RU2612893C2 - Установка для распределения вещества посредством пневматической транспортировки, содержащая устройство для сброса давления в находящемся под давлением резервуаре, в котором хранится это вещество - Google Patents

Установка для распределения вещества посредством пневматической транспортировки, содержащая устройство для сброса давления в находящемся под давлением резервуаре, в котором хранится это вещество Download PDF

Info

Publication number
RU2612893C2
RU2612893C2 RU2015103815A RU2015103815A RU2612893C2 RU 2612893 C2 RU2612893 C2 RU 2612893C2 RU 2015103815 A RU2015103815 A RU 2015103815A RU 2015103815 A RU2015103815 A RU 2015103815A RU 2612893 C2 RU2612893 C2 RU 2612893C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hopper
pressure relief
bag filter
dispensing
pressure
Prior art date
Application number
RU2015103815A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015103815A (ru
Inventor
Пьерр МАХОВАЛЬД
Бен МУЛЛЕР
Луи ШМИТ
Original Assignee
Поль Вурт С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поль Вурт С.А. filed Critical Поль Вурт С.А.
Publication of RU2015103815A publication Critical patent/RU2015103815A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2612893C2 publication Critical patent/RU2612893C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B65G53/12—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow acting directly on the materials in a reservoir
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
    • B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/26—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F27D2003/185—Conveying particles in a conduct using a fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
    • F27D2019/004—Fuel quantity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0068—Regulation involving a measured inflow of a particular gas in the enclosure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к установке для распределения зернистого или порошкообразного материала посредством пневматической транспортировки. Установка содержит по меньшей мере один раздаточный бункер для промежуточного хранения зернистого или порошкообразного материала и устройство для сброса давления в раздаточном бункере. Раздаточный бункер выполнен для попеременного повышения давления для опорожнения раздаточного бункера и сброса давления для обеспечения возможности его заполнения. Устройство для сброса давления в раздаточном бункере содержит трубопровод сброса давления, соединенный с раздаточным бункером, рукавный фильтр, соединенный с трубопроводом сброса давления, и устройства регулирования расхода для регулирования расхода в трубопроводе сброса давления через рукавный фильтр. Рукавный фильтр является фильтром, выполненным для работы под давлением. Устройства регулирования расхода являются статическими устройствами регулирования без подвижных элементов, расположенными на трубопроводе сброса давления ниже по потоку от рукавного фильтра. Устройства регулирования расхода содержат пластину с проходным отверстием заданного поперечного сечения или сопло Лаваля, выполненные для обеспечения прохождения максимального объемного расхода, меньшего или равного максимально допустимому расходу рукавного фильтра, вв результате чего снижается вес установки. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область изобретения
Данное изобретение относится к установке для распределения зернистого или порошкообразного материала посредством пневматической транспортировки, например, такой, как установка для вдувания угля в доменную печь, содержащая по меньшей мере один раздаточный бункер для промежуточного хранения зернистого или порошкообразного материала. Давление в раздаточных бункерах повышают для опорожнения, а для обеспечения их заполнения давление в них необходимо сбрасывать.
Прежде всего, изобретение относится к устройствам, позволяющим сбрасывать давление в раздаточном бункере перед его загрузкой.
Предпосылки изобретения
Вдувание зернистых или порошкообразных материалов, прежде всего угольной пыли, в доменную печь известно, например, из публикаций ЕР 0079444 или ЕР 0212296. Обычно эти материалы транспортируются пневматически. Как правило, в доменной печи угольная пыль может вдуваться на уровне каждой фурмы или по меньшей мере в несколько фурм. Такая установка транспортировки и вдувания показана на фиг. 1, где для упрощения чертежа показана одиночная раздаточная линия к фурмам, однако понятно, что может быть несколько таких линий, соединенных ниже по потоку от одиночного основного накопительного бункера 1. Уголь подается из содержащегося под атмосферным давлением основного накопительного бункера 1 и распределяется по отдельным точкам вдувания посредством пневматической раздаточной линии 2, которая рядом с доменной печью разделяется на несколько питающих линий, каждая из которых соединена с точкой вдувания. Уголь также может транспортироваться посредством раздаточной линии к другому содержащемуся под постоянным давлением резервуару, тогда известному как «питающий бункер», расположенному рядом с доменной печью. Тогда питающие линии соединены с питающим бункером. Установки транспортировки и вдувания обычно содержат находящиеся под давлением резервуары промежуточного хранения или раздаточные бункеры, выполненные для содержания упомянутого материала, давление в которых создается транспортирующим газом, например, азотом. Этот газ позволяет псевдоожижать порошкообразный материал и транспортировать его к месту его использования, обычно расположенному в фурме.
