NO783792L - Fremgangsmaate og anordning for avgassing av en papirmassesuspensjon - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for avgassing av en papirmassesuspensjon

Info

Publication number
NO783792L
NO783792L NO783792A NO783792A NO783792L NO 783792 L NO783792 L NO 783792L NO 783792 A NO783792 A NO 783792A NO 783792 A NO783792 A NO 783792A NO 783792 L NO783792 L NO 783792L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mass
container
room
flow
pulp
Prior art date
Application number
NO783792A
Other languages
English (en)
Inventor
Rune Helmer Frykhult
Hans Ola Gunnar Forsblom
Original Assignee
Celleco Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Celleco Ab filed Critical Celleco Ab
Publication of NO783792L publication Critical patent/NO783792L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/26De-aeration of paper stock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for avgassing av en papirmassesuspensjon, i det følgende kalt masse, hvor denne i en kontinuerlig strøm tilføres en lukket beholder som ved hjelp av en skillevegg er oppdelt i et før-ste og et andre rom, hvor det i disse rom opprettholdes like lavt gasstrykk, hvor en strømningsandel av massen bringes til å strømme gjennom et utløp i det første rom til en masseforbruker, mens resten av massen bringes til å strømme fra det
første rom til det andre rom og derfra gjennom en tilbakefø-ringsledning tilbake til beholderen. Oppfinnelsen angår også
en anordning for utførelse av fremgangsmåten.
Ved papirfremstilling tilføres massen etter avgassing til papirmaskinens vireparti. Denne avgassing gjennomføres vanligvis ved at massen via én eller flere forholdsvis store dyser, med diametere i størrelsesorden 1 dm, tilføres en eva-kuert beholder i hvilken opprettholdes et visst massenivå, og fra hvilken massen ledes til nevnte vireparti. Det er herunder meget viktig at dette massenivå holdes konstant, for at ikke massestrømmen til papirmaskinen skal bli ujevn med påfølgende forstyrrelser i papirproduksjonen. Opprinnelig forsøkte man innen papirindustrien å regulere massenivået i den evakuerte beholder ved avføling av massenivået og styring av utstrøm-ningen i den ledning gjennom hvilken massestrømmen tilføres papirmaskinens vireparti. Det viste seg imidlertid meget vanskelig ved hjelp av slikt reguleringsutstyr å holde nevnte massenivå konstant. Derfor gikk man over til å regulere massenivået i avgassingsbeholderen ved hjelp av et i denne anordnet overløp. En slik avgassingsanordning er f.eks. beskrevet i svensk patent nr. 317 254. Nevnte overløp deler avgassings-• beholderen i to rom. I det første av disse opprettholdes en "dam" av masse, fra hvilken masse uttas til papirmaskinens vire parti. Fra det andre rommet uttas en strøm av masse som fø- • res tilbake til innløpsanordningen, som i dette tilfelle ut-gjøres av noen få parallellkoplede hydrosykloner hvis sentrale lettfaseutløp er uttrukket for å munne ut inne i avgassings-tanken, forholdsvis nær dennes øvre vegg. Ved hjelp av dette arrangement spredes massen traktformet fra lettfaseutløpenes munninger, dvs. dyser. Den nå beskrevne anordning innebar,
da den ble innført, en forbedring sammenlignet med tidligere eksisterende reguleringsutstyr, med hensyn til evnen til å holde massenivået i avgassingsbeholderen konstant. Imidlertid har det vist seg at den oppviser visse ulemper. Således utsettes massenivået for bølgebevegelser som til en viss grad skyldes måten hvorved masse tilføres i et forholdsvis lite antall innløpsdyser, men som også skyldes selve overløpet.
På grunn av de ustabile forhold som råder ved overløpets kant fordi væskefriksjonen ved denne forandres med strømningsfor-holdene, forstyrres væskeflaten. Cellulosefibre kan også bygge seg opp på overløpet, slik at massenivået forandres. Fibrer kan dessuten sedimentere i "dammen" nær overløpet, der massen er forholdsvis stillestående.
