NO783792L - Fremgangsmaate og anordning for avgassing av en papirmassesuspensjon - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for avgassing av en papirmassesuspensjonInfo
- Publication number
- NO783792L NO783792L NO783792A NO783792A NO783792L NO 783792 L NO783792 L NO 783792L NO 783792 A NO783792 A NO 783792A NO 783792 A NO783792 A NO 783792A NO 783792 L NO783792 L NO 783792L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mass
- container
- room
- flow
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/26—De-aeration of paper stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for avgassing av en papirmassesuspensjon, i det følgende kalt masse, hvor denne i en kontinuerlig strøm tilføres en lukket beholder som ved hjelp av en skillevegg er oppdelt i et før-ste og et andre rom, hvor det i disse rom opprettholdes like lavt gasstrykk, hvor en strømningsandel av massen bringes til å strømme gjennom et utløp i det første rom til en masseforbruker, mens resten av massen bringes til å strømme fra det
første rom til det andre rom og derfra gjennom en tilbakefø-ringsledning tilbake til beholderen. Oppfinnelsen angår også
en anordning for utførelse av fremgangsmåten.
Ved papirfremstilling tilføres massen etter avgassing til papirmaskinens vireparti. Denne avgassing gjennomføres vanligvis ved at massen via én eller flere forholdsvis store dyser, med diametere i størrelsesorden 1 dm, tilføres en eva-kuert beholder i hvilken opprettholdes et visst massenivå, og fra hvilken massen ledes til nevnte vireparti. Det er herunder meget viktig at dette massenivå holdes konstant, for at ikke massestrømmen til papirmaskinen skal bli ujevn med påfølgende forstyrrelser i papirproduksjonen. Opprinnelig forsøkte man innen papirindustrien å regulere massenivået i den evakuerte beholder ved avføling av massenivået og styring av utstrøm-ningen i den ledning gjennom hvilken massestrømmen tilføres papirmaskinens vireparti. Det viste seg imidlertid meget vanskelig ved hjelp av slikt reguleringsutstyr å holde nevnte massenivå konstant. Derfor gikk man over til å regulere massenivået i avgassingsbeholderen ved hjelp av et i denne anordnet overløp. En slik avgassingsanordning er f.eks. beskrevet i svensk patent nr. 317 254. Nevnte overløp deler avgassings-• beholderen i to rom. I det første av disse opprettholdes en "dam" av masse, fra hvilken masse uttas til papirmaskinens vire parti. Fra det andre rommet uttas en strøm av masse som fø- • res tilbake til innløpsanordningen, som i dette tilfelle ut-gjøres av noen få parallellkoplede hydrosykloner hvis sentrale lettfaseutløp er uttrukket for å munne ut inne i avgassings-tanken, forholdsvis nær dennes øvre vegg. Ved hjelp av dette arrangement spredes massen traktformet fra lettfaseutløpenes munninger, dvs. dyser. Den nå beskrevne anordning innebar,
da den ble innført, en forbedring sammenlignet med tidligere eksisterende reguleringsutstyr, med hensyn til evnen til å holde massenivået i avgassingsbeholderen konstant. Imidlertid har det vist seg at den oppviser visse ulemper. Således utsettes massenivået for bølgebevegelser som til en viss grad skyldes måten hvorved masse tilføres i et forholdsvis lite antall innløpsdyser, men som også skyldes selve overløpet.
På grunn av de ustabile forhold som råder ved overløpets kant fordi væskefriksjonen ved denne forandres med strømningsfor-holdene, forstyrres væskeflaten. Cellulosefibre kan også bygge seg opp på overløpet, slik at massenivået forandres. Fibrer kan dessuten sedimentere i "dammen" nær overløpet, der massen er forholdsvis stillestående.
Det foreligger således et behov for en forbedret me-tode for avgassing av papirmasse, hvorved nivået i en avgassingsbeholder på en effektiv måte kan holdes konstant uten fare for forstyrrelser..