Уже известно регулирование суммарного расхода отправленного к доменной печи угля посредством измерения расхода и регулирующего клапана, при котором отдельные потоки на разные фурмы не регулируются, даже если задействованы различные меры для обеспечения равномерного распределения между всеми фурмами. Также есть установки, на которых регулируется общий расход вместе с отдельными расходами.
Установки транспортировки и вдувания предназначены, с одной стороны, для обеспечения возможности регулирования расхода вдуваемого материала, а с другой стороны - для обеспечения непрерывной подачи порошкообразного материала. С этой целью, как показано на фиг. 1, на каждой транспортировочной линии обычно используется аппарат по меньшей мере из двух раздаточных бункеров 3, параллельно расположенных в транспортировочной линии и оборудованных запорными клапанами 4, 5, обеспечивающими управление заполнением и опорожнением каждого бункера. Раздаточные бункеры 3 используются попеременно, когда один опорожняется для подачи угля в фурму доменной печи, другой заполняется из основного накопительного бункера. Кроме того, каждый раздаточный бункер оборудован устройством взвешивания 6, что позволяет определять количество угольной пыли, загруженной при каждом заполнении, тем самым обеспечивая возможность регулирования количества вдутого угля.
При заполнении раздаточного бункера из основного бункера во избежание чрезмерного давления, которое может мешать беспрепятственному перетеканию угля, газ, присутствующий в раздаточном бункере, отводится к верхней части основного бункера через трубопровод выравнивания давлений, оборудованный отсечным клапаном 16, открытым при заполнении. Так как трубопровод перекрывается клапаном 16 сразу после завершения заполнения раздаточного бункера, он остается заполненным влажным газом, содержащим угольную пыль. Во избежание рисков конденсации и слипания угля или даже возможной закупорки линии, эти трубопроводы изолированы и снабжены подогревом.
Для опорожнения каждого раздаточного бункера посредством пневматической транспортировки угольной пыли данные бункеры снабжаются сжатым газом посредством трубопровода, оснащенного клапаном 7, что позволяет поддерживать необходимое для транспортировки давление в течение всего времени опорожнения. Поэтому давление в содержащихся во время использования под давлением раздаточные бункерах необходимо периодически сбрасывать каждый раз перед их заполнением из основного накопительного бункера. Выходящий из бункера во время сброса давления газ неизбежно увлекает с собой некоторое количество порошкообразного продукта, все еще присутствующего в бункере. Для предотвращения выброса вместе со сжатым газом значительных количеств угольной пыли в атмосферу во время сброса давления обычно используются рукавные фильтры. Как правило, каждый раздаточный бункер посредством оснащенного клапаном 8 трубопровода сброса давления соединен с рукавным фильтром 9, расположенным на основном накопительном бункере 1, что позволяет возвращать задержанную рукавным фильтром угольную пыль непосредственно в основной бункер, выбрасывать газ, в соответствии со стрелкой F, в атмосферу или возвращать его куда-либо еще. Так как основной бункер находится под атмосферным давлением, фильтр также находится под атмосферным давлением, возникающее из-за потери нагрузки между раздаточным бункером 3 и рукавным фильтром 9 падение давления может регулироваться клапаном 8 сброса давления, расположенным на соединяющем бункер и фильтр трубопроводе.
Давление в раздаточном бункере во время сброса снижается постепенно. Кроме того, рукавные фильтры позволяют обеспечить максимальный объемный расход, обусловленный площадью фильтрующей поверхности фильтра. Поэтому для оптимизации сброса давления желательно поддерживать максимально постоянный объемный расход через фильтр на протяжении всего сброса давления, что позволяет минимизировать необходимую фильтрующую поверхность и, следовательно, габаритные размеры фильтров и их стоимость. Регулирование расхода, обеспечиваемое клапаном 8, расположенным на трубопроводе между раздаточным бункером 3 и рукавным фильтром 9, позволяет обеспечить требуемое постоянство расхода.
