FI80430B

FI80430B - UTMATNINGSANORDNING.

Info

Publication number: FI80430B
Application number: FI882470A
Authority: FI
Inventors: Jan-Peter Bjoerklund
Original assignee: Partek Ab
Priority date: 1988-05-25
Filing date: 1988-05-25
Publication date: 1990-02-28
Also published as: EP0409904A1; DK266290A; FI882470A0; JP2801940B2; DE68910819T2; FI882470A; EP0409904B1; DK266290D0; DE68910819D1; JPH03504483A; WO1989011378A1; FI80430C; DK171178B1

Description

1 804301 80430

Utmatningsanordning Föreliggande uppfinning avser en utmatningsanordning för trattformed behdllare med en utloppsöppning i sin 5 smala ände, varvid inuti behdllaren, pd dess vägg, är an-bragta mot behdllarens utloppsöppning löpande element av ett gasgenomsläppligt material, sd, att mellan respektive element och behdllarens vägg bildas en utmed elementets kanter sluten kanal, som medelst tvärgdende mellanväggar 10 är delad i separata sektioner, tili vilka är anslutna gas-tillförselledningarDispensing Device The present invention relates to a hopper-shaped dispensing device having an outlet aperture at its narrow end wherein a channel closed along the edges of the element, which by means of transverse partitions 10 is divided into separate sections, to which are connected gas supply lines

Ett allmänt problem vid utmatning av olika material frdn den nedre änden av trattformiga behdllare, som of ta utgör den nedre änden av en silo men som även kan vara 15 öppna upptill, är sk. valvbildning, pd grund av vilken utmatningen ofta avbrytes mer eller mindre temporärt.A general problem in discharging various materials from the lower end of hopper containers, which often form the lower end of a silo, but which may also be open at the top, is so-called. vault formation, because of which the discharge is often interrupted more or less temporarily.

Ett otal lösningar är kända för att rdda bot pd valvbildningen. Gemensamt för dessa kända lösningar är att fastän de visserligen förmdr förhindra bestdende valv och 20 bestdende avbrott i utmatningen sd blir utmatningen ojämn. Man fdr visserligen behdllaren tömd med en relativt välde-finierad genomsnittshastighet över ett längre tidsinter-vall, men utmatningen sker likväl i form av tämligen häf-tiga stötar alternerande med mindre eller ingen utmatning. 25 Teknikens stdndpunkt för utmatningsanordningar av inledningsvis angivet slag representeras av US-patent-skriften 2 723 054 och DE-utläggningsskriften 1 506 977, vilka skrifter vardera avser materialutrinning Över orör-liga luftgenomsläppliga ytor, genom vilka sk. fluidise-30 ringsluft leds tili det pulverformiga materialskikt som ligger närmast ytan. Den förstnämnda bekantgör uppdelning av luftutrymmet under den fluidiserande ytan i separata sektioner, tili vilka fluidiseringsluften leds genom hand-manövrerade ventiler. Den andra referensskriften dberopar 35 ett automatiskt, pd tryckavkänning baserat styrsystem som 2 80430 ersättning för nämnda handmanövrerade ventiler.Numerous solutions are known to cure the arch formation. Common to these known solutions is that although they certainly prevent preventing vaulting and interruptions in the discharge sd, the output becomes uneven. Admittedly, the container is emptied at a relatively well-defined average rate over a longer time interval, but the discharge nevertheless takes place in the form of fairly violent shocks alternating with little or no output. The state of the art for dispensing devices of the kind initially provided is represented by U.S. Pat. No. 2,723,054 and DE Patent Specification 1,506,977, each of which relates to material discharge over immovable air-permeable surfaces through which so-called. fluidizing air is conducted to the powdery material layer closest to the surface. The former discloses splitting the air space below the fluidizing surface into separate sections into which the fluidizing air is conducted through hand-operated valves. The second reference document cites an automatic, pd pressure sensing based control system as replacement for said hand operated valves.

Ändamälet med uppfinningen är att fä tili ständ en ny utmatningsanordning, som möjliggör en kontinuerligt jämn utmatning även för olika pulvermaterial, vilkas be-5 nägenhet för valvbildning är särskilt stor, med förenklad automatisk styrning.The object of the invention is to provide a new dispensing device, which enables continuous uniform dispensing even for various powder materials, whose propensity for vaulting is particularly large, with simplified automatic control.

