gassgjennomtrengelig materiale, fortrinnsvis av et blikk tilgjengelig på markedet under navnet DYNAPORE ®, som består av et porøst blikk som er omtrent 3 mm tykt og sveiset opp til et tettmasket metall-nettverk. Porene 7 i blikket, figur 5, er fortrinnsvis rettet skrånende nedover mot traktens utløp 3.

Blik-kelementenes 4 kanter er sveiset til veggen 2, slik at en kanal 5 defineres mellom hvert blikkelemeni. 4 og veggen 2. To slike kantsveiser 6 er synlig i figur 3, og i figurene 1 og 2, er disse sveisene vist med stiplede linjer. Elementene 4 strekker seg fra den øvre ende av den nedre del 1, som også kan være åpen i toppen, og ned til utløpet 3. Kanalene 5 er delt i separate seksjoner 9 med tverrgående skillevegger 8. Seksjonene er plassert etter hverandre fra toppen og mot utløpet 3. En separat gasstilførselsledning 10 er anordnet for hver kanalseksjon 9, og gassen er vanligvis f.eks. luft eller nitrogen. Hver tilførselsledning 10 omfatter et spjeld 11. Som det fremgår av figur 4, kan spjeldet 11 utformes med en spjeldplate med en konstant spjeldåpning tilpasset materialets egenskaper. Henvisningsnummere 12 og 13 angir henholdsvis en gummislange og en slangeklemme. Spjeldplaten skiftes ut ved behov.

Gass tilføres fortrinnsvis fra en felles kilde hvor utløpsledningen er angitt med 14. 15 angir forlengelsen av ledningen 14 langs veggen til bunndelen 1, og 16 angir ringformede distribusjonsledninger som strekker seg rundt bunndelen 1 og opp til hver enkel kanalseksjon 9.

Gass som siver ut gjennom elementene 4 aktiverer materialet i bunndelen 1 slik at en uforstyrret jevn strøm oppnås gjennom utløpet 3. Da kanalene 5 er delt i de separate tverrgående seksjoner 9 og tilførselen av gass inn i hver seksjon 9 er regulert, utføres tappingen av materialet jevnt selv når materialnivået i den nedre del 1 er synkende. Til tross for det faktum at de øvre deler av elementene blir udekket slik at strømningsmotstanden senkes, vil spjeldene 11 hindre gassen fra "å unnslippe" gjennom de udekkede elementdelene.

Kombinasjonen av den styrte gasstilførsel og anbringelsen av separate kanalseksjoner holder også forbruket av gass på et lavt nivå, som er en fordel ikke bare økonomisk, men også på grunn av at et høyt forbruk av gass medfører dannelse av støv, og derav følger filtreringsproblemer.

Fra et teknisk synspunkt vil det foretrekkes at hele innsiden-av bunndel 1 dekkes med et gassgjennomtrengelig materiale. Dette vil imidlertid være uforholdsmessig dyrt. Et fullt tilfredsstillende resultat oppnås ved kun å dekke deler av traktveggens innside, f.eks. med fire elementer som vist på tegningen. Det ønskede resultat oppnås også med bare tre elementer, spesielt hvis de er litt bredere. Hvis det benyttes et større antall elementer 4, kan de individuelle elementene selvfølgelig være smalere.

Claims (2)

1. Tappeapparat for en traktformet beholder med et utløp ved dens smale ende, og som har et antall elementer (4) av et gassgjennomtrengelig materiale som er anordnet på beholderens (I) indre vegg (2) og som strekker seg mot utløpet (3) av beholderen slik at en kanal (5) med tetning (6) langs kantene av elementene dannes mellom hvert enkelt element (4) og til beholderens (1) vegg (2), idet kanalen (5) er delt i separate seksjoner (9) med tverrgående skillevegger (8), og med en gasstilførselsledning (10) for disse seksjonene, karakterisert ved at gasstilførselsledningen (10) for hver slik separat seksjon (9) er forsynt med en spjeldinnretning (11) med en åpning som er uforanderlig og dimensjonert i henhold til egenskapene av materialet som tappes fra beholderen.

2. Tappeapparat ifølge krav 1, karakterisert ved at hver spjeldinnretning (II) utgjøres av en åpningsplate (blender) anbragt i en i ledningen (10) formet sliss, og med en hylselignende tetningsdel (12, 13) rundt slissen og tilstøtende deler av ledningen (10).