RU2149132C1 - Способ транспортировки мелкозернистого твердого материала и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ транспортировки мелкозернистого твердого материала и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2149132C1
RU2149132C1 RU98109457A RU98109457A RU2149132C1 RU 2149132 C1 RU2149132 C1 RU 2149132C1 RU 98109457 A RU98109457 A RU 98109457A RU 98109457 A RU98109457 A RU 98109457A RU 2149132 C1 RU2149132 C1 RU 2149132C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
consumption
per unit
partial
time
places
Prior art date
Application number
RU98109457A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98109457A (ru
Inventor
Йоханнес Шенк
Михель Нагл
Вальтер-Райнер КАСТНЕР
Original Assignee
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ filed Critical Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Publication of RU98109457A publication Critical patent/RU98109457A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2149132C1 publication Critical patent/RU2149132C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/528—Flux combining or dividing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/56—Switches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к транспортировке сыпучих материалов, конкретно к непрерывной транспортировке мелкозернистого твердого топлива. Сущность изобретения: твердое вещество подают в распределительную емкость и оттуда транспортируют с помощью транспортирующей среды через каждый питающий трубопровод к соответствующему месту потребления (от А до D) с желаемым заданным количеством в единицу времени. Каждое количество в единицу времени делят на два или несколько заданных частичных количеств в единицу времени и каждое заданное частичное количество в единицу времени отводят с помощью транспортирующей среды по индивидуальному частичному питающему трубопроводу от распределительной емкости к соответствующему месту потребления (от А до D). При этом частичные питающие трубопроводы, подведенные к этому месту потребления, выборочно запирают или держат открытыми. Изобретение обеспечивает высокую надежность в работе при невысоких затратах. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу непрерывной транспортировки мелкозернистого и/или пылевидного твердого материала с помощью транспортирующей среды к двум или нескольким местам назначения, причем твердое вещество загружают в распределительную емкость и из нее твердое вещество транспортируют с помощью транспортирующей среды по соответствующему питающему трубопроводу к каждому месту назначения в желаемом объеме использования в единицу времени, а также устройству для осуществления этого способа.
Из патента DE-C-30 50 394 известно, что твердые материалы от мелкозернистых до пылеобразных транспортируют посредством сжатого воздуха из распределительной емкости к нескольким местам использования, в частности угольную пыль к нескольким местам потребления, например к фурмам доменной печи. Для этого применяют аэрозольный транспорт, причем угольную пыль сначала пневматически загружают в распределительную емкость в таком количестве в единицу времени, при котором угольная пыль далее транспортируется от этой емкости. От распределительной емкости к месту назначения отходят несколько питающих трубопроводов, то есть к фурмам доменной печи, причем каждая фурма загружается потоком материала, транспортируемым собственным питающим трубопроводом.
Известно, что распределение угольной пыли в распределительной емкости, функционирующей в качестве статического распределителя, осуществляется по отдельным питающим трубопроводам с относительно высокой точностью (±5% от заданного количества в единицу времени). Регулирование заданного количества в единицу времени, транспортируемого к местам потребления, можно осуществлять, например, простым способом путем регулирования разницы между давлением в месте потребления и давлением внутри распределительной емкости.
Если необходимо индивидуально устанавливать или регулировать заданное количество твердого вещества в единицу времени для мест потребления, питающихся от общей распределительной емкости, возникают большие сложности. Поэтому было бы необходимо применять в каждом питающем трубопроводе регулирующую арматуру, например, клапаны, вентили и т.п., позволяющие регулировать количество, а также измеритель весового расхода. Однако при этом на практике наталкиваются на непреодолимые трудности, так, как регулирующая арматура такого типа и измеритель весового расхода при транспортировке мелкозернистых или пылеобразных твердых материалов подвергаются чрезвычайно высокому износу. Выход из строя регулирующей арматуры приводит к неполадкам и в остальных местах потребления. Замена регулирующей арматуры является дорогостоящей, так как необходимо прерывать транспортировку.