Один недостаток таких систем заключается в том, что вследствие этого регулирующий клапан 8 неизбежно воздействует на потоки газа, содержащие порошкообразный материал. Другой недостаток обусловлен тем, что в типовой доменной печи несколько питающих линий, каждая из которых содержит два или даже три дозирующих бункера, соединены с единственным рукавным фильтром низкого давления и, следовательно, перепады давления в трубопроводе, соединяющем раздаточный бункер с фильтром, во время сброса давления могут разрушительно воздействовать на весовое оборудование раздаточных бункеров, прежде всего на раздаточный бункер, в данный момент производящий питание.
Другой недостаток обусловлен тем, что во время сброса давления определенное количество угольной пыли возвращается с потоком сбрасываемого газа к рукавному фильтру, а затем к основному накопительному бункеру. Точно определить это количество невозможно. Вследствие этого фактическое количество угля, вдутого в фурмы, не только меньше количества, измеренного при взвешивании раздаточного бункера, но и упомянутое количество вообще точно неизвестно.
Еще один недостаток возникает в результате того, что трубопроводы между клапанами сброса давления и рукавным фильтром довольно длинные и большого диаметра, что увеличивает стоимость оборудования.
Цель изобретения
Целью данного изобретения является разрешение указанных выше проблем и устранение или, по меньшей мере, ограничение недостатков, связанных с установками, известными из уровня техники.
Общее описание изобретения
В свете этих целей изобретение предлагает установку для распределения зернистого или порошкообразного материала посредством пневматической транспортировки, содержащую по меньшей мере один раздаточный бункер для промежуточного хранения зернистого или порошкообразного материала, причем раздаточный бункер выполнен для попеременного повышения давления для опорожнения раздаточного бункера и сброса давления для обеспечения возможности его заполнения, и устройство для сброса давления в раздаточном бункере, содержащее:
- трубопровод сброса давления, соединенный с раздаточным бункером,
- имеющий максимальный рабочий расход рукавный фильтр, соединенный с трубопроводом сброса давления, то есть либо расположенный последовательно на трубопроводе, либо соединенный непосредственно с раздаточным бункером выше по потоку от трубопровода, и
- устройства регулирования расхода для регулирования расхода в трубопроводе сброса давления через рукавный фильтр.
Согласно изобретению установка отличается тем, что рукавный фильтр представляет собой фильтр, выполненный для работы под давлением, а устройства регулирования расхода расположены на трубопроводе сброса давления ниже по потоку от рукавного фильтра и выполнены с возможностью обеспечения расхода, максимально равного максимальному расходу рукавного фильтра.
Одним преимуществом является то, что через устройства регулирования расхода, которые тогда расположены ниже по потоку от фильтра, проходит обеспыленный поток газа, и они не подвержены рискам абразивного износа, засорения и уменьшения площади поперечного сечения и, следовательно, уменьшения расхода, которое может произойти вследствие этого.
Согласно одному конкретному варианту осуществления изобретения установка содержит основной накопительный бункер и несколько раздаточных бункеров, соединенных с основным накопительным бункером для периодического заполнения зернистым или порошкообразным материалом посредством пневматической транспортировки из основного бункера, а каждый раздаточный бункер содержит свое собственное устройство сброса давления с находящимся по давлением рукавным фильтром, установленным непосредственно на каждом раздаточном бункере.
По сравнению с известными устройствами, использующими рукавный фильтр, работающий при атмосферном давлении, установленный на основном накопительном бункере, вариант осуществления согласно данному изобретению демонстрирует ряд преимуществ:
Более нет необходимости ни в трубопроводах сброса давления большого диаметра, обычно ND 400, ни в трубопроводах выравнивания давления, обычно диаметра ND 200, между раздаточным бункером и рукавным фильтром, что, в случае типовой доменной печи, может обеспечить снижение веса порядка 4 тонн на раздаточный бункер.
Кроме того, по этой причине больше нет риска закупорки трубопроводов выравнивания давления и больше нет необходимости в теплоизоляции этих трубопроводов или контроля их температуры.
Так как задержанная рукавным фильтром из каждого раздаточного бункера угольная пыль возвращается непосредственно в данный бункер, а не в основной накопительный бункер, результаты определения фактической массы вдутого угля больше не искажаются.
Сброс давления в раздаточном бункере больше не влияет на систему взвешивания другого раздаточного бункера. Это обусловлено тем, что в известных системах, использующих рукавный фильтр, расположенный сверху основного накопительного бункера и являющийся общим для нескольких раздаточных бункеров, все раздаточные бункеры соединены посредством их соответствующих трубопроводов сброса давления, ведущих к фильтру. Вследствие этого сброс давления в одном из раздаточных бункеров влияет на системы взвешивания других раздаточных бункеров в результате противодавления рукавного фильтра, воздействующего на клапаны сброса давления других раздаточных бункеров. Данная проблема устраняется посредством использования одного рукавного фильтра на раздаточный бункер.