Ifølge oppfinnelsen karakteriseres en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art ved at en massestrøm bringes til å strømme gjennom en i skilleveggen anordnet åpning, samtidig som massenivået i det første rom avføles og holdes konstant via reguleringsorganer ved styring av i tilbakeførings-ledningen anordnet ventilorgan.
En anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter en lukket beholder forsynt med organer for tilføring av masse, hvilken beholder er slik forbundet med en gassevakueringsanordning at vesentlig like lavt gasstrykk opprettholdes i et første rom og et andre irom, hvori beholderen er oppdelt ved hjelp av en skillevegg som går ut fra beholderens undre del, idet det første rom er forsynt med et masseutløp til en masseforbruker, og det andre rom er forsynt med et utløp forbundet med en tilbakeføringsledning til beholderen, idet tilbakeføringsledningen er forsynt med ventilorgan, og karakteriseres ved en i skilleveggen anordnet åpning gjennom hvilken masse kan strømme fra det første rom til det andre rom, samt en nivåreguleringsanordning som er innrettet til å avføle massenivået i det første rom og til i avhengighet av denne å styre ventilorganet slik at nevnte massenivå holdes, konstant.
Ved en foretrukket urføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen er skilleveggens åpning anordnet utgående fra beholderens bunn. Derved oppnår man den fordel at væske-strømmen langs bunnen hindrer fibersediment fra å avsettes, slik at bunnen holdes effektivt ren.
Ifølge en ytterligere, hensiktsmessig utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen utgjøres organet for til-førsel av masse av et i beholderens øvre del anordnet rør som er forsynt med et antall forholdsvis små innløpsdyser, rettet mot beholderens nærliggende vegg.
Denne utførelse medfører at massen fordeles jevnt i avgassingsbeholderen, slik at forstyrrelser av massenivået på grunn av lokale nedslag av innstrømmende masse unngås.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til den medfølgende tegning som viser et prin-sippielt flytskjema av en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, med en avgassingsbeholder vist i vertikalt lengdesnitt.
På tegningen angir 1 en lukket beholder som er forsynt med organ for finfordelt tilførsel av masse, i form av et innløpsrør 2, forsynt med et stort antall innløpsdyser 3 som oppviser forholdsvis liten diameter av størrelsesorden 15 mm. Beholderen er forbundet med en her ikke nærmere vist gasseva-kuerings anordning 4 gjennom hvilken opprettholdes et vesentlig undertrykk i beholderen 1. En vertikal skillevegg 5 deler beholderen 1 i et første rom 6 og et andre rom 7 og er forsynt med en fra. beholderens bunn 8 utgående segmentformet åpning 9. Skilleveggen 5 etterlater en øvre passasje fri mellom nevnte rom, slik at gasstrykket blir det samme i begge rom. Rommet 6 er gjennom et bunnutløp 10 forbundet med en papirmaskins innløpskasse 11, gjennom hvilken massen fordeles over papirmaskinens vire. Det andre rommet 7 er gjennom et utløp 12 og en tilbakeføringsledning 13 forbundet med innløpsrøret 2 via ét hydrosyklonbatteri 14, gjennom hvilket den til anordningen innkommende masse også ledes. Fra hydrosyklonbatteriet 14 av-ledes forurensninger gjennom ledningen 15.
I rommet 6 er under skilleveggens 5 øvre kant anordnet et nivåavfølingsorgan 16 som står i forbindelse med en re-gulator 17, som på sin side er forbundet med en motorstyrt ven-til 18 i tilbakeføringsledningen 13.