Целью изобретения является исключение этих недостатков и трудностей и ставится задача создания способа транспортировки мелкозернистого твердого вещества вышеназванного типа, с помощью которого простым образом питающиеся от общей распределительной емкости места потребления могут снабжаться индивидуальным, по-разному регулируемым заданным количеством мелкозернистых или пылевидных твердых веществ в единицу времени. Способ должен осуществляться, в частности, с небольшими затратами, и служащее для этого устройство должно быть менее подвержено нарушениям в работе и иметь большой срок службы.
Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что заданное количество в единицу времени, предназначенное для каждого места потребления, разделено на два или несколько заданных частичных количеств в единицу времени, и соответствующее одно заданное частичное количество в единицу времени отводится с помощью собственного частичного питающего трубопровода от распределительной емкости посредством транспортирующей среды, позже заданные частичные количества в единицу времени совместно подводятся к соответствующему месту потребления, и что с целью регулирования заданного количества в единицу времени на одном месте потребления в определенном размере, частичные питающие трубопроводы, подводящие к этому месту потребления, по выбору, удерживаются запертыми или открытыми.
Заданное количество в единицу времени, предназначенное для одного места потребления, можно изменять простым способом с помощью подсчета итога заданных частичных количеств в единицу времени, подводимых к этому месту потребления, причем один или несколько частичных питающих трубопроводов, ведущих к этому месту потребления, в зависимости от желаемого, предназначенного этого заданного места потребления заданного количества в единицу времени, удерживают запертыми или открытыми. Это легко реализовать за счет того, что в частичных питающих трубопроводах предусматриваются исключительно клапаны с функцией запирания и открывания, которые практически не подвергаются более сильному износу по сравнению с другими элементами устройства, необходимыми для осуществления способа. Специальные регулирующие клапаны и измеритель весового расхода могут быть исключены.
Является целесообразным выбрать предназначенные для одного места потребления заданные частичные количества в единицу времени примерно одинаковыми, благодаря чему в распределительной емкости получается особенно равномерное и не имеющее нарушений в работе распределение заданных частичных количеств в единицу времени.
Для того, чтобы разделить предназначенное для одного места потребления заданное количество в единицу времени на равновеликие части, согласно предпочтительной форме выполнения, выбирают частичное (-ые) количество (-а) в единицу времени, предназначенное (-ые) для одного или нескольких мест потребления, выбирают неодинаковыми по сравнению с заданными частичными количествами в единицу времени.
Способ согласно изобретению можно осуществить с особым преимуществом, если в качестве транспортирующей среды применяют сжатый газ. Но является также возможным применить в качестве транспортирующей среды жидкость.
Если в одном месте потребления хотят изменить заданное количество в единицу времени, а у другого или других мест потребления поддерживать абсолютно постоянными заданные количества в единицу времени, является предпочтительным при изменении заданного количества в единицу времени, предназначенного для одного места потребления, дополнительно изменить количество в единицу времени, вводимое в распределительную емкость.
Устройство для осуществления способа отличается комбинацией следующих признаков:
распределительная емкость, в которую входит подводящий трубопровод для транспортируемого твердого вещества и для транспортирующей среды,
два или более мест потребления, к которым должно подводиться мелкозернистое твердое вещество,
по меньшей мере два частичных питающих трубопровода, выходящих из распределительной емкости и ведущих к каждому месту потребления, и
в каждом частичном трубопроводе имеется соответственно один запирающий клапан, который может приводиться в положение запирания и открывания.
Конструктивно простая и дешевая форма выполнения отличается тем, что запирающие клапаны расположены вблизи распределительной емкости и частичные питающие трубопроводы, ведущие к соответствующему месту потребления, входят по направлению потока в питающую магистраль, ведущую к этому месту потребления.
Предпочтительно поперечные сечения частичных питающих трубопроводов, ведущих к одному месту потребления, имеют соответственно одинаковые поперечные сечения.
Предпочтительная форма выполнения, которая представляет собой мелкое разделение заданных количеств в единицу времени, предназначенных для одного места потребления, отличается тем, что частичные питающие трубопроводы, ведущие к одному из мест потребления, имеют разные поперечные сечения.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью примера выполнения, схематически показанного на чертеже.