Ett typiskt exempel är applicering av självutjäm-nande golvspackel, även benämnt flytspackel eller pumps-packel, varvid man frän en silo matar ut torrpulver i en 10 kontinuerlig vattenström. Dessa torrpulver är sk. svära material, i synnerhet om de innehäller fibrer. Torrpulv-ret och vattnet skall blandas tili en homogen massa som är pumpbar och som efter utpumpningen pä en golvyta nivelle-rar sig själv och stelnar tili ett slitstarkt ytskikt. För 15 att detta skall lyckas mäste blandningsförhällandet mellan pulvret och vattnet ständigt hällas vid ett noggrant defi-nierat värde, vilket ä sin sida förutsätter en synnerligen jämn utmatning av pulvret frän silon. Med hittills kända utmatningsanordningar har det värit synnerligen svärt att 20 genomföra förfarandet. Det finns givetvis även andra pro-cesser, i vilka en jämn utmatning av pulver eller annat trögtflytande material är av största betydelse.A typical example is the application of self-leveling floor putty, also known as flow putty or pump putty, where from dry silo a dry powder is discharged into a continuous stream of water. These dry powders are so-called. heavy materials, especially if they contain fibers. The dry powder and water should be mixed into a homogeneous mass which is pumpable and which, after pumping out on a floor surface, leveles itself and solidifies to a durable surface layer. For this to be successful, the mixing ratio between the powder and the water must be constantly poured at an accurately defined value, which in turn requires a very uniform discharge of the powder from the silo. With hitherto known discharge devices, it has been extremely difficult to carry out the process. Of course, there are also other processes in which the uniform dispensing of powder or other viscous material is of the utmost importance.

Den uppfinningsenliga utmatningsanordningen, var-med det föresatta ändamälet uppnäs, är huvudsakligen kän-25 netecknad av att tili varje sädan separat sektion ansluten gastillförselledning är försedd med ett strypdon, vars strypöppning i vart fall är oföränderlig och är dimensio-nerad i enlighet med det i behällaren befintliga materia-lets egenskaper.The dispensing device according to the invention, whereby the intended purpose is achieved, is mainly characterized in that a gas supply line connected to each such section is provided with a throttle, the throttle opening in each case being unchanged and dimensioned in accordance with that of the present invention. the properties of the existing material.

30 Företrädesvis är elementen av gasgenomsläppligt material anordnade att löpa ätminstone väsentligen frän den trattformade behällarens utloppsöppning ända tili trattens inloppsände.Preferably, the elements of gas permeable material are arranged to run at least substantially from the outlet opening of the hopper-shaped container to the inlet end of the hopper.

Gastillförseln för samtliga kanalsektioner kan med 35 fördel ske medelst en gemensam källa, strypningen i res- 3 80430 pektive gastillförselledning för var kanalsektion kan vara anordnad medelst en strypbricka, vars strypöppning väljes utgäende frän det aktiva torrpulvrets egenskaper.The gas supply for all duct sections can advantageously be effected by a common source, the throttle in respective gas supply line for each duct section can be provided by a throttle whose throttle opening is selected based on the properties of the active dry powder.

Säsom material för de gasgenomsläppliga elementen 5 användes lämpligen sädan svetsbar plät, som saluföres under benämningen DYNAPORE R, varvid plätens porer lämpligen riktas snett nedät mot den trattformiga behällarens ut-loppsöppning. Även andra material för sk. fluidiserings-transport kan givetvis ocksä komma i fräga.Suitable material for the gas permeable elements 5 is such weldable plaque, which is marketed under the designation DYNAPORE R, whereby the pores of the plaque are preferably directed obliquely downwardly towards the outlet opening of the funnel-shaped container. Other materials for so-called. fluid transport can of course also come into question.

10 Tack väre den strypta gastillförseln tili de se parata kanalsektionerna mellan behällarens vägg och elementen av gasgenomsläppligt material uppnär man en konti-nuerligt jämn utmatning av materialet även dä dess nivä sjunker i den trattformiga behällaren, ända ned tili ut-15 loppsöppningen.Thanks to the stripped gas supply to the see channel sections between the container wall and the elements of gas permeable material, a continuous uniform discharge of the material is achieved even as its level drops in the funnel-shaped container, all the way down to the outlet opening.

Uppfinningen skall i det följande beskrivas mer detaljerad med hänvisning tili ett pä bifogade ritning visat föredraget utföringsexempel.The invention will be described in more detail below with reference to a preferred embodiment shown in the accompanying drawing.

Figur 1 visar ett längdsnitt av en trattformig be-20 hällare med den uppfinningsenliga anordningen, som utgör botten i den nedre änden av en silo.Figure 1 shows a longitudinal section of a funnel-shaped container with the device according to the invention, which forms the bottom of the lower end of a silo.

Figur 2 visar ett tvärsnitt genom den trattformiga silobottnens Övre ände.Figure 2 shows a cross section through the upper end of the funnel-shaped silo bottom.

Figur 3 visar ett uppförstorat delsnitt av silobot-25 tenväggen vid ett element av gasgenomsläppligt material.Figure 3 shows an enlarged partial section of the silo bottom wall at an element of gas permeable material.