Согласно первому варианту осуществления изобретения устройства регулирования расхода содержат пластину с проходным отверстием заранее заданного поперечного сечения, выполненную для обеспечения прохождения максимального объемного расхода, меньшего или равного максимально допустимому расходу рукавного фильтра.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения устройства регулирования расхода содержат сопло Лаваля заранее заданного поперечного сечения и формы, выполненное для обеспечения прохождения максимального объемного расхода, меньшего или равного максимально допустимому расходу рукавного фильтра.
При условии, что расширение смеси газа и порошкообразного продукта в проходном отверстии или сопле Лаваля остается критическим, последнее создает постоянный рабочий объемный расход через расположенный выше по потоку рукавный фильтр в том случае, если падение давления происходит при, по существу, постоянной температуре.
Если давление на входе в сопло Лаваля или выше по потоку от проходного отверстия постоянно снижается в результате падения давления в бункере, массовый расход смеси газа и порошкообразного продукта также пропорционально снижается. С другой стороны, массовый расход остается постоянным независимо от давления выше по потоку от сопла Лаваля или проходного отверстия при условии, что температура газа выше по потоку поддерживается постоянной.
Таким образом, благодаря использованию статических средств регулирования без подвижных элементов, таких как пластина с проходным отверстием или сопло Лаваля, больше нет необходимости в регулируемых клапанах сброса давления, присутствующих в известных устройствах, что может в результате дать существенную экономию из расчета на бункер.
Краткое описание чертежей
Другие подробности и отличительные признаки изобретения станут ясны из приведенного ниже описания варианта осуществления изобретения, для наглядности снабженного ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
Фиг. 1 является упрощенной схемой известной установки для вдувания угля в доменную печь, уже описанной и прокомментированной во вводной части данного описания;
Фиг. 2А и фиг. 2Б являются упрощенными схемами двух вариантов раздаточного бункера соответствующей установки согласно изобретению.
Описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
В показанном на фиг. 2А и 2Б устройстве согласно изобретению раздаточный бункер 3 оснащен рукавным фильтром 11, предназначенным для работы под давлением. С этой целью корпус рукавного фильтра будет усилен с учетом повышенного давления, обусловленного тем, что фильтр расположен выше по потоку от устройств регулирования расхода и вследствие этого находится под относительно высоким давлением, которое может достигать 25 бар. Кроме того, корпусу будут приданы размеры с учетом усталостных нагрузок, возникающих в результате циклической работы, причем давление в корпусе повышается и сбрасывается циклами, продолжительностью приблизительно от 12 до 15 минут, то есть, как правило, от 4 до 5 раз в час на протяжении многих лет работы. Кроме того, фильтрующая поверхность рукавного фильтра будет выбрана для обеспечения объемного расхода через рукава порядка 2-60 м3/минуту.
Рукавный фильтр 11 прикреплен непосредственно к верхней части бункера 3 таким образом, что пылеобразный или порошкообразный материал, задержанный фильтром, может вернуться прямо в бункер. Трубопровод 12 сброса давления соединен с выходом 13 очищенного газа фильтра. На трубопроводе, ниже по потоку от фильтра установлен отсечной клапан 14 для обеспечения отсечки бункера во время повышения в нем давления для обычного использования его во время пневматической транспортировки угольной пыли к фурмам или точке вдувания на доменной печи. На трубопроводе 12 сброса давления предусмотрено сопло 15 Лаваля, ниже по потоку в случае фиг. 2А или выше по потоку в случае фиг. 2Б отсечного клапана 14. Геометрические характеристики сопла 15 Лаваля определяют исходя из номинального расхода рукавного фильтра, то есть максимального допустимого расхода через рукава фильтра для обеспечения постоянного объемного расхода через фурму, который, по существу, равен или немного меньше, чем номинальный расход фильтра.
Выход сопла Лаваля может открываться прямо в атмосферу при необходимости через глушитель или может быть соединен с установкой для рециркуляции фильтрованных газов.
Кроме того, следует отметить, что при заполнении раздаточного бункера клапан 14 будет открыт для сброса газов, присутствующих в раздаточном бункере. В данном случае это является причиной, по которой более не требуются трубопроводы выравнивания давления.