Металлургическую установку 1, например плавильную емкость, такую как доменную печь, снабжают мелкозернистым твердым веществом, например пылевидным углем, пылевидными наполнителями, железной рудой, губчатым железом и т.п., причем мелкозернистые твердые вещества должны вводиться в четыре места потребления A, B, C, D в металлургической установке 1.
Сначала мелкозернистые твердые вещества загружают из запасного бункера 2 с помощью механического транспортирующего средства 3, например лопастного затвора, в две передающие емкости 4, 5, в частности, попеременно. Во время заполнения одной из передающих емкостей, во вторую передающую емкость подают или направляют транспортирующую среду, например псевдоожиженный газ, причем твердые вещества из этой передающей емкости транспортируют посредством транспортирующего трубопровода 6 к распределительной емкости 7, работающей как статический распределитель. Транспортирующую среду подводят по трубопроводу 8 к передающим емкостям 4, 5 и по трубопроводу 9 к транспортирующему трубопроводу 6. Регулирующая арматура 10, выполненная в виде клапанов, осуществляет не только попеременное заполнение передающих емкостей 4, 5, но и регулировку количества транспортирующей среды в единицу времени, подаваемой по трубопроводу 8. Регулирующая арматура 10 служит как для регулировки количества транспортирующей среды, подводимой по трубопроводам 8 сверху к передающим емкостям 4 и 5, так и для регулирования количества транспортирующей среды, подводимой снизу к передающим емкостям 4, 5 для псевдоожижения твердого вещества.
Согласно изобретению заданное количество в единицу времени, предназначенное для каждого места потребления A-D, сначала делят на заданные частичные количества в единицу времени, причем каждое частичное количество в единицу времени транспортируют по собственному частичному питающему трубопроводу 11 из распределительной емкости 7. Согласно показанному на чертеже примеру выполнения соответственно каждый их шести частичных питающих трубопроводов 11 предназначен для места потребления от A до D. Частичные питающие трубопроводы 11, ведущие к месту потребления от A до D, входят в питающую сборную магистраль 12, ведущую к относящемуся к ней месту потребления от A до D. Каждый из частичных питающих трубопроводов 11 снабжен запорным клапаном 13, который должен приводиться исключительно в положение запирания и открывания.
Регулирование общего количества твердого вещества в единицу времени, подводимого к металлургической установке 1, осуществляют с помощью регулируемой арматуры, имеющей клапан 15 на выходе из каждой передающей емкости 4, 5, и путем взвешивания передающей емкости с помощью взвешивающего устройства 14. Вместо регулирующей арматуры с клапанами 15 здесь могут быть предусмотрены и другие устройства, например лопастные затворы. Во время переключения с одной передающей емкости 4 на другую передающую емкость 5 количество твердого вещества в единицу времени, подводимое к распределительной емкости 7, остается практически постоянным.
Если заданное количество в единицу времени, предназначенное для одного из мест потребления от A до D, должно быть уменьшено, согласно изобретению один или согласно изобретению два или несколько из предназначенных для этих мест потребления от A до D частичных питающих трубопроводов 11 перекрывают с помощью соответствующего запорного клапана 13. В случае, если должно быть увеличено заданное количество в единицу времени на одном из мест потребления от A до D, это может быть достигнуто запиранием отдельных частичных питающих трубопроводов 11 других мест потребления от A до D, причем изменяют распределение общего количества твердого вещества в единицу времени, подводимого к распределительной емкости 7.
В случае постоянно подводимого к распределительной емкости 7 общего количества мелкозернистого твердого вещества в единицу времени, это приводит при уменьшении заданного количества в единицу времени, подводимого к одному из мест потребления от A до D, к увеличению заданного количества в единицу времени, обычно подводимого к питающимся от распределительной емкости 7 остальным местам потребления от A до D, питающимся от распределительной емкости 7, причем количество в единицу времени, для уменьшения заданного количества единиц времени одного из мест потребления, распределяется среди оставшихся мест потребления. Если нужно исключить это увеличение на оставшихся местах потребления, согласно изобретению уменьшают лишь общее количество в единицу времени, подводимое к распределительной емкости 7.