Det foreligger således et behov for en forbedret me-tode for avgassing av papirmasse, hvorved nivået i en avgassingsbeholder på en effektiv måte kan holdes konstant uten fare for forstyrrelser..
Ifølge oppfinnelsen karakteriseres en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art ved at en massestrøm bringes til å strømme gjennom en i skilleveggen anordnet åpning, samtidig som massenivået i det første rom avføles og holdes konstant via reguleringsorganer ved styring av i tilbakeførings-ledningen anordnet ventilorgan.
En anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter en lukket beholder forsynt med organer for tilføring av masse, hvilken beholder er slik forbundet med en gassevakueringsanordning at vesentlig like lavt gasstrykk opprettholdes i et første rom og et andre irom, hvori beholderen er oppdelt ved hjelp av en skillevegg som går ut fra beholderens undre del, idet det første rom er forsynt med et masseutløp til en masseforbruker, og det andre rom er forsynt med et utløp forbundet med en tilbakeføringsledning til beholderen, idet tilbakeføringsledningen er forsynt med ventilorgan, og karakteriseres ved en i skilleveggen anordnet åpning gjennom hvilken masse kan strømme fra det første rom til det andre rom, samt en nivåreguleringsanordning som er innrettet til å avføle massenivået i det første rom og til i avhengighet av denne å styre ventilorganet slik at nevnte massenivå holdes, konstant.
Ved en foretrukket urføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen er skilleveggens åpning anordnet utgående fra beholderens bunn. Derved oppnår man den fordel at væske-strømmen langs bunnen hindrer fibersediment fra å avsettes, slik at bunnen holdes effektivt ren.
Ifølge en ytterligere, hensiktsmessig utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen utgjøres organet for til-førsel av masse av et i beholderens øvre del anordnet rør som er forsynt med et antall forholdsvis små innløpsdyser, rettet mot beholderens nærliggende vegg.
Denne utførelse medfører at massen fordeles jevnt i avgassingsbeholderen, slik at forstyrrelser av massenivået på grunn av lokale nedslag av innstrømmende masse unngås.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til den medfølgende tegning som viser et prin-sippielt flytskjema av en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, med en avgassingsbeholder vist i vertikalt lengdesnitt.
På tegningen angir 1 en lukket beholder som er forsynt med organ for finfordelt tilførsel av masse, i form av et innløpsrør 2, forsynt med et stort antall innløpsdyser 3 som oppviser forholdsvis liten diameter av størrelsesorden 15 mm. Beholderen er forbundet med en her ikke nærmere vist gasseva-kuerings anordning 4 gjennom hvilken opprettholdes et vesentlig undertrykk i beholderen 1. En vertikal skillevegg 5 deler beholderen 1 i et første rom 6 og et andre rom 7 og er forsynt med en fra. beholderens bunn 8 utgående segmentformet åpning 9. Skilleveggen 5 etterlater en øvre passasje fri mellom nevnte rom, slik at gasstrykket blir det samme i begge rom. Rommet 6 er gjennom et bunnutløp 10 forbundet med en papirmaskins innløpskasse 11, gjennom hvilken massen fordeles over papirmaskinens vire. Det andre rommet 7 er gjennom et utløp 12 og en tilbakeføringsledning 13 forbundet med innløpsrøret 2 via ét hydrosyklonbatteri 14, gjennom hvilket den til anordningen innkommende masse også ledes. Fra hydrosyklonbatteriet 14 av-ledes forurensninger gjennom ledningen 15.
I rommet 6 er under skilleveggens 5 øvre kant anordnet et nivåavfølingsorgan 16 som står i forbindelse med en re-gulator 17, som på sin side er forbundet med en motorstyrt ven-til 18 i tilbakeføringsledningen 13.
Anordningen arbeider på følgende måte:
Ved hjelp av gassevakueringsanordningen opprettholdes et vesentlig undertrykk i hele beholderen 1, dvs. at gass trykket er like lavt i rommet 6 som i rommet 7, ettersom skilleveggen 5 etterlater en gasspassasje fri mellom rommene. Masse innføres via hydrosyklonbatteriet 14 gjennom innløpsrø-ret 2 og fordeles jevnt av innløpsdysene 3 mot beholderens 1 øvre vegg. Rommet 6 fylles med masse opptil fastsatt massenivå, avfølt ved hjelp: av avfølingsorganet 16. Masse strøm-mer ut gjennom bunnutløpet 10 og ledes til innløpskassen 11. En massestrøm passerer gjennom åpningen 9 inn i rommet 7 og videre gjennom utløpet 12 ned i tilbakeføringsledningen 13 for tilbakeføring via hydrosyklonbatteriet 14 til innløpsrøret 2. Den totale massestrøm til beholderen 1 er således større enn den massestrøm som føres gjennom utløpet 10 til innløpskassen 11. Overskuddet sirkulerer gjennom tilbakeføringsledningen 13 og muliggjør regulering av massenivået i rommet 6, ved at et synkende massenivå via.avfølingsorganet 16 gir regulatoren 17 en impuls til å styre ventilen 18 mot stengt stilling, mens et stigende massenivå på tilsvarende måte bevirker åpning av ventilen 18. Ved sirkulær sylindrisk utforming av beholderen 1, hvilket er den normale, hvorunder beholderen .1 oppviser en diameter D og en lengde L, er åpningens 9 areal hensiktsmessig 1 til 3 % av L x D.
Ved det spesielle arrangement med åpningen 9 i skilleveggen 5 får man et system som lar seg regulere på en meget mer effektiv måte enn tidligere prøvede instrumentsregule-ringssystemer av den art som er omtalt i beskrivelsesinnlednin-gen, og som dessuten gir en betydelig bedre nivåkonstans enn
den som er mulig i anlegg med overløp i avgassingsbeholderen.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for avgassing av en papirmassesuspensjon (i det følgende kalt masse), hvor denne i en kontinuerlig strøm tilføres en lukket beholder som ved hjelp av en skillevegg er oppdelt i et første og et andre rom, hvor det i disse rom opprettholdes like lavt gasstrykk, hvor en strømningsandel av massen gjennom et utløp i det første rom bringes til å strømme til en masseforbruker, mens resten av massestrømmen bringes til å strømme fra det første rom til det andre rom og derfra gjennom en tilbakeføringsledning tilbake til beholderen, karakterisert ved at en massestrøm bringes til å strømme gjennom en i skilleveggen anordnet åpning, samtidig som massenivået i det første rom avføles og via regulerings-organ ved styring av et i tilbakeføringsledningen anordnet ventilorgan,holdes konstant.
2. Anordning for utførelse av fremgangsmåten for avgassing av papirmasse ifølge krav 1, omfattende en lukket beholder (1) forsynt med organ (2) for tilføring av masse, samt slik forbundet med en gassevakueringsanordning (4) at like lavt gasstrykk opprettholdes i et første rom (6) og et andre rom (7), hvor beholderen (1) er oppdelt ved hjelp av en skillevegg (5) som går ut fra beholderens (1) undre del (8), hvor det første rom (6) er forsynt med et masseutløp (10) til en masseforbruker, og det andre rom (7) er forsynt med et utløp (12) forbundet med en tilbakeføringsledning (13) til beholderen (1), hvor tilbakefø-ringsledningen (13) er forsynt med et ventilorgan (18), karakterisert ved en i skilleveggen (5) anordnet åpning (9) gjennom hvilken masse kan strømme fra det første rom (6) til det andre rom (7), samt en nivåreguleringsanordning (16, 17) innrettet til å avføle massenivået i det første rom (6) og til i avhengighet av denne å styre ventilorganet (18) slik at nevnte massenivå holdes konstant.
3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at skilleveggens (5) åpning (9) er anordnet utgående fra beholderens (1) bunn (8).
4. Anordning ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at organet (2) for tilførsel av masse utgjøres av et i beholderens øvre del anordnet rør (2) som er forsynt med et antall forholdsvis små innløpsdyser (3), rettet mot beholderens (1) nærliggende vegg.
NO783792A 1977-11-24 1978-11-10 Fremgangsmaate og anordning for avgassing av en papirmassesuspensjon NO783792L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7713286A SE409128B (sv) 1977-11-24 1977-11-24 Sett att avgasa pappersmeld och anordning for genomforande av settet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO783792L true NO783792L (no) 1979-05-28