Anordningen arbeider på følgende måte:
Ved hjelp av gassevakueringsanordningen opprettholdes et vesentlig undertrykk i hele beholderen 1, dvs. at gass
trykket er like lavt i rommet 6 som i rommet 7, ettersom skilleveggen 5 etterlater en gasspassasje fri mellom rommene. Masse innføres via hydrosyklonbatteriet 14 gjennom innløpsrø-ret 2 og fordeles jevnt av innløpsdysene 3 mot beholderens 1 øvre vegg. Rommet 6 fylles med masse opptil fastsatt massenivå, avfølt ved hjelp: av avfølingsorganet 16. Masse strøm-mer ut gjennom bunnutløpet 10 og ledes til innløpskassen 11. En massestrøm passerer gjennom åpningen 9 inn i rommet 7 og videre gjennom utløpet 12 ned i tilbakeføringsledningen 13 for tilbakeføring via hydrosyklonbatteriet 14 til innløpsrøret 2. Den totale massestrøm til beholderen 1 er således større enn den massestrøm som føres gjennom utløpet 10 til innløpskassen 11. Overskuddet sirkulerer gjennom tilbakeføringsledningen 13 og muliggjør regulering av massenivået i rommet 6, ved at et synkende massenivå via.avfølingsorganet 16 gir regulatoren 17 en impuls til å styre ventilen 18 mot stengt stilling, mens et stigende massenivå på tilsvarende måte bevirker åpning av ventilen 18. Ved sirkulær sylindrisk utforming av beholderen 1, hvilket er den normale, hvorunder beholderen .1 oppviser en diameter D og en lengde L, er åpningens 9 areal hensiktsmessig 1 til 3 % av L x D.
Ved det spesielle arrangement med åpningen 9 i skilleveggen 5 får man et system som lar seg regulere på en meget mer effektiv måte enn tidligere prøvede instrumentsregule-ringssystemer av den art som er omtalt i beskrivelsesinnlednin-gen, og som dessuten gir en betydelig bedre nivåkonstans enn
den som er mulig i anlegg med overløp i avgassingsbeholderen.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for avgassing av en papirmassesuspensjon (i det følgende kalt masse), hvor denne i en kontinuerlig strøm tilføres en lukket beholder som ved hjelp av en skillevegg er oppdelt i et første og et andre rom, hvor det i disse rom opprettholdes like lavt gasstrykk, hvor en strømningsandel av massen gjennom et utløp i det første rom bringes til å strømme til en masseforbruker, mens resten av massestrømmen bringes til å strømme fra det første rom til det andre rom og derfra gjennom en tilbakeføringsledning tilbake til beholderen, karakterisert ved at en massestrøm bringes til å strømme gjennom en i skilleveggen anordnet åpning, samtidig som massenivået i det første rom avføles og via regulerings-organ ved styring av et i tilbakeføringsledningen anordnet ventilorgan,holdes konstant.
2. Anordning for utførelse av fremgangsmåten for avgassing av papirmasse ifølge krav 1, omfattende en lukket beholder (1) forsynt med organ (2) for tilføring av masse, samt slik forbundet med en gassevakueringsanordning (4) at like lavt gasstrykk opprettholdes i et første rom (6) og et andre rom (7), hvor beholderen (1) er oppdelt ved hjelp av en skillevegg (5) som går ut fra beholderens (1) undre del (8), hvor det første rom (6) er forsynt med et masseutløp (10) til en masseforbruker, og det andre rom (7) er forsynt med et utløp (12) forbundet med en tilbakeføringsledning (13) til beholderen (1), hvor tilbakefø-ringsledningen (13) er forsynt med et ventilorgan (18), karakterisert ved en i skilleveggen (5) anordnet åpning (9) gjennom hvilken masse kan strømme fra det første rom (6) til det andre rom (7), samt en nivåreguleringsanordning (16, 17) innrettet til å avføle massenivået i det første rom (6) og til i avhengighet av denne å styre ventilorganet (18) slik at nevnte massenivå holdes konstant.
3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at skilleveggens (5) åpning (9) er anordnet utgående fra beholderens (1) bunn (8).