Таким образом, благодаря изобретению было возможно заменить атмосферный фильтр, имеющий действующую площадь поверхности 75 м2, эквивалентными фильтрами [с действующей площадью поверхности - прим. переводчика] 10 м2, при одновременном небольшом увеличении нагрузки фильтрующей поверхности.
Изобретение не ограничено вариантом осуществления и конкретным вариантом использования, относящимся к вдуванию угля в доменную печь. Оно также может использоваться в других установках, содержащих находящиеся под давлением бункеры, содержащие порошкообразные материалы и требующие периодического сброса давления в бункерах через рукавные фильтры.

Claims (11)

1. Установка для распределения зернистого или порошкообразного материала посредством пневматической транспортировки, содержащая по меньшей мере один раздаточный бункер (3) для промежуточного хранения зернистого или порошкообразного материала, причем раздаточный бункер выполнен для попеременного повышения давления для опорожнения раздаточного бункера и сброса давления для обеспечения возможности его заполнения, и устройство для сброса давления в раздаточном бункере, содержащее:
трубопровод (12) сброса давления, соединенный с раздаточным бункером,
имеющий максимальный рабочий расход рукавный фильтр (11), соединенный с трубопроводом сброса давления, и
устройства (15) регулирования расхода для регулирования расхода в трубопроводе сброса давления через рукавный фильтр,
отличающаяся тем, что
рукавный фильтр (11) выполнен в виде фильтра, предназначенного для работы под давлением, а устройства (15) регулирования расхода выполнены в виде статических устройств регулирования расхода без подвижных элементов, расположенных на трубопроводе (12) сброса давления ниже по потоку от рукавного фильтра (11), и содержат пластину с проходным отверстием заранее заданного поперечного сечения или сопло (15) Лаваля заранее заданного поперечного сечения и формы, которые выполнены с возможностью обеспечения прохождения максимального объемного расхода, меньшего или равного максимально допустимому расходу рукавного фильтра.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена отсечным клапаном (14), причем устройства (15) регулирования расхода размещены на трубопроводе сброса давления ниже по потоку от отсечного клапана (14).
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена отсечным клапаном (14), причем устройства (15) регулирования расхода размещены на трубопроводе сброса давления выше по потоку от отсечного клапана (14).
4. Установка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что она используется для вдувания угольной пыли в доменную печь.
5. Установка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что она содержит основной накопительный бункер и несколько раздаточных бункеров (3), соединенных с основным накопительным бункером для периодического заполнения зернистым или порошкообразным материалом посредством пневматической транспортировки из основного бункера, и каждый раздаточный бункер содержит свое собственное устройство сброса давления с находящимся под давлением рукавным фильтром, установленным непосредственно на каждом раздаточном бункере.
6. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит основной накопительный бункер и несколько раздаточных бункеров (3), соединенных с основным накопительным бункером для периодического заполнения зернистым или порошкообразным материалом посредством пневматической транспортировки из основного бункера, и каждый раздаточный бункер содержит свое собственное устройство сброса давления с находящимся под давлением рукавным фильтром, установленным непосредственно на каждом раздаточном бункере.