Для увеличения заданного количества в единицу времени, подаваемого к одному из мест потребления, при полном постоянном удерживании заданных количеств в единицу времени, подаваемых к остальным местам потребления, наоборот нужно увеличить общее количество в единицу времени, подводимое к распределительной емкости 7. Так как это могло бы привести к увеличению на всех местах потребления, в оставшихся местах потребления должен быть уменьшен поток материала, а именно должен быть выключен один или несколько частичных питающих трубопроводов 11, ведущих к оставшимся местам потребления.
Хотя согласно изобретению заданное количество в единицу времени не регулируют бесступенчато, но с помощью соответствующего включения и выключения или открывания и закрывания запорного клапана 13 отдельных частичных питающих трубопроводов 11 удается удовлетворительно решить проблемы регулирования для многих технических применений.
Регулирование заданного количества в единицу времени осуществляется тем точнее, чем больше частичных питающих трубопроводов 11 предназначено для места потребления от A до D, то есть чем мельче делят или дробят заданное количество в единицу времени на частичные количества в единицу времени.
Особое преимущество изобретения следует усматривать в том, что в частичных питающих трубопроводах 11 требуется лишь запорная арматура 13 с функцией запора и открывания, которая подвергается значительно меньшему износу, чем регулирующие клапаны, осуществляющие дозирование количества. Предпочтительно применяется запорная арматура 13, которая при полном открывании поперечного сечения трубы остается свободной и не меняет направления подачи материала, как, например, шаровой кран или шибер, для защиты запорной арматуры 13 от износа.
К тому же на основе высокой точности распределения распределительной емкости 7 для многих задач транспортировки можно отказаться от измерения весового расхода заданных частичных количеств в единицу времени.
Изобретение можно применять для транспортировки самых различных мелкозернистых твердых веществ или сыпучих продуктов, то есть не только в области металлургии, но и в совсем других технологических областях, например, при производстве цемента, на тепловых электростанциях, мельницах, сахарных фабриках и т.п.
В электростанциях изобретение может применяться, например, для транспортировки угольной пыли или шламов (например, механически обезвоженного отстойного шлама или угольного шлама) для сжигания в котле, а также для введения добавок (например, известняка или доломита) в дымовой газ для образования сернистых веществ (например, серы).
Для газификации угля изобретение может служить для транспортировки и распределения угольной пыли в газификатор угля с несколькими местами питания.
При производстве цемента изобретение с успехом может применяться, например, для транспортировки и распределения известковой муки для операции предварительного кальцинирования.

Claims (9)

1. Способ непрерывной транспортировки мелкозернистого и/или пылевидного твердого вещества с помощью транспортирующей среды к двум или более местам потребления (A - D), включающий загрузку твердого вещества в распределительную емкость и транспортировку из нее посредством транспортирующей среды через питающие трубопроводы к соответствующему месту потребления (от A до D) в заданном количестве в единицу времени, отличающийся тем, что заданное количество в единицу времени, предназначенное для каждого места потребления (от A до D), делят на два или более частичных количеств в единицу времени и каждое частичное количество в единицу времени отводят через индивидуальный частичный питающий трубопровод от распределительной емкости посредством транспортирующей среды, затем заданные частичные количества в единицу времени совместно подводят к соответствующему месту потребления (от A до D), при этом для регулирования заданного количества в единицу времени в определенном размере на месте потребления (от A до D) частичные питающие трубопроводы, подведенные к этому месту потребления (от A до D), выборочно держат закрытыми или открытыми.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заданные частичные количества в единицу времени, предназначенные для одного из мест потребления (от A до D), выбирают одной величины.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что заданное частичное количество в единицу времени или заданные частичные количества в единицу времени, предназначенные для одного или нескольких мест потребления (от A до D), выбирают большими относительно других заданных частичных количеств в единицу времени.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве транспортирующей среды используют сжатый газ.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что при изменении заданного количества в единицу времени, предназначенного для одного из мест потребления (от A до D), дополнительно изменяют количество твердого вещества в единицу времени, загружаемое в распределительную емкость (7).