Family

ID=20332973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO783792A NO783792L (no) 1977-11-24 1978-11-10 Fremgangsmaate og anordning for avgassing av en papirmassesuspensjon

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4238208A (no)
JP (1) JPS5473906A (no)
BR (1) BR7807717A (no)
CA (1) CA1082020A (no)
DD (1) DD140061A5 (no)
DE (1) DE2846708A1 (no)
ES (1) ES475354A1 (no)
FI (1) FI783182A (no)
FR (1) FR2410083A1 (no)
GB (1) GB2008644A (no)
IT (1) IT1101426B (no)
NO (1) NO783792L (no)
SE (1) SE409128B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE423117B (sv) * 1980-08-25 1982-04-13 Asea Ab System for avgasning av meld
FI81397C (fi) * 1988-07-12 1990-10-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av laett material ur en fibersuspension.
DE4106140C2 (de) * 1991-02-27 1994-11-24 Escher Wyss Gmbh Vorrichtung und deren Anwendung zur Entlüftung einer Papierstoffsuspension
FI100950B (fi) * 1995-10-24 1998-03-31 Andritz Ahlstrom Oy Kaasunerotussäiliö ja sen käyttö
US5868905A (en) * 1997-04-23 1999-02-09 Voith Sulzer Paper Technology North Amrica Inc. Paper-making machine including a deaerator for a fiber suspension
DE19845898A1 (de) * 1998-10-06 2000-04-27 Voith Sulzer Papiertech Patent Drallbrecher
FI110795B (fi) * 2000-09-14 2003-03-31 Metso Paper Inc Ilmanpoistojärjestelmä massan syöttämiseksi paperikoneen tai vastaavan perälaatikkoon
DE10120885A1 (de) * 2001-04-27 2001-11-29 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Faserstoffsuspension
GB2375072A (en) * 2001-05-05 2002-11-06 Psi Global Ltd Method and apparatus for making moulded filter elements
DE10123530A1 (de) * 2001-05-15 2002-11-21 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Bestimmung des Gasgehaltes eines Fluids
DE10131982A1 (de) * 2001-07-02 2003-01-16 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Suspension, insbesondere Faserstoffsuspension
ES2797899T3 (es) 2016-09-01 2020-12-04 Essity Hygiene & Health Ab Proceso y aparato para depositar por vía húmeda materiales no tejidos

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2045163A (en) * 1932-04-01 1936-06-23 Raffles Frank Apparatus for preparing molded deep forms or diaphragms
US2413102A (en) * 1941-11-25 1946-12-24 American Viscose Corp Degasifier
US2685937A (en) * 1949-08-15 1954-08-10 Rotareald Corp Deaerating a susp ension of cellulosic fibers
US2738026A (en) * 1953-11-02 1956-03-13 Nat Tank Co Low temperature separation process and unit
NL93151C (no) * 1955-09-08
US3206917A (en) * 1961-10-04 1965-09-21 Clark & Vicario Corp Deaerated stock flow control
FR1343635A (fr) * 1962-10-04 1963-11-22 Clark & Vicario Corp Réglage de l'écoulement d'un produit purgé d'air
US3432036A (en) * 1964-12-09 1969-03-11 Clark & Vicario Corp Conditioning papermaking stock
US3421622A (en) * 1965-08-19 1969-01-14 Nichols Eng & Res Corp Cleaning and deaerating paper pulp suspensions
US3487611A (en) * 1968-01-29 1970-01-06 Martin Bekedam Spray-flow deaerator
JPS5138759A (ja) * 1974-09-28 1976-03-31 Eidai Co Ltd Bensonoseizohoho

Also Published As

Publication number Publication date
ES475354A1 (es) 1979-10-16
FR2410083A1 (fr) 1979-06-22
JPS5473906A (en) 1979-06-13
SE7713286L (sv) 1979-05-25
IT1101426B (it) 1985-09-28
GB2008644A (en) 1979-06-06
CA1082020A (en) 1980-07-22
BR7807717A (pt) 1979-07-31
DE2846708A1 (de) 1979-06-28
SE409128B (sv) 1979-07-30
IT7830015A0 (it) 1978-11-21
FI783182A (fi) 1979-05-25
US4238208A (en) 1980-12-09
DD140061A5 (de) 1980-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO783792L (no) Fremgangsmaate og anordning for avgassing av en papirmassesuspensjon
US2582802A (en) Liquid feeding apparatus
US976665A (en) Apparatus for impregnating liquids with coagulants.
NO773383L (no) System for dempning av trykkvariasjoner i en papirmaskin
GB1105811A (en) Improvements in the liquid treatment of filaments
US1624245A (en) System of feeding poultry and livestock
NO145018B (no) Hydraulisk innloepskasse i en papirmaskin.
US3441261A (en) Constant level holding furnaces
GB1100128A (en) Improved method of and apparatus for determining the shives content or the content of fibre bundles of a pulp
US1518136A (en) Automatic density control for thickeners
US3731811A (en) Apparatus for adjusting the concentration of a circulating liquid suspension to a determined, constant value
NO118399B (no)
US2738802A (en) Liquid level maintenance apparatus
RU2014118910A (ru) Гладильный аппарат, содержащий устройство обработки воды
US653390A (en) Hat-sizing apparatus.
US352047A (en) Stock-waterer
US920741A (en) Automatic stock-regulator for paper-making machines.
US2613681A (en) Delivery of liquids
US2876684A (en) Head box
US2587760A (en) Automatic consistency regulator for pulp and paper stocks
US611473A (en) Clarence r
US2241197A (en) Fluid control system
SU776543A3 (ru) Питающее устройство дл гидроциклона
US1813822A (en) Sludge remover
SU372189A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА НЕПРЕРЫВНЫЕ ВОЛОКНА