RU2015103815A 2012-07-06 2013-07-03 Установка для распределения вещества посредством пневматической транспортировки, содержащая устройство для сброса давления в находящемся под давлением резервуаре, в котором хранится это вещество RU2612893C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LULU92037 2012-07-06
LU92037A LU92037B1 (fr) 2012-07-06 2012-07-06 Dispositif de depressuration d'un reservoir sous pression de stockage de matiere granuleuse ou pulverulente, et installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un tel dispositif
PCT/EP2013/063992 WO2014006073A1 (fr) 2012-07-06 2013-07-03 Installation de distribution de matiere pulverulente par transport pneumatique comportant un dispositif de depressurisation d'un reservoir sous pression de stockage de ladite matiere

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015103815A RU2015103815A (ru) 2016-08-27
RU2612893C2 true RU2612893C2 (ru) 2017-03-13

Family

ID=48748208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015103815A RU2612893C2 (ru) 2012-07-06 2013-07-03 Установка для распределения вещества посредством пневматической транспортировки, содержащая устройство для сброса давления в находящемся под давлением резервуаре, в котором хранится это вещество

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10823506B2 (ru)
EP (1) EP2870424B1 (ru)
JP (1) JP6101349B2 (ru)
KR (1) KR102045777B1 (ru)
CN (1) CN104541119B (ru)
BR (1) BR112015000207B1 (ru)
IN (1) IN2014DN11154A (ru)
LU (1) LU92037B1 (ru)
RU (1) RU2612893C2 (ru)
TW (1) TWI579223B (ru)
UA (1) UA112125C2 (ru)
WO (1) WO2014006073A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2682910C1 (ru) * 2018-03-06 2019-03-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" Загрузочное устройство шахтной печи

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU92470B1 (en) * 2014-06-06 2015-12-07 Wurth Paul Sa Installation for distribution of granular or powder material via pneumatic transport comprising a device for pressurizing and depressurizing a dispensing hopper for storage of said material
CN104291123A (zh) * 2014-09-18 2015-01-21 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司 正压输送系统的排气消音装置
LU92813B1 (en) * 2015-09-02 2017-03-20 Wurth Paul Sa Enhanced pressurising of bulk material in lock hoppers
GB201701477D0 (en) * 2017-01-30 2017-03-15 Schenck Process Uk Ltd Depressurisation apparatus
CN109110505B (zh) * 2018-09-18 2024-06-07 江苏金发科技新材料有限公司 色母粒自动供配料设备及供配料工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5811421A (ja) * 1981-07-07 1983-01-22 Nippon Alum Mfg Co Ltd:The 粉粒体輸送ガスの循環システム
SU1532476A1 (ru) * 1988-03-15 1989-12-30 Борская Специализированная Проектно-Конструкторская, Технологическая Организация "Стеклоавтоматика" Устройство дл пневмотранспортировани сырьевых материалов
SU1770238A1 (ru) * 1990-07-31 1992-10-23 Mo Energeticheskij Institut Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала
RU2328437C2 (ru) * 2003-06-02 2008-07-10 Поль Вурт С.А. Устройство для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала в пневмотранспортный трубопровод
EA016346B1 (ru) * 2005-09-29 2012-04-30 НЭШНЛ ОЙЛВЕЛЛ ВАРКО, Эл.Пи. Установка и способ для транспортировки бурового шлама

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US914830A (en) * 1908-04-08 1909-03-09 Edward L Harper Jr Apparatus for feeding flour iron ore to blast-furnaces.
US1567642A (en) * 1921-02-24 1925-12-29 William E Harrison Charging system for blast furnaces
US2195866A (en) * 1939-07-26 1940-04-02 Clarick Mike Le Blast furnace
US2707132A (en) * 1951-11-23 1955-04-26 Baresch Charles Albert Pneumatic conveyor apparatus
US2740671A (en) * 1953-05-22 1956-04-03 Fuller Co Pulverulent material supply for volumetric feeders
US2992858A (en) * 1958-12-02 1961-07-18 Vac U Max System for conveying fluent material
