NO172932B

NO172932B - TAPPING FORM OF THE TREASURED CONTAINER

Info

Publication number: NO172932B
Application number: NO905072A
Authority: NO
Inventors: Jan-Peter Bjoerklund
Original assignee: Partek Ab
Priority date: 1988-05-25
Filing date: 1990-11-22
Publication date: 1993-06-21
Also published as: NO172932C; NO905072D0; NO905072L

Description

Den fremlagte oppfinnelse angår et tappeapparat for en traktformet beholder med et utløp ved dens smale ende. The presented invention relates to a tapping device for a funnel-shaped container with an outlet at its narrow end.

Selvtetting er et problem som stadig oppstår ved tapping av forskjellige materialer fra den nedre ende av traktformede beholdere, som ofte former den nedre ende av en silo, men som også kan være åpen i den øvre ende. Selvtettingen forårsaker at uttømmingen mer eller mindre kortvarig forstyrres. Self-sealing is a problem that constantly arises when draining various materials from the lower end of funnel-shaped containers, which often form the lower end of a silo, but which can also be open at the upper end. The self-sealing causes the discharge to be interrupted more or less briefly.

Et stort antall løsninger har blitt foreslått for å eliminere selvtetting. Et vanlig trekk ved alle disse tidligere løsninger er at mens de hindrer permanente forstopp-elser og permanente forstyrrelser av tappingen, så blir uttømmingen ujevn. Beholderen kan tømmes ved en relativt nøyaktig definert gjennomsnittshastighet over en lengre tidsperiode, men tappingen foregår imidlertid med relativt kraftige støt vekslende med perioder med mindre uttømming eller ikke uttømming i det hele tatt. A large number of solutions have been proposed to eliminate self-sealing. A common feature of all these previous solutions is that, while they prevent permanent constipation and permanent disruption of the bottling, the emptying becomes uneven. The container can be emptied at a relatively precisely defined average speed over a longer period of time, but the bottling takes place with relatively strong shocks alternating with periods of less emptying or no emptying at all.

Tidligere kjente løsninger for tappeapparater av ovennevnte type er angitt i US-patent 2723054 og DE-utlegningsskrift 1506977. Disse publikasjoner viser hver for seg uttømming av materiale over ubevegelige (faste) luftgjennomtrengelige overflater, gjennom hvilke fluidiser-ingsluft ledes til det pulverformede materialsjikt som ligger nærmest overflaten. US-patent 2.723.054 viser oppdeling av luftrommet under den fluidiserende overflaten i adskilte seksjoner, til hvilke fluidiseringsluften ledes gjennom håndstyrte ventiler. DE- utlegningsskrift 1506977 angår et automatisk trykkpåkjennings-basert styringssystem som erstatter de nevnte håndstyrte ventiler. Previously known solutions for tapping devices of the above-mentioned type are indicated in US patent 2723054 and DE specification 1506977. These publications each show the discharge of material over immovable (fixed) air-permeable surfaces, through which fluidizing air is led to the powdery layer of material lying closest to the surface. US Patent 2,723,054 shows the division of the air space below the fluidizing surface into separate sections, to which the fluidizing air is directed through manually operated valves. DE specification document 1506977 relates to an automatic pressure stress-based control system which replaces the aforementioned manually controlled valves.

Formålet med oppfinnelsen er å fremskaffe et nytt tappeapparat som muliggjør en uforstyrret jevn tapping selv med pulver som har ekstremt lett for å skape selvtetting. The purpose of the invention is to provide a new bottling device which enables undisturbed smooth bottling even with powder that is extremely easy to create self-sealing.