Figur 4 visar ett uppförstorat längdsnitt av en gastillförselledning med strypning.Figure 4 shows an enlarged longitudinal section of a throttle supply gas line.

Figur 5 visar ett uppförstorat dellängdsnitt av silobottenväggen och ett element av gasgenomsläppligt ma-30 terial.Figure 5 shows an enlarged partial length section of the silo bottom wall and an element of gas permeable material.

En trattformig, företrädesvis konisk behällare, som utgör botten i den nedre änden av en silo, är betecknad allmänt med hänvisningssiffran 1, silon är betecknad med 17. Behällarens 1 koniska vägg är betecknad med 2, nedtill 35 uppvisar bottnen 1 en utloppsöppning 3, i vilken kan vara 4 80430 anordnad en sedvanligt svängbar ventilskiva, som icke är visad pä ritningen.A funnel-shaped, preferably tapered container, which forms the bottom of the bottom end of a silo, is generally designated by reference numeral 1, the silo is denoted by 17. The tapered wall of the container 1 is designated by 2, the bottom 1 having an outlet opening 3, which may be provided with a conventional pivot valve valve not shown in the drawing.

Pä insidan av väggen 2 är monterade ett antal element 4 av gasgenomsläppligt material, som med fördel kan 5 vara under beteckningen DYNAPORE ® saluförd plät, som ut-göres av en cirka 3 mm tjock porös metallskiva hopvälld av finmaskiga metallnät. Skivans porer 7, figur 5, är lämpligen riktade snett nedät emot trattens utloppsöpp-ning 3.On the inside of the wall 2 are mounted a number of elements 4 of gas permeable material, which may advantageously be under the designation DYNAPORE ® marketed plate, which is made up of a approximately 3 mm thick porous metal sheet interwoven with fine mesh metal nets. The pores 7 of the disc, Fig. 5, are suitably directed obliquely downwardly toward the outlet opening 3 of the hopper.

10 Skivelementens 4 kanter är fastsvetsade vid väggen 2, sä att mellan vart skivelement 4 och väggen 2 bildas en kanal 5. I figur 3 är tvä dylika kantsvetsar 6 synliga, i figurerna 1 och 2 är dessa svetsar antydda med korta streck. Elementen 4 löper frän bottnens 1 Övre ände, som 15 även kan vara öppen, ända ned tili utloppsöppningen 3. Kanalerna 5 är med tvärgäende mellanväggar 8 uppdelade i separata sektioner 9 som ligger efter varandra uppifrän ned mot utloppsöppningen 3. Varje separata kanalsektion 9 har en egen tillförselledning 10 för gas, vanligen luft 20 eller exempelvis kväve, och var tillförselledning 10 upp-visar en strypning 11. Säsom framgär av figur 4, kan strypningen 11 vara ästadkommen medelst en strypbricka med konstant strypöppning, som är anpassad i enlighet med ma-terialets egenskaper. 12 betecknar en gummislang och 13 25 en slangklämma. Vid behov utbytes strypbrickan.The edges of the disc elements 4 are welded to the wall 2, so that between each disc element 4 and the wall 2 a channel is formed 5. In figure 3 two such edge welds 6 are visible, in figures 1 and 2 these welds are indicated by short lines. The elements 4 extend from the bottom end of the bottom 1, which may also be open, all the way down to the outlet opening 3. The channels 5 are, with transverse intermediate walls 8, divided into separate sections 9 which are successively one another upwards towards the outlet opening 3. Each separate channel section 9 has a own gas supply line 10, usually air 20 or, for example, nitrogen, and where supply line 10 exhibits a throttle 11. As shown in Figure 4, throttle 11 may be provided by a throttle with a constant throttle aperture adapted in accordance with the properties of the material. 12 denotes a rubber hose and 13 25 a hose clamp. If necessary, replace the throttle washer.

Gastillförseln sker med fördel frän en gemensam källa, vars utgängsledning är betecknad med 14, 15 betecknar ledningens 14 fortsättning utmed bottnens 1 vägg och 16 betecknar ringformiga, runtom bottnen 1 löpande fördel-30 ningsledningar tili respektive kanalsektioner 9.Advantageously, the gas supply is from a common source whose output line is denoted by 14, 15 denotes the continuation of conduit 14 along the wall of the bottom 1 and 16 denotes annular distribution lines extending around the bottom 1 to respective channel sections 9.

