JPH03504483A - 放出装置 - Google Patents
放出装置Info
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- JPH03504483A JPH03504483A JP50553189A JP50553189A JPH03504483A JP H03504483 A JPH03504483 A JP H03504483A JP 50553189 A JP50553189 A JP 50553189A JP 50553189 A JP50553189 A JP 50553189A JP H03504483 A JPH03504483 A JP H03504483A
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/72—Fluidising devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
放出装置
この発明は、ファンネル形状容器を有し、その狭くなった端部に出口を有する放
出装置に関する。
ファンネル形状容器の下端から種々の材料を放出するときブリッジの問題がしば
しば生じる。このファンネル形状容器の下端は例えばサイロの下端であり、その
頂部は開放されている。ブリッジが生じると多かれ少なかれ一時的に放出が妨害
される。
このようなブリッジをなくすために非常に多くの解決方法が提案されている。こ
れら従来技術の全てに共通している特徴は、それらが永久的なブリッジ、すなわ
ち永久的な放出の遮断を阻止するけれども、放出が不均等になることである。
容器は長期的にみれば比較的正確に定められた平均的割合で空にされることがで
きる。しかしながら放出は比較的激しい押出しと放出の少ない或いは全く放出の
ない期間が交互に生じる。
この発明の目的は、非常にブリッジを生じ易い粉末であっても中断されない均等
な放出が可能な新しい放出装置を提供することである。
典型的な例は液体パテまたはポンプパテとしても知られている自己分布床パテの
適用である。それにおいては乾燥した粉末がサイロから連続した水流中に放出さ
れる。そのような乾燥粉末はいわゆる困難な材料であり、特にファイバを含んで
いる場合にそうである。乾燥粉末と水はポンプで給送できるような均等な混合物
に混合されなければならない。床表面にポンプで供給された後、混合物は平にさ
れ、硬化されて耐水性の表面層となる。これをうまく行うために粉末と水の混合
比は正確に定められた値に一定に維持されなければならず、それはサイロから粉
末が非常に均等に放出されることを必要とする。しかし従来の放出装置によって
この処理を行うことは非常に困難である。これは粉末のみならず他の粘性材料の
均等な放出の処理の場合にも非常に重要である。
上記の目的を達成するこの発明による放出装置は次のような特徴を有する。
ガス浸透性の材料で形成された複数の素子が容器内の容器壁土に容器の出口の方
向に延在して設置されて、素子の縁部に沿って密閉されたチャンネルが各特定の
素子と容器壁との間で画定される。
このチャンネルは横断方向の区画壁によって複数の部分に分割されている。
スロットルが設けられたガス供給導管が各分割された部分に取り付けられている
。
ガス浸透性の材料で作られた素子は少なくとも実質上ファンネル形状容器の出口
から容器の入口端まで延在して設置されていることが好ましい。
ガスは共通のガス源から全てのチャンネル部分に供給されるとよい。各チャンネ
ル部分に設けられたガス供給導管は活性乾燥粉末の特性に適合するように選択さ
れたスロットル開口を有するスロットル板によって絞り弁作用を行う。
ガス浸透性の素子は商標名DYN八POREとして市販されている溶接可能なシ
ート金属で作られることが好ましい。シート金属中の孔は下方に傾斜してファン
ネル形状容器の出口の方向に向いていることが好ましい。
容器の壁とガス浸透性の素子との間の分割されたチャンネル部分中へのスロット
ルで絞られたガスの供給は中断されることのない均等な材料の放出を可能にし、
またファンネル形状容器中の材料のレベルが低下するときにも出口開口から放出
できる。
添付図面を参照にして以下この発明を実施例に関して詳細に説明する。
第1図は、この発明による装置を有するファンネル形状容器の縦断面図である。
第2図は、ファンネル形状サイロの上端における断面図である。
第3図は、ガス浸透性材料で作られた素子におけるサイロ底部の壁の拡大した部
分的断面図である。
第4図は、スロットルを設けられたガス供給導管の拡大した縦断面図である。
第5図は、サイロ底部の壁およびガス浸透性の材料で作られた素子の拡大した部
分的縦断面図である。
サイロの下端において底部を形成するファンネル形状、好ましくは円錐形状の容
器は全体で符号1で示され、サイロは17で示されている。容器lの円錐形状の
壁は2で示されている。出口3は容器1の底部下端に設けられている。通常のピ
ボットによる回動板(図示せず)が出口3に設けられてもよい。
複数の素子4が壁2の内側に設けられている。これらの素子4はガス浸透性材料