Et typisk eksempel er anvendelsen av selvfordelende gulvsparkel, også kjent som flytesparkel eller pumpesparkel, hvor tørt pulver tømmes fra en silo i en kontinuerlig vannstrøm. Slikt tørt pulver er såkalt vanskelig_materiale, spesielt de som inneholder fibre. Tørt pulver og vann mikses til en ensartet blanding som kan pumpes. Etter at den er blitt pumpet over på en gulvoverflate, jevner blandingen seg ut og stivner til et slitesterkt overflatelag. For å utføre dette på en vellykket måte, skal blandingsforholdet mellom pulveret og vannet holdes konstant ved en nøyaktig definert verdi, som igjen krever en jevn uttømming fra siloen. Det har vært meget vanskelig å utføre denne prosessen ved hjelp av tidligere tappeapparater. Naturligvis er ikke dette den eneste prosessen hvor en jevn tapping av pulver eller andre tregtflytende materialer er av stor viktighet. A typical example is the use of self-distributing floor putty, also known as floating putty or pump putty, where dry powder is emptied from a silo in a continuous stream of water. Such dry powder is so-called difficult_material, especially those containing fibres. Dry powder and water are mixed into a uniform mixture that can be pumped. After being pumped onto a floor surface, the mixture smooths out and hardens into a durable surface layer. To do this successfully, the mixing ratio between the powder and the water must be kept constant at a precisely defined value, which in turn requires a uniform discharge from the silo. It has been very difficult to carry out this process using previous bottling devices. Naturally, this is not the only process where a uniform tapping of powder or other slow-flowing materials is of great importance.

Ifølge oppfinnelsen oppnås det nevnte mål ved at et tappeapparat for en traktformet beholder med et utløp ved dens smale ende, og som har et antall elementer av et gassgjennomtrengelig materiale som er anordnet på beholderens indre vegg og som strekker seg mot utløpet av beholderen, slik at en kanal med tetning langs kantene av elementene dannes mellom hvert enkelt element og til beholderens vegg, idet kanalen er delt i separate seksjoner med tverrgående skillevegger, og med en gasstilførselsledning for disse seksjonene, kjennetegnet ved at gasstilførselsledningen for hver slik separat seksjon er forsynt med en spjeldinnretning med en åpning som er uforanderlig og dimensjonert i henhold til egenskapene av materialet som tappes fra beholderen. According to the invention, the aforementioned objective is achieved in that a tapping device for a funnel-shaped container with an outlet at its narrow end, and which has a number of elements of a gas-permeable material which are arranged on the inner wall of the container and which extend towards the outlet of the container, so that a channel with a seal along the edges of the elements is formed between each individual element and to the wall of the container, the channel being divided into separate sections by transverse partitions, and with a gas supply line for these sections, characterized in that the gas supply line for each such separate section is provided with a damper device with an opening that is unchanging and dimensioned according to the properties of the material being drained from the container.

Elementene som er laget av et gassgjennomtrengelig materiale er fortrinnsvis anordnet for å strekke seg i det minste hovedsakelig fra utløpet av den traktformede beholder og opp til innløpet av trakten. The elements made of a gas-permeable material are preferably arranged to extend at least substantially from the outlet of the funnel-shaped container up to the inlet of the funnel.

Gass kan fordelaktig tilføres alle kanalseksjonene fra en felles kilde. Gasstilførselsledningene for hver kanalseksjon kan innstilles ved hjelp av en spjeldplate, og spjeldåpningen velges slik at den tilpasses egenskapene til det aktive tørre pulveret. Gas can advantageously be supplied to all duct sections from a common source. The gas supply lines for each channel section can be adjusted by means of a damper plate, and the damper opening is selected so that it is adapted to the properties of the active dry powder.

De gassgjennomtrengelige elementene er fortrinnsvis laget av et sveisbart blikk tilgjengelig på markedet under navnet DYNAPORE -®, hvor porene (små åpninger) i blikket fortrinnsvis er rettet skrånende nedover og mot utløpet av den traktformede beholderen. Andre materialer for såkalt fluidiserende transportering kan også brukes. The gas-permeable elements are preferably made of a weldable tin available on the market under the name DYNAPORE-®, where the pores (small openings) in the tin are preferably directed sloping downwards and towards the outlet of the funnel-shaped container. Other materials for so-called fluidizing transport can also be used.

Den regulerte tilførselen av gass til de separate kanalseksjoner mellom beholderens vegg og elementene av gassgjennomtrengelig materiale sørger for en uforstyrret jevn uttømming av materialet, også når materialnivået i den traktformede beholderen er synkende, helt ned til utløpsåpningen. The regulated supply of gas to the separate channel sections between the container's wall and the elements of gas-permeable material ensures an undisturbed even discharge of the material, even when the material level in the funnel-shaped container is decreasing, all the way down to the outlet opening.