Gasen som sipprar ut genom elementen 4 aktiverar materialet i bottnen 1 sä, att man uppnär en kontinuerlig, jämn strömning genom utloppsöppningen 3. Genom att kanalerna 5 är uppdelade i separata tvärsektioner 9 och gas-35 tillförseln tili respektive sektion 9 är strypt, förblir 5 80430 utmatningen av materialet jämn även medan dess nivä sjunker i bottnen 1. Trots att de Översta delarna av elemen-ten 4 frilägges och strömningsmotständet sälunda sjunker, hindrar strypningarna 11 gasen frän att "rymma" ut genom 5 de frilagda elementdelarna.The gas seeping out through the elements 4 activates the material in the bottom 1 so as to achieve a continuous, uniform flow through the outlet opening 3. By means of the ducts 5 being divided into separate cross sections 9 and the gas supply to respective sections 9 being stripped, 5 remains. 80430 the discharge of the material even while its level drops in the bottom 1. Although the upper parts of the element 4 are exposed and the flow resistance decreases, the throttle 11 prevents the gas from "escaping" through the exposed element parts.

Tack väre kombinationen av strypt gastillförsel och separata kanalsektioner blir även gasätgängen liten, vil-ket är förmänligt dels rent ekonomlskt och dels emedan riklig gasätgäng medför filtreringsproblem vid överskotts-10 gasens för undvikandet av dammbildning.Thanks to the combination of throttled gas supply and separate duct sections, the gas inlet is also small, which is presumably purely economical and partly because abundant gas inlet causes filtration problems in the excess gas to avoid dust formation.

Rent teknlskt vore det bäst att helt bekläda bottnen 1 invändigt med gasgenomsläppligt material, men detta skulle bli oproportinerligt kostsamt. Ett fullt tillfreds-ställande resultat uppnäs även genom att bekläda tratt-15 väggen invändigt endast delvis, till exempel med fyra element som är visat pä ritningen. Önskat resultat uppnäs även med endast tre element, särskilt om de göres nägot bredare. Om man använder ett större antal element 4, kan de enskilda elementen givetvis göras smalare.From a technical point of view, it would be best to completely coat the bottom 1 with gas permeable material, but this would be disproportionately expensive. A fully satisfactory result is also achieved by lining the funnel wall only partially, for example, with four elements shown in the drawing. The desired result is also achieved with only three elements, especially if they are made somewhat wider. Of course, if a larger number of elements 4 are used, the individual elements can be made narrower.

20 Anordningen har prövats i full skala för sädana torrpulver som innehäller fibrer, och som tidigare ej kunnat utmatas pä ett tillfredsställande sätt med det för ändamälet i användning kända metoderna. Försökssilon hade en trottelspjälliknande stängningsanordning i den tratt-25 formiga bottnens utloppsöppning. Dä denna öppnades helt grävde spjällbladet en grop i det ovanför liggande torr-pulvret, utan att detta började strömma ut frän silon. Men dä gasen päkopplades enligt uppfinningen, började materia-let strömma ut, och strömningen pägick kontinuerligt och 30 homogent sä länge gasen var päkopplad. Dd den bortkoppla-des upphörde strömningen. Vid läg materialnivä i silon, dvs. dä den var nästan torn, uppstod ingen dammbesvär gi-vande gasutströmning frän silobottnens frilagda del, dä strypningen enligt uppfinningen var lämpligt vald med hän-35 syn tili materialegenskaperna. Inga dammfilter behövs.The device has been tested on a full scale for such dry powders containing fibers, and which has not previously been satisfactorily discharged by the methods known for the purpose in use. The test jet had a throttle-like closure device in the outlet opening of the funnel bottom. When fully opened, the damper blade dug a pit in the above dry powder, without this starting to flow out of the silo. However, when the gas was coupled according to the invention, the material began to flow out, and the flow was continuous and homogeneous as long as the gas was connected. When it was disconnected, the flow stopped. At low material level in silo, ie since it was almost towers, no dust disturbance causing gas outflow occurred from the exposed part of the silo bottom, where the throttle according to the invention was suitably selected with respect to the material properties. No dust filter is needed.

Claims

6 80430

A hopper-shaped container (1) discharge device with an outlet opening (3) at its narrow end, wherein inside the container (1), on its wall (2), is arranged against a container outlet (3) running member (4) of a gas permeable material, such that between the respective elements (4) and the wall (2) of the container (1), a channel (5) closed along the edges of the element is formed, which is divided into separate sections (9) by means of transverse intermediate walls (8). , to which are connected gas supply lines (10), characterized in that to each such separate section (9) connected gas supply line (10) is provided with a throttle (10) whose throttle opening is in any case unchangeable and is dimensioned according to the properties of the container (1).

2, Discharge device according to claim 1, characterized in that the throttle in the respective gas supply conduit (10) consists of a heel washer 20 (11) arranged in a slot formed in the conduit (10), whereby the slit and adjacent parts of the conduit (10) are arranged. a preferably sleeve-like sealing member (12, 13). 7 80430