4. Anordning ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at organet (2) for tilførsel av masse utgjøres av et i beholderens øvre del anordnet rør (2) som er forsynt med et antall forholdsvis små innløpsdyser (3), rettet mot beholderens (1) nærliggende vegg.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7713286A SE409128B (sv) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | Sett att avgasa pappersmeld och anordning for genomforande av settet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO783792L true NO783792L (no) | 1979-05-28 |
Family
ID=20332973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO783792A NO783792L (no) | 1977-11-24 | 1978-11-10 | Fremgangsmaate og anordning for avgassing av en papirmassesuspensjon |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4238208A (no) |
JP (1) | JPS5473906A (no) |
BR (1) | BR7807717A (no) |
CA (1) | CA1082020A (no) |
DD (1) | DD140061A5 (no) |
DE (1) | DE2846708A1 (no) |
ES (1) | ES475354A1 (no) |
FI (1) | FI783182A (no) |
FR (1) | FR2410083A1 (no) |
GB (1) | GB2008644A (no) |
IT (1) | IT1101426B (no) |
NO (1) | NO783792L (no) |
SE (1) | SE409128B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE423117B (sv) * | 1980-08-25 | 1982-04-13 | Asea Ab | System for avgasning av meld |
FI81397C (fi) * | 1988-07-12 | 1990-10-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av laett material ur en fibersuspension. |
DE4106140C2 (de) * | 1991-02-27 | 1994-11-24 | Escher Wyss Gmbh | Vorrichtung und deren Anwendung zur Entlüftung einer Papierstoffsuspension |
FI100950B (fi) * | 1995-10-24 | 1998-03-31 | Andritz Ahlstrom Oy | Kaasunerotussäiliö ja sen käyttö |
US5868905A (en) * | 1997-04-23 | 1999-02-09 | Voith Sulzer Paper Technology North Amrica Inc. | Paper-making machine including a deaerator for a fiber suspension |
DE19845898A1 (de) * | 1998-10-06 | 2000-04-27 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Drallbrecher |
FI110795B (fi) * | 2000-09-14 | 2003-03-31 | Metso Paper Inc | Ilmanpoistojärjestelmä massan syöttämiseksi paperikoneen tai vastaavan perälaatikkoon |
DE10120885A1 (de) * | 2001-04-27 | 2001-11-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Faserstoffsuspension |
GB2375072A (en) * | 2001-05-05 | 2002-11-06 | Psi Global Ltd | Method and apparatus for making moulded filter elements |
DE10123530A1 (de) * | 2001-05-15 | 2002-11-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Bestimmung des Gasgehaltes eines Fluids |
DE10131982A1 (de) * | 2001-07-02 | 2003-01-16 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Suspension, insbesondere Faserstoffsuspension |
ES2797899T3 (es) | 2016-09-01 | 2020-12-04 | Essity Hygiene & Health Ab | Proceso y aparato para depositar por vía húmeda materiales no tejidos |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2045163A (en) * | 1932-04-01 | 1936-06-23 | Raffles Frank | Apparatus for preparing molded deep forms or diaphragms |
US2413102A (en) * | 1941-11-25 | 1946-12-24 | American Viscose Corp | Degasifier |
US2685937A (en) * | 1949-08-15 | 1954-08-10 | Rotareald Corp | Deaerating a susp ension of cellulosic fibers |
US2738026A (en) * | 1953-11-02 | 1956-03-13 | Nat Tank Co | Low temperature separation process and unit |
NL93151C (no) * | 1955-09-08 | |||
US3206917A (en) * | 1961-10-04 | 1965-09-21 | Clark & Vicario Corp | Deaerated stock flow control |