US3224812A (en) * 1962-02-28 1965-12-21 Michael J Bozich Conveying system and valve construction therefor
CH436120A (de) * 1966-06-28 1967-05-15 Gema Ag Pneumatische Fördereinrichtung mit regelbarer Förderleistung
US3460934A (en) * 1966-12-19 1969-08-12 John J Kelmar Blast furnace method
BE790830A (fr) * 1971-11-02 1973-02-15 Nordson Corp Pulverisateur electrostatique
DE2212611B2 (de) * 1972-03-16 1977-08-04 BUhler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig Vorrichtung zum fortlaufenden bilden von gutportionen und einbringen derselben in eine pneumatische foerderleitung
DE2437856A1 (de) * 1974-08-06 1976-02-19 Lutz Tilo Kayser Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen druckfoerderung von feinstueckigem massengut
IT1065114B (it) * 1975-08-22 1985-02-25 Peters Ag Claudius Dispositivo per l introduzione pneumatica continua di merce di in forma di polvere in piu punti di utilizzo
DE2538785C3 (de) * 1975-09-01 1978-09-14 2000 Hamburg Vorrichtung zur Einsparung von Druckgas beim Einblasen von Feststoffen mit Hilfe von Druckgefäßförderern
US4149755A (en) * 1977-05-31 1979-04-17 Handleman Avrom Ringle Fluidizable material handling apparatus
LU82336A1 (fr) * 1980-04-04 1980-07-02 Wurth Anciens Ets Paul Procede et dispositif de pression et de fluidisation d'une masse pulverulente dans une enceinte de distribution
JPS5776109A (en) * 1980-10-31 1982-05-13 Nippon Kokan Kk <Nkk> Injection of fine powder coal into blast furnace and device therefor
US4395023A (en) * 1981-09-22 1983-07-26 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Shroud for steel making electric-arc furnace
LU83701A1 (fr) 1981-10-19 1983-06-08 Wurth Paul Sa Dispositif de controle du contenu et du remplissage d'un reservoir de distribution de matieres pulverulentes
US4883390A (en) * 1982-08-16 1989-11-28 Petrocarb, Inc. Method and apparatus for effecting pneumatic conveyance of particulate solids
CA1248905A (en) * 1983-02-14 1989-01-17 Maarten J. Van Der Burgt Process for transporting particulate material
JPS59211513A (ja) * 1983-05-16 1984-11-30 Nippon Steel Corp 溶鉱炉への微紛状燃料吹込装置
USH109H (en) * 1984-02-06 1986-08-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Smoke generator
LU86048A1 (fr) 1985-08-21 1987-03-06 Wurth Paul Sa Dispositif pour l'injection pneumatique de matieres pulverulentes dans une enceinte sous pression et application a l'injection de combustibles solides dans un four a cuve
JPS631631A (ja) * 1986-06-20 1988-01-06 Hitachi Zosen Corp 加圧型粉体定量供給装置
JPS63134422A (ja) * 1986-11-25 1988-06-07 Satake Eng Co Ltd 粉粒体の空気輸送装置
US4815414A (en) * 1987-04-20 1989-03-28 Nylok Fastener Corporation Powder spray apparatus
US5071289A (en) * 1989-12-27 1991-12-10 Alpheus Cleaning Technologies Corp. Particulate delivery system
CN1052641A (zh) * 1991-01-24 1991-07-03 机械电子工业部兰州石油机械研究所 一种气尘分离装置
EP0606608B1 (fr) * 1993-01-13 1998-02-25 Paul Wurth S.A. Procédé pour l évacuation de résidus solides d'une installation d'épuration de gaz
NZ262150A (en) * 1993-03-06 1996-03-26 Stephen James Rowland Medical nebuliser with fluid discharged outwardly and upwardly between two conical plates driven at high speed
LU88422A1 (fr) * 1993-11-03 1995-07-10 Wurth Paul Sa Procédé d'introduction d'un deuxième débit d'un matériau pulvérulent dans une conduite de transport pneumatique véhiculant un premier débit réglable de matière pulvérulente
US5453471B1 (en) * 1994-08-02 1999-02-09 Carbide Chemicals & Plastics T Gas phase polymerization process
JP3422571B2 (ja) * 1994-09-08 2003-06-30 三菱重工業株式会社 フィルタ下部ホッパからの粉体輸送装置
US5752788A (en) * 1994-11-30 1998-05-19 Nordson Corporation System and method of pumping a constant volume of powder
CH692854A5 (de) * 1997-11-21 2002-11-29 Gericke Ag Verfahren zum Betrieb einer Pfropfenförderanlage sowie Pfropfenförderanlage zur Durchführung des Verfahrens.