I det følgende vil oppfinnelsen bli beskrevet mer detaljert, med referanse til en foretrukket utgave vist i den vedlagte tegningen. Figur 1 er et langsgående seksjonsriss av en traktformet beholder med apparatet ifølge oppfinnelsen, og beholderen former en bunn ved den nedre ende av en silo. Figur 2 er et tverrsnittsriss gjennom den øvre ende av den traktformede silos bunn. Figur 3 er et forstørret delseksjonsriss av silobunnens vegg ved et elemet laget av et gassgjennomtrengelig materiale. Figur 4 er et forstørret langsgående seksjonsriss av en gasstilførselsledning anordnet med et spjeld. Figur 5 er et forstørret langsgående delseksjonsriss av silobunnens vegg og et element av gassgjennomtrengelig materiale. En traktformet, fortrinnsvis konisk beholder som former bunnen ved en silos nedre ende er generelt angitt med henvisningsnummer 1, og siloen er angitt med 17. Den koniske veggen til beholderen 1 er angitt med 2. Et utløp 3 er anordnet ved den nedre enden av bunndelen 1. En konvensjonell dreibar ventilplate (ikke vist på tegningen) kan anordnes i utløpet 3. In the following, the invention will be described in more detail, with reference to a preferred version shown in the attached drawing. Figure 1 is a longitudinal sectional view of a funnel-shaped container with the apparatus according to the invention, and the container forms a bottom at the lower end of a silo. Figure 2 is a cross-sectional view through the upper end of the bottom of the funnel-shaped silo. Figure 3 is an enlarged partial sectional view of the wall of the silo bottom by an element made of a gas-permeable material. Figure 4 is an enlarged longitudinal sectional view of a gas supply line provided with a damper. Figure 5 is an enlarged longitudinal partial sectional view of the silo bottom wall and an element of gas permeable material. A funnel-shaped, preferably conical container forming the bottom at the lower end of a silo is generally indicated by reference number 1, and the silo is indicated by 17. The conical wall of the container 1 is indicated by 2. An outlet 3 is provided at the lower end of the bottom part 1. A conventional rotatable valve plate (not shown in the drawing) can be arranged in the outlet 3.

Et antall elementer 4 er montert på innsiden av veggen 2. Elementene er laget av et gassgjennomtrengelig materiale, fortrinnsvis av et blikk tilgjengelig på markedet under navnet DYNAPORE ®, som består av et porøst blikk som er omtrent 3 mm tykt og sveiset opp til et tettmasket metall-nettverk. Porene 7 i blikket, figur 5, er fortrinnsvis rettet skrånende nedover mot traktens utløp 3. A number of elements 4 are mounted on the inside of the wall 2. The elements are made of a gas-permeable material, preferably of a tin available on the market under the name DYNAPORE ® , which consists of a porous tin about 3 mm thick and welded up to a tight mesh metal network. The pores 7 in the tin, figure 5, are preferably directed sloping downwards towards the outlet 3 of the funnel.

Blik-kelementenes 4 kanter er sveiset til veggen 2, slik at en kanal 5 defineres mellom hvert blikkelemeni. 4 og veggen 2. To slike kantsveiser 6 er synlig i figur 3, og i figurene 1 og 2, er disse sveisene vist med stiplede linjer. Elementene 4 strekker seg fra den øvre ende av den nedre del 1, som også kan være åpen i toppen, og ned til utløpet 3. Kanalene 5 er delt i separate seksjoner 9 med tverrgående skillevegger 8. Seksjonene er plassert etter hverandre fra toppen og mot utløpet 3. En separat gasstilførselsledning 10 er anordnet for hver kanalseksjon 9, og gassen er vanligvis f.eks. luft eller nitrogen. Hver tilførselsledning 10 omfatter et spjeld 11. Som det fremgår av figur 4, kan spjeldet 11 utformes med en spjeldplate med en konstant spjeldåpning tilpasset materialets egenskaper. Henvisningsnummere 12 og 13 angir henholdsvis en gummislange og en slangeklemme. Spjeldplaten skiftes ut ved behov. The edges of the tin elements 4 are welded to the wall 2, so that a channel 5 is defined between each tin element. 4 and the wall 2. Two such edge welds 6 are visible in figure 3, and in figures 1 and 2, these welds are shown with dashed lines. The elements 4 extend from the upper end of the lower part 1, which can also be open at the top, and down to the outlet 3. The channels 5 are divided into separate sections 9 with transverse partitions 8. The sections are placed one after the other from the top towards the outlet 3. A separate gas supply line 10 is arranged for each channel section 9, and the gas is usually e.g. air or nitrogen. Each supply line 10 comprises a damper 11. As can be seen from Figure 4, the damper 11 can be designed with a damper plate with a constant damper opening adapted to the properties of the material. Reference numbers 12 and 13 indicate a rubber hose and a hose clamp, respectively. The damper plate is replaced if necessary.