FR1343635A (fr) * | 1962-10-04 | 1963-11-22 | Clark & Vicario Corp | Réglage de l'écoulement d'un produit purgé d'air |
US3432036A (en) * | 1964-12-09 | 1969-03-11 | Clark & Vicario Corp | Conditioning papermaking stock |
US3421622A (en) * | 1965-08-19 | 1969-01-14 | Nichols Eng & Res Corp | Cleaning and deaerating paper pulp suspensions |
US3487611A (en) * | 1968-01-29 | 1970-01-06 | Martin Bekedam | Spray-flow deaerator |
JPS5138759A (ja) * | 1974-09-28 | 1976-03-31 | Eidai Co Ltd | Bensonoseizohoho |
-
1977
- 1977-11-24 SE SE7713286A patent/SE409128B/sv unknown
-
1978
- 1978-10-19 FI FI783182A patent/FI783182A/fi unknown
- 1978-10-25 GB GB7842135A patent/GB2008644A/en not_active Withdrawn
- 1978-10-26 FR FR7830477A patent/FR2410083A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-10-26 DE DE19782846708 patent/DE2846708A1/de not_active Withdrawn
- 1978-11-10 NO NO783792A patent/NO783792L/no unknown
- 1978-11-10 JP JP13798978A patent/JPS5473906A/ja active Pending
- 1978-11-21 IT IT30015/78A patent/IT1101426B/it active
- 1978-11-22 DD DD78209249A patent/DD140061A5/de unknown
- 1978-11-22 US US05/962,873 patent/US4238208A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-23 BR BR7807717A patent/BR7807717A/pt unknown
- 1978-11-23 ES ES475354A patent/ES475354A1/es not_active Expired
- 1978-11-24 CA CA316,866A patent/CA1082020A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES475354A1 (es) | 1979-10-16 |
FR2410083A1 (fr) | 1979-06-22 |
JPS5473906A (en) | 1979-06-13 |
SE7713286L (sv) | 1979-05-25 |
IT1101426B (it) | 1985-09-28 |
GB2008644A (en) | 1979-06-06 |
CA1082020A (en) | 1980-07-22 |
BR7807717A (pt) | 1979-07-31 |
DE2846708A1 (de) | 1979-06-28 |
SE409128B (sv) | 1979-07-30 |
IT7830015A0 (it) | 1978-11-21 |
FI783182A (fi) | 1979-05-25 |
US4238208A (en) | 1980-12-09 |
DD140061A5 (de) | 1980-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO783792L (no) | Fremgangsmaate og anordning for avgassing av en papirmassesuspensjon | |
US2582802A (en) | Liquid feeding apparatus | |
US976665A (en) | Apparatus for impregnating liquids with coagulants. | |
NO773383L (no) | System for dempning av trykkvariasjoner i en papirmaskin | |
GB1105811A (en) | Improvements in the liquid treatment of filaments | |
US1624245A (en) | System of feeding poultry and livestock | |
NO145018B (no) | Hydraulisk innloepskasse i en papirmaskin. | |
US3441261A (en) | Constant level holding furnaces | |
GB1100128A (en) | Improved method of and apparatus for determining the shives content or the content of fibre bundles of a pulp | |
US1518136A (en) | Automatic density control for thickeners | |
US3731811A (en) | Apparatus for adjusting the concentration of a circulating liquid suspension to a determined, constant value | |
NO118399B (no) | ||
US2738802A (en) | Liquid level maintenance apparatus | |
RU2014118910A (ru) | Гладильный аппарат, содержащий устройство обработки воды | |
US653390A (en) | Hat-sizing apparatus. | |
US352047A (en) | Stock-waterer | |
US920741A (en) | Automatic stock-regulator for paper-making machines. | |
US2613681A (en) | Delivery of liquids | |
US2876684A (en) | Head box | |
US2587760A (en) | Automatic consistency regulator for pulp and paper stocks | |
US611473A (en) | Clarence r | |
US2241197A (en) | Fluid control system | |
SU776543A3 (ru) | Питающее устройство дл гидроциклона | |
US1813822A (en) | Sludge remover | |
SU372189A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА НЕПРЕРЫВНЫЕ ВОЛОКНА |