DE19950101C1 (de) * 1999-10-18 2001-04-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Eintragen körniger Feststoffe in einen unter Überdruck stehenden Behälter
KR20030023384A (ko) * 2001-09-13 2003-03-19 재단법인 포항산업과학연구원 미분탄 이송설비에서 배출가스 회수방법
DE10344040A1 (de) * 2003-09-23 2005-04-14 Polysius Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels
US7488141B2 (en) * 2004-07-14 2009-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Automated control methods for dry bulk material transfer
US7634937B2 (en) * 2005-07-01 2009-12-22 Symyx Solutions, Inc. Systems and methods for monitoring solids using mechanical resonator
GB0523338D0 (en) * 2005-11-16 2005-12-28 Inbulk Technologies Ltd Vacuum conveying velocity control device
US7678176B2 (en) * 2006-06-30 2010-03-16 Midrex Technologies, Inc. Method and apparatus for charging hot direct reduced iron from hot transport vessels into a melter or finisher
JP5145779B2 (ja) * 2007-06-08 2013-02-20 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉原料の乾燥予熱方法
CN201158550Y (zh) 2007-06-11 2008-12-03 保尔伍斯股份有限公司 将粉末固体供应到输送线路的装置及装有该装置的鼓风炉
DE102009048961B4 (de) * 2009-10-10 2014-04-24 Linde Ag Dosiervorrichtung, Dichtstromförderanlage und Verfahren zum Zuführen von staubförmigen Schüttgut
JP5520244B2 (ja) * 2011-02-21 2014-06-11 ダイヤモンドエンジニアリング株式会社 粉体供給装置、及び、粉体供給方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5811421A (ja) * 1981-07-07 1983-01-22 Nippon Alum Mfg Co Ltd:The 粉粒体輸送ガスの循環システム
SU1532476A1 (ru) * 1988-03-15 1989-12-30 Борская Специализированная Проектно-Конструкторская, Технологическая Организация "Стеклоавтоматика" Устройство дл пневмотранспортировани сырьевых материалов
SU1770238A1 (ru) * 1990-07-31 1992-10-23 Mo Energeticheskij Institut Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала
RU2328437C2 (ru) * 2003-06-02 2008-07-10 Поль Вурт С.А. Устройство для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала в пневмотранспортный трубопровод
EA016346B1 (ru) * 2005-09-29 2012-04-30 НЭШНЛ ОЙЛВЕЛЛ ВАРКО, Эл.Пи. Установка и способ для транспортировки бурового шлама

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2682910C1 (ru) * 2018-03-06 2019-03-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" Загрузочное устройство шахтной печи

Also Published As

Publication number Publication date
CN104541119B (zh) 2016-01-20
EP2870424B1 (fr) 2016-01-06
JP6101349B2 (ja) 2017-03-22
LU92037B1 (fr) 2014-01-07
KR102045777B1 (ko) 2019-11-18
TW201412627A (zh) 2014-04-01
WO2014006073A1 (fr) 2014-01-09
IN2014DN11154A (ru) 2015-10-02
RU2015103815A (ru) 2016-08-27
US10823506B2 (en) 2020-11-03
BR112015000207A2 (pt) 2017-06-27
BR112015000207B1 (pt) 2020-09-29
US20150204610A1 (en) 2015-07-23
TWI579223B (zh) 2017-04-21
EP2870424A1 (fr) 2015-05-13
JP2015522716A (ja) 2015-08-06
KR20150028317A (ko) 2015-03-13
UA112125C2 (uk) 2016-07-25
CN104541119A (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2612893C2 (ru) Установка для распределения вещества посредством пневматической транспортировки, содержащая устройство для сброса давления в находящемся под давлением резервуаре, в котором хранится это вещество
US6786681B2 (en) Method and apparatus for the pneumatic conveying of fine bulk material
RU2539406C2 (ru) Дозатор, установка для транспортировки плотного потока и способ подачи пылевидного насыпного материала
US10151621B2 (en) Dispensing assembly with continuous loss of weight feed control
RU2149132C1 (ru) Способ транспортировки мелкозернистого твердого материала и устройство для его осуществления
JP6605589B2 (ja) ロックホッパー内でのバルク材料の加圧
US20190100391A1 (en) Transport, Loading and Storage System for Granular Materials
US20020114672A1 (en) Method for feeding out and transporting powdery and granular material and apparatus therefore
JPH11139562A (ja) 密閉系用粉粒体供給装置
CZ291088B6 (cs) Způsob řízení zařízení k dodávání sypkého materiálu
JP2018529598A (ja) ロックホッパー内でのバルク材料の増強加圧
RU2012117504A (ru) Дозирующая установка, установка для транспортировки плотного потока и способ подачи пылевидного насыпного материала
RU2418732C2 (ru) Способ пневматического транспортирования сыпучих материалов
LU92944B1 (en) Installation for distribution of granular or powder material via pneumatic transport comprising a device for pressurizing and depressurizing a dispensing hopper for storage of said material
UA83491C2 (ru) Устройство для непрерывной подачи порошковидного твердого материала в пневмотранспортный трубопровод
LU92978B1 (en) Installation for distribution of granular or powder material via pneumatic transport comprising a device for pressurizing and depressurizing a dispensing hopper for storage of said material
SU1770238A1 (ru) Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала
SU315665A1 (ru) Пневмотранспортная установка для централизованной раздачи сыпучих материалов
CN107324059A (zh) 净化灰输送系统
PL207118B1 (pl) Sposób i układ do sporządzania wieloskładnikowych mieszanek z komponentów sypkich
JPH04286534A (ja) 超微粉末の払出装置
JPS6337029A (ja) 粉粒体の空気輸送装置