、例えば約31111の厚さの多孔性金属シートで作られ細かいメツシュの金属
網に溶接された商標名DYNAPOREとして市販されているシート金属で作ら
れることが好ましい。第5図に示すシート中の孔7の方向はファンネル形状の出
口3の方向に下方に傾斜していることが好ましい。
シート素子4の縁部は壁2に溶接され、そのためチャンネル5が各シート素子4
と璧2との間に画定されている。2つのそのような縁部溶接部0が第3図に示さ
れており、第1図および第2図においてこれらの溶接部はダッシュにより示され
ている。素子4は容器1の底部の上端から延在し、それは上部で開放され、同様
に下部でも出口3に開放されている。
チャンネル5は横断区画壁8によって別々の部分9に分割されている。これらの
チャンネル部分9は上部から出口3に向かって順番に配置されている。別々のガ
ス供給導管10が各チャンネル部分9に対して設けられている。ガスは主として
空気または窒素である。各ガス供給導管10はスロットル11を具備シている。
第4図から明らかなようにスロットル11は材料の特性に適した一定のスロット
ル孔を有するスロットル板により形成することができる。12はゴムホース、1
3はホースクランプを示している。スロットル板は必要なときには何時でも交換
される。
ガスの供給は共通の供給源から行われ、その出口管は14゜15で示され、底部
の壁に沿った管14の延長部が示され、16は各特定のチャンネル部分9まで底
部の周囲に延在する環状の分配管を示している。
素子4を通ってちょろちょろと流れるガスは容器lの底部中の材料を活性化し、
それによって出口3を通る中断されない均等な流れが得られる。チャンネル5は
分離されたチャンネル部分9に分割されており、各部分9へのガスの供給はスロ
ットルで絞られるので材料の放出は底部部分の材料のレベルが下降した場合でも
均等に行われる。素子の最上部が覆われないにもかかわらず、流れの抵抗は減少
し、スロットル11は覆われていない素子部分を通ってガスかにげることを阻止
する。
ガスのスロットルで絞られた供給と分離したチャンネル部分の構成の組み合わせ
はまた低いレベルにおけるガスの消費を維持し、それは経済的であるのみならず
、またガスの消費が高いと過剰のガスによる塵の形成を避けるだめののフィルタ
の問題が生じるために有効である。
技術的な見地から、底部部分の全内面をガス浸透性の材料で被覆することが好ま
しい。しかしながらこれは費用がかかり過ぎて合理的ではない。十分に満足すべ
き結果はファンネル形状の壁の内側の一部分だけを、例えば図示のように4つの
素子によって被覆することによって得られる。所望の結果はまた特にもしもそれ
らが幾分広い場合には3個の素子のみによっても得られる。もしも多数の素子が
使用されればもちろん個々の素子の幅は狭くすることができる。
フルスケールの実験が乾燥したファイバを含む粉末によりこの発明の装置により
行われた。従来ファイバを含む材料の満足するような放出はその目的にしようさ
れる方法によっても可能ではなかった。実験に使用されたサイロはファンネル形
状の底部部分の出口にスロットル弁の機能を行う閉鎖装置を設けられた。この閉
鎖装置が広く開かれたとき弁プレートはその上に位置する乾燥粉末中に穴をあけ
たがサイロがら粉末が流出し始めることはなかった。しかしこの発明によりガス
の供給が開始されたとき、材料は流れ始め、中断することなく流れ続けて、ガス
が供給されている間は均一に供給された。ガスの供給が遮断されたとき流れは終
了した。サイロ中の材料が低いレベルになったとき、すなわちサイロが空に近く
なったとき、この発明によるスロットルが材料の特性の観点で適切に選択された
場合にはガス流はサイロ底部の覆われていない部分から塵の問題は生じなかった
。したがって塵用のフィルタは不要であった。
補正書の翻訳文提出書(特許法第184条の8)平成2年11月26日
Claims (4)
- 1.狭くなった端部に出口を有するファンネル形状容器のための放出装置におい て、 ガス浸透性の材料で形成された複数の素子が容器内の容器壁上に容器の出口の方 向に延在して設置されて、素子の縁部に沿って密閉されたチャンネルを各特定の 素子と容器壁との間で画定し、 このチャンネルは横断方向の区画壁によって複数の部分に分割され、 スロットルを有するガス供給導管が各分割された部分に取り付けられていること を特徴とする放出装置。
- 2.ガス浸透性の材料の素子が少なくとも実質上フアンネル形状容器の出口から 容器の入口端まで延在して設置されていることを特徴とする請求の範囲1記載の 放出装置。
- 3.各特定のガス供給導管の絞り弁作用が容器内の材料の特性に適合するような 寸法の一定のスロットル開口を有するスロットル板によって行われることを特徴 とする請求の範囲1記載の放出装置。
- 4.全チャンネル部分に対するガスの供給が共通のガス源によって行われること を特徴とする請求の範囲1記載の放出装置。
Applications Claiming Priority (2)
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