Gass tilføres fortrinnsvis fra en felles kilde hvor utløpsledningen er angitt med 14. 15 angir forlengelsen av ledningen 14 langs veggen til bunndelen 1, og 16 angir ringformede distribusjonsledninger som strekker seg rundt bunndelen 1 og opp til hver enkel kanalseksjon 9. Gas is preferably supplied from a common source where the outlet line is indicated by 14. 15 indicates the extension of the line 14 along the wall of the bottom part 1, and 16 indicates annular distribution lines that extend around the bottom part 1 and up to each individual channel section 9.

Gass som siver ut gjennom elementene 4 aktiverer materialet i bunndelen 1 slik at en uforstyrret jevn strøm oppnås gjennom utløpet 3. Da kanalene 5 er delt i de separate tverrgående seksjoner 9 og tilførselen av gass inn i hver seksjon 9 er regulert, utføres tappingen av materialet jevnt selv når materialnivået i den nedre del 1 er synkende. Til tross for det faktum at de øvre deler av elementene blir udekket slik at strømningsmotstanden senkes, vil spjeldene 11 hindre gassen fra "å unnslippe" gjennom de udekkede elementdelene. Gas seeping out through the elements 4 activates the material in the bottom part 1 so that an undisturbed steady flow is achieved through the outlet 3. As the channels 5 are divided into the separate transverse sections 9 and the supply of gas into each section 9 is regulated, the tapping of the material is carried out even when the material level in the lower part 1 is decreasing. Despite the fact that the upper parts of the elements are left uncovered so that the flow resistance is lowered, the dampers 11 will prevent the gas from "escaping" through the uncovered element parts.

Kombinasjonen av den styrte gasstilførsel og anbringelsen av separate kanalseksjoner holder også forbruket av gass på et lavt nivå, som er en fordel ikke bare økonomisk, men også på grunn av at et høyt forbruk av gass medfører dannelse av støv, og derav følger filtreringsproblemer. The combination of the controlled gas supply and the placement of separate duct sections also keeps the consumption of gas at a low level, which is an advantage not only economically, but also because a high consumption of gas leads to the formation of dust, and hence filtration problems.

Fra et teknisk synspunkt vil det foretrekkes at hele innsiden-av bunndel 1 dekkes med et gassgjennomtrengelig materiale. Dette vil imidlertid være uforholdsmessig dyrt. Et fullt tilfredsstillende resultat oppnås ved kun å dekke deler av traktveggens innside, f.eks. med fire elementer som vist på tegningen. Det ønskede resultat oppnås også med bare tre elementer, spesielt hvis de er litt bredere. Hvis det benyttes et større antall elementer 4, kan de individuelle elementene selvfølgelig være smalere. From a technical point of view, it would be preferred that the entire inside of bottom part 1 be covered with a gas-permeable material. However, this would be disproportionately expensive. A fully satisfactory result is achieved by covering only parts of the inside of the funnel wall, e.g. with four elements as shown in the drawing. The desired result is also achieved with only three elements, especially if they are slightly wider. If a larger number of elements 4 is used, the individual elements can of course be narrower.

Claims

1. Dispensing apparatus for a funnel-shaped container with an outlet at its narrow end, and having a number of elements (4) of a gas-permeable material arranged on the inner wall (2) of the container (I) and extending towards the outlet (3) of the container so that a channel (5) with seal (6) along the edges of the elements is formed between each individual element (4) and to the wall (2) of the container (1), the channel (5) being divided into separate sections (9) with transverse partitions (8), and with a gas supply line (10) for these sections, characterized in that the gas supply line (10) for each such separate section (9) is provided with a damper device (11) with an opening that is unchangeable and dimensioned in according to the properties of the material drawn from the container.

2. Bottling device according to claim 1, characterized in that each damper device (II) consists of an opening plate (blender) placed in a slot formed in the line (10), and with a sleeve-like sealing part (12, 13) around the slot and adjacent parts of the line (10).