6. Устройство непрерывной транспортировки мелкозернистого и/или пылевидного твердого вещества с помощью транспортирующей среды к двум или более местам потребления (A - D), включающее распределительную емкость, соединенную с подводящим трубопроводом для транспортирования мелкозернистого твердого вещества посредством транспортирующей среды, отличающееся тем, что устройство снабжено, по крайней мере, двумя частичными питающими трубопроводами, соединяющими распределительную емкость с соответствующим местом потребления (от A до D), при этом каждый частичный трубопровод имеет один запорный клапан, обеспечивающий возможность запирания трубопровода и открывания.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что запирающие клапаны расположены вблизи распределительной емкости, а частичные питающие трубопроводы, ведущие к каждому месту потребления (от A до D), после запорных вентилей по направлению потока твердого вещества входят в питающую сборную магистраль, которая соединена с этим местом потребления (от A до D).
8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что частичные питающие трубопроводы, ведущие к одному из мест потребления (от A до D), имеют соответственно одинаковое поперечное сечение.
9. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что частичные питающие трубопроводы, ведущие к одному из мест потребления (от A до D), имеют различное поперечное сечение.
RU98109457A 1995-10-19 1996-10-15 Способ транспортировки мелкозернистого твердого материала и устройство для его осуществления RU2149132C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0174595A AT402816B (de) 1995-10-19 1995-10-19 Verfahren zum fördern eines feinteiligen feststoffes
ATA1745/95 1995-10-19
PCT/AT1996/000196 WO1997014817A1 (de) 1995-10-19 1996-10-15 Verfahren zum fördern eines feinteiligen feststoffes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98109457A RU98109457A (ru) 2000-02-20
RU2149132C1 true RU2149132C1 (ru) 2000-05-20

Family

ID=3520098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98109457A RU2149132C1 (ru) 1995-10-19 1996-10-15 Способ транспортировки мелкозернистого твердого материала и устройство для его осуществления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6220790B1 (ru)
EP (1) EP0856068B1 (ru)
JP (1) JPH11513646A (ru)
KR (1) KR19990064268A (ru)
CN (1) CN1055127C (ru)
AT (2) AT402816B (ru)
AU (1) AU701961B2 (ru)
BR (1) BR9610992A (ru)
CZ (1) CZ106198A3 (ru)
DE (1) DE59603737D1 (ru)
RU (1) RU2149132C1 (ru)
SK (1) SK49898A3 (ru)
WO (1) WO1997014817A1 (ru)
ZA (1) ZA968685B (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6491479B1 (en) * 1997-09-15 2002-12-10 Express Blower, Inc. Apparatus and method for applying agent to particulate material
EP1211202A4 (en) * 1999-07-08 2008-04-23 Jfe Steel Corp METHOD AND DEVICE FOR CUTTING AND TRANSPORTING PULVERULENT AND GRANULAR MATERIAL
US7303597B2 (en) * 2002-10-15 2007-12-04 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Method and apparatus for continuously feeding and pressurizing a solid material into a high pressure system
SE524123C2 (sv) * 2003-01-30 2004-06-29 Sandvik Ab En gängtapp för att skära gängor i bottenhål och metoder för dess tillverkning
JP2004010357A (ja) * 2003-08-08 2004-01-15 Jfe Steel Kk 粉粒体切出し装置
US7525202B2 (en) * 2004-08-31 2009-04-28 Microsoft Corporation Quantum computational systems
US7402188B2 (en) * 2004-08-31 2008-07-22 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Method and apparatus for coal gasifier
US7547423B2 (en) * 2005-03-16 2009-06-16 Pratt & Whitney Rocketdyne Compact high efficiency gasifier
US7717046B2 (en) * 2005-04-29 2010-05-18 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. High pressure dry coal slurry extrusion pump
US8196848B2 (en) 2005-04-29 2012-06-12 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Gasifier injector
US7627397B2 (en) * 2007-09-28 2009-12-01 Rockwell Automation Technologies, Inc. Material-sensitive routing for shared conduit systems
AU2010343033B2 (en) * 2010-01-20 2015-10-08 Pentair Flow Control Pacific Pty Ltd Storage apparatus
US8851406B2 (en) 2010-04-13 2014-10-07 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Pump apparatus including deconsolidator
US8939278B2 (en) 2010-04-13 2015-01-27 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Deconsolidation device for particulate material extrusion pump
US8307974B2 (en) 2011-01-21 2012-11-13 United Technologies Corporation Load beam unit replaceable inserts for dry coal extrusion pumps
US9932974B2 (en) 2014-06-05 2018-04-03 Gas Technology Institute Duct having oscillatory side wall
PL429573A1 (pl) * 2016-06-08 2019-10-07 Gas Technology Institute Sposoby i urządzenia do równomiernego rozprowadzania stałych materiałów paliwowych
CN108331299B (zh) * 2018-03-21 2020-04-21 太原市第一建筑工程集团有限公司 一种建筑废水、建筑垃圾回收利用装置及其使用方法
KR102610699B1 (ko) 2022-02-18 2023-12-06 에스케이온 주식회사 진공식 분체 이송 시스템 및 이의 방법

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3491518A (en) * 1966-09-15 1970-01-27 Ashland Oil Inc Solid-gas separating means
US3854778A (en) * 1973-10-26 1974-12-17 Trythall Design & Dev Ltd Material handling plants
US3972567A (en) * 1975-02-07 1976-08-03 Atlantic Richfield Company Apparatus for and method of distributing particles over a zone
US4191500A (en) * 1977-07-27 1980-03-04 Rockwell International Corporation Dense-phase feeder method
US4234271A (en) * 1979-09-04 1980-11-18 Kalina Alexander Ifaevich Method and apparatus for loading and unloading pipeline capsules
US4359298A (en) * 1981-01-06 1982-11-16 Conoco Inc. Method and apparatus for the filling of a slurry sump
US4420279A (en) * 1982-02-22 1983-12-13 Reactor Services International, Inc. Pressure impulse dense phase conveying apparatus and method
DE3329112A1 (de) * 1983-08-11 1985-02-28 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Vorrichtung zur aufgabe von schuettgut aus einem druckgefaess in eine foerderleitung
JPS6097121A (ja) * 1983-11-02 1985-05-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 粉粒体の流量分配制御方法
LU86048A1 (fr) * 1985-08-21 1987-03-06 Wurth Paul Sa Dispositif pour l'injection pneumatique de matieres pulverulentes dans une enceinte sous pression et application a l'injection de combustibles solides dans un four a cuve
US4695205A (en) * 1985-12-20 1987-09-22 United Dc Pneumatic conveying system
US4793742A (en) * 1986-03-17 1988-12-27 Tci, Inc. Truck mounted fertilizer applicator using fluid conveying
JPS6425911A (en) * 1987-07-17 1989-01-27 Nakayama Steel Works Ltd Method and apparatus for controlling blowing quantity of fine powdered coal
US4996796A (en) * 1987-12-17 1991-03-05 Extrude Hone Corporation Process and apparatus of abrading by extrusion
DE3803576A1 (de) * 1988-02-06 1989-08-17 Ruhrkohle Carborat Gmbh Druckluftfoerderer und dosiereinrichtung
CN1016076B (zh) * 1989-04-28 1992-04-01 山东省新材料研究所 一种抗磨铸铁及其生产方法
US5140516A (en) * 1990-01-05 1992-08-18 Rainville Donald D Method and system for rapidly changing the source of material supplied to a destination
US5114078A (en) * 1990-08-31 1992-05-19 Ag-Chem Equipment Co., Inc. Baffle system for pneumatic applicators of solid particles
US5365699A (en) * 1990-09-27 1994-11-22 Jay Armstrong Blast cleaning system
DE4123020C2 (de) * 1991-07-11 2002-03-21 Kaltenbach & Voigt Bearbeitungsgerät zum Bearbeiten von feinwerktechnischen, insbesondere dentaltechnischen Werkstücken in einem von einem Gehäuse umgebenen Bearbeitungsraum
US5525058A (en) * 1992-03-27 1996-06-11 American Dental Technologies, Inc. Dental treatment system
US5350299A (en) * 1992-03-27 1994-09-27 American Dental Technologies, Inc. Dental treatment system
US5322074A (en) * 1992-07-01 1994-06-21 The Cardwell Machine Company Tobacco delivery system
JPH06172838A (ja) * 1992-12-02 1994-06-21 Kobe Steel Ltd 粉体吹込設備およびその分岐継手
US5645381A (en) * 1994-09-13 1997-07-08 Trw Inc. Variable-split blowdown coal feed system
DE4438135A1 (de) * 1994-10-27 1996-05-02 Zeppelin Schuettguttech Gmbh Verladevorrichtung für Schüttgüter

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ярошевский С.Л. и др. Применение пылеугольного топлива для выплавки чугуна. - Киев, Техника, 1974, с. 107 - 114. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0856068A1 (de) 1998-08-05
ATA174595A (de) 1997-01-15
CN1055127C (zh) 2000-08-02
US6220790B1 (en) 2001-04-24
ATE186947T1 (de) 1999-12-15
JPH11513646A (ja) 1999-11-24
CZ106198A3 (cs) 1998-10-14
SK49898A3 (en) 1999-01-11
EP0856068B1 (de) 1999-11-24
WO1997014817A1 (de) 1997-04-24
AT402816B (de) 1997-09-25
AU701961B2 (en) 1999-02-11
CN1204371A (zh) 1999-01-06
DE59603737D1 (de) 1999-12-30
ZA968685B (en) 1997-05-21
AU7120796A (en) 1997-05-07
KR19990064268A (ko) 1999-07-26
BR9610992A (pt) 1999-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2149132C1 (ru) Способ транспортировки мелкозернистого твердого материала и устройство для его осуществления
RU2054047C1 (ru) Способ дозированного ввода мелкозернистых твердых веществ в промышленную печь и устройство для его осуществления
EP0081622B1 (en) Method and apparatus for distributing powdered particles
US4381897A (en) Installation for transporting fine-grained material
EP0114916B1 (en) Method of distributing and transporting powdered or granular material
CA1162962A (en) Installation for transporting fine-grained material
US4599017A (en) Method of and device for automatic charging a plurality of receiving stations with pulverized material
RU2612893C2 (ru) Установка для распределения вещества посредством пневматической транспортировки, содержащая устройство для сброса давления в находящемся под давлением резервуаре, в котором хранится это вещество
PL128689B1 (en) Apparatus for batching solid materials being conveyed pneumatically from a receptacle to a pressure chamber
JP3022448B2 (ja) 密閉系用粉粒体供給装置
US789135A (en) Apparatus for charging furnaces.
CN201158550Y (zh) 将粉末固体供应到输送线路的装置及装有该装置的鼓风炉
GB2145052A (en) Apparatus for delivering loose material from a pressure vessel to a feed pipe
RU2012117504A (ru) Дозирующая установка, установка для транспортировки плотного потока и способ подачи пылевидного насыпного материала
GB2032597A (en) A method and an apparatus for the introduction of pulverised material into the hearth of a shaft furnace
WO1982000992A1 (en) Conveying of bulk materials
CA2235210A1 (en) Process for conveying a finely divided solid
GB2106064A (en) Pneumatic conveyance of solids
JPH089426B2 (ja) 粉末固体搬送方法
SU1770238A1 (ru) Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала
CN210916127U (zh) 实现互喷的高炉喷煤系统
JP2722678B2 (ja) 粉粒体高濃度輸送における分配方法
SU1270094A1 (ru) Пневмотранспортна установка дл подачи порошкообразного материала
US3117682A (en) Automatic conveyor filling system for blast furnaces
RU2027773C1 (ru) Устройство для загрузки шихтовых материалов